Корпустук деталды эсептөөнүн алдында заказчыдан эмнени сураш керек

Эсептөө эмне үчүн көп учурда чыныгы натыйжага дал келбейт

Корпустук деталды алдын ала эсептөө дээрлик дайыма толук эмес маалыматка таянат. Чийме форманы жана өлчөмдөрдү көрсөтөт, бирок заказчы үчүн кайсы жерлер чындап маанилүү экенин, ал эми кайсыларына кадимки иштетүү жетерин түшүндүрбөйт.

Көбүнчө айырма допусктардан башталат. Листте тешиктер, беттер жана резьбалар бар, бирок так артыкчылык жок: кайсысы отургузма, кайсысы көмөкчү, кайсысы жыйноого таасир этпейт. Анан соосдуулукту, тиктикти же подшипник үчүн тыгыз отургузманы кармоо керек болуп чыгат. Ошондон кийин инструмент, контроль жана иштетүү убактысы өзгөрөт. Биринчи эсептөө уже жарабай калат.

Базалар да аз таасир этпейт. Эгер заказчы аларды дароо айтпаса, технолог маршрутту өз логикасы менен түзөт. Кагаз жүзүндө баары туура көрүнөт, бирок кийин жыйноодо деталь башка беттен же тешиктен базаланары билинет. Ошондо кайрадан орнотууларды, оснастканы жана убакытты эсептөөгө туура келет.

Партиянын көлөмү да чоң роль ойнойт. 5 даана үчүн көбүнчө ашыкча приспособлениясыз тез ишке киргизүү тандалат. 500 даана үчүн мамиле башка: оснастка даярдап, ар бир детальга кеткен убакытты азайтуу маанилүү болуп калат. Эгер көлөм такталбаса, корпустук деталды эсептөө дээрлик сөзсүз башка жакка бурулуп кетет.

Кээде бүт маршрутту бир эле тешик өзгөртөт. Корпус жөнөкөйдөй сезилет, бир тешик подшипник үчүн, экинчиси болсо ага катуу допуск менен бир огунда болушу керек экени билингенче. Андайдан кийин деталды кадимки фрезерлөө жана кийинки сверлөө катары эсептөөгө болбой калат.

Эсептөөнү көбүнчө эмнелер бузат

• чиймеде толук допусктар жок;
• заказчы базаларды көрсөтпөгөн;
• партия болжол менен гана айтылган;
• бир отургузма жер башында көрүнгөндөн такыраак болуп чыккан.

Адатта маселе баада эмес, башында жетиштүү баштапкы маалымат болбогонунда. Кыска тактоо иш башталгандан кийинки узун кат алышуудан дээрлик дайыма пайдалуураак.

Баштапкы маалыматты бир эле сүйлөшүүдө кантип чогултуу керек

Бир нормалдуу сүйлөшүү көп учурда узун кат алышууга караганда көбүрөөк убакыт үнөмдөйт. Корпустук деталды эсептөө үчүн дароо үч нерсени сураңыз: чийме, 3D-модель жана эгер деталь мурда колдонулган болсо, окшош деталдын сүрөтү. Эгер заказчыда чийме гана болсо, бул олуттуу эмес, бирок суроолор көбөйөт.

Биринчи суроону жөнөкөй койгон жакшы: бул деталь жыйноодо кайсы жерде иштейт. «Бул эмне корпус?» деп эмес, ага эмне орнотулат, эмнеге туташат жана кайсы беттер түйүндүн ишине чын эле таасир этерин тактаңыз. Ичинде подшипниктер болсо, сыртында капкак же тыгыздоочу үчүн отургузма болсо, дароо кайсы жерге өзгөчө көңүл буруу керектиги түшүнүлөт.

Андан ары бир тартип менен баруу ыңгайлуу. Алгач материал: маркасы, заготовканын түрү, термоиштетүү, алмаштырууга болобу. Андан кийин партия: биринчи көлөм, кайталануу жана чыныгы мөөнөт. Анан базалар: деталь иштетүүдө эмнеден коюлат жана контролдо эмнеден өлчөнөт. Кийин тешиктер: кайсылары отургузма, соос, резьбалуу, штифт үчүн. Акыры бет: кайсы жерде төмөн оройлук керек, кайсы жерде кадимки иштетүү жетет.

Кыска мисал түшүнбөстүктүн жарымын жоёт. Эгер заказчы: «Бул подшипник жана капкак үчүн корпус» десе, дароо отургузманын диаметрин жана допускун, экинчи тешиктин соосдуулугун жана капкак астындагы уч беттин тазалыгын тактаңыз. Көп учурда дал ушул үч зона бүт деталдын кымбатташына себеп болот, корпус толугу менен эмес.

Сүйлөшүүнүн аягында макулдашуусуз эмнени өзгөртпөш керектигин бекитип коюу пайдалуу. Адатта бул материал, партиянын көлөмү, базалар, маанилүү тешиктердин тизмеси жана оройлук боюнча зоналар. Эгер заказчы кийин ушул пункттардын бирин өзгөртсө, эсептөөнү дароо кайра чыгарып коюу жакшы.

Материал боюнча эмнени тактоо керек

Эгер корпустук деталды эсептөөнүн алдында заказчыдан эмнени сураш керек деп чечип жатсаңыз, геометриядан эмес, материалдан баштаңыз. «Болот» же «алюминий» деген сөздөр дээрлик эч нерсе бербейт. Баа, мөөнөт жана инструмент тандоо үчүн так марка керек.

Бир эле деталь ар башка материалда ар башкача эсептелет. Кесүү ылдамдыгы, инструменттин эскириши, иштетүүдөн кийин деформация болуу коркунучу, ал тургай бекитүү ыкмасы да өзгөрөт. Марка айтылбаса, эсептөө дээрлик дайыма шарттуу бойдон калат.

Заготовка кайсы түрдөн жасаларын да дароо тактаңыз. Куйма, согма, тегерек прокат, тик бурчтуу прокат жана плита баштапкы формасы, припуск жана иштетүү көлөмү боюнча ар башка. Мисалы, куйма заготовкадагы корпус металлды азыраак алдырууну талап кылышы мүмкүн, бирок куйманын сапаты туруктуу болбосо, мөөнөткө жана контролго көбүрөөк көңүл керек болот.

Дароо эмне сураш керек

• Чиймеде же ТЗда материалдын так маркасы кандай көрсөтүлгөн?
• Заготовканын кайсы түрү пландалган: куйма, согма, прокат же плита?
• Катуулук, термоиштетүү жана жеткирүү абалы боюнча талап барбы?
• Иштетүүгө кандай припуск коюлат?
• Материалды ким сатып алат жана партияга сертификат керекпи?

Термоиштетүү тууралуу өзүнчө сураңыз. Эгер деталь закалка, нормалдаштыруу же картаюу кийин келсе, бул кесүү режимине да, деформация коркунучуна да таасир этет. Термоиштетүүдөн кийинки 40Х болот менен ошол эле болоттун чийки абалы — бул убакыт жана инструмент боюнча эки башка эсептөө.

Припуск менен да болжоп болбойт. Эгер заказчы даяр детальдын өлчөмүн гана айтып, заготовканын өлчөмү макулдашылбаса, кагаз жүзүндө баа оңой эле төмөн болуп, цехте жогорулап кетет.

Дагы бир көп кетирилген ката — материалды «жакынына» алмаштыруу, бирок түз макулдашпай коюу. Кээде бул болот, кээде чыңалуу, ширетүү, коррозия же сертификат талаптары үчүн болбойт. Муну башында эле сураганыңыз жакшы: окшош материалга алмаштырууга болобу жана аны ким бекитет?

Материал менен деталь партиясы башынан эле түшүнүктүү болсо, эсептөө да баа боюнча, мөөнөт боюнча да чыныгыга жакын чыгат.

Партия жана мөөнөт тууралуу эмнени билүү керек

Партиянын көлөмү дээрлик баарын өзгөртөт: бир даананын баасын, наладкага кеткен убакытты жана оснастка тандоону. Эгер заказчы «20 деталь керек» десе, бул аздык кылат. Бул биринчи партиябы же жылдык жалпы көлөмбү — ошону түшүнүү маанилүү.

Бир жолку заказ менен кайталанма заказ ар башка эсептелет. Кичине партия үчүн цех көбүнчө кошумча приспособлениясыз жөнөкөй маршрут тандайт. Эгер ошол эле деталь ай сайын заказ кылына турган болсо, анда наладканы, шаблондорду, өзүнчө контролду жана ылдамыраак циклди эсептөөнүн мааниси бар.

Түз беш суроо коюу пайдалуу:

• Биринчи партияда канча даана керек?
• Адегенде 1-2 сыноо детал керекпи?
• Бул бир жолку заказбы же кайра бир айдан, кварталдан же кийин кайталанабы?
• Партияны бөлүп-бөлүп жүктөөгө болобу?
• Так качан ишке киргизүү керек: иштин өзүбү же финалдык жөнөтүүбү?

Сыноо деталдарын өзүнчө талкуулоо жакшы. Көп учурда «жөн гана эки даана жасап койгула» деп сурашат, бирок өндүрүш үчүн бул өзүнчө эсептөө. Наладка, инструмент жана контроль керек болуп калат, ал эми көлөм дагы эле аз. Ошондуктан 2 сыноо деталы серияга салыштырганда бир даанага эсептегенде дээрлик ар дайым кымбатыраак чыгат.

Бөлүп жөнөтүү да эсептөөгө таасир этет. Эгер заказчыга 50 корпус керек болуп, бирок адегенде 10ун берип, калгандарын бир жумадан кийин жиберсе болот болсо, өндүрүшкө көбүрөөк эркиндик берилет. Бул станокту шашпай жүктөөгө жана бүт көлөмдү акыркы күнгө чейин кармабай турууга жардам берет.

Мөөнөттөрдө көбүнчө эки датаны чаташтырышат: качан баштоо керек жана качан жөнөтүү керек. Бул бир эле нерсе эмес. Эгер ишке киргизүү шашылыш болуп, партия кичине болсо, кымбат оснастка сейрек акталат. Эгер заказ дайыма кайталана берсе, ал экинчи же үчүнчү партияда эле өзүн актай башташы мүмкүн.

Базаларды дароо кайсыларын макулдашуу керек

Эгер базалар башында макулдашылбаса, эсептөө бат эле башка тарапка кетет. Деталь жөнөкөйдөй көрүнүшү мүмкүн, бирок өлчөмдөрдү «кандай ыңгайлуу болсо ошондон» эмес, бир нече орнотуудан кийинки белгилүү бир беттен кармоо керек болуп калганда баа менен мөөнөт өзгөрөт.

Заказчыдан чиймеде эки нерсени көрсөтүүсүн дароо сураңыз: деталь иштетүүдө кайсы беттен коюларын жана кийин кайсы беттен өлчөнөрүн. Орнотуу базасы менен өлчөө базасы көп учурда дал келбейт. Бул такталбаса, бир аткаруучу иштетүүнү эки орнотуу менен эсептейт, экинчиси болсо айлантуу, кошумча контроль жана жөнгө салууга көбүрөөк убакыт кошот.

Корпустук деталь үчүн тешиктердин, кармандардынын жана отургузма жерлердин координаттары кайсы беттен эсептелерин түшүнүү өзгөчө маанилүү. Эгер тешик төмөнкү беттен берилсе, ал эми карман каптал дубалдан берилсе, бул иштетүү маршрутун да, ар бир операциядан кийинки контролду да өзгөртөт.

Көбүнчө төрт суроо жетет:

• заказчы детал коюуда кайсы беттерди база деп эсептейт;
• тешиктер, кармандар жана паздар кайсы беттен берилген;
• тактыкка зыян келтирбестен базаны операциялар ортосунда өзгөртүүгө болобу;
• кайсы айлантуудан кийин аралык контроль керек.

Акыркы пункт көп учурда бааланбай калат. Айлантуудан кийин деталь бир аз башкача отуруп, өзүнчө бир өлчөм допуск ичинде калганы менен, тешиктердин өз ара жайгашуусу чыгып кетиши мүмкүн.

Жакшы иштөөчү вариант — заказчыдан түз PDF же кагаз чиймеде A, B, C базаларын белгилеп, эң сезгич өлчөмдөр кайсы базадан көзөмөлдөнөрүн жазып берүүсүн сурануу. Жөнөкөй белги да көп убакыт үнөмдөйт.

Эгер заказчы «ыңгайлуу тараптан иштеңиз» десе, муну акыркы жооп катары кабыл албаңыз. Ал деталды кабыл алууда кайсы беттен текшерерин тактаңыз. Дал ошол база биринчи болуп эсептөөгө кириши керек.

Кайсы тешиктерди маанилүү деп эсептеш керек

Баасы менен иштетүү маршруту көп учурда бүт деталга эмес, бир нече тешикке байланыштуу өзгөрөт. Эгер заказчы жөн гана «25 мм тешик» десе, бул эсептөө үчүн аздык кылат. Кийин отургузма, жыйноо жана контроль жүрө турган жерлер керек.

Алгач бардык отургузма тешиктерди тизмектеңиз. Ар бири боюнча диаметр, допуск, тереңдик жана деталда бирдей жерлердин саны керек. Эгер бир тешик 20H7 болсо жана андай жер төртөө болсо, иштетүү менен контролго кеткен убакыт башкача болот.

Андан кийин ар бир тешик эмне менен иштээрин сураңыз: вал, втулка, подшипник, пин же крепеж мененби. Подшипник үчүн тешик менен ошол эле диаметрдеги жөнөкөй өтмө тешик ар башка эсептелет. Биринчисине көбүнчө финалдык өтүү, такыраак геометрия жана өзүнчө текшерүү керек.

Көп кетирилген ката — заказчы өлчөмдөрдү гана берип, өз ара жайгашууну айтпайт. Корпус үчүн бул өтө маанилүү. Эки тешик диаметри боюнча нормалдуу болушу мүмкүн, бирок алардын огуларынын ортосундагы аралык бир аз эле жылып кетсе, түйүн жыйналбай калат.

Дароо тактаңыз:

• кайсы тешиктер бир огунда болушу керек;
• кайсы жерлерде базалык бетке тиктик керек;
• кайсы тешиктер үчүн овалдуулук чектелген;
• кайсы өлчөмдөр базага, кайсылары огулардын ортосуна берилген;
• кайсылары резьбалуу, өтмө жана сокур тешиктер.

Жөнөкөй мисал: редуктордун корпусунда подшипник үчүн эки отургузма жер жана алты крепеж тешиги бар. Баага эң чоң таасирди алты крепеж эмес, дал ошол эки отургузма берет, эгер аларга соосдуулук жана аз овалдуулук берилсе. Андай учурда өндүрүш дароо башка инструментти, көбүрөөк өлчөөнү жана кээде кошумча орнотууну кошот.

Беттин тазалыгы тууралуу эмнени сураш керек

Корпустук деталды эсептөө үчүн «чиймедеги тазалык» деген жалпы сөз жетишсиз. Кайсы беттер чындап жыйноодо иштээрин, кайсылары жөн гана сырттан көрүнөрүн түшүнүү керек. Болбосо баага керексиз финалдык иштетүү кирип кетет.

Алгач заказчыдан иштеген беттерди белгилеп берүүсүн сураңыз. Бул таянуучу беттер, тыгыздоочу жерлер, капкак үчүн отургузмалар же корпус башка деталь менен түйүшкөн зоналар болушу мүмкүн. Дал ушул жерлерде оройлук түйүндүн ишине таасир этет, сырт көрүнүшүнө эмес.

Андан кийин жөн эле Ra маанисин эмес, конкреттүү зонаны тактаңыз. Чиймеде бүт жерге Ra 1,6 коюлушу дээрлик дайыма чаташууга алып келет. Кайсы жерде бул параметр керек, кайсы аянтта жана кайсы операциядан кийин керектигин сураган алда канча пайдалуу. 80 x 120 мм бир бетке Ra 1,6 керек болуп, калган сырткы дубалдарда фрезанын кадимки изи калышы толук мүмкүн.

Инструменттин изи кайсы жерде болорун жана кайсы жерде болбошу керектигин да өзүнчө сураңыз. Кээ бир беттер үчүн бул көйгөй эмес. Бирок тыгыздоочу жерлерде, датчик астында же тыгыз отургузмада иштетүүнүн көрүнгөн изи да жыйноодо бракка алып келиши мүмкүн.

Дагы бир нече нерсе көп учурда кеч эске түшөт:

• кырларды жумшартуу керекпи же жөн гана курч заусенецти алуу жетеби;
• бардык тешиктерден жана кармандардан заусенецти толук алуу талап кылынабы;
• жөнөтүүдөн мурун деталды жуу керекпи;
• издерди калтырбоо керек болгон беттер барбы, өлчөм допускта болсо да.

Талаптарды эки топко бөлүү пайдалуу: «жыйноодо иштейт» жана «жакшы көрүнүшү керек». Бул эсептөөнү так кылат. Эгер заказчыга корпустун сырткы көрүнүшү гана маанилүү болсо, бардык беттерге автоматтык түрдө жука оройлук коюунун кереги жок.

Корпустук деталь боюнча жөнөкөй мисал

Заказчы алюминий корпусунун чиймесин жиберип, 20 даана партияны эсептеп берүүнү суранат. Бир караганда деталь жөнөкөй көрүнөт: бир нече бет, бир отургузма, крепеж үчүн катар тешиктер. Бирок кыска сүйлөшүүдөн кийин эсептөө байкаларлык өзгөрөт.

Алгач деталда эки база бар экени, дагы бир таянуучу бет жыйноо үчүн маанилүү экени билинет. Демек өлчөмдөрдү туш келген беттерден алуу болбойт. Бул такталбаса, технолог кошумча кайра орнотууну жана узагыраак контролду кошуп коёт.

Кийин заказчы эң катуу жерлерди белгилейт. Бул подшипник үчүн отургузма жана эки тешиктин ортосундагы аралык. Алар үчүн кылдат маршрут керек: финалдык иштетүү, туруктуу база жана операциядан кийинки текшерүү.

Крепеж тешиктери менен иш жеңилирээк. Алар жыйноо үчүн керек, бирок жогорку тактык талап кылынбайт. Аларды кошумча расточкасыз жана ар бир позицияны кымбат контролсуз жөнөкөй маршрутта калтырса болот.

Беттин тазалыгы боюнча суроо кошулганда, сүрөт дагы даана болот. Жакшы тазалык көбүнчө таянуучу бетте жана отургузма зонасында гана керек. Корпустун сырткы дубалдарын ошол эле деңгээлге чейин жеткирбесе да болот, бул дароо ашыкча өткөөлдөрдүн бир бөлүгүн алып салат.

Мындай тактоодон кийин эсептөө жакшы жагына өзгөрөт:

• бир ашыкча орнотуу жоголот;
• көмөкчү беттерди финалдык иштетүүгө кеткен убакыт кыскарат;
• контроль отургузмага жана аралык өлчөмгө топтолот;
• крепеж тешиктери жөнөкөй сценарий менен эсептелет.

Эсептөөгө чейин бир сүйлөшүү көбүнчө цехте өзүнчө коопсузданууга аракет кылгандан да көп үнөмдөйт. Корпустук деталда бул өзгөчө байкалат: ашыкча операциялар бул жерде бат пайда болот.

Көбүнчө кайсы жерде жаңылышат

Каталар көбүнчө станокто эмес, биринчи сүйлөшүүдө башталат. Баа заказчы «алюминий» дегенде так марканы, термоиштетүүдөн кийинки абалды же куйма заготовканы түшүндүргөнүн билип калганга чейин гана нормалдуу көрүнөт. Эсептөө үчүн бул майда нерсе эмес: материалдын баасы, кесүү режимдери жана өлчөмдүн кетип калуу коркунучу өзгөрөт.

Эң көп каталар беш жерде кетет:

• материалдын жалпы аталышы боюнча, маркасын жана абалын тактабай баа алуу;
• бардык тешиктерди бирдей деп эсептөө, бирок бир бөлүгү жөнөкөй крепеж болуп, бир бөлүгү отургузма менен соосдуулукту аныктай турганын эске албоо;
• кайсы бет жыйноодо иштей турганын жана кайсы жерде кошумча тазалык керек экенин тактабастан коюу;
• заказ бир жолкубу же кайталанмабы деп сурабай, оснастканы болжол менен тандоо;
• базаларды чиймеге жана жыйноого ылайык ачык макулдашуусуз «адаттагыдай» калтыруу.

Тешиктерден чыккан ката өзгөчө кымбат. Болт үчүн өтмө тешик менен подшипник үчүн тешик эмгек көлөмү боюнча бир нече эсеге айырмаланышы мүмкүн. Эгер муну башында айтпасаңыз, эсептөөгө развертка, расточка, калибр менен контроль же кошумча орнотуу кирбей калат.

Беттерде да окшош. Чиймеде заказчы дээрлик бардык жерге бирдей оройлук коюп салышы мүмкүн, бирок чыныгы буюмда бир гана кысуучу бет, капкак астындагы отургузма жана бир-эки базалык дубал иштейт. Бул такталбаса, цех кереги жок жерлерди да финалдык иштетүүгө убакыт коротот.

Заказдын кайталануучулугу да бааны көрүнгөндөн көбүрөөк өзгөртөт. 10 корпус үчүн көбүнчө жөнөкөй наладка жетет. 300 даана үчүн болсо ар бир сменада сааттарды үнөмдөө жана өлчөмдү туруктуураак кармоо үчүн өзүнчө приспособление жасоонун мааниси бар.

Эң жагымсыз талаш базалар боюнча чыгат. Өндүрүш бир беттен өлчөйт, заказчы деталды башка беттен жыйнайт, ал эми кабыл алууда эки тарап тең өзүн туура деп эсептейт. Эсептөөнүн алдындагы бир кыска суроо бул маселени адатта жоёт: деталь жыйноодо жана текшерүүдө кайсы беттерден турушу керек.

Эсептөөдөн мурун кыска текшерүү

Бааны жана мөөнөттү эсептемеден мурда беш пунктту жабыңыз. Буга көбүнчө 10 мүнөт кетет, бирок андан кийин биринчи эле чалуудан кийин эсептөөнү кайра жасоого туура келбейт.

Эгер корпус бөлүгү боюнча ушул позициялардын жок дегенде бири түшүнүксүз болсо, сандар жылып баштайт. Иштетүү маршруту, оснастка тандоо, контролго кеткен убакыт, ал тургай заготовканын түрү да өзгөрөт.

• Сизде чийме, 3D-модель жана түшүнүктүү ревизия бар. Документтер бири-бирине дал келиши керек.
• Материал, заготовка жана термоиштетүү так аталган.
• Партия, мөөнөт жана тапшыруу тартиби макулдашылган.
• Базалар, маанилүү тешиктер жана Ra боюнча талаптар чиймеде түз белгиленген.
• Заказчы суроолордун тизмеси жабылганын тастыктаган.

Практикада бузулуу көбүнчө майда нерселерден чыгат. Заказчы подшипник үчүн так тешиктери бар корпус жиберип, бирок соосдуулукту кайсы базадан кармоо керек экенин белгилебей коюшу мүмкүн. Эсептөөнүн ичинде бул жөнөкөй операция сыяктуу көрүнөт. Цехте болсо бул уже башка орнотуу, көбүрөөк контролго кеткен убакыт жана брак боюнча башка тобокелдик.

Мындай кыска текшерүү ЧПУ менен жасалуучу деталдарды тез жана агым менен эсептеген жерде өзгөчө пайдалуу. Ал эки тарапка тең убакыт үнөмдөйт жана эсептөөнү реалдуу өндүрүшкө жакындатат.

Андан кийин эмне кылуу керек

Биринчи ушундай эсептөөдөн кийин суроолорду кайра-кайра нөлдөн баштоонун кереги жок. Кыска шаблон жасап, аны заказчыга эсептөөнүн алдында жибериңиз. Ошондо материалды, партиянын көлөмүн, базаларды, тешиктер боюнча допусктарды жана бетке коюлган талаптарды каттар менен эмес, бир жерден аласыз.

Жоопторду чиймеге жакын сактаңыз. Бир долбоордун папкасы жетиштүү: анда чийме, модель, талаш жараткан жерлер боюнча кат алышуу жана баштапкы маалыматтын акыркы версиясы турсун. Ишке киргизүүдө бул байкаларлык убакыт үнөмдөйт: технолог, наладчик жана менеджер бир эле документти карайт.

Иш тартиби жөнөкөй:

• эсептөөнүн алдында суроолордун шаблонун жиберүү;
• заказчы бардык пункттарга жооп бергенин текшерүү;
• жоопторду чийме жана эсептөөнүн версиясы менен бирге сактоо;
• ишке киргизүүдөн мурда базаларды, маанилүү тешиктерди жана беттин тазалыгын дагы бир жолу салыштыруу.

Эгер серия өссө, иштетүү маршруту кайра текшерүүнү созбой иштеңиз. 10 даана үчүн туура болгон нерсе 300 деталда ашыкча саат алып келиши мүмкүн. Ошол учурда орнотууларды, оснастканы жана станоктун өзүн кайра карап чыгуу керек, айрыкча корпус бөлүгүндө өтмөктөр көп болуп, расточка көп талап кылынса жана соосдуулукка катуу талап коюлса.

EAST CNC практикасында мындай суроолорду көбүнчө жабдууну тандоодон жана ишке киргизүүдөн мурда эле карап чыгышат, анткени станоктун жалпы сыпаттамасынан көрө реалдуу иштетүү маршруту маанилүүрөөк. Бул өзгөчө ЧПУ станогун жөн эле сатып алуу эмес, деталды эсептөөнү, ишке киргизүүнү жана кийинки тейлөөнү бир процесске байлоо керек болгон жерде пайдалуу.

Жакшы кийинки кадам жөнөкөй: шаблонду өз командаңыз ичинде бекитип, жакынкы суроодо колдонуп көрүңүз. Эки-үч эсептөөдөн кийин эле кайсы суроолор жумуш баштала электе каталарды жойорун көрөсүз.