Филиалда технологсуз станокту ишке киргизүү: эмнени даярдоо керек

Филиалда технолог жок болсо эмне көйгөй чыгат

Филиалда өзүнүн технологу жок болгондо, биринчи күн биринчи деталга эмес, тактоолорго кетет. Оператор станокту жакшы билиши мүмкүн, бирок сиздин базалоо схеманы, оснастканын курамын жана биринчи өткөндөн кийинки текшерүү тартибин билбеши мүмкүн.

Мындан улам жөнөкөй эле ишке киргизүү сааттарга созулат. Бир адам керектүү кулачтарды издеп жүрөт, экинчиси программанын номерин текшерет, үчүнчүсү башкы кеңсеге чалып, патрондо эмне турганын жана даярдама кантип кыскычталганын сөз менен түшүндүрүүгө аракет кылат.

Көбүнчө жумушту бузуп турган нерсе бузулуулар эмес, сүрөттөөдөгү боштуктар. Филиал кайра-кайра бир эле суроолорду берет: детальдын нөлүн кайда коюу керек, ар бир уячада кайсы инструмент турат, даярдаманы кантип багыттоо керек, программанын кайсы версиясы иштейт, биринчи деталда эмнени өлчөө керек жана кайсы допуск нормалдуу деп эсептелет.

Мындай суроолор биринчи ишке киргизүүгө чейин майда көрүнүшү мүмкүн. Чынында болсо бир түшүнүксүз өлчөм же эски программа оңой эле 20-30 мүнөттү алып коёт. Эгер баарын телефон аркылуу жана сүрөтсүз түшүндүрсөңүз, убакыт дагы бат кетет.

Дагы бир маселе бар: пуско-наладка менен кадимки иштин ортосундагы ажырым. Жабдууну жеткирүүчү станокту ишке киргизип, механиканы текшерип, негизги операцияларды көрсөтүшү мүмкүн. Бирок андан кийин филиалга авторсуз эле күн сайын наладканы кайталаш керек болот. Бул өзгөчө алыскы аянтчаларда, жеринде туруктуу технологиялык колдоо жок учурда байкалат.

Ошондуктан станок жөнөтүлөрдөн мурда машинанын өзүн эле эмес, анын айланасындагы бардык жумуш логикасын да сүрөттөп коюу керек. Филиалга үч суроого так жооп керек: станокту эмне менен жабдуу керек, деталды кантип коюу керек жана биринчи деталь туура жасалганын кантип билсе болот.

Эгер мындай пакет жок болсо, иштин башталышын эң жөнөкөй нерселер бузат: инструменттин чыгышы туура эмес, кыскычтоо схемасы түшүнүксүз, контролдоо шаблону жок, кайсы оснастканын сүрөтү азыркы партияга тиешелүү экендиги боюнча талаш чыгат. Акырында филиал процессти иштетпей, бүт күндү жетишпеген маалыматты бөлүп-бөлүп чогултууга коротот.

Ишке киргизүү топтомуна эмне кириши керек

Филиалда технологсуз станокту ишке киргизүү үчүн жөн гана файлдар архиви эмес, ачып туруп дароо түшүнө турган жумушчу пакет керек. Ал жактагы адам 10 мүнөттө эмне коюу керектигин, деталды кантип базалоону жана биринчи өткөндү эмнелер менен текшерүүнү түшүнүшү зарыл.

Мындай топтом адатта чогуу жыйналат. Наладчик наладка картасын жана иштөөчү позициялардын сүрөттөрүн даярдайт. Участоктун устасы же жетекчиси топтомдун курамын текшерет. Контролёр же ОТК контролдоо шаблондорун кошот. Бирок акыркы версияны бир адам бекитиши керек. Болбосо филиалга окшош үч файл түшүп, кайсынысы актуалдуу экенин божомолдой башташат.

Ишке киргизүү папкасына эмнелерди салуу керек

Көп учурда топтомго базалоосу, инструменти, чыгыштары жана орнотуу тартиби көрсөтүлгөн наладка картасы, оснастканын сүрөттөрү, башкаруу программасы же анын версия номери, биринчи детал үчүн контролдоо шаблону жана биринчи кесүүдөн мурун жана кийин текшерүүлөр жазылган кыска барак кирет.

Материалдардын бир бөлүгү электрондук түрдө керек, ал эми бир бөлүгүн станоктун жанында кагаз жүзүндө кармаган жакшы. Бүт архивди басып чыгаруунун кереги жок. Адатта наладка картасы, бир контролдоо барагы жана оснастка так көрүнгөн 2-3 сүрөт жетиштүү.

Адашуу көбүнчө файл аттарынан башталат. Дароо жөнөкөй аталыш форматын коюп алган жакшы: Деталь_Операция_Станок_Версия_Дата. Сүрөттөр үчүн да ушундай тартип ылайыктуу: 01_жалпы_көрүнүш, 02_детал_кыскычтоо, 03_инструмент_T0101. Эгер файлдын атынан ичинде эмне бар экенин бат түшүнүүгө болбосо, атын кайра койгон оң.

Материалдарды кайда сактоо керек

Пакетти бир эле жерде сактаган жакшы, почтада, мессенджерде жана флешкада бир убакта эмес. Бир деталь же долбоор үчүн өзүнчө папка ылайыктуу. Ичинде наладка, сүрөттөр, контролдоо жана программа үчүн бөлүмдөрдү ачып койсо болот.

Филиалда да, башкы участокто да бир эле версия болушу керек. Жөнөкөй эрежe эң жакшы иштейт: кандай гана сүрөт, карта же шаблон болбосун, авторго чалбай эле ачылууга тийиш. Эгер станокту жеткирүүдөн жана пуско-наладкадан кийин ишке киргизип жатышса, мындай тартип мүнөттөрдү эмес, жарым күндү үнөмдөйт. Адамдар керектүү файлды издебейт жана бири-бирине эски версияларды жөнөтпөйт.

Наладка картасын кантип чогултуу керек

Наладка картасы отчет үчүн эмес, биринчи ишенимдүү ишке киргизүү үчүн керек. Эгер филиалдагы оператор аны ачып, дароо эмнени коюу керектигин, деталды кайда базалоо керектигин жана кайсы режимден баштоо зарылдыгын түшүнсө, документ туура жасалган болот.

Технолог ордунда жок болуп ишке киргизүү жүрүп жатканда, карта башкы кеңсеге чалбай эле суроолорго жооп бериши керек. Андагы жалпы сөздөр канчалык аз болсо, иш ошончолук бат жүрөт.

Биринчи бетте операциянын кыска паспортун берген жакшы: станоктун так модели, ЧПУ системасы, башкаруу программасынын номери же аталышы, деталь материалы жана оснастканын ревизиясы. Эгер кулачтар, оправка же приспособление өзгөргөн болсо, бул дароо көрүнүшү керек. Болбосо филиал эски схеманы чогултуп, жарым сменасын жоготот.

Андан кийин базалоону жаңы оператор да түшүнө тургандай көрсөтүү керек. Бир сүйлөм жетишпейт. Жөнөкөй деталь схемасы, таяныч чекиттери, кыскычтоо, нөл чекити жана октор боюнча так байланыктар керек. Эгер орнотуу тарабын чаташтыруу коркунучу болсо, патрон кайда, упор кайда жана көзөмөлдөөчү тегиздик кайда экенин түз эле жазып коюңуз.

Жакшы карта адатта төрт блоктон турат: операция паспорту, базалоо схемасы, инструмент орнотуу тартиби жана өлчөөлөр үчүн орундар менен биринчи сыноо циклинин режимдери.

Инструментти орнотуу тартибин жалпы тизмек менен эмес, кадам-кадам жазган жакшы. Кайсы инструмент биринчи коюлат, кайсысы экинчи позицияга өтөт, кандай чыгыштар кабыл алынат, корректорду кайдан текшерүү керек, кайсы кармагычтын номерин колдонуу керек. ЧПУ токардык станогу үчүн бул убакытты кыйла кыскартат. Оператор резецтерди алмаштырып коюуга болобу деп божомолдобойт жана өз логикасын ойлоп таппайт.

Биринчи сыноо циклинин режимдерин этият берген оң. Берүү ылдамдыгын жана айланууну төмөндөтүп, коопсуз жакындоо чекитин, кургак прогондун тартибин жана оператор биринчи өлчөөгө токтошу керек болгон учурду көрсөтүңүз. Эгер деталь титирөөгө же өлчөмдүн кетишине сезгич болсо, эң көйгөйлүү өтмөк боюнча кыска комментарий кошуңуз.

Картанын төмөн жагында ишке киргизүүдөн кийинки түзөтүүлөр үчүн талаа калтыруу керек. Ал жакка инструменттин чыныгы чыгышы, өлчөм боюнча реалдуу коррекция, кыскычтоо боюнча эскертүүлөр жана өзгөртүү датасы жазылат. Бир айдан кийин дал ушул белгилер кайра ишке киргизүүдө көп жардам берет.

Оснастканын кайсы сүрөттөрү чындап жардам берет

Бир гана наладка картасы жетишсиз. Алыстан ишке киргизүүдө адамдар көбүнчө тексттен эмес, майда-чүйдөдөн жаңылышат: T3 позициясында кайсы кармагыч турат, резец кантип бурулган, керектүү проставка кайда жатат, биринчи текшерүү үчүн щупту кайда алып баруу керек. Жакшы сүрөттөр мындай суроолордун жарымын жоёт.

Алгач жумуш аймагынын жалпы кадрынан баштаңыз. Анда станок, револьвер башы же инструмент зонасы, оснастканы сактоочу жай, өлчөөчү шайман жана даярдамалар көрүнүшү керек. Мындай сүрөт жайгашуунун логикасын тез түшүнүүгө жардам берет.

Андан кийин ар бир кармагычты чоң планда тартыңыз. Сүрөттөр кооз болбошу керек, түшүнүктүү болушу керек. Кадрда кармагычтын өзү, инструмент, бекиткич, чыгыш, проставкалар жана кесүүчү бөлүктүн багыты көрсөтүлүшү зарыл. Эгер кармагыч блокту эки ыкма менен коюуга болсо, дал ишке киргизүү үчүн керек болгон вариантты тартыңыз.

Адатта мындай топтом жетиштүү болот: жумуш зонасынын жалпы көрүнүшүнүн бир сүрөтү, ар бир инструменттик позицияга бирден чоң пландагы сүрөт, позиция номери көрсөтүлгөн өзүнчө кадр, эң көп жаңылган жерлердин бир нече сүрөтү жана ишке киргизүүдөн мурдагы даяр оснастканын сүрөтү.

Сүрөттөрдү наладка картасындагы белгилөөлөр менен бирдей атап коюңуз. Эгер картада T4 - 2 мм кесүүчү резец деп жазылса, сүрөт да ошого жакын аталышы керек, эркин формулировкаларсыз. Файлдардын тартибин да бирдей кармаган жакшы: 01_жалпы_көрүнүш, 02_T1, 03_T2 жана андан ары тартип боюнча. Анда оператор папканы жөн гана ачып, картамен салыштырат.

Айрыкча жаңылыштык көп кеткен жерлерди өзүнчө тартыңыз: кулачтарды орнотуу багыты, упордун абалы, цанганын отурушу, бургунун чыгышы, өлчөөчү щуптун жакындоо чекити. Бир эле ушундай кадр кээде бир сааттык кат алышууну үнөмдөйт.

Жөнөкөй пайдалуу текшерүү мындай: станокту биринчи жолу көргөн адам сүрөттөрдөн эмнени кайда коюу керектигин түшүнөбү? Эгер жооп так эмес болсо, кадрды кайра тартып коюңуз.

Контролдоо шаблонун кантип даярдоо керек

Контролдоо шаблону бир нерсе үчүн керек: оператор менен филиалдагы контролёр деталь жарактуубу же жокпу бирдей түшүнүшү үчүн. Барак ашыкча жүктөлгөн болсо, аны окушпайт. Анда маалымат аз болсо, биринчи деталдан кийин эле чалуулар башталат.

Биринчи деталь үчүн өзүнчө шаблон жасаганыңыз жакшы. Пуско-наладка учурунда дал ушул деталь инструмент, коррекция жана база туура коюлганын көрсөтөт. Биринчи деталь үчүн отурушуна, титирөөсүнө, узундугуна, диаметрине жана бетинин абалына таасир эткен өлчөмдөр толук баракта болушу керек.

Бир баракка эмнени калтыруу керек

Жакшы шаблон адатта бир бетке батат. Көпчүлүк детальдар үчүн бул жетиштүү. Баракта детальдын аталышы, чертёж номери жана ревизиясы, биринчи деталдын кирүү контролу үчүн өлчөмдөрдүн тизмеси, ар бир өлчөм үчүн өлчөө чекити жана өлчөөчү каражат, өлчөмдүн жанындагы допуск, ошондой эле дата, смена жана кол үчүн сап болушу керек.

Биринчи контрол үчүн өлчөмдөрдү баарын текшеребиз деген принцип менен эмес, тобокелге жараша тандаган жакшы. Вал үчүн адатта тышкы диаметрлерди, жалпы узундукту, оюктун туурасын, резьбаны жана таяныч беттин титирөөсүн карашат. Корпустук деталь үчүн база, борборлор аралык, тешиктердин тереңдиги жана тегиздик маанилүүрөөк.

Ар бир өлчөмдүн жанына эмнени менен жана кайсы жерде өлчөө керек экенин жазыңыз. Жөн гана микрометр деп эмес, 25-50 мм микрометр, чистовой өткөндөн кийин белдечеден өлчөө деп жазыңыз. Жөн эле индикатор деп эмес, призмадагы индикатор, А моюнча боюнча титирөөнү текшерүү деп көрсөтүңүз. Мындай тактык айрыкча ишке киргизүү технологсуз түнкү сменада жүрсө көп жардам берет.

Допусктарды өлчөмдүн жанына эле коюңуз. Анда контролёр чертёжду ачып, өзүнчө таблица издөбөйт. Эгер өзгөчө шарт болсо, аны жөнөкөй сүйлөм менен жазыңыз: өлчөмдү деталь муздагандан кийин текшерүү же жырмакты Б бетинде гана кароо.

Төмөн жагында сменанын колу, оператор менен контролёрдун фамилиясы жана кыска эскертүү талаасын калтыруу пайдалуу. Эгер өлчөм биринчи эки деталда эле чыгып кетсе, филиал көйгөйдү дароо каттайт, ал эми башкы кеңсеге телефон аркылуу кыскача сөз эмес, түшүнүктүү жазуу түшөт.

Ишке киргизүү тартиби кадам-кадам

Филиал станокту өзү ишке киргизип жатканда, эң көп убакытты татаал операциялар эмес, майда дал келбестиктер жейт: кармагычта туура эмес резец, программанын эски версиясы, контролдоо картасынан түшүп калган өлчөм. Ошондуктан ишке киргизүүнү бир сценарий менен, үзүлбөй жана божомолсуз жүргүзгөн жакшы.

Адегенде команда детальга эмес, станоктун өзүнө, монтаждан кийин көңүл бурат. Электр, аба жана майлоонун кошулушун текшерип, октор ката кетирбей кыймылдап жатканын, сенсорлор, кыскыч жана СОЖ берүү системасы туура иштеп жатканын көрүү керек. Жабдууну жеткирүүчү пуско-наладка кылып койгон күндө да, филиал бул текшерүүнү өзүнүн чек-листине ылайык дагы бир жолу өтүп чыкканы пайдалуу.

Андан кийин чыныгы оснастканы наладка картасында жана сүрөттөрдө көрсөтүлгөн нерсе менен салыштырышат. Инструменттин позицияларын, чыгышын, кулачтардын түрүн, упорлорду, патронду, приспособлениени жана өлчөөчү шайманды текшеришет. Эгер жерде окшош, бирок башка оснастка турса, дароо токтогону жакшы. Ушундай дээрлик дал келген түйүн кийин сааттарга созулган ашыкча чалууларга айланат.

Андан кийин башкаруу программасы жүктөлүп, файлдардын версиялары текшерилет. Филиал программа номерин, түзөтүү датасын, наладка картасынын ревизиясын жана учурдагы коррекцияларды көрүшү керек. Эгер программа жаңы болуп, карта эски болсо, биринчи деталь дээрлик сөзсүз бракка кетет.

Андан ары коопсуз жүрүш текшерилет:

1. Циклди даярдама жок баштоо.
2. Базаны, инструмент алмашууну жана чекиттерге жакындаштарды текшерүү.
3. Тез жүрүштөрдө аралык жетиштүүбү, карап чыгуу.
4. Чыныгы ырааттуулукту наладка картасы менен салыштыруу.
5. Ар кандай айырмачылыкты дароо жазып коюу.

Кургак прогондон кийин гана биринчи даярдама коюлуп, процесс уруксат берсе, биринчи деталь этият режимде чыгарылат. Бул деталды жөн эле майда сыноо деп эсептөөгө болбойт. Анын негизинде өлчөмдөр, беттин сапаты, инструменттин байланышы жана кыскычтоонун туруктуулугу текшерилет.

Бардык оңдоолорду бир жерге жазуу керек: кайсы коррекция киргизилди, эмне үчүн киргизилди жана ким жасады. Даяр орнотуунун жана биринчи деталдын контрол белгилери бар 2-3 сүрөтүн кошуп коюу пайдалуу. Мындай тартип филиалга да, сервис командасына да жерде эмне текшерилгенин бат түшүнүүгө жардам берет.

Филиалдагы ишке киргизүүнүн мисалы

Жаңы ЧПУ токардык станок өзүнүн технологу жок филиалга келди. Жерде оператор менен смена устасы гана бар эле. Кадимки абалда биринчи күн чалууларга, өлчөмдөрдү издөөгө жана кайсы оснастканы биринчи коюу керек деген талашка кетмек. Бирок бул жолу филиалга ишке киргизүү папкасы алдын ала берилген.

Ичинде жалпы нускамалар эмес, конкреттүү деталь менен конкреттүү станокко ылайыкталган материалдар бар болчу. Оператор наладка картасын ачып, инструментти орнотуу тартибин, позиция номерлерин жана негизги коррекцияларды дароо көрдү. Жанында патрондун, кулачтардын, кармагычтардын жана даяр орнотуунун ар кандай ракурстагы сүрөттөрү турду. Смена устасы резец туура коюлганбы же упор кандай абалда турушу керекпи деп ойлонушу керек болгон жок.

Биринчи смена дээрлик тыныгуусуз өттү. Оператор оснастканы сүрөттөр боюнча жыйнап, инструментти картага ылайык коюп, сынама детал жасады. Смена устасы контролдоо шаблонун алып, өлчөмдөрдү ирети менен текшерди жана эки пунктту белгиледи: бир өлчөм бир нече жүздөн чыгып кеткен, ал эми экинчи операция боюнча чистовой өткөндө суроо калды. Бул эми узун телефон чалуулар эмес, эки так тактоо болду.

Биринчи чалуу инструмент коррекциясы боюнча башкы кеңсеге кетти. Сүрөттөр жана өлчөө боюнча маселе программада эмес, бир позициядагы жылышта экени тез аныкталды. Экинчи чалуу биринчи партиядагы кесүү режимине байланыштуу болду. Кыска жооптон кийин филиал туруктуу коштоосуз эле ишин уланта берди.

Бул мисал жөнөкөй бир нерсени жакшы көрсөтөт: филиалда технологсуз станокту ишке киргизүү керемет талап кылбайт. Түшүнүктүү документтер, нормалдуу сүрөттөр жана мастер менен оператор бир эле нерсени көрө турган контролдоо шаблону керек.

Филиал бүт күн чала берген каталар

Эң көп чалууга станоктун өзү эмес, материалдардын иретсиздиги себеп болот. Ишке киргизүү шашылыш даярдалганда, оператор T3 позициясында кайсы резец турганын, кайсы оправка актуалдуу экенин жана биринчи деталдан кийин өлчөмдү эмнелер менен текшерүү керектигин болжолдоп калат.

Бул сыртынан караганда жөнөкөй көрүнөт, бирок катуу тийет. Филиалга телефондон тартылган он чакты сүрөт, эки эски скриншот, бир чаттагы таблица жана башка чаттагы эскертүүлөр келип түшөт. Жердеги адамдар жалпы сүрөттү көрбөй, ар бир кадам боюнча чала башташат.

Көбүнчө ишти бузган беш нерсе болот. Сүрөттөр аталышсыз жөнөтүлөт. Эски жана жаңы оснастка бир папкага салынат. Контролдоо шаблонунда өлчөмдү эмнеге өлчөө керектиги көрсөтүлбөйт. Файлдар ар кайсы чаттарга жана каттарга чачырайт. Биринчи деталдан кийин оңдоолор таптакыр жазылбайт.

Бир жөнөкөй мисал. Башкы цех филиалга IMG_4581 жана жаңы_резец сыяктуу аттар менен оснастканын сүрөттөрүн жиберди. Оператор окшош эки кармагычты көрүп, туура эмесин коет, башка чыгыш алат да, өлчөмү бузулат. Андан кийин мастерге, наладчикке жана сапат бөлүмүнө чалуулар башталат. Ал эми бир эле сүрөттүн аталышы жана наладка картасындагы бир сап жетиштүү болмок.

Эгер сизде сервис командасы болсо же станокту жеткирүүчү менен кошо ишке киргизип жатсаңыз, бир эрежени коюңуз: ар бир файлдын ээси жана датасы болушу керек. Алыскы аянтчалар үчүн бул өзгөчө пайдалуу.

Жөнөтүүдөн мурун кыска текшерүү

Көйгөйлөр көбүнчө пульттун жанында эмес, андан мурда башталат. Бир карта жетишпейт, сүрөт эски оснасткада тартылган, контролдоо шаблону устанын кабинетинде калып калат, ал эми түнкү смена файлдарды ача албайт. Ошондон улам филиал биринчи сыноо ишке киргизүүнүн ордуна жарым күндү чалууларга коротот.

Пакетти жөнөтөрдүн алдында кыска текшерүүдөн өтүү керек. Ал 10-15 мүнөт алат жана алсыз жерлерди бат көрсөтөт.

• Ар бир операцияга өзүнчө наладка картасы болушу керек.
• Сүрөттөр филиалга жөнөтүлө турган дал ошол оснастканы көрсөтүшү зарыл.
• Контролдоо шаблону жалпы папкада гана эмес, станоктун жанында да болушу керек.
• Ишке киргизүүгө бир адам аты-жөнү менен жооп бериши керек, баары бир аздан деген эмес.
• Түнкү смена бардык файлдарга жалпы чаттан сурабай эле кире алышы керек.

Эгер бир эле пункт аткарылбаса, пакет али даяр эмес.

Биринчи ишке киргизүүдөн кийин эмне кылуу керек

Биринчи ишке киргизүүдөн кийин пакет дээрлик дайыма оңдоого муктаж болот. Башкы цехте түшүнүктүү көрүнгөн нерсе филиалда башкача окулат: бир сүрөттө упор көрүнбөйт, картада аракеттердин тартиби жетишпейт, контролдоо шаблонунда бир өлчөө чекити жок. Ошондуктан пакетти биринчи эки сменадан кийин эле жаңыртып койгон жакшы, оператордун эсинде баары жаңы кезде.

Эскертүүлөрдү жалпы чаттан же бир жумадан кийин эстеп жыйнаган жакшы эмес. Оператордон комментарийлерди түз эле документтерге кыска жазып коюуну сурануу оңой. Кайсы жерде суроо чыкса, ошол жерге комментарий түшөт. Анда ишке киргизүүгө эмне тоскоол болуп жатканын тез көрөсүз, бүдөмүк баары жакшы окшойт деген сөз эмес.

Адатта биринчи ишке киргизүүдөн кийин төрт нерсе текшерилип, оңдолот: орнотуу жана базалоонун так тартиби жазылган наладка картасы, түшүнүктүү ракурстагы оснастка сүрөттөрү, өлчөө чекиттери жана допусктары бар контролдоо шаблондору, ошондой эле инструмент, корректорлор жана токтотуунун типтүү себептери жазылган тизме.

Андан кийин бардык жаңы ишке киргизүүлөр үчүн бир шаблонду бекитип коюу пайдалуу. Эгер операция окшош болсо, ар бир филиал үчүн топтомду нөлдөн жыйноонун кереги жок. Жалпы форманы сактап, өзгөрмө бөлүктөрүн гана алмаштыруу оңой: станок модели, оснастка, инструмент жана контролдук өлчөмдөр. Ар бир документте дата, версия жана өзгөртүү киргизген адамдын фамилиясы болушу керек. Анда эч ким жаңылыш эски картаны алып калбайт.

Кээде операторго ар жарым саат сайын чалбай калуу үчүн бир кошумча сүрөт эле жетет. Эгер кадрда деталь басылганга чейинки абалы жана база кайда таянаары көрүнсө, суроолор кыйла азаят. Контролдо да ошол эле: бешинчи деталдан кийин өлчөө деген белги коюлган бир түшүнүктүү шаблон, тактыгы жок узун нускамадан пайдалуураак.

Эгер ушундай талдоодон кийин филиалга жаңы станок же көчмө пуско-наладка керек экени түшүнүлсө, жөн гана жеткирүү баасына карап калбоо керек. Ишке киргизүүдө, тандоодо жана ишке берилгенден кийинки сервиске ким жардам берери алда канча маанилүү. EAST CNCде бул цикл толугу менен жабылган: консультация, тандоо, жеткирүү, пуско-наладка жана сервис тейлөө. Казахстандагы жана КМШнын башка өлкөлөрүндөгү ишканалар үчүн бул көп учурда биринчи сменалардагы көйгөйлөрдүн санын азайтат.

Жыйынтык жөнөкөй: наладка картасын, оснастка сүрөттөрүн жана контролдоо шаблонун канчалык жакшы даярдасаңыз, филиал ошончолук аз чалууга көз каранды болот. Жакшы ишке киргизүү ишке киргизүү күнүндө эмес, технолог жанында жок иштей турган адамдын көзү менен пакетти чогулткан учурдан башталат.