Жука шакектер үчүн ички кеңейтүүчү оправкабы же тышкы диаметр боюнча кулачктарбы

Эмне үчүн жука шакек формасын өзгөртөт

Жука шакек оңой эле серпилет. Атүгүл чакан кысым да анын формасын миллиметрдин үлүштөрүнө өзгөртөт, ал эми бул деталды алып салгандан кийин эле овал болуп кетишине жетиштүү. Шакек патрондо турганда баары жакшы көрүнүшү мүмкүн: кысуу күчү аны убактылуу «туура» геометрияда кармап турат.

Кысуу алынгандан кийин сүрөт өзгөрөт. Металл ички чыңалууну бошотот да, деталь кулачтардын же оправканын колдоосу жок формага келет. Дубалы жука, шакеги тар болсо, бул андан да тез байкалат.

Ката көбүнчө резецтен, берүү ылдамдыгынан же шпинделдин соккусунан башталбайт, ал базалоодон жана кысуудан башталат. Эгер деталды башынан туура эмес кармаса, калган жөндөө анча жардам бербейт. Оператор установкодо дээрлик идеалдуу өлчөмдү көрөт, шакекти текшерүү үчүн алып салат да, допусктан чоңураак овалдуулук алат. Бул дайыма эле иштетүү маселеси эмес. Көп учурда бул кысуунун изи.

Жыйынтыкка эң көп таасир эткен нерселер: дубалдын калыңдыгы, шакектин туурасы, күчтү кайсы жерге берүү жана алып салгандан кийинки форма боюнча допуск. Дубал канчалык жука болсо, шакек тегеректигин ошончолук оңой жоготот. Деталь канчалык тар болсо, аны ошол эле күч менен ошончолук оңой кыйшайтууга болот. Ал эми допуск катуу болсо, маселе аз деформацияда эле көрүнүп калат.

Ошондуктан «ички кеңейтүүчү оправкабы же тышкы диаметр боюнча кулачктарбы» деген талашты көнүмүшкө салып чечпөө керек. Бир деталь үчүн тышкы кысуу жакшы жыйынтык берип, ишке киргизүүнү тездетет. Дагы бир детальда болсо ал дароо жашыруун деформация жаратат, ал акыркы контролдо гана билинет.

Жөнөкөй мисал: шакек патрондо көзгө көрүнөрлүк эзилбестен турат, станокто өлчөмү жакшы, бети таза. Алып салгандан кийин тышкы диаметри эки багытта өзгөрүп, деталь овал болуп калат. Станок «жүрүп кетти» деген ой жаралат, бирок чыныгы себеп кысууда болгон.

Жука шакектер үчүн биринчи кезекте кесүү режимин эмес, деталдын өзүнүн катуулугун баалашат. Көп учурда бул инструменттин маркасы же иштетүү ылдамдыгы тууралуу талаштан да так жооп берет.

Ички кеңейтүүчү оправка эмнени берет

Ички кеңейтүүчү оправка шакекти ичтен кармайт. Ошондуктан сырттагы дубал тышкы диаметр боюнча кулачтар менен кысылгандагыдай каптал басымды албайт. Жука деталь үчүн бул көп учурда биринчи өтүүдөн мурда эле маселенин жарымын чечет.

Эң негизги артыкчылык алып салгандан кийин билинет. Эгер тышкы диаметри тегерек болуп, өлчөмү да сакталышы керек болсо, ички разжим көбүнчө тынчыраак жыйынтык берет. Шакек жүктөм астында азыраак «дем алат», ошондуктан оператор патрондун басымы астындагы деталды эмес, чыныгы жыйынтыкты жакшыраак түшүнөт.

Бул өзгөчө ичке дубалдуу шакектерде байкалат. Кулачктар ишенимдүү кармоосу мүмкүн, бирок тышкы контурду бир аз эзип коюшу ыктымал. Оправка күчтү ичке өткөрөт да, сырткы бетти акыркы иштетүүгө жана кийинки көзөмөлгө эркин калтырат.

Көбүнчө тандоо бир суроого барып такалат: алып салгандан кийин кайсы өлчөм чынчыл болушу керек. Эгер тышкы диаметр маанилүү болсо, оправка көбүнчө утат.

Бирок бул ыкма кирди да, шашууну да жактыра бербейт. Серия тегиз болгону ички база туруктуу жана отурук таза болгондо гана чыгат. Бир аз гана стружка, бурчтук же май такы болсо, шакек бир аз башкача отурат. Биринчи деталда муну оңой байкабай каласыз, ал эми жыйырманчыда өлчөм «калкып» баштайт.

Дагы бир тобокелдик бар: разжимдин алсыздыгы. Эгер оправка жетиштүү ачылбаса, шакек иштетүүдө айланып кетиши мүмкүн. Анда өлчөм да, бет да бузулат.

Практикада ички кеңейтүүчү оправканын төрт түшүнүктүү артыкчылыгы бар: сырткы дубалга басым азыраак, алып салгандан кийинки тышкы диаметр чыныгыраак чыгат, сериядагы база туруктуураак кайталанат, ал эми ички отурук тыкан жасалса, форманы көзөмөлдөө жеңил болот.

Цех үчүн бул маанилүү. ЧПУлуу токардык станокто жакшы программа да жардам бербейт, эгер кысуу өзү шакектин формасын өзгөртүп жатса. Ошондуктан оправка көбүнчө ката баасы ишке киргизүүгө жана разжим күчүн текшерүүгө кеткен кошумча мүнөттөн жогору болгондо тандалат.

Качан тышкы диаметр боюнча кулачктар ыңгайлуураак

Тышкы диаметр боюнча кулачктар көбүнчө жука шакек үчүн такыраак болгондуктан эмес, ишти баштоо жеңилирээк болгондуктан тандалат. Бир жолку партия же сыноо ишке киргизүү үчүн бул көбүнчө эң ылдам вариант. Өзүнчө оправканы күтүүнүн, отурукту тандап чыгуунун жана деталь ички диаметр боюнча кантип отурарын текшерүүнүн зарылдыгы жок.

Бул биринчи деталды тез коюп, материалдын жүрүшүн түшүнүш керек болгондо ыңгайлуу. Эгер шакек жөнөкөй, партия чакан, ал эми форма боюнча допуск чектен алыс болсо, кулачктар баштапкы убакытты үнөмдөйт. Даярдык аз, оснастка аз, чертеж алынгандан баштап биринчи иштетүүгө чейинки тыныгуулар аз.

Бирок бул ыңгайлуулуктун баасы бар. Тышкы диаметр боюнча күчтүү кысуу жука шакекти кесүү башталганга чейин эле четке оодара алат. Станокто деталь жакшы көрүнүшү мүмкүн, бирок алып салгандан кийин бир аз «бошоп», овалдуулукту көрсөтөт. Ошондуктан оператор патрон ичинде жакшы өлчөмдү көрүп, контролёр стол үстүндө башка көрүнүш алат.

Жумшак кулачктар абалды кыйла жакшыртат. Эгер аларды детальдын өлчөмүнө так ылайык расточка кылса, контакт бир калыпта болот, ал эми жергиликтүү басым төмөндөйт. Деформация коркунучу азаят, айрыкча «коопсуздук үчүн дагы бир аз кысып коёюн» деген ойдон качсаңыз. Бирок бул көйгөйдү толугу менен жок кылбайт. Жука дубал кысуу күчүнө, припускка, атүгүл калыңдыктын бир аз айырмасына да сезимтал бойдон калат.

Кулачктар өзгөчө төрт учурда ылайыктуу: чакан же бир жолку партияны тез иштетүү керек болгондо, биринчи максат - оправка жасабай эле сынама деталь алуу болгондо, ички диаметр али өзгөрүшү мүмкүн болгондо жана алып салгандан кийинки овалдуулук боюнча допуск өтө катуу болбогондо.

Эгер партия чоңойсо, эсеп көбүнчө өзгөрөт. Алгачкы 10 деталда ыңгайлуу болгон нерсе 200 бөлүктө кошумча бракты же өтө узак контролду жарата баштайт. Ошондуктан тышкы диаметр боюнча кулачктарды жука шакектер үчүн тез баштоо ыкмасы катары кароо туура, бирок формага талаптар так аныктала электе убактылуу чечим деп эсептеген жакшы.

Овалдуулук алып салгандан кийин кайда пайда болот

Овалдуулук көбүнчө иштетүү учурунда эмес, шакек кысуудан алынгандан кийин көрүнөт. Деталь кулачтарда же оправкада турганда, кысуу аны чыңалган абалда кармап турат. Резец бул кысуу жарым-жартылай жараткан форма боюнча өтөт.

Тышкы диаметр боюнча кысууда кулачтар дубалды бир аз ичкери басат. Жука шакекте бул кылдат күч менен да байкалып калат. Алып салгандан кийин металл түзөлөт, бирок дайыма эле бүт айланма боюнча бирдей эмес. Натыйжада өлчөм допускта калышы мүмкүн, бирок форма овалга кетет.

Ички кеңейтүүчү оправка менен абал жакшыраак, бирок дайыма идеалдуу эмес. Эгер отурук өтө тыгыз же күч өтө чоң болсо, ички разжим да геометрияны өзгөртөт. Анда шакек ичинен сунулат, ал эми алып салгандан кийин деформациянын бир бөлүгү бир калыпта кетпейт. Өлчөөнү караганда бул алдамчы көрүнөт: ички да, тышкы да диаметри керектүүгө жакын болгону менен, тегерек эми тегерек эмес.

Дубал канчалык жука жана шакек өзү канчалык тар болсо, эки ыкманын ортосундагы айырма ошончолук күчтүү. Кеңирээк жана катуураак шакек анча чоң эмес пережимди дагы кечириши мүмкүн. Тар ичке дубалдуу шакек болсо дээрлик эч нерсени кечирбейт. Кээде кысуу күчүн бир кадамга өзгөртүү эле жетет, форма алып салгандан кийин эле өзгөрөт.

Эмне үчүн станоктогу өлчөм алдайт

ЧПУлуу токардык станокто установкодо диаметрди түз өлчөө ыңгайлуу, бирок жука шакектер үчүн бул жетишсиз. Кысылган абалда сиз жүктөм астындагы өлчөмдү көрөсүз. Кысуу алынгандан кийин жүктөм жоголот да, шакек башка форма алат.

Кадимки ката жөнөкөй: оператор диаметрди гана карап, деталды эркин абалда текшербейт. Анан партия андан ары кетет, ал эми овалдуулук жыйноодо же акыркы контролдо билинет.

Алып салгандан кийин кантип текшерүү керек

Бир чекитти эмес, форманын бүтүн абалын текшерүү жакшы. Шакекке бир нече секунд тынчтанып алганга убакыт бериңиз да, анан диаметрди жок дегенде эки-үч кесилиште өлчөп, ар башка бурчтардагы көрсөткүчтөрдү салыштырыңыз. Эгер серия болсо, биринчи детал гана эмес, ортодогу жана акыркы деталдарды да караңыз. Ошондо жыйынтык партия жүрүшүндө өзгөрүп жатабы же жокпу дароо көрүнөт.

Эгер ички кеңейтүүчү оправка менен тышкы диаметр боюнча кулачктарды салыштырып жатсаңыз, дал ошол алып салгандан кийинки деталды баалаңыз. Ошондо гана кайсы ыкма форманы азыраак бузары көрүнөт. Жука шакектер үчүн бул кысуудагы өлчөөгө караганда алда канча чынчыл.

Кайра жөндөө убактысын кантип чынчыл салыштырса болот

Убакыт тууралуу талаш көбүнчө бир катага байланыштуу башталат: оператор бир деталды алып, экинчисин койгон учур гана эсептелет. Жука шакектер үчүн бул жетишсиз. Чынчыл салыштыруу оснастканы даярдоодон башталып, биринчи жарактуу деталь алып салгандан кийинки контролдон өткөндө гана бүтөт.

Эгер ички кеңейтүүчү оправка менен тышкы диаметр боюнча кулачктарды салыштырып жатсаңыз, бүт ишке киргизүү циклин өлчөш керек. Болбосо тышкы кысуу дээрлик дайыма тезирээк көрүнөт, бирок экинчи жана үчүнчү партияда бул андай болбой калат.

Ишке киргизүүнү беш этапка бөлүү ыңгайлуу: оснастканы тандоо жана орнотуу, кулачктарды расточка кылуу же оправканы жасап-ылайыктоо, программаны же жылыштарды оңдогон сыноо кесүүсү, алып салгандан кийинки биринчи деталды текшерүү жана жаңы түзөтүүсүз туруктуу чыгарууга чейинки убакыт.

Мындай ыкма ашыкча талаштарды бат эле жок кылат. 10-20 шакектен турган чакан партияда тышкы диаметр боюнча кулачктар көбүнчө тезирээк старт берет. Оснастка станоктун жанында даяр турат, оправканы күтүүнүн кереги жок, биринчи сынама деталь эртерээк чыгат.

Бирок кайталанма деталда картина көп учурда өзгөрөт. Эгер оправканы бир жолу туура жасап, отуруктун өлчөмдөрүн сактап калсаңыз, кийинки ишке киргизүү тезирээк жүрөт. Оператор ошол эле оснастканы коёт, тааныш базаны алат да, майдалап жөндөөгө аз убакыт коротот. Серияда бул биринчи, узагыраак ишке киргизүүнү оңой эле жабат.

Өзүнчө кулачтарды расточка кылууга кеткен убакытты жана оправканы жасоого кеткен убакытты да жазып коюу керек. Бул эки башка иш. Расточка 20 мүнөт кетириши мүмкүн, ал эми жакшы оправка жасоо жана текшерүү бир нече саатка созулат. Бирок андан кийин ал көптөгөн ишке киргизүүлөрдө иштей алат.

Дагы бир кеңири каталык - ар бир сыноо деталдан кийин форманы текшерүүнү эсепке албоо. Жука дубалдуу деталь үчүн бул майда эмес. Овалдуулук көп учурда алып салгандан кийин, металл чыңалууну бошоткондо чыгат. Ошондуктан убакыт картасына тышкы диаметрди, соккуну жана форманы эркин абалда өлчөөнү кошуу керек.

Эгер цех айлап бирдей заказдар менен иштесе, жалпы убакыт боюнча оправка көбүнчө утат. Эгер заказ бир жолку болуп, партия кичине болсо, тышкы кысуу башында жеңил жана ылдамыраак болот. Санааны сезим менен эмес, саат менен жана биринчи туруктуу жарактуу деталга чейин кеткен сыноо деталдардын саны менен эсептегени жакшы.

Жаңы деталь үчүн ыкманы кантип тандоо керек

Жаңы деталь үчүн эмнени жакшы деп чечкенде, көптөр шакек патрондо кантип кармалып турганына эле карашат. Жука деталь үчүн бул жетишсиз. Кысуу ыкмасын алып салгандан кийин кайсы өлчөм жана кандай форма калаарына жараша тандоо керек.

Алгач үч сан каралат: дубалдын калыңдыгы, шакектин туурасы жана овалдуулук боюнча допуск. Алар дароо тандоону тарылтат. Эгер дубал жука болуп, допуск катуу болсо, тышкы диаметр боюнча ар кандай ашыкча басым тез эле бурмалоо берет. Эгер шакек кеңирээк жана катуураак болсо, кулачктар ашыкча кылдаттыксыз да жакшы жыйынтык бере алат.

Андан кийин иштетүүдөн кийин кайсы диаметр негизги экенин түшүнүү керек. Кээде ички диаметр маанилүүрөөк болот, анткени шакек кийин валга же оправкага отурат. Кээде негизги өлчөм тышкы диаметр болот, эгер деталь корпуска кирсе. Бул адаттан да күчтүү таасир этет. Эгер алып салгандан кийин деталь тышкы диаметр боюнча формасын сакташы керек болсо, оправка көбүнчө тынчыраак жыйынтык берет. Эгер тез старт маанилүү болуп, шакек анча жумшак болбосо, кулачктар ыңгайлуураак болушу мүмкүн.

Муну текшерүүнүн эң жакшы жолу - эки сынама деталь жасоо. Бирин оправкада, экинчисин кулачктарда иштетиңиз. Бул учурда шарттар бирдей болушу керек: ошол эле материал, ошол эле припуск, ошол эле айлануу саны, берүү жана кесүү тереңдиги. Болбосо салыштыруу эч нерсе көрсөтпөйт.

Өлчөө да бирдей болушу керек. Бир деталды дароо, экинчисин жыйырма мүнөттөн кийин текшерген туура эмес. Жука шакектер станоктон алынгандан кийин чыңалуусун ошол замат эмес, бир аз кечирээк да чыгарышы мүмкүн. Ошондуктан бир аралыкты тандаңыз, мисалы алып салгандан 10–15 мүнөт өткөндөн кийин, жана экөөнү тең ошол боюнча өлчөңүз.

Жалаң гана бракты эмес, бүт циклди да караңыз: орнотууга жана инструментти алып келүүгө канча мүнөт кетти, биринчи деталды текшерүү канча убакыт алды, канча жолу кайра кысып, оңдоп же кайра өлчөөгө туура келди, жана форма экинчи, үчүнчү деталда канчалык тегиз сакталды.

Ар дайым эң кооз биринчи деталды берген ыкма утпайт. Кээде оправка форманы жакшы берет, бирок ЧПУлуу токардык станокту кайра жөндөөгө өтө көп убакыт кетет. Кээде кулачктар форма боюнча бир аз начар, бирок партия ылдамыраак жүрөт жана контроль жеңилирээк болот. Жалгыз удачтуу өлчөөгө эмес, бардык факторлордун суммасына баа берген жакшы.

200 шакектен турган партия үчүн мисал

Келгиле, 200 жука болот шакектен турган партияны элестетели. Тышкы диаметри - 80 мм, дубалдын калыңдыгы - 2 мм. Формасы боюнча допуск катуу: шакек патрондо эле эмес, алып салгандан жана муздагандан кийин да тегерек бойдон калууга тийиш.

Тышкы диаметр боюнча кулачктарда оператор ишти тез баштайт. Ал заготовканы коёт, кысып, биринчи деталды жасайт да, дээрлик ошол замат резец боюнча керектүү өлчөмдү алат. Башында бул ыңгайлуу көрүнөт, айрыкча заказ шашылыш болсо.

Көйгөй кийин чыгат. Жука шакек патрондо өлчөмүн сактап, бирок алып салгандан кийин бир аз серпилип, овалдуулук боюнча допусктан чыгып кетиши мүмкүн. Операторго кысуу күчүн бир нече жолу тууралоого туура келет: бир аз күчтүүрөөк — деталь эзилет, бир аз алсызыраак — шакек иштетүүдө жылышы мүмкүн.

Мындай партияда картина көбүнчө типтүү болот. Кулачктарда старт болжол менен 15-20 мүнөттү алат, бирок андан кийин ар 20-30 деталда кысуу күчүн кайра текшерүүгө туура келет. Кээ бир шакектерди алып салгандан кийин кайра өлчөө керек болот, ал эми бир нече деталь өлчөмдөн эмес, форма боюнча кайра иштетүүгө же бракка кетет.

Ички кеңейтүүчү оправка башкача иштейт. Башында ага көбүрөөк убакыт кетет: отурукту тандоо, таянычын текшерүү жана сынама деталь жасоо керек. Бирок жөндөлгөндөн кийин шакек туруктуураак таянып, форма детальдан деталга тегиз кайталанат.

Сандарды салыштырсаңыз, айырма байкалат. Кулачктарда биринчи жарактуу үлгү тезирээк алынышы мүмкүн, бирок 200 шакектин ичинен бир бөлүгү форма боюнча кошумча контролго кетет, кээ бирлери алып салгандан кийин допусктан чыгат. Оправкада ишке киргизүү 45-60 мүнөттү алышы мүмкүн, бирок допусктан чыккан деталдар адатта кыйла аз болот, ал эми себеп көбүнчө заготовканын айырмасына же кесүү режимине байланышат, кысуунун өзүнө эмес.

Дагы бир айырма — өлчөө постундагы убакыт. Оправкада иштетилген шакектер көбүнчө алып салгандан кийин эле алдын ала болжолдонгон жыйынтык көрсөтөт. Тышкы диаметр боюнча кулачктарда болсо көпүрөөк күтүүгө, кайра текшерүүгө жана кайсы фактор айырма бергенин талдоого туура келет: резецпи, патронбу же ашыкча кысымбы.

Ошондуктан мындай тандоону биринчи ишке киргизүүнүн мүнөтү менен эле эсептебеш керек. Бир жолку партия үчүн кулачктар пайдалуураак болушу мүмкүн. Бирок заказ ар ай сайын кайтып турса, оправка даярдоону бат эле актайт: аз түзөтүү, азыраак кайра өлчөө жана алып салгандан кийин овалдуулук алуу коркунучу төмөн.

Салыштырууну бузган каталар

Оснастканы салыштыруу көбүнчө станокто эмес, текшерүү ыкмасында бузулат. Адамдар дароо бир нече шартты өзгөртүп салышат да, анан кокус жыйынтык алышат.

Биринчи ката — эки кысуу ыкмасын ар башка берүү ылдамдыгы, айлануу саны жана кесүү тереңдиги менен салыштыруу. Анда сиз оснастканы эмес, ар башка режимдерди текшересиз. Эгер оправкада шакек жумшак иштетилип, ал эми кулачктарда оорураак өтүү берилсе, жыйынтыкты чынчыл деп эсептөөгө болбойт.

Экинчи ката — деталды кармоо үчүн зарыл болгондон күчтүүрөөк кысуу. Ичке дубалдуу шакектерде ашыкча күч жергиликтүү деформацияны бат эле берет. Шакек патрондо турганда өлчөм нормалдуу көрүнүшү мүмкүн. Алып салгандан кийин металл чыңалуусун бошотуп, овалдуулук билинет.

Өлчөөдө да көп шашышат. Шакекти алып салышты да, дароо текшеришти. Эгер деталь али ысык болсо, жыйынтык калкып турат. Бир нече жүздөн үлүштүк айырма температурадан улам да пайда болуп кетиши мүмкүн, кысуу ыкмасынан эмес.

Дагы бир одоно ката — диаметрге гана кароо. Мындай деталдар үчүн бул жетишсиз. Шакек өлчөмдөн өтүп турса да, формасы начар болушу мүмкүн. Эгер бир нече кесилиште овалдуулук текшерилбесе, контроль формалдуулукка айланат.

Акырында, бир эле деталь боюнча жыйынтык чыгарбоо керек. Бир удачтуу үлгү эч нерсени далилдебейт. Нормалдуу жыйынтык үчүн жок дегенде кичинекей серия керек, мисалы 10-20 шакек бирдей шартта. Ошондо гана кайталанмалуулук көрүнөт, кокус окшоштук эмес.

Эгер ичке дубалдуу шакектерди кысууну чынчыл салыштыруу керек болсо, материалды, припускты, инструментти, кесүү режимин жана өлчөө чекитин бирдей калтырыңыз. Өзгөртө турган нерсе — оснастка гана болсун. Болбосо кайра жөндөө жана иштетүү сапаты тууралуу талаш фактылар менен эмес, оператордун көнүмүшү менен бүтүп калат.

Ишке киргизүүнүн алдында тез текшерүү

Биринчи детальга чейин бир нече мүнөт токтоп, станоктун паспортун эмес, кысуунун логикасын текшерип алуу пайдалуу. Жука шакекте ката сейрек эле одоно көрүнөт. Көбүнчө деталь «дээрлик нормалдуу» чыгат, ал эми овалдуулук алып салгандан жана муздагандан кийин билинет.

Алгач контакт аянтын караңыз. Эгер шакек тар тилке менен гана кармалып турса, кысуу бош айланууда туруктуу болушу мүмкүн, бирок кесүүдө деталь жылып же серпиле баштайт. Ичке дубалдуу шакектер үчүн бул талаштуу жыйынтыктардын кадимки себеби.

Андан кийин оснастка кайсы жерге басып жатканын текшериңиз. Эгер күч эң жука зонага түшсө, формасы кылдат берүү менен да өзгөрүп кетет. Бул оправкага да, кулачктарга да тиешелүү: аларды салыштыруу шакектин эң алсыз зонасы кайда экени түшүнүктүү болгондо гана маанилүү.

Ишке киргизүүдөн мурун кыска текшерүү жетиштүү. Контакт аянты жетиштүү экенине жана шакек кысууда «жүрбөй» турганына ынаныңыз. Басым чекити жука дубалга же проточка зонасына түшпөгөнүн көрүңүз. Деталды алып салгандан кийин кайда жана эмне менен өлчөй турганыңызды дароо чечиңиз. Ал эми сыноо деталдардын санын алдын ала тактаңыз: жука шакектер үчүн бирөөсү аздык кылат, 3-5 даана жасаганыңыз жакшы.

Акыркы суроо да маанилүү: бул партия үчүн эмнеге артыкчылык берүү керек — тез стартпы же иштетүүдөн кийинки тегиз формабы. Эгер заказ шашылыш болуп, форма боюнча допуск катуу болбосо, көбүнчө тез орнотулуп текшериле турган вариант тандалат. Эгер шакек кийин так жыйноого кетсе, анда сыноо деталдарга жана алып салгандан кийинки контролго көбүрөөк убакыт салган жакшы.

Дээрлик дайыма иштеген чакан эреже бар: патрондогу жакшы өлчөм эч нерсени далилдебейт. Деталды алып, бир нече мүнөт жаткырып, кийин аны жыйноо кабыл ала турган жерден текшериңиз. Дал ушул текшерүү кысуу чынчыл болгонун көбүнчө көрсөтөт.

Андан ары эмне кылуу керек

Баштоону оснасткадан эмес, чертежден баштаган жакшы. Анда форма боюнча допуск жана шакекти алып салгандан кийин кайсы жерде өлчөй турганыңыз көрсөтүлүшү керек. Эгер өлчөө орду белгиленбесе, жыйынтык боюнча талаш сөзсүз болот: бири четинен, бири ортосунан өлчөйт да, сандар башкача чыгат.

Дароо үч нерсени өзүнчө бөлүп коюңуз: дубалдын калыңдыгы, материал жана партия көлөмү. 20 дааналык жука алюминий шакек менен 200 дааналык болот шакек үчүн чечим көбүнчө ар башка болот. Материал жумшак болуп, дубал жука болсо, кысуудагы ката тезирээк билинет.

Андан кийин артыкчылыкты тандаңыз. Эгер деталь үчүн алып салгандан кийинки минималдуу овалдуулук маанилүү болсо, көбүнчө базалоонун жана кысуунун этият ыкмасы утат. Эгер партия кичине болуп, өтүүлөр көп болсо, ЧПУлуу токардык станокту кайра жөндөөгө кеткен убакыт бир нече микрондон да маанилүүрөөк болуп калышы мүмкүн, айрыкча ал микрондор баары бир допускта калса.

Кыска жумушчу баракка бир нече пунктту гана бекитүү пайдалуу: кайсы форма боюнча допусктан ашпоого болот, шакекти так кайсы жерде өлчөйсүз, партияда канча деталь бар, кайра жөндөөгө канча убакыт кетирүүгө болот жана кайсы брак кымбатыраак — форма боюнчабы же мөөнөт боюнчабы.

Андан кийин кыска проба жасаңыз. Бир эле деталь менен эмес, жок дегенде 5-10 даананы катары менен. Ошондо биринчи удачтуу жыйынтык гана эмес, кысуунун сериядагы жүрүшү да көрүнөт. Көп учурда так айырма дал бешинчи же сегизинчи деталда оправка менен кулачктардын ортосунда чыгат.

Эгер күмөн калса, маселени толук талдап чыгуу пайдалуу: чертеж, материал, допуск, партия көлөмү жана каалаган цикл убактысы. EAST CNC адистери мындай тапшырмалар үчүн жабдууну тандоого жардам берет, ал эми east-cnc.kz блогунда металл иштетүү жана оснастка боюнча практикалык материалдар жарыяланып турат.

Жана дагы бир нерсе: биринчи сыноонун жыйынтыгын сактап коюңуз. Деталдын сүрөтү, өлчөө схемасы жана алып салгандан кийинки чыныгы овалдуулук заказ бир айдан кийин кайра келгенде көп убакытты үнөмдөйт.