East CNC Kazakhstan блогу

Ичке шакектерди овалсыз токардык иштетүү үчүн так кысуу жана ойлонулган маршрут керек. Жумшак кулачтарды, оправканы жана кайра кысууларды салыштырабыз.

Станок жанындагы электрондук нускамалар оңдоолорду тезирээк киргизүүгө жардам берет, бирок кир зонада кагаз ыңгайлуураак. Ылдамдыкты, ишенимдүүлүктү жана ыңгайлуулукту карайбыз.

Жука дубалдуу корпус тетиктери фрезерлөөдөн кийин көп учурда ийилип кетет. Дубал өлчөмүн кармап турушу үчүн маршрутту, припускти жана кысуу чекиттерин карап чыгабыз.

Робот үчүн станок сигналдарды, разъёмдорду жана кабель киргизүүлөрдү алдын ала макулдашууну талап кылат, антпесе шкафты, ограждениени жана ишке киргизүүнү кайра жасоого туура келет.

Корпустук деталды эсептөөнүн алдында заказчыдан эмнени сураш керек: материал, партия, базалар, маанилүү тешиктер жана беттин оройлугу — ашыкча оңдоосуз.

ЧПУ алдындагы заготовкаларды даярдоо көбүнчө станок сменада канча деталь чыгарарын чечет. Распил, жуу жана маркировканын ролун көрсөтөбүз.

Ири корпустук деталдарды кран менен оодарууда так көтөрүү чекиттери, түшүнүктүү базалар жана кайра кысылгандан кийинки текшерүү жылышты топтобогонго жардам берет.

Таза базадагы патрондун издери дайыма эле критикалык эмес. Допускты, контактты, кайталанмалуулукту жана серияга чейин кысуу схемасын кантип текшерүүнү карап чыгабыз.

Жука шакектер үчүн ички кеңейтүүчү оправка качан, ал эми тышкы диаметр боюнча кулачктар качан жакшыраак иштээрин салыштырабыз: форма, овалдуулук, кайра жөндөө ылдамдыгы жана көзөмөл жөнөкөйлүгү.

Оправкадагы бекитүүчү винт инструментти миллиметрдин жүздүгүнө жылдырып коюшу мүмкүн. Огу эмне үчүн тайарын, индикатор эмне көрсөтөрүн жана серияга чейин түйүндү кантип текшерүү керектигин карайбыз.

Станок сатып алуудан мурун кесүү демонстрациясы жабдуунун сиздин деталыңыз менен иштей ала турганын түшүнүүгө жардам берет. Тестке эмне алып келүү жана аны кантип баалоо керектигин карап чыгабыз.

Жаңы жабдуу же контракттык иштетүү: мөөнөттөрдү, сапатты, жүктөмдү жана бош туруунун коркунучун салыштырып, келерки жылга туура вариантты тандаңыз.

Станоктун жанында же климаттык бөлмөдө өлчөө ар башка жыйынтык берет: ылдамдыкты, ката кетирүү тобокелин жана типтүү деталдар үчүн допуск талаптарын карап чыгабыз.

Инструмент пресеттерин инструменттик бөлмөгө же станоктун жанына коюуга болот. Маршруттар, наладчиктин ролу жана ашыкча мүнөттөрсүз схема тандоону талдайбыз.

Дат баспас болоттон жасалган кеме куруу деталдарын иштетүү көбүнчө жоңко, алсыз бекитүү жана партияларды ашыкча текшерүү эсебинен бүт сменаны созуп жиберет. Сааттар кайда кетерин талдап чыгабыз.

Шпиндельдеги инструментти кысуу күчү биениеге, беттин тазалыгына жана фрезанын ресурсуна таасир этет. Белгилерди, текшерүүнү жана эмне кылуу керектигин түшүндүрөбүз.

Филиалда технологсуз станокту ишке киргизүү алдын ала наладка карталарын, оснастканын сүрөттөрүн, контролдоо шаблондорун жана байланыш планын чогултсаңыз кыйла тынч өтөт.

Жаңы станокту биринчи иштетүү үчүн партия станоктун катуулугун, жөндөөнүн ыңгайлуулугун жана өлчөмдүн өзгөрмөлүүлүгүн тез көрсөтүшү керек. Кайсы деталды тандаш керектигин карайбыз.

Станоктун жанындагы жарык өлчөөдө, шайман орнотууда жана жумуш аймагын тазалоодо таасир этет. Алсыз жарык кайда жаңылыштык чыгарарын жана тилкени кантип тез текшерсе болорун карап чыгабыз.

Терең чөнтөктү плунжердик фрезерлөө эски борборго шпиндельден ашыкча жүктү алып салууга, чайкалууну азайтууга жана тереңдикти кыйла тынч өтүүгө жардам берет.