ЧПУ алдындагы заготовкаларды даярдоо жана станокту сменага жүктөө

Станокко чейинки кечигүү кайдан чыгат

Кечигүү көбүнчө ЧПУнун жанынан эмес, андан мурда башталат. Заготовка кампадан чыгат, распилге барат, анан тазалоого, өлчөмүн текшерүүгө жана маркировкалоого өтөт. Ушунун баарынан кийин гана станокко келет. Эгер кайсы бир кадамда тыгын чыкса, шпиндель даяр программа жана коюлган инструмент болсо да кийин күтүп калат.

Иш жүзүндө оператор көп учурда УП же наладкадан эмес, даярдык жоктугунан күтөт. Патрон бош, кескичтер ордунда, бирок керектүү деталь жанында жок. Же деталь бар, бирок түшүнүктүү белгиси жок, өлчөмү бекитилген эмес, распилден кийин май жана чиптер калган. Ошондо оператор металл иштетпей, издеп, ташып, сүртүп, кайра өлчөйт.

Кагаз жүзүндө детальдын патронго чейинки жолу жөнөкөй көрүнөт. Бирок цехте убакыт майда, бирок тынымсыз иштерге кетет: окшош заготовкалардын арасынан керектүү пачканы табуу, материалды участоктор арасында алып баруу, узундугун жана диаметрин кайра текшерүү, кайсы партия даяр, кайсынысы кезекте турганын түшүнүү керек.

Ар бир токтоп калуу кыска, бирок смена ичинде алар олуттуу бош турууга айланат. Издөөгө беш мүнөт, алып жүрүүгө жети мүнөт, кайра өлчөөгө дагы бир нече мүнөт кетсе, станок он беш мүнөт бою кесүүсүз турат. ЧПУдагы токардык станок үчүн бул өтө эле көп. Смена өтүп жатат, оператор ордунда, жабдуу бош эмес, бирок чыгаруу өспөйт.

Эң жаманы — кечигүү ар бир жаңы пачкада кайталанса. Анда бир эле ишке киргизүү эмес, бүт сменанын ыргагы бузулат. Тегиз жүктөөнүн ордуна участок секирик менен иштеп калат: бирде станок токтобой иштейт, бирде кийинки заготовканы күтөт.

ЧПУ алдындагы заготовкаларды даярдоо сырттан көрүнгөндөн да күчтүү таасир берет. Эгер деталь станокко чейин эле распилденген, таза, белгиленген жана текшерилген болсо, оператор аны алып, патронго коёт. Эгер андай болбосо, станок күтүүчү жерге айланат.

Өзүнчө даярдоо посту эмне берет

Өзүнчө даярдоо посту көп учурда программадан дагы бир нече секунд кыскартууга аракет кылгандан пайдалуураак болот. Эгер станок распилди, жууну же биркага кол коюуну күтүп жатса, маселе иштетүү циклинде эмес. Маселе станок башка бирөөнүн иши менен алек болуп жатканында.

Даярдоо посту — партияны ЧПУга берүүдөн мурда майда кечигүүлөрдүн баарын алдын ала алып салуучу өзүнчө жумуш орду. Ал жерде материалды өлчөмүнө чейин кесишет, ашык припуск менен кыйшыкты жоёт, заготовкаларды майдан, чиптен жана чаңдан жууп, партияны белгилеп, детальды оператор издебей ала тургандай кылып тизип коюшат.

Кичинекей участокто бир адам эки операцияны айкалыштыра алат. Бирок жоопкерчилик баары бир түшүнүктүү болушу керек: распил жана узундук үчүн ким жооп берет, жуу үчүн ким, маркировка үчүн ким, жайгаштыруунун тартиби үчүн ким. Эгер бул ишти баары бир аздан кылса, акырында аны эч ким кылбай калат.

Мына ушул жерде мүнөттөр жоголот. Оператор штангенциркуль алып, базаны сүртүп, тапшырманы кайра окуп, туура эмес заготовканы кайтарып, партиянын номерин кайра салыштырат. Бир кечигүү өзү дээрлик билинбейт. Смена ичинде болсо олуттуу убакыт топтолот.

Партия менен бирге жөнөкөй жана түшүнүктүү маалымат жүрүшү керек. Адатта детальдын номери, материалы, заготовканын өлчөмү, саны, операциянын номери жана деталь буга чейин эле распилденип, жуулганы тууралуу белги жетиштүү. Эгер өзгөчө талап болсо, мисалы, жайгаштыруудагы багыт же биринчи жана экинчи орнотууда ар башка припуск, аны сөз менен эмес, дароо партия картасына жазып койгон жакшы.

Жакшы даярдоо посту станоктон кесүүгө тиешеси жок нерсенин баарын алып салат. Оператор таза, белгиленген жана жайгаштырылган партияны алат, детальды базалап, цикл боюнча иштейт. Практикада бул станоктун сменадагы жүктөлүшүн иштетүүнү бир нече секунд тездетүүдөн көбүрөөк теңдештирет.

Распил сменанын темпине кандай таасир берет

Распил жөнөкөй операциядай сезилет, бирок көп учурда дал ошол бүт сменанын темпин аныктайт. Эгер заготовкалар станокко бирдей узундукта келсе, оператор упорду тезирээк коёт, детальды ишенимдүү кысып, ашыкча өлчөөнү азыраак жасайт.

Бир калыптагы узундук адатта эч ким эсептебеген паузаларды алып салат: учту текшерүү, проставканы салуу, детальды кайра кысып коюу, кайра өлчөө. Бир заготовкада бул дээрлик байкалбайт. Партияда болсо мындай майда нерселер оңой эле бош турууга айланат.

Ашыкча миллиметрлер убакытты көрүнгөндөн да көбүрөөк жейт. Эгер бир заготовка 2–3 мм узун болсо, оператор муну дагы эле жөндөй алат. Бирок айырма бүт пачка боюнча жайылса, вылетти өзгөртүүгө, базаны кармоого жана биринчи өтүүнү тез-тез көзөмөлдөөгө туура келет.

Көйгөй узундукта эле эмес. Жаман распил бир нече бузууну кошо алып келет: заусенец тыгыз упорго тоскоол болот, торчонун кыйшыктыгы базалоону бурат, узундуктардын аралашуусу операторду да, наладчикти да чаташтырат, заготовкалардын бир бөлүгү кошумча кыркууга кетет.

Заусенецтен улам деталь кээде туура кыскычта тургандай көрүнөт, бирок иш учурунда башкача отурат. Кыйшык торчодон биение коркунучу өсөт, оператор өлчөмдү узагыраак чыгарат. Эгер бир идиште 118, 120 жана 123 мм заготовкалар аралашып турса, сменанын темпи дээрлик дароо түшөт: адамдар станоктун жанында эле металлды сорттой баштайт.

Айырма жөнөкөй вал партиясында даана көрүнөт. Бир учурда пачка өлчөмүнө жеткирилип, торчолору таза, узундуктары жазылган болот. Оператор детальдан детальга өтүп, туруктуу цикл кармайт. Башка учурда станок тынымсыз күтөт: бир заготовканы кыркыш керек, экинчисин тазалаш керек, үчүнчүсүн күмөндүү узундук үчүн бөлүп коюу керек. Чоң авария жок, бирок ондогон кыска токтоолор топтолот.

Эгер участок сериялык деталдар менен иштесе, өзүнчө даярдоо посту адатта бат эле акталат. Мындай тапшырмаларда станоктун өзү гана эмес, анын айланасындагы бүт чынжыр маанилүү. EAST CNC материалдарында да бул байланыш металл иштетүүнү кадимки уюштуруунун бөлүгү катары каралат, экинчи пландагы майда нерсе катары эмес.

Эмне үчүн ЧПУга берүүдөн мурда жууп жана белгилөө керек

Кир заготовка сейрек олуттуу көйгөйдөй көрүнөт. Чынында ал сменанын убактысын үзгүлтүксүз жеп турат. Оператор детальды патронго же тискага коёт, бирок майдын жука кабаты, распилден кийинки чаң же майда чиптер кысуунун түз отурушуна тоскоол болот.

Ушундан улам заготовка кыйшайып отуруп калышы же кысуу учурунда бир аз жылып кетиши мүмкүн. Кээде жылыш кичинекей болот, бирок биринчи деталь түзөтүүлөргө кетишине жана станоктун ачык эшигинин жанында бош туруп калышына жетет. Мунун баарын жөнөкөй жуу менен алдын ала жоё аласыз.

Тазалык базалоо үчүн да маанилүү. Эгер торчодо же таяныч бетинде чип калса, өлчөө туура эмес чыгат. Щуп, штангенциркуль же индикатор металлга эмес, база менен таянычтын ортосундагы кирге таянат. Натыйжада оператор өлчөмдү оңдойт, бирок себеби программада же инструментте эмес.

Бул өзгөчө кыска партияларда көп байкалат. Деталь аз болгондо адамдар ылдамдашкысы келип, жууну өткөрүп жиберишет. Натыйжада алар көбүрөөк жоготот: бир заготовка туура отурбайт, экинчиси жанындагы менен аралашат, үчүнчүсү кайра текшерүүгө кетет.

Ашыкча кагазсыз жөнөкөй маркировка

Маркировка татаал болбошу керек. Адатта партиянын номери, материалы, заготовканын өлчөмү же операциянын коду, саны жана распил менен жууу жасалганы тууралуу белги жазылган кыска бирка жетиштүү. Бирка тарага, поддонго же пачкага бекитилет. Эгер партия бөлүктөр менен келсе, белги биринчи поддондо эле эмес, ар бир бөлүктө болушу керек.

Бул кадимки башаламандыкты азайтат. Жанында эки окшош втулка ар башка материалдан жатышы мүмкүн. Сыртынан алар окшош, бирок кесүү режимдери жана допусктары ар башка. Бирка жок болсо оператор 10–15 мүнөтүн тактоого, чалууларга жана кайра өлчөөгө коротот. Бирка болсо керектүү пачканы алып, ишти жөн гана баштайт.

Маркировка биринчи операциядан кийин да жардам берет. Деталь участоктон кайтып келгенде, ал кайсы партияга таандык экенин, эмнелер жасалганын жана кайсынысын кошуна серия менен аралаштырбоо керектигин дароо көрүүгө болот. Ошондуктан жуу жана маркировка станоктун жүктөлүшүнө түз таасир берет: шек азаят, ашыкча текшерүү азаят, жабдуунун бош убактысы кыскарат.

Ишти кадам сайын кантип уюштуруу керек

Эгер партия станокко иретсиз келсе, сменанын биринчи 20–30 мүнөтү иштетүүгө эмес, материал издөө, өлчөм текшерүү жана тарадагы жазууларды түшүнүүгө кетет. Бул жоготууну норма катары кабыл алуу оңой, бирок ал начар даярдыктан чыгат.

Эң жөнөкөйү — ар бир партия үчүн бир эле иш тартибин сактоо. Ошондо сменалар арасында башаламандык азаят, шашылыштан чыккан брак да сейрек кездешет.

Адегенде тапшырманы алып, маршрутту салыштырышат: материал, кесүү узундугу, припуск, деталдардын саны жана иштетүү өтө турган станок. Эгер картада жок дегенде бир өлчөм жетишпесе, аны дароо тактап алуу жакшы.

Андан кийин айлананы даярдашат: материал, жарым фабрикат үчүн бош тара, даяр заготовкалар үчүн өзүнчө орун, бирка же жазуу үчүн маркер. Муну алдын ала кылса, жаңы партия мурунку калдыктар менен аралашпайт.

Андан кийин даярдоо өзү үзгүлтүксүз жүрөт: керектүү өлчөмдө распил, заусенецти алуу, анан жуууу. Ушундан кийин партия оператор станокко берип турган тартипте жайгаштырылат. Жөнөкөй ирет менен тизүү тарага ар бир кайрылууда бир нече мүнөт үнөмдөйт.

Акырында кийинки смена үчүн кыска жазуу жетиштүү: партиянын номери, материалы, заготовканын чыныгы өлчөмү, канча даана даяр болгону жана канча материал калгандыгы. Эгер распил боюнча четтөөлөр же күмөндүү деталдар болсо, аларды да дароо белгилеп коюу жакшы.

Кичинекей 40 втулкалык партияда мындай тартип көбүнчө секунддарды эмес, сменанын көрүнүктүү бөлүгүн үнөмдөйт. Оператор заготовкаларды кайра санабайт, кайра жуубайт жана наладка үчүн биринчи деталь кайда экенин болжобойт. Иш түз жүрөт.

Бир сменанын жөнөкөй партиядагы мисалы

120 кыска втулкадан турган партияны алалы. Материалы кадимки, заготовкасы кыска, операция түшүнүктүү. Кагаз жүзүндө мындай иш жеңил көрүнөт. Бирок дал ушундай партияларда майда кечигүүлөр станоктун жүктөлүшүн кантип жеп салары эң жакшы көрүнөт.

Эгер өзүнчө даярдоо посту жок болсо, оператор баарын станоктун жанында кылат. Ал өлчөмдү көзөмөлдөп, даяр деталдарды алып эле тим болбостон, прутокту да алып келет, кийинки бөлүгүн кесет, чиптерди тазалайт, заготовканы майдан сүртөт жана кайсы партия кайсы экенин белгилей берет.

Ар бир алаксытуу кыска: распилга эки мүнөт, жууга бир мүнөт, маркировкага дагы бир аз убакыт. Бир токтоодо дээрлик билинбейт. Смена ичинде оператор муну көп жолу кайталайт, анткени станок жанындагы заготовкалардын запасы тез түгөнөт.

Адатта көрүнүш жөнөкөй: станок бир нече деталь иштетет, патрон жанындагы запас түгөнөт, оператор пилага же столго кетет, жаңы бөлүгүн кесет, кайра келип, заготовкаларды тез сүртөт, эки лотоктун ичинен адашат, кайсынысы даяр өлчөм, кайсынысы чийки экенин текшерет, анан гана циклди кайра баштайт.

Мындай токтоолор сменада 10–12 гана болсо да, дээрлик бир саат жоголот. Бул тарелканы алып өтүү, лотокко ат коюу, маркер издөө же калдыгын кайра эсептөө сыяктуу майда иштерди кошпогондо дагы ушундай.

Эми ошол эле партияны өзүнчө даярдоо посту менен карайлы. Смена башталганга чейин башка кызматкер же ошол эле оператор алдын ала бүт көлөмдү кесип, втулкаларды лотокторго бөлүп, тез жуууу жана маркировка кылат. Станоктун жанында эле аттары жазылган идиштер турат: "ишке", "биринчи операциядан кийин", "даяр".

Көрүнүш ошол замат өзгөрөт. Оператор станоктон пиланы көздөй чуркабайт. Ал таза заготовканы алып, орнотуп, өлчөмдү көзөмөлдөп, темпти сактайт. 10–12 токтоонун ордуна 2–3 кыска гана пауза калат: текшерүү жана тара алмаштыруу үчүн.

Бул жерде татаал эсептөөлөрдүн деле кереги жок. Эгер станок распилди күтпөсө жана кир же белгиленбеген заготовкалардан улам бош турбаса, ал ошол эле сменада көбүрөөк деталь чыгарат. Жөнөкөй партияда бул өзгөчө ачык көрүнөт: мүнөттөр жоголбойт, аларды же станоктун жанында жоготушат, же алдын ала кайтарып беришет.

Көбүнчө убакыт кайсы жерде жоголот

Эң жагымсыз жоготуулар ЧПУда эмес, ага чейин бир нече метр аралыкта болот. Станок иштөөгө даяр, оператор күтүп турат, бирок партия дагы эле "дээрлик даяр": заготовканын бир бөлүгү ным, бир бөлүгүндө окулбай турган белги, бир бөлүгүн кайра өлчөө керек, анткени распил ашыкча запас менен жасалган.

Көп кетирилген каталардын бири — бир тарага ар башка материалды же окшош өлчөмдөрдү аралаштырып салуу. Сыртынан куту туура көрүнөт, бирок станоктун жанында кол менен сорттоо башталат. Ар бир берүүдө мүнөттөр ушуга кетет. Андан да жаманы — чаташкан материал ишке кирип кетип, көйгөй биринчи деталдан кийин гана байкалса.

Маркировкада да ушундай. Эгер майлуу бетке кадимки маркер менен жазсаңыз, жазуу тез эле сүрүлүп кетет. Анан адамдар маршрут барагын кайра ачып, өлчөмдөрдү салыштырып, бул кайсы позиция экенин талашышат. Бир өчкөн белги заготовканы орнотуудан да көп убакытты алып коёт.

Нымдуу заготовкалар да сменаны жайлатат. Жуудан кийин аларды көбүнчө шашылыш түрдө кийинки баскычка жөнөтүшөт, бирок ным жана суюктуктун калдыгы калып кетет. Натыйжада партияны кайра жуунууга же жок дегенде сүртүүгө кайтарышат, ал эми станок ошол маалда жүктөөсүз турат.

"Кандай болсо да запас менен кесүү" да тоскоолдук кылат. Эгер түшүнүктүү допуск бекитилбесе, заготовкалар өтө узун болуп келет. Оператор өлчөмдү кайра текшерип, вылетти өзгөртүп, кээде партиянын бир бөлүгүн кайра жөнөтөт. Ошентип ритм бузулат.

Дагы бир тынч жоготуу булагы — бирден себет менен берүү. Биринчи себет иштетилип жатканда, экинчиси жаңыдан алынып келет, үчүнчүсү дагы пиланын жанында турат. Адамдар тынымсыз ары-бери басат, ал эми станок циклдердин ортосунда кыска паузаларды алат. Ар бири майда нерседей көрүнөт, бирок 8–12 саатта олуттуу бош турууга айланат.

Эгер участокто станокко убакыт жетпей жатканы тууралуу көп нааразы болсо, биринчи болуп программаны же оснастканы эмес, даярдоону караш керек. Дал ошол жерде мүнөттөр менен эсептелбеген жоготуулар көбүнчө жашынып турат.

Партияны ишке киргизердин алдындагы тез текшерүү

Партияны берердин алдында кыска текшерүү пайдалуу. Ал бир нече мүнөт гана алат, бирок деталь циклге кечикпей киреби же жокпу, дароо көрсөтөт.

Материалды жана тапшырмадагы өлчөмдү текшериңиз. Окшош заготовка башка болоттон болуп, жанында эле жата бериши мүмкүн, ката биринчи деталдан кийин чыгат. Андан кийин распилден кийинки узундукту караңыз: 2–3 мм ашыкча болсо да кысууга, вылетке же торчону кыркып түздөөгө таасир берет.

Бетти караңыз. Заготовкада кир, чип, абразивдүү май жана суу тамчылары болбошу керек. Андан кийин маркировканы текшериңиз. Ал дароо, эч кандай божомолсуз жана эс тутумдан салыштыруу жок окулушу керек. Акырында партияны станоктун жанына берүү тартиби боюнча коюңуз, биринчи заготовка чындап эле биринчи болуп турсун, үймөнүн ылдый жагында жатпасын.

Эң көп кездешкен бузулуу өтө эле көнүмүш көрүнөт: заготовкалар жеткирилген, бирок жуудан кийин бир пачка ным бойдон калган, эки детальда маркировка сүрүлүп кеткен, ал эми распилдин бир бөлүгү жогорку допускка кеткен. Оператор наладчикти чакырат, өлчөмдөрдү алып, металлды сүртөт, керектүү пачканы издейт. Ошол маалда станок унчукпай турат.

Мындай текшерүү үчүн өзүнчө жыйындын кереги жок. Партияны станокко чыгарууга бир адам жооп берип, жөнөкөй статус койсо жетиштүү: даяр же кайра иштетүүгө кайтаруу. Чыгарууну смена боюнча чындап эсептеген участктарда мындай тартип көп учурда шашпай туруп кошумча 15–20 мүнөт таза иштөө берет.

Өз участогуңузда биринчи кезекте эмне кылуу керек

Баштоону чоң кайра куруудан эмес, участок көп жасаган бир типтүү партиядан баштаган оң. Биринчи кесүүгө чейинки убакыт жоготууларын өлчөңүз. Адатта үч белги жетиштүү: распилден кийин заготовканы канча күтүшөт, керектүү позицияны издөөгө канча кетет жана кир, чип же маркировка чаташуусунан канча мүнөт жоголот.

Операторлордон жана наладчиктен бир нече смена катары менен ишке киргизүүдөн мурунку эң көп үч кечигүүнү жазып турууну сураныңыз. Узун отчеттун кереги жок. "Кол коюу жок", "заготовка жуудан кийин ным", "распилди күтүп жатабыз" сыяктуу белгилер түшүрүлгөн жөнөкөй барак жетиштүү. Бир нече күндөн кийин участок кайсы жерде ондогон мүнөттөрдү жоготуп жатканы билинет.

Кийинки кадам — даярдоону станоктон физикалык жактан бөлүү. Ал тургай кичинекей участокко да өзүнчө стол, түшүнүктүү тара жана партияны берүүгө даярдыгы үчүн бир жооптуу адам керек. Ошондо оператор негизги иштин ордуна издеп, сүртүп, деталь салыштырууну токтотот.

Андан кийин ар бир смена үчүн бир эле тартипти бекитиңиз: партияны распилден кийин кабыл алуу, өлчөмүн жана санын текшерүү, керек болсо деталдарды жууп алуу, тараны да, партиянын өзүн да белгилөө, толук даяр топтомду гана станокко берүү. Бул тартип жөнөкөй көрүнөт, бирок даярдоону дал ошол алдын ала айтууга мүмкүн кылат.

Эгер эски агым жаңы көлөмгө жетпей жатканын байкап жатсаңыз, маселе дисциплинада гана эмес, участоктун схемасында же жабдууну тандоодо да болушу мүмкүн. Мындай учурда станокту жөн эле сатып алуу эмес, анын айланасындагы бүт процессти талкуулоо пайдалуу. EAST CNC ЧПУ токардык станокторду жана иштетүү борборлорун жеткирет, ошондой эле тандоо, пуско-наладка жана сервис боюнча жардам берет. Жабдууну тандаганда заготовкаларды даярдоону уюштуруу менен алдын ала байланыштырып алсаңыз, жаңы станок дагы эскисин кыйындаткан ошол эле башаламандыкка тыгылып калбайт.