Эски борбордо терең чөнтөктү плунжердик фрезерлөө

Эски борбордогу терең чөнтөктүн көйгөйү эмнеде

Терең чөнөк кагаз бетинде гана жөнөкөй көрүнөт. Эски борбордо ал бат эле бүт системанын катуулугун текшерген сыноого айланат. Инструмент металлдын ичине канчалык терең кирсе, ошончолук чоң чыгыш керек болот. Ал эми чоң чыгыш дээрлик дайыма туруктуулукту төмөндөтөт. Фреза ийиле баштайт, кесүү түз сызыкты кармабай калат, станок болсо тааныш чайкалуу менен жооп берет.

Эң көп көйгөйдү капталдык кесүү жаратат. Фреза металлды капталы менен алган учурда кесүү күчү аны четке тартып турат. Жаңы шпиндель жана кыйла катуу механика муну көбүнчө жеңилирээк көтөрөт. Ал эми эски шпиндель, өзгөчө люфт болсо, подшипниктери чарчаган болсо же жөн эле катуулук кору аз болсо, начарыраак иштейт. Жүк секирик менен өсөт. Дубалда толкун пайда болот, ал эми кесүүнүн түз үнү кескин шыңгыроого алмашат.

Чоң тереңдикте дагы бир жагымсыз нерсе кошулат — чиптер. Алар тар көлөмдөн өйдө чыгышы керек, бирок орун аз. Эгер СОЖдун берилиши алсыз болсо же аба чиптерди чөнтөктөн чыгара албаса, алар фрезанын жанында айланып, кайра кайра кесиле баштайт. Температура өсөт, кыр бат эле тупталып, вибрация тынч режимде да күчөйт. Оператор станок мурдагыдан оорураак кесип жатканын көрөт, бирок программа өзгөргөн эмес.

Биринчи белгилер көбүнчө бат эле билинет:

• кесүүнүн үнү үзүктүү же шыңгыраган болуп калат
• чөнтөктүн дубалдарында рябь пайда болот
• чиптер күңүрттөнөт, майдаланат же жабышат
• шпиндель кадимкидейден катуураак ысыйт
• өлчөм кара иштетүүдө эле «жылып» баштайт

Терең чөнөк эски борбордун бардык алсыз жерлерин бир учурда жүктөйт. Эгер кадимки каптал фрезерлөөнү уланта берсеңиз, шпиндельге ашыкча радиалдык жүк түшөт, инструмент траекториядан чыгат, чиптер болсо кесүүгө тоскоол болот. Ошондуктан биринчи белгилерди дароо байкап, фреза дубалды же түптү бузуп салганча күтпөгөн оң.

Плунжердик кирүү качан кадимки ыкмадан жакшы иштейт

Кадимки каптал өтүү фреза өтө узун чыкпаганча жакшы. Бирок терең чөнтөктө баары өзгөрөт: чыгыш көбөйөт, дубал «ырдай» баштайт, шпиндель болсо дээрлик тынымсыз каптал жүк алат. Эски борбордо бул көбүнчө изинен көргөндөн мурда эле угулат.

Плунжердик кирүү кесүүнүн схемасын өзгөртөт. Фреза капталга ийилгендин ордуна, көбүрөөк шпиндельдин огу боюнча басат. Эски станок үчүн бул көп учурда тынчыраак. Ал каптал өтүүдө катуу ызы-чуу чыгарышы мүмкүн, бирок жүк ашыкча болбосо жана чиптер жакшы чыкса, октук жүктү кыйла туруктуу көтөрөт.

Мындай ыкма өзгөчө пайдалуу, эгер чөнөк мурунтан эле терең болуп, каптал өтүү чайкалып, фрезаны катуу чыгарып иштөөгө туура келип жатса. Ал ошондой эле биринчи кезекте өзөктү алып, кийин гана таза дубал менен түптү бүтүрүү керек болгон учурларда жакшы иштейт.

Маңызы жөнөкөй: чөнтөктү дароо каптал менен «сүрөттөп» чыкпоо. Адегенде негизги көлөмдү тик кирүүлөрдүн сериясы же майда жылыштары бар кыска кадамдар менен алып салышат. Андан кийин инструментке калган бөлүктү өтүү жеңилирээк болот, анткени ичинде чиптер үчүн орун пайда болуп, туруктуу каптал басым азаят.

Практикада бул ыкма көп учурда экранда гана тез көрүнгөн кадимки траекториядан жакшыраак болот. Иште эски борбор паспорттогу катуулугу боюнча утулушу мүмкүн, бирок тынчыраак жүк аркылуу утат. Эгер 16 мм фреза 60–80 мм тереңдиктеги чөнтөктө чоң чыгыш менен иштесе, каптал өтүү оңой эле вибрация берет. Ошол эле зонадагы плунжердик кара иштетүү, жайыраак болсо да, көбүнчө бир калыпта өтөт.

Маанилүү чектөө бар: плунжердик кирүү таза иштетүүнү алмаштырбайт. Анын милдети — өзөктү орой түрдө алып салуу. Дубалдарда жана түбүндө припуск калтырып, анан инструмент сплошной металл менен күрөшпөгөндө кайра өзүнчө өтүү менен бүтүргөн оң. Ошондо бет таза чыгат, шпиндель да тынчыраак иштейт.

Бул ыкманы эң кыска циклди кандай болсо да алуу үчүн эмес, кадимки фрезерлөө станокту чайкап, кесүүнүн үнүн бузуп, терең чөнтөктөн ишенимдүү өтүүгө мүмкүндүк бербей жатканда колдонуу керек.

Шпиндельге түшкөн жүк жагынан эмне өзгөрөт

Кадимки терең чөнтөк алуу учурунда фреза негизинен капталынан кесет. Эски борбор үчүн бул оор режим: шпиндель инструментти четке тартып турат, оправка бир аз жылат, ал эми узун чыгыш бат эле чайкала баштайт. Ошондуктан терең чөнөк көбүнчө паспорттогу кубатка эмес, бүт системанын кайчылаш катуулугуна келип такалат.

Плунжердик иштетүү күчтүн мүнөзүн өзгөртөт. Инструмент узак каптал кесүүнүн ордуна көбүрөөк октун боюнда иштейт, дээрлик ылдыйга осевого берүүнүн сыяктуу. Бул шпиндель үчүн көбүнчө жеңилирээк: подшипниктер жана отургуч узун фрезанын учундагы туруктуу каптал басымдан көрө, октук жүктү жакшыраак кармайт.

Ушунун эсебинен шпиндель инструментти дубалга азыраак түртөт. Машина траектория боюнча «жылууга» аракет кылбайт, станина режимди кыйла бир калыпта кармайт. Эски борбордо айырма үндөн жакшы билинет: кескин шыңгыроонун ордуна иш көбүнчө кыскараак жана алдын ала айтылуучу болуп калат.

Дагы бир артыкчылыгы бар. Металлдын негизги көлөмү октук кирүүлөр менен алынганда, каптал дубалдарга азыраак жана бир калыптагы припуск калат. Анан таза же жарым таза өтүү кыйла тынчыраак жүрөт, анткени фреза бирдей катмарды алып, боштук менен ашыкча металлдын ортосунда секирип кетпейт. Дал ушундай жүк секириктери көбүнчө операциянын аягында кайра вибрация жаратат.

Практикада бул адатта төрт натыйжаны берет:

• шпиндель капталга азыраак жүктөлөт
• инструменттин узун чыгышы туруктуураак жүрөт
• стол менен станина резонанска аз түшөт
• чөнтөктүн дубалы кара иштетүүдөн кийин бир калыптагы припуск алат

Бул плунжердик кирүү ар дайым жакшы дегенди билдирбейт. Ал жеңил материалдарда жайыраак жана фреза өтө узун болуп калса же биение чоң болсо жардам бербейт. Бирок эски борбор каптал алуу учурунда ыйлай баштаса, жүктү октун жанына жылдыруу көп учурда тереңдикти режимди үзбөй өтүүгө жардам берет.

Инструментти жана режимди кантип даярдоо керек

Эски борбордо даярдык дээрлик баарын чечет. Эгер фреза борбору боюнча жакшы кеспесе, чыгышы да өтө чоң болсо, чайкалуу биринчи миллиметрлерде эле кайтып келет.

Фреза октун боюнда ишенимдүү кесиши керек. Борбордон кесүүсү жок жөнөкөй учтук фреза көп учурда сүрүп гана, металлды ысытып, шпиндельди тартып баштайт. Терең чөнтөк үчүн бул начар башталыш. Эгер тандоо болсо, каптал кыр менен гана эмес, ылдый кирүүгө да эсептелген геометриясы бар инструментти алыңыз.

Кошумча чыгыш калтырбаңыз. Чөнтөктүн тереңдигине жана чакан коргоого жетчүдөй эле узундук коюңуз. Атүгүл 10–15 мм айырма инструменттин жүрүмүн вибрацияны басаңдатууга караганда күчтүүрөөк өзгөртөт. Жыйнак канчалык кыска болсо, кесүү ошончолук тынч жүрөт.

Припуск боюнча да ишке киргизүүдөн мурда чечип алуу жакшы. Кирүү учурунда эле таза өлчөмгө чыгууга аракет кылбаңыз. Дубалга жана түпкө аздан запас калтырып, кийин аны өзүнчө өтүү менен алып салыңыз. Практикада бул көбүнчө дубалда 0,2–0,5 мм, ал эми материал ысыганды жакшы көрсө же чөнөк өтө терең болсо, түптө бир аз көбүрөөк болот.

Программага чейин эмнени текшерүү керек

Биринчи пуск алдында кыска текшерүү жетиштүү:

• фреза борбор боюнча кесеби, же капталы менен эле иштейби
• инструменттин жана оправканын чыгышы минималдуу беле
• дубалга жана түпкө припуск берилгенби
• аба же СОЖ чөнтөктүн эң түбүнө чейин жетеби

Акыркы пункт көп учурда бааланбай калат. Эгер чиптер ылдыйда калса, фреза бат эле мурда кесилген металлды кайра кесип баштайт. Андан үндүн катуулугу, ысыш жана дубалдагы издер чыгат. Аба же СОЖ жөн гана берилбестен, чиптерди чыныгы тереңдиктен жууп чыгарышы керек.

Режим боюнча бир аз этият баштап, анан акырын көбөйткөн жакшы. Биринчи кирүүдө түшүүдөгү берүүчүлүктү кадимки каптал фрезерлөөгө караганда азайтып, үнүн, чиптерди жана шпиндельдин токун байкаңыз. Эгер кесүү түз, шыңгыроосуз жүрсө, режимди акырындап көтөрсө болот. Цехте бул дээрлик дайыма сынып калган фрезаны алмаштыргандан же вибрациядан кийин өлчөмдү кармаганга караганда ылдамыраак.

Чөнтөктү кадам сайын кантип өтүү керек

Эгер борбор узун каптал кесүүдө шыңгырап жатса, металл алуунун тартибин өзгөртүү керек. Адегенде чөнтөктүн аянтын кирүү чекиттеринин торуна бөлүңүз. Ошондо көлөмдү ашыкча чайкабай өтүүгө болот.

Торду кошуна кирүүлөрдүн ортосунда тар көпүрөлөр калгыдай кылып түзүшөт. Адатта кадам фрезанын диаметринен кичине алынат. Эгер чекиттер өтө алыс турса, кийин калың калдыктарды каптал кесүү менен алып салууга туура келет да, шпиндель кайра жагымсыз сокку алат.

Алгачкы кирүүлөрдү орточо берүүчүлүк менен жасаган жакшы. Станок жука алуу учурунда кармаган режимди дароо колдонбош керек. Эски борбордо биринчи катарды тынч өтүп, үндү баалап, анан гана аздап ылдамдатканы оң.

Катар-катар жүрүңүз, бүт аянт боюнча туш келди эмес. Ошондо жүк алдын ала айтылуучу болуп калат, жана станок чегине жакындаган учурду тезирээк байкайсыз. Ар бир катардан кийин үч нерсени караңыз:

• кесүүнүн үнү
• чиптин формасы жана түсү
• түптө жана дубалдарда вибрациянын изи

Эгер шыңгыроо бийиктеп, үзүк сокку чыкса же дубалда тилкелер пайда болсо, ошол эле режимде баса бербеңиз. Дароо темпти азайтып, кийинки кирүүнүн тереңдигин кыскартып же чиптерге чыгууга көбүрөөк убакыт берген оң.

Кирүү тору негизги металлды алып салгандан кийин бош жерлерди кыска каптал өтүүлөр менен бириктириңиз. Ошол учурда узун контурдук өтүү көп учурда көйгөйдү кайра жандандырат. Кошуна чекиттердин ортосундагы кыска кыймыл инструментти жумшагыраак жүктөйт жана шпиндельди анча терметпейт.

Таза өтүүнү өзүнчө операция кылып калтыруу жакшы. Адегенде чөнтөктү жеңилдетип алыңыз, анан гана өлчөмгө чыгыңыз. Дубалда жана түптө аздан припуск калтыруу көп учурда бир циклде баарын бүтүрүүгө аракет кылгандан таза бет берет.

Цехтен жөнөкөй мисал

Кичинекей цехте болоттон корпус деталын иштетишкен. 120 x 80 мм чөнөк 38 мм тереңдикке чейин чыгарылышы керек болгон. Станок жаңы эмес эле, муну фреза ортодон төмөн түшкөндө эле сезүүгө болмок.

Адегенде оператор кадимки жол менен кеткен: учтук фреза менен каптал өтүү, акырын тереңдетүү. Биринчи миллиметрлерде баары түз жүрдү. Бирок болжол менен 18–20 ммден кийин тааныш шыңгыроо чыкты. Дагы бир аз тереңирээк киргенде станок нервдүү иштей баштады: үн курчуду, дубалда толкун пайда болду, шпиндельге түшкөн жүк да мурдагыдан катуураак силкине баштады.

Маселе ылдамдыкта эле эмес. Инструменттин узун чыгышы жана туруктуу каптал басым бүт байланышкан түйүндү — фрезаны, шпинделди жана деталды — чайкай баштады. Эски борбор үчүн бул кадимки көрүнүш. Кубат жагынан ал кесүүнү дагы тартат, бирок тереңдиктеги мындай каптал басымды начар көтөрөт.

Ошондо маршрутту өзгөртүштү. Кадимки алуу ордуна чөнтөктүн бардык аянты боюнча плунжердик тор жасалды. Фреза төмөнгө кыска тик кирүүлөр менен, чекиттердин ортосундагы кадам менен түшүп турду, ал эми чөнтөктүн ортосу акырындап өз-өзүнчө металл мамыларга бөлүндү. Капталга кескин тартып кетүү жоголду. Станок кыйла тынч иштеп, үнү күңүрт жана бир калыпта чыкты.

Убакыт боюнча биринчи этап өтө тез көрүнгөн жок. Бирок чайкалуу дээрлик жоголуп, оператор ар бир өтүүдө станок менен күрөшпөй калды. Мындай кара тордон кийин калган материал жеңил каптал өтүүлөр менен тазаланды. Дубалдарда алдын ала аздан припуск калтырылгандыктан, фреза баарын бир учурда алып салууга аракет кылган жок. Түп да тынч өтүлүп, шыңгыроосуз жана сокку издерисиз чыкты.

Натыйжада цех мүнөт боюнча рекорд эмес, бирок кыйла алдын ала айтылуучу иштетүү алды. Шпиндельге түшкөн жүк бир калыпта болуп, фрезанын сынып калуу коркунучу азайды, чөнөк өзү да таза чыкты. Эски станок үчүн мындай алмашуу көбүнчө пайдалуураак: кара этапта бир аз сабыр кылсаңыз, кийин аз вибрация, аз брак жана режимди күч менен «түртүп» жүрүүнүн кереги болбойт.

Чайкалууну бат кайтарган каталар

Чайкалуу көп учурда станоктун жашынан эмес, настройкадагы бир нече туура эмес чечимден кайра пайда болот. Инструментти ал металлды сүрткөн жерден кесүүгө мажбурлабасаңыз, эски борбор да тынч иштей алат.

Көп кетирилген ката — борбордон начар кескен фрезаны алуу. Төмөн киргенде бул дароо билинет: үн одоно болуп калат, шпиндель ашыкча күч алат, ал эми чөнтөктүн түбүндө вибрациянын изи калат. Мындай режим үчүн борбордук бөлүгү менен ишенимдүү кескен фреза керек.

Кирүү чекиттеринин ортосундагы өтө чоң кадам да көп көйгөй жаратат. Схемада бул тез көрүнөт, бирок металлда кирүү чекиттеринин ортосунда катуу көпүрөлөр калат. Кийинки кирүү алардын каптал бөлүгүнө илинет да, жүк кескин өсөт, станок шыңгырай баштайт. Терең чөнтөктө кадамды кыскартып, бир аз жайыраак өткөн жакшы.

Дагы бир типтүү себеп — инструменттин ашыкча чыгышы. Фрезаны көп учурда керексиз узун кылып чыгарып коюшат, бирок чыныгы тереңдик муну талап кылбайт. Ар бир ашыкча миллиметр шпиндель — оправка — фреза байланышын жумшак кылат. Эски борбордо бул үнүнөн да, дубалдагы толкундан да, инструменттин өмүрүнөн да билинет.

Ошол эле кара өтүү менен таза дубал алууга аракет кылуу да жакшы эмес. Плунжердик кара иштетүү көлөмдү жакшы алып, шпиндельди жеңилдетет, бирок кооз бетти адатта калтырбайт. Эгер орой алуу бүткөндөн кийин ошол эле фреза менен жана ошол эле режим менен дубалды кайра кыссаңыз, каптал күч кайра өсөт. Чайкалуу бат кайтып келет.

Чөнтөктүн түбүндө калган чиптер

Чөнтөктүн төмөн жагындагы чиптерди көп учурда баалабай коюшат. Алар тез топтолот, өзгөчө тереңдик сезилерлик болуп калганда. Эгер аларды аба менен чыгарбасаңыз, охлаждением жуубасаңыз же жок дегенде тазалоо үчүн кыска тыныгуу бербесеңиз, фреза чипти экинчи жолу кесип баштайт. Андан кийин кадимки режим да жардам бербей калат.

Бул жерде жөнөкөй багыт бар: эгер үн үзүк болуп, түбүндө майда эзилген чиптер жатса, процесс жаман жакка бурулган. Ошол учурда темпти азайтып, кадамды кыскартып, чиптердин чыгышын оңдогон пайдалуураак, режимди өжөрлүк менен түрткөндөн көрө.

Ишке киргизүүдөн мурда кыска текшерүү

Эски борбордо майда ката бат эле чайкалууга, шыңгыроого жана тегиз эмес чөнтөктөөгө айланат. Ошондуктан биринчи пуск алдында вибрациянын себебин кийин бир саат издегенче, беш мүнөт текшерүүгө жумшаган жакшы.

Адегенде фрезанын өзүнө караңыз. Ар бир учтук фреза октук кирүүгө ылайык эмес. Инструменттин геометриясы борбор боюнча кесүүгө жараша болушу керек, каптал кыр менен гана эмес. Эгер фреза ылдый начар кирсе, шпиндель биринчи кирүүдө эле ашыкча сокку алат.

Андан кийин биениени текшериңиз. Эски борбордо анча чоң эмес четтөө да үн боюнча дароо угулат жана кесүү такында көрүнөт. Бир тиш башкалардан көбүрөөк жүктү алып калат, жүк секирик менен өсөт да, чөнөк «ырдай» баштайт. Эгер индикатор ашыкчаны көрсөтсө, инструментти кайра орнотуу же патронду текшерүү жакшы.

Ишке киргизүүдөн мурда мындай тизмеден өтүп чыгыңыз:

• фреза чындап эле октун боюнда кесеби
• инструмент түз отурганбы, биение иштик жол берилген чектен чыкпаганбы
• чиптер өйдө же капталга чыгып жатабы, же чөнтөктүн түбүнө тыгылып жатабы
• кара кирүүлөрдөн кийин таза өтүү үчүн бир калыптагы припуск калабы
• биринчи кирүүлөр кыска шыңгыроосуз, күңүрт жана тынч угулуп жатабы

Чиптерде тажрыйбалуу операторлор да жаңылышат. Эгер чөнөк терең болсо, алар чыгууга жетишпей кайра фрезанын алдына түшөт. Ошондо температура өсөт, кыр бат тупталып, түп бети одуракай болуп калат. Режимди түртө бергенден көрө алдын ала аба берүү, тыныгуу же чекиттердин кадамын бир аз өзгөртүү жакшы.

Өзүнчө припускты караңыз. Эгер биринчи кирүүлөрдөн кийин чөнтөктүн дубалы эле толкун болуп баштаса, таза өтүү аны куткарбайт — ал ошол форманы гана кайталайт. Дубалда жана түптө бир калыптагы запас инструменттин туруктуу кесип жатканын жана борбор траекторияны кармап турганын көрсөтөт.

Нормалдуу башталыштын эң жөнөкөй белгиси — биринчи эки-үч кирүү кескин металлдык шыңгыроосуз өтөт. Эгер үн дароо кулак тийсе, андан кийин жакшы болот деп күтпөңүз. Циклди токтотуп, чыгышты, биениени, берүүнү жана чиптердин чыгышын текшериңиз.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер жаңы ыкма тынч кесүүнү берсе, бир эле детальдан кийин маселени жабылган деп эсептебеңиз. Чыныгы текшерүү кайталоодо башталат: экинчи жана үчүнчү даярдамада станок ошол эле үндү, ошол эле жүктү жана ошол эле өлчөмдү кармайбы — ошондо билинет.

Жаңы маршрутту кадимки схема менен сезимге эмес, үч жөнөкөй белги аркылуу салыштырыңыз. Шпинделди угуңуз, жүктүн пайызын караңыз жана цикл убактысын өлчөңүз. Кээде цикл бир аз узарат, бирок станок чайкалбай кесет, кырды күйгүзбөйт жана тереңдиктеги өлчөмдү жылдырбайт. Эски борбор үчүн бул көп учурда акылга сыярлык алмашуу.

Ийгиликтүү өткөндөн кийин режимди бир айдан кийин башка наладчик кайталай тургандай кылып жазып коюңуз. Кыска карта жетиштүү:

• кирүүлөрдүн ортосундагы кадам
• бир кирүүнүн тереңдиги
• каптал жана таза иштетүү үчүн припуск
• айлануу ылдамдыгы, берүү жана чыныгы жүк
• үн жана чиптин формасы боюнча эскертме

Мындай жазуу кайталанма партияда сааттарды үнөмдөйт. Жумушчу айкалышты кайрадан тажрыйба-сын менен издөөнүн кереги болбойт.

Эгер чайкалуу кала берсе, аны бир гана берүүчүлүк менен басууга аракет кылбаңыз. Адегенде механиканы текшериңиз: октор боюнча люфт барбы, шпиндель кандай иштеп жатат, оправка чөгүп жатабы, деталь тискада же плитада жылып жатабы. Терең чөнтөктө кичинекей люфт да бат эле дубалдагы рябьга жана жагымсыз ууга айланат.

Кээде сиз баарын туура кылып жатасыз, бирок станоктун катуулук кору жөн эле түгөнүп калган болот. Каптал жүк азайтылды, режим этият, бирок чөнөк баары бир чегинде иштеп жатат. Мындай учурда экономикасын чынчыл эсептеген оң. Эгер мындай деталдар көп болсо, материал оор болсо жана вибрация кайра кайта берсе, көбүрөөк ылайыктуу жабдууну ойлонуу керек.

Мындай учурларда EAST CNC менен станок тандоону, жеткирүүнү, ишке киргизүүнү жана сервистик тейлөөнү талкууласа болот. Компания Казакстан жана КМШнын башка өлкөлөрү рыногу менен иштейт, ал эми EAST CNC блогунда жабдуулар боюнча обзорлор жана металл иштетүү боюнча практикалык материалдар жарыяланат.

Жакшы жыйынтык жөнөкөй көрүнөт: станок бир калыпта угулат, жүк алдын ала айтылуучу, инструмент узагыраак жашайт, ал эми терең чөнөк ар бир ишке киргизүүдө күрөшсүз өтөт.