Патрондун издери таза базада жана жыйноодогу тобокелдик

Эмне үчүн базадагы издер көйгөйгө айланат

Таза база деталдын түйүндөгү чыныгы ордун аныктайт. Эгер патрон анда чөгүндү, из же жергиликтүү шыбык калтырса, деталь конструктор ойлогондой эмес, башкача таянып калат. Чиймеде база ошол бойдон калат, ал эми металлдагы контакт чекити жылат.

Ошондуктан таза базадагы патрондун издери өлчөмдөр көзөмөлдө өткөндө да кооптуу. Штангенциркуль, микрометр же КИМ допускты көрсөтүшү мүмкүн, бирок жыйноодо деталь кыйшайып отуруп калат, зазор бир жакка кетет, ал эми бекиткичти тартканда ашыкча чыңалуу пайда болот. Маселе өлчөмдө эле эмес. Маселе деталь каршы бетке чыныгы кантип тийип жатканында.

Көбүнчө ыңгайсыздык майда нерседен башталат. Патрон заготовканы бекем кысып турат, иштетүү тынч жүрөт, оператор геометрияны нормалдуу көрүп, партияны андан ары жөнөтөт. Анан жыйноодо бир деталь тыгыз отурат, экинчиси кошумча тартууну талап кылат, үчүнчүсү болсо такыр базага подкладкасыз же кайра сүртүүсүз жатпай калат.

Көбүнчө бузулуу мындай көрүнөт:

• деталь бийиктик өлчөмү допускта болсо да, тегиз бетте термелип турат;
• тешиктер формалдуу түрдө ордунда, бирок кысылганда октон четтейт;
• жупташкан деталь күч менен отуруп, кыйшайып калат;
• түйүн чогулат, бирок кийин ызы-чуу чыгарат, ысыйт же бат эскирет.

Өтө кыжаалат кылганы — тайыз издер. Шероховаттуулукту жана сызыктуу өлчөмдөрдү эле карасаңыз, аларды косметикалык кемчилик деп ойлоп алуу оңой. Бирок база таяныч катары иштейт, ал эми анча чоң эмес из да контакт аянтын өзгөртөт. Кээде бир нече жүздөн бирдик жетиштүү болуп, түйүн башкача жүрө баштайт.

Ошондуктан бул көйгөй көбүнчө партия ишке киргенден кийин билинет. Биринчи деталда баары чыдоого болот, ал эми серияда кысуу күчүнүн, кулактардын абалынын жана припусктин айырмасы издерди ар башка кылат. Натыйжада жыйноо туруксуз боло баштайт, ал эми мехиштетүү бөлүмү баары нормалдуу деп эсептейт.

Эгер база корпусту, капкакты, фланецти же отургузуучу түйүндү позициялоого катышса, мындай издерди майда нерсе катары кабыл алган туура эмес. Патрондун бир изи өлчөмдү бузбашы мүмкүн, бирок жыйноонун кайталанмалуулугун оңой бузат.

Качан из жыйноого тоскоол болот

Көйгөй деталда жөн гана из көрүнгөндө башталбайт. Ал таза база бир бүтүн таяныч бет катары иштебей калганда башталат. Деталь эми бүт бет менен тыгыз жатпай, айрым тактарга гана таянып калат. Сыртынан бул майдадай көрүнөт. Жыйноодо болсо мындай майда нерсе бат эле кыйшайууга айланат.

Эгер фланец, капкак же шакек бекиткичти кысып тарткандан кийин гана отурса, база шектүү болуп калган. Жыйноочу болтторду катуураак тартат, деталь ордуна келгендей болот, бирок кемчилик жоголбойт. Ал кийинки операцияга, биение текшерүүгө же түйүндүн биринчи иш сааттарына чейин жашынып турат.

Көбүнчө таза базадагы патрондун издери төрт учурда тоскоол болот:

• детальдардын ортосунда жергиликтүү зазор пайда болот, бирок чиймедеги өлчөмдөр допускта көрүнөт;
• кайра кыскандан кийин биение өсөт, мурда деталь түз жүргөндө да;
• бекиткичти тартканда бет "отуруп" кетет жана отуруу бир калыпта болбой калат;
• түйүн адаттагыдан чоңураак тартуу моменти менен гана жыйналат.

Жөнөкөй ориентир мындай: эгер из беттердин чыныгы контактты өзгөртсө, бул эми косметика эмес. Өзгөчө жаман жагдай — из таяныч зонасына, шакектин астына же кичине диаметрдеги фланецтин астына түшкөндө. Ал жерде кичине көтөрүлмө же чөгүндү деле детальдын ордун бир өлчөмгө караганда күчтүүрөөк өзгөртөт.

Практикада бул мындай билинет. Токардык операциядан кийин деталь көзөмөлдөн өтөт. Диаметри жана калыңдыгы нормада. Анан аны алып, кайра кысып, жыйноого коюшат. Капкак тартылгандан кийин биение 0,01 ден 0,04 мм ге чейин өсөт. Себеби капкакта да, бекиткичте да эмес. Бет бардык база менен эмес, кулактардын издери менен таянып турат, ал эми түйүн жүк астында жаңы орун издей баштайт.

Бул көбүнчө серияда чыгат. Биринчи деталь дагы чыдоого болот, андан кийин көрүнүш өзгөрөт: бир жыйноочу азыраак тартат, экинчиси көбүрөөк, бир түйүн өтөт, экинчиси кайра ажыратылат. Эгер партияда мындай болгон болсо, жыйноону эмес, деталды кысуу схемасын жана патрон изди кайсы жерде калтырып жатканын караган оң.

Жарактуу базанын белгиси жөнөкөй: деталь "түздөө үчүн кошумча тартууну" талап кылбай отурат, ал эми тарткандан кийин биение өспөйт.

Чиймеде жана техпроцессте эмнени салыштыруу керек

Адегенде "кооз" бетти иш жүзүндө иштеген беттен бөлүңүз. Кулачтын изи өзү эле эч нерсени чечпейт. Маселе ошол эле бет деталды түйүндө багыттап турса, соосносту кармаса же жыйноодо кысым кабыл алса башталат.

Чиймеден механикалык иштетүүдөн кийин чыныгы иштеген базаларды таап алыңыз. Бул торец болушу мүмкүн, деталь корпуска отурган бет, борборлоштуруучу сырткы диаметр же коңшу беттин биениесин эсептеген белдемче болушу мүмкүн. Эгер из жөн гана таза базада эмес, жыйноодогу контакт зонасында болсо, тобокелдик кескин өсөт.

Андан кийин ошол зонага коюлган талаптарды салыштырыңыз. Өлчөмдү гана эмес, тегиздикти, айланма форманы, биениени жана шероховаттуулукту да караңыз. Бети орой допусктагы майда из кээде жол берилет. Ал эми тыгыз отуруучу база же аз биение талап кылынган жерде ошол эле из деталды жыйноодо жылдырып же кысууда кыйшайтып коюшу мүмкүн.

Төрт суроого жооп издеп көрүү ыңгайлуу:

• Кайсы бет деталды түйүндө база кылат, кайсысы жөн гана таза иштетилген.
• Из болушу мүмкүн болгон зонага кайсы допуск тиешелүү.
• Кулачтар азыр деталды кайсы жерде, кандай контакт аянты менен жана кандай кысуу тереңдигинде кармайт.
• Жумушчу база менен контакттын ортосунда канча запас калат.

Акыркы пункт көп учурда бааланбайт. Техпроцессте кулачтар тийген зона цехтеги чыныгы абалга караганда тар көрүнөт. Кулачтар эскирет, наладчик чыгуусун өзгөртөт, заготовка припуск боюнча бир аз жылат. Натыйжада из миллиметрдин бөлүгүнчө жылат же кеңейет. Эгер из менен жумушчу база ортосунда өтө кичине аралык калса, серия тез эле айырманы көрсөтөт.

Операциялык эскизде кысуу ордун гана эмес, из үчүн тыюу салынган зонаны да белгилеп коюу пайдалуу. Ошондо наладчик абстракттуу базаны эмес, так чек араны көрөт. Мисалы, торец кийин каршысындагы бетке кысылып турса, таза базадагы патрондун изин "көз менен" баалоого болбойт. Кулач изи кайда бүтүп, жыйноодогу чыныгы контакт зонасы кайда башталарын өлчөп алуу керек.

Эгер ушундай салыштыруудан кийин запас күмөндүү көрүнсө, серияны ишке киргизүүдөн мурда токтоп калган оң. Кысуу схемасын текшерүүгө кеткен бир саат дээрлик дайыма жыйноодогу партияны кайра иштетүүдөн арзан.

Серияга чейин коркунучту кантип текшерсе болот

Серияга чейин издерди көз менен талашпайт. Деталь иште колдонула турган шарттарда кыска текшерүү жасалат: ошол эле материал, ошол эле патрон, ошол эле кулактар, ошол эле кысуу режими. Эгер сөз таза базадагы патрондун издери жөнүндө болсо, бир пробалык деталь көп учурда жаңылтат. Жок дегенде 3-5 даана керек.

Мааниси жөнөкөй: сиз издин өзүн эле эмес, ал отурууну, соосносту жана кайра кыскандан кийинки жүрүм-турумун өзгөртүп жатабы, ошону карайсыз. Кээде из орой көрүнөт, бирок жыйноого таасир этпейт. Кээде тескерисинче: так кичине, ал эми түйүн кийин бир жакка тартып кетет.

Пробалык партияда эмнени текшерүү керек

Учурдагы кысуу схемасы менен бир нече деталь жасап, ар бири боюнча бирдей маалыматты жазыңыз:

• кысуу күчү
• издин тереңдиги
• контакт аянтынын туурасы
• кайра кыскардан мурун жана кийин өлчөмдөр
• база боюнча же ага байланышкан өлчөм боюнча биение

Ар башка заготовка партияларынан чыккан детальдарды аралаштырбоо жакшы. Болбосо маселе материалдабы же кысуубу, түшүнүксүз болуп калат.

Издин тереңдигин көбүнчө индикатор, профилометр же кошуна таза зона боюнча кылдат өлчөө менен карашат. Контакт аянтынын туурасы да маанилүү. Тар жана терең из көп учурда кең, бирок тайыз изден жаман болот, анткени ал базаны жергиликтүү эзип салат.

Жыйноо менен текшерүү

Андан кийин бир же эки деталды жуп бөлүгү менен кошумча иштетүүсүз чогултуп көрүңүз. Жылмалап сүртпөңүз, отурууну бошотпоңуз, түйүндү "отургузууга" жардам бербеңиз. Эгер чыныгы пробалык жыйноодо деталь кыйшайса, кошумча тартууну талап кылса же зазор туруксуз чыкса, тобокелдик бар.

Андан кийин өлчөмдөрдү жана биениени кайра кыскардан мурда жана кийин салыштыруу пайдалуу. Эгер кулактардын изи деталды бир нече жүздөн бирдикке болсо да жылдырса, серияда айырма дээрлик дайыма өсөт. Бул өзгөчө жука дубалдуу деталдарда жана кийин так жыйноого кеткен базаларда байкалат.

Жакшы ориентир мындай: эгер бирдей кысуу күчүндө натыйжа детальдан детальга өзгөрүп турса, маселе өлчөдө эмес, кысуу схемасында. Андай учурда серияга чейин токтоп, таянычты, күчтү же кулактардын контакт формасын өзгөрткөн жакшы. Бул текшерүүгө кеткен бир нече саат адатта чоң бракты жана жыйноодогу кол менен оңдоону сактап калат.

Цехтен жөнөкөй мисал

Фланец партиясын кадимки үч кулак патрондо сырткы диаметр боюнча токуп чыгышкан. Заготовка ишенимдүү отурду, диаметр боюнча өлчөмдү көйгөйсүз алышты, ал эми таза өтүүдөн кийин оператор деталды көзөмөлгө алып чыкты. Сыртынан баары жакшы көрүнгөн, болгону кулактар кармап турган базада үч жеңил из бар эле.

Көзөмөл столунда деталь текшерүүдөн өттү. Сырткы диаметр допускта, калыңдыгы да туура, биение картадагы чектен ашкан жок. Ошондуктан издер брак деп саналган жок. Бул көп кездешет: көзөмөл өлчөмдү эле караса, майда из оңой эле көз жаздымда калат.

Көйгөй жыйноодо чыкты. Фланец каршысындагы бетке коюлуп, тартылганда деталь бир аз термеле баштады. Башында бул кокустук сыяктуу көрүнгөн, бирок бир нече деталда көрүнүш кайталанды. Каршысындагы бөлүк бир нече жүздөн бирдикке жылып, тешиктерди бекиткич менен кошумча тартууга туура келди, бирок андай кылбоо керек болчу.

Себеби жөнөкөй болуп чыкты. Таза базадагы патрондун издери тайыз болсо да, дал таяныч зонасында жайгашкан. Деталь көзөмөл плитасында жатканда бул өлчөмгө дээрлик таасир эткен эмес. Реалдуу түйүндө база башкача иштеген: кысууда жүк үч жергиликтүү чекит аркылуу өткөн, ал эми бет бирдей отурууну бербей калган.

Эмнени өзгөртүштү

Деталды кысуу схемасын татаал кайра жасоосуз кайра карашты. Стандарттуу катуу кулактардын ордуна жумшак кулактар коюлду, алар детальдын диаметрине ылайык иштетилди жана бир калыпта кармоо түзүлдү. Таяныч чекити да жумушчу база кысуу изин кабыл албагыдай кылып жылдырылды.

Андан кийин фланец кайра көзөмөлгө, кийин түйүнгө берилди. Өлчөмдөр ошол бойдон калды, бирок термелүү жоголду. Жыйноо түз жүрүп, каршысындагы бөлүк жылбай калды.

Бул учур бир нерсени жакшы көрсөтөт: эгер база отурууга катышса, болгону допускты карап коюу жетишсиз. Үч жеңил из да биринчи көзөмөлдө деталь жарактуу көрүнгөнү менен, жыйноодо чыныгы тобокелдик жаратат.

Кысуу схемасын эмнеге өзгөртүү керек

Эгер таза базадагы патрондун издери допусктан чыгып кетсе же орнотууда кыйшайтуу берсе, резуу режимин эмес, деталды кармоонун өз схемасын өзгөртүү керек. Көп учурда маселе жөнөкөй: кулактар дал кийин так таяныч керек болгон жерге басып жатат.

Биринчи чечим дээрлик дайыма эң пайдалуу: кысууну таза базадан припускка же өзүнчө технологиялык белдемчеге жылдыруу. Кысууга арналган 2-3 мм өзүнчө зона да көп учурда кысуу күчүн узак тандоодон жакшыраак чечет. Эгер белдемчени кийинки операцияда алып салууга болсо, база таза жана алдын ала түшүнүктүү бойдон калат.

Жумшак кулактар да жука дубалдуу, кыска же профили ыңгайсыз деталдарда абдан жардам берет. Аларды детальдын формасына ылайык токуп чыгышат, ошондуктан контакт тар сызык менен эмес, кеңирээк бет менен түшөт. Басым бирдей бөлүштүрүлөт, ал эми чөгүндү коркунучу байкалаарлык төмөндөйт.

Практикада эмнени өзгөртүшөт

• Кысуу чекитин припускка, буртка же убактылуу белдемчеге жылдырышат.
• Стандарттуу катуу кулактардын ордуна жумшак кулактарды коюшат.
• Кысуу күчүн азайтып, деталь резуу учурунда жылбайбы текшеришет.
• Оор жана таза кысууну ар башка операцияларга бөлүшөт.
• Деталдын формасы мүмкүндүк берсе, оправка, цанга же таяныч шакегин колдонушат.

Кысуу күчүн азайтуу ар дайым эле иштебейт, бирок текшерип көрүү керек. Цехте көп учурда "камсыздануу үчүн" ашыкча кысып, анан издерди, овалдуулукту же базанын жылышын алышат. Аз күчтөн баштап, деталь чыныгы жүктө кармалып турабы, ошону текшерген жакшы.

Пайдалуу ыкма — чийки жана таза кысууну бөлүп коюу. Чийки операцияда деталды катуураак жана анча маанилүү эмес беттерден кармоого болот. Андан кийин башка орнотууга өтүп, таза базаны кулактар менен тийбеген абалда калтырышат.

Втулкалар, шакектер жана жука стакандар үчүн көбүнчө ички оправка же цанга жакшы иштейт. Фланецтер жана дисктер үчүн таяныч шакеги жардам берет: ал деформациянын бир бөлүгүн алып, деталдын кулактардын күчү астында "чөгүп" кетишине жол бербейт.

Эгер серия болсо, баарын бир заматта өзгөртпөңүз. Адегенде кысуу зонасын жылдырыңыз, анан жумшак кулактарды текшериңиз, эң соңунда гана күчкө тийиңиз. Ошондо кайсы чечим жыйноодогу тобокелдикти алып салганын, кайсысы болсо жөн гана патрондун изин өзгөрткөнүн түшүнүү оңой болот.

Эң көп кездешкен каталар

Таза базадагы патрондун издери көп учурда бааланбайт, анткени көзөмөлдө өлчөм допускка туура келиши мүмкүн. Бирок жыйноо бир эле өлчөм менен жашабайт. Эгер база толук беттин ордуна өзүнчө чекиттерге же контакт тилкесине гана таянса, деталь кыйшайып отуруп калат.

Биринчи ката жөнөкөй: диаметрди, бийиктикти же биениени карап, чыныгы тийишүүнү текшеришпейт. Кагаз жүзүндө деталь жарактуу, ал эми түйүндө термелет, октон жылат же отурууда ашыкча күчтү талап кылат. Таза база сандарды эле өтпөстөн, таяныч бериши керек.

Экинчи ката да көп кездешет. Наладкадан кийин бир деталды алып, баары жыйналганына ишенип, серияны башташат. Мындай жол менен жыйноодогу тобокелдикти баалоого болбойт. Жок дегенде чакан партияда кайталанмалуулукту көрүү керек, анткени издин тереңдиги кулактардын эскиришинен, чипсинен, припусктин айырмасынан жана ысыгынан өзгөрөт.

Деталь жылып баштаганда көптөр дароо кысуу күчүн көтөрүшөт. Бул түшүнүктүү кадам, бирок көбүнчө жамандыкты күчөтөт. Из тереңирээк болот, жука дубал жылат, ал эми бошоткондон кийин геометрия андан да көп четтейт. Эгер деталь жылып жатса, көбүнчө күнөөлүү деталды кысуу схемасы: кармоо узундугу аз, таяныч формасы туура эмес, жумшак кулактар туура эмес же режим өтө агрессивдүү.

Дагы бир ката — ыңгайлуулуктан чыгат. Таза базаны кулактардын астына коюшат, анткени операцияны тез жана жеңил наладкалоого болот. Припуск түз турганда көйгөй билинбеши мүмкүн. Заготовкадагы айырма бар партия келгенде бир кулак башкаларга караганда тереңирээк из калтырат да, жыйноо лотереяга айланат.

Эң жаманы — көйгөйдү жыйноонун өзүндө айыктырууга аракет кылуу. Түйүн отурбай калат да, слесарь жөн гана болтторду күчтүүрөөк тартат. Ошентип ал базаны оңдобойт, тескерисинче жупташкан деталдарды ийип, туташууда чыңалууну көбөйтөт. Цехте бул кутулуп кетиши мүмкүн, бирок кардарда мындай түйүн кийин күтүүсүз иштей баштайт.

Көбүнчө кыска текшерүү жардам берет:

• өлчөмдү эле эмес, контакт тактын да караңыз;
• бир детал эмес, бир нечесин катары менен салыштырыңыз;
• чыныгы кысуу күчүнөн кийин изди текшериңиз;
• таза базаны кулактардын зонасынан жылдырууга болобу, ошону билиңиз;
• жумшак кулактар сактап калабы же башка схема керекпи, баалаңыз.

Эгер база ыңгайлуулук үчүн кулактардын астына түшүп калган болсо, бул дээрлик дайыма жаман алмашуу. Серияга чейин деталды кысуу схемасын өзгөртүү, кийин жыйноону тартуу менен оңдогондон жана кайра кайтаруулар менен алектенүүдөн алда канча арзан.

Серияга чейин тез текшерүү

Серияны баштоодон мурда жыйноодогу кыйшайууларды кийин оңдогондон көрө, 15 мүнөттүк кыска текшерүүгө убакыт короткон жакшы. Эгер пробалык деталда таза базадагы патрондун издери калса, ал издин өзү эмес, орду, тереңдиги жана кайталанмалуулугу маанилүү.

Эң жөнөкөй ыкма — бир наладкадан чыккан алгачкы 3-5 деталды алып, бирдей сценарий боюнча текшерүү. Ошондо из кокустукпу же деталды кысуу схемасынын системалуу кемчилигиби, бат көрүнөт.

Беш нерсени текшериңиз.

• Кулачтардын изи деталь кийин приспособление же түйүн ичинде чыныгы таяна турган зонага түшпөшү керек.
• Пробалык жыйноо кыйшайусуз, болттор менен кошумча кысылбастан жана деталды ордуна "тартпай" өтүшү керек.
• Кайра кыскандан кийин биение допустен ашпашы керек. Эгер ал байкаларлык өссө, база туруксуз иштеп жатат.
• Көзөмөл чиймедеги өлчөмдү гана эмес, контакттын өзүн да карашы керек: таяныч бир калыптуубу, деталь жергиликтүү издин үстүндө асылып турбайбы.
• Наладчик кайсы жумшак кулактар турганын, кандай кысуу күчү коюлганын жана деталь кайсы таяныч схемасы менен кармалганын жазып коюшу керек.

Бир практикалык тест көйгөйдү дароо көрсөтүп коёт. Адегенде деталды иштетүүдөн кийин өлчөңүз, анан аны циклдегидей кайра кысып, кайра биение менен базалык өлчөмдү текшериңиз. Эгер сандар "жылса", себеп көбүнчө өлчөдө эмес, из базадагы отурууну өзгөртүп жатканында.

Пробалык жыйноону бир деталда эмес, жок дегенде эки деталда жасаган жакшы. Бирөөсү кокусунан жакшы өтүп кетиши мүмкүн. Экинчиси кайталанмалуулук барбы, ошону көрсөтөт. Эгер жыйноодо жеңил термелүү, боштук же деталь кошумча күч менен гана отурса, мындай процессти серияга киргизбеген оң.

Бул кыска текшерүү станок жанында "из тереңби же нормалдуубу" деген талаштан пайдалуураак. Кулачтар, күч жана таяныч боюнча жазуу болгондо, себеп кийин божомолсуз жана тез табылат.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер пробалык деталдарда таза базадагы патрондун издери мурунтан пайда болсо, муну сменалар ортосундагы оозеки эскертүү бойдон калтырбаңыз. Серия башталганга чейин маселени шашпай, браксиз жаап салса болот.

Адегенде деталды кысуунун коопсуз схемасын операция картасына бекитиңиз. Жалпы сөз эмес, тактык керек: кайсы базага кысууга уруксат, кайсы жумшак кулактарды коюу керек, кандай күчтү кармоо керек жана оператор биринчи детальдан кийин изди кайда текшерет. Болбосо кийинки партия башка сценарий менен кетип калышы оңой.

Алгачкы текшерүүнүн жыйынтыгын сактап коюңуз. Издин сүрөтүн бир эле ракурстан жана бирдей жарыкта тарткан жакшы, ошондо кийин детальдарды салыштыруу оңой болот. Эгер пробалык жыйноо болсо, жыйынтыкты дароо жазыңыз: деталь күчсүз отурду, кошумча оңдоо керек болду же кыйшайуу пайда болду.

Кыска маалымат топтому цехтеги ар кандай талаштан бат чыгарат:

• деталдагы издин сүрөтү
• операциянын номери жана кысуу ыкмасы
• кулактардын түрү жана кысуу күчү
• ченеп кийүүгө же жыйноого берилген натыйжа

Мындай архив отчет үчүн эмес, кайталанмалуулук үчүн керек. Бир нече күндөн кийин эстутум алдайт, ал эми сүрөт менен операция картасындагы жазуу калат.

Эгер жыйноодогу тобокелдик дагы деле сакталып турса, издин өзүн гана эмес, бүт схеманы талкуулаңыз: оснастканы, өтүүлөрдүн тартибин, аралык базаны, кулактардын формасын жана станоктун өзүн. Кээде маселе кулактарды оңдоодон кийин жоголот, кээде орнотуунун катуулугуна же станоктун серияда кайталанмалуулукту кантип кармай турганына барып такалат.

Мындай тапшырмалар үчүн бир эле деталды эмес, бүт процессти көргөн адамдар менен сүйлөшүү пайдалуу. EAST CNC токардык ЧПУ станокторун жеткирип, тандоо, ишке киргизүү жана сервисте жардам берет, ошондуктан партияга даярдык этабында азыркы кысуу схемасы ылайыктуубу же оснастканы жана мамилени өзгөртүү керекпи, алдын ала салыштырып көрүүгө болот.

Серияны баштоодон мурда сизде бекитилген кысуу менен операция картасы, жол берилген издин сүрөтү жана пробалык жыйноонун түшүнүктүү жыйынтыгы болушу керек. Эгер ушулардын бири жок болсо, партия али даяр эмес.