Дат баспас болоттон жасалган кеме куруу деталдарын иштетүү: сааттар кайда кетет

Эмне үчүн сааттар дал дат баспас болотто кетет

Дат баспас болот шашууну сейрек кечирет. Ал кадимки болотко караганда оор кесилет, кесүү зонасын тезирээк ысытат жана туруктуу ритмди бат бузат. Кеме курууда бул өзгөчө байкалат: деталдар чоң болот, серия узакка созулушу мүмкүн, ал эми материал татаал болгону үчүн эле допусктар кеңейип кетпейт.

Сааттар бир чоң бузулуу үчүн эмес, майда кечигүүлөрдүн чынжыры үчүн кетет. Адегенде жоңко узарат, анан ысык деталда өлчөм өзгөрөт, кийин бекитүү ишенимин жоготот, ал эми контроль ондогон даанадан кийин гана четтөөнү кармайт.

Биринчи көп жоголгон убакыт — жоңко. Ал жабышат, резецке жана деталга оролот, кесүүнү көрүүгө тоскоол болуп, бетин бузат. Оператор берүү ылдамдыгын азайтат, иш зонасын ачат, станокту тазалайт, кырды кайра текшерет да, анан гана циклге кайтып келет. Ар бир тыныгуу кыска көрүнөт, бирок смена бою чогулганда олуттуу убакыт болуп калат.

Анын артынан жылуулук келет. Иштетүү жүргөн сайын деталь ысыйт да, партиянын ичинде эле өлчөмүн өзгөртөт. Биринчи даана тынч өтөт, бирок бир нече детальдан кийин өлчөм "сүзө" баштайт. Оператор бат-бат өлчөйт, муздашын күтөт же коррекцияны оңдойт. Бул авария сыяктуу көрүнбөйт, бирок иштин ритмин бузат.

Чоң даярдалмаларда бекитүү да кошулат. Кысгыч биринчи деталды ишенимдүү кармап, онунчусун болсо кыйшайта башташы мүмкүн. Себеби көбүнчө жөнөкөй: кулачктар ысып кеткен, базасына жоңко кирген, кысуу күчү бир аз өзгөргөн, даярдалма сменанын башындагыдай так отурбай калган. Фланецтерде, шакектерде жана корпустук деталдарда мындай жылыш бат эле биение же өлчөмдүн кетишин берет.

Эң жагымсыз жагы — бул чачыроо көп учурда дароо байкалбайт. Контроль аны кийинчерээк табат, партия көп жол басып койгондо. Цех кайра артка кайтат: деталдарды кайра өлчөйт, сорттоп чыгат, партиянын бир бөлүгүн кайра иштетет жана өлчөм кайсы жерде кете баштаганын түшүнүүгө аракет кылат.

Дал ушул жерде сааттар жоголот. Резецтин бир жолу өткөнүндө эмес, бир эле ишти кайра кайталай бергенде: станок токтойт, жоңко алынат, өлчөм текшерилет, деталь кайра бекитилет, кайра контрольго жөнөтүлөт. Дат баспас болотто процесс башынан эле катуу көзөмөлдө болбосо, мындай айлампалар өтө көп кайталанат.

Жоңко ишти кайсы жерде жайлатат

Дат баспас болотто убакыт көбүнчө кесүүгө эмес, жоңко менен күрөшүүгө кетет. Материал узун, ийкемдүү лента берет, ошондуктан бир калыптагы цикл бат эле токтоолордун сериясына айланат.

Адегенде бет жабыркайт. Узун жоңко деталдын кырына илинип, мурда иштетилген жерди сүртүп, таза чыгыш керек болгон жерде сызык калтырат. Сырткы диаметрде бул дароо көрүнөт. Ички беттерде кемчилик көбүнчө детал алынып бүткөндөн кийин гана байкалат.

Андан кийин көрүнүш начарлайт. Жоңко кесүү зонасын толтуруп, оператор көрүп, угушу керек болгон нерсени жаап калат: кесүү кандай жүрүп жатат, инструмент кантип иштеп жатат, ал кесүүнүн ордуна сүртө баштадыбы. Резецтин үстүндө тыгыз топтолгон жоңко жатканда эскиришти оңой өткөрүп жиберишет.

Бул өзгөчө канавкаларда жана ички тешиктерди чоңойтууда жагымсыз. Ал жакта жоңконун чыгышына орун аз, ошондуктан ал эркин кетпейт. Терең чоңойтууда узун спираль оролуп, тыгылып, кайра тешиктин дубалы менен өтүп кетиши мүмкүн. Андан кийин өлчөм кетет, ал эми беттин жылмакайлыгы начарлайт.

Дагы бир тузак бар — кесүүчү кырдагы пайда болгон жабышчаак катмар. Ал режим туура эмес болгондо же муздатуу жетишпегенде бат чыгат. Сыртынан караганда резец иштеп жаткандай көрүнөт, бирок иш жүзүндө ал башкача кесип калат. Өлчөм тайпылап, оператор ашыкча өлчөөлөргө, оңдоолорго жана кайра өтүүлөргө убакыт коротот.

Мындай көйгөй тууралуу көбүнчө бир эле белгилер айтылат: жоңко узун лента болуп чыгат да сынбайт, циклди тазалоо үчүн көп токтотушат, өлчөм түшүнүксүз себеп менен кетет, беттин тазалыгы детальдан деталга өзгөрөт.

Кеме куруу партияларында бул өзгөчө катуу тийет. Деталдар чоңураак, өтүүлөр узагыраак, ал эми бир операциядагы ката кайра текшерүүгө жана жаңы ишке киргизүүгө алып келет. Эгер жоңко башынан эле көзөмөлгө алынбаса, ал бүт сменанын ритмин бузат.

Чоң деталдарды бекитүүдө эмне туура эмес

Чоң деталдарда убакыттын көп бөлүгү кесүүгө эмес, даярдалманы тынч кармап турууга кетет. Дат баспас болот ката кетирүүгө аз мүмкүнчүлүк берет: эгер кысуу кыйшайса же таяныч начар болсо, өлчөм кетет, бет бузулат, ал эми оператор кайра тууралоого убакыт коротот.

Жука фланец — типтүү тузак. Кулачктардын астында ал бир аз ийилет, башында бул дээрлик билинбейт. Деталь алынгандан кийин чыңалуу бошоп, тегиздик өзгөрөт да, контроль станокто баары жакшы көрүнгөн жерден четтөөнү кармайт.

Узун даярдалмада да абал окшош. Бир патрон аны кармап турат, бирок узундугу боюнча таяныч бербейт. Тирек жок болсо, деталь жүктөм астында "оюнга" кирип кетет, өзгөчө кара иштетүүдө. Резец бир калыпта иштебейт, өлчөм тайпылайт, ал эми убакыт режимди жөндөөгө жана ашыкча өлчөөгө кетет.

Жумшак кулачктар өзү эле куткарбайт. Эгер алар так расточкаланбаса же башка детальга ылайык жасалса, биене чыгат. Биринчи операцияда муну индикатор менен дагы кармоого болот, бирок серияда ката бат эле кайталанган дефектке айланат.

Деталь оодарылгандан кийин көйгөй көп учурда күчөйт. Кагаздагы орнотуу схемасы жакшы көрүнөт, бирок цехте экинчи жагы өзүнчө жашап калат. Оператор соослукту кайра кармайт, упорлорду жылдырат, өлчөмдөрдү кайра текшерет жана ар бир орнотууга 10–20 мүнөт жоготот.

Оор деталдарда кечигүү андан да байкалат. Аларды станокко жеткирүү узагыраак, коюу узагыраак жана нөлдү издеп буруу жайыраак болот. Эгер партия чоң болсо, ар бир выверкага кошумча 7 мүнөт кетсе да, смена аягында бул сааттар болуп калат.

Адатта татаал оснастка эмес, базалоодогу тартип жардам берет. Жумшак кулачктарды учурдагы диаметрге жана бекитүү схемасына ылайык расточкалоо керек, узун деталга тирек берүү керек, экинчи орнотуу үчүн базаны алдын ала бекитүү керек, ал эми жука фланецтердеги кысуу күчүн бүт партияны ишке киргизерден мурун текшерүү керек.

Жакшы мисал — кеме түйүнү үчүн чоң фланец. Эгер аны өтө катуу кысса, ал өлчөмдү патрондун ичинде гана кармайт. Эгер тирексиз бош калтырса, ал термеле баштайт. Иштеген схема адатта алдын ала табылат: сыноо орнотуу, бир көзөмөл өтүүсү, анан алынып өлчөө. Башында бул бир аз убакыт алат, бирок кийин бүт партияны кайра цехке кайтарбайсыз.

Эмне үчүн контроль партияны кайра цехке кайтарат

Партия көп учурда биринчи өлчөөнү суроосуз өтүп, анан кайра текшерүүдөн кийин кайтып келет. Бул баарын тажатат, анткени убакыт мурда эле кеткен, станок бошобой турган, ал эми себеп көбүнчө бир чоң катадан эмес, бир нече майда нерседен турат.

Эң көп кездешкен учур — оператор менен контролёрдун жыйынтыгы ар башка болушу. Оператор деталды иштетүүдөн кийин дароо алып, бир маанини алат. Контролёр аны кийинчерээк алып, башка базага коюп, башка маанини көрөт. Эки жүздүктүн айрымасы эле бүт серияны токтото алат.

Көйгөй көп учурда базалоодон башталат. Оператор өлчөөнү станокто процессти алып жүрүүгө ыңгайлуу болгон базадан алат. Контролёр чертежден же контроль картасынан алынган базаны колдонот. Экөө тең логикалуу иштейт, бирок сандар дал келбейт. Чоң деталдарда бул бат эле ашыкча өлчөөлөргө, контроль үстөлүндөгү талашка жана кайра орнотууга алып келет.

Дат баспас болот дагы бир тузак кошот — температура. Кесүүдөн кийинки ысык деталь менен муздаган деталь ар башка жыйынтык берет. Цех детал алынгандан кийин дароо жарактуу өлчөмдү көрөт, бирок 30–40 мүнөттөн кийин контроль башка маанини алат. Эгер детал качан өлчөнөрү так бекитилбесе, партиянын кайра келиши дээрлик сөзсүз.

Өзүнчө беттин жылмакайлыгына көңүл буруу керек. Өлчөм допуск ичинде калышы мүмкүн, бирок кырдагы жабышчаак катмар же термелүү себептүү бет мурунтан эле нормадан чыгып кетет. Көзгө деталь жакшы көрүнөт, ал эми прибор бет талап кылгандан оройураак экенин көрсөтөт. Андайда цех деталды кайра өтүүгө жиберет, бирок себеп мурда эле пайда болгон: эскирген пластинка, туура эмес берүү же алсыз бекитүү.

Убакытты көп жеген дагы бир нерсе — начар маркировка. Эгер ар башка настройкадагы деталдар аралаш жатса, биринчи текшерилген деталь же поддон номери белгиленбесе, контроль өзү сак болуп калат. Үлгү менен чектелбей, дээрлик баарын текшерип чыгат.

Бул жерде жөнөкөй келишимдер жакшы иштейт: цех менен контрол үчүн бир база, өлчөөдөн мурун муздаганга бирдей тыныгуу, көзөмөл деталында инструментти жазып коюу жана партияны настройка менен сменага бөлүү. Андан да жакшысы — блоктун биринчи жана акыркы деталын дароо белгилеп коюу. Муну адатка айланткан цехтерде контроль кийинчерээк оңдоого караганда аз убакыт алат.

Партияны кадам сайын кантип даярдоо керек

Эгер чоң серияны башында кыска текшерүүсүз коё берсеңиз, убакыт дээрлик ар дайым көбүрөөк кетет. Дат баспас болотто көлөмдөн эмес, тартиптен баштоо жакшы.

Адегенде партияны экиге бөлүшөт: сыноо ишке киргизүү жана жумушчу блоктор. Сыноо ишке киргизүү отчет үчүн эмес, өлчөмдүн кетишин, термелүүнүн изин жана кысуу көйгөйүн ондогон деталдарга жайылбай туруп кармоо үчүн керек. Андан кийин серияны 10–20 дааналык блоктор менен, алардын ортосунда кыска текшерүү менен жүргүзгөн ыңгайлуу.

Биринчи кесүүдөн мурун программаны эле эмес, орнотуунун механикасын да карап чыгуу керек. База бардык деталдарга бирдей таянышы керек, кулачктар даярдалманы капталга тартып кетпеши зарыл, ал эми тиректер аны ийбей кармап турушу керек. Биенени дароо текшерген оң, анткени кийин аны режимдин катасы менен чаташтырып жиберишет.

Андан ары тартип жөнөкөй. Адегенде сыноо ишке киргизүү үчүн бир деталь даярдап, калган даярдалмаларды өзүнчө жумушчу блокторго бөлүңүз. Анан база, кулачктардын абалы, тиректердин бийиктиги жана шпиндель ишке кирерден мурун биене текшерилет. Алгачкы 3–5 детальдан кийин өлчөмдөр алдын ала тандалган чекиттерден алынат, баарын туш келди өлчөбөйт. Кара иштетүү жана таза иштетүү режимдерин өзүнчө жазып коюу жакшы, айырмасы кичине көрүнсө да. Дагы бир практикалык кадам — өлчөмдү циклдердин ортосунда ала турган адамды алдын ала дайындоо, ошондо бул иш "кандай болсо ошондой" жылбайт.

Контролдук чекиттерди өлчөм көбүнчө кайсы жерде качса, ошол жерден тандаган туура: отуруу жери, торец, тешик, таза өтүүдөн кийинки тегиздик. Эгер алгачкы 3–5 деталь өлчөмдү туруктуу кармап турса, блокту андан ары кое берсе болот. Эгер өлчөм башталышында эле жылып жатса, серияны дароо токтоткон жакшы. Бул кийин бүт сменаны кайра жыйнаганга караганда арзаныраак.

Режимдерде көптөр жөн жерден жаңылышат. Кара иштетүү припускти алып, бир ыкманы көтөрөт, ал эми таза иштетүү башкасын талап кылат. Эгер аларды бир жазууга сактап койсоңуз, оператор кийин берүү ылдамдыгын же айланууну эсинен чыгарып өзгөртөт да, серия тайпылап баштайт.

Чоң фланецтерде бул өзгөчө айкын көрүнөт. Эгер биринчи деталь түз турса, бешинчиси торец боюнча бир аз тартып кетсе, көйгөй адатта программада эмес, тиректе же бекитүүдө болот. Мындай тартип эреже болуп калганда, партия тынчыраак жана токтоосуз жүрөт.

Мисал: кеме түйүнү үчүн фланецтер партиясы

Цех дат баспас болоттон жасалган чоң диаметрдеги 200 фланецтен турган партия алат. Кагаз жүзүндө заказ түшүнүктүү көрүнөт: тааныш геометрия, типтүү операция, кадимки маршрут. Практикада убакыт таптакыр башка жерде кетет.

Биринчи деталдар түз жүрөт, жоңко канавкада жабыша баштамайынча. Ал керек болгондой сынбайт, тыгыз топ болуп чогулат, бетти сүртөт да, кайра кесүү зонасына кайтып келет. Оператор станокту токтотот, инструментти тазалайт, кырды текшерет жана кайра циклди иштетет. Мындай бир токтоолор кыска көрүнөт, бирок смена ичинде өтө көп топтолот.

Андан кийин кысуу маселеси чыгат. Деталь алгач ушул партияга ылайык келтирилбеген кулачктар менен бекитилет да, биене каалагандан жогору болуп калат. Өлчөмдү дагы эле кармоого болот, бирок операторго ортодон өлчөп, коррекцияны оңдоого көбүрөөк туура келет. Иш жүрүп жатат, бирок аны тынч деп айтууга болбойт.

Кулачктар алмашкандан кийин көрүнүш өзгөрөт. Наладчик кысууну фланецтин диаметрине ылайыктап, биене төмөндөйт, өлчөм да детальдан детальга кыйла туруктуу кармала баштайт. Цикл өзүнчө көзгө көрүнөрлүк кыскарбайт, бирок ашыкча тийүүлөрдүн, кайра өлчөөлөрдүн жана кайра өтүүлөрдүн бир бөлүгү жоголот.

Мындай серияда контрольду да башкача уюштурган жакшы. Сапат көзөмөлү партиянын аягын күтпөйт да, мисалы, ар 20 даанадан кийин аралык өлчөө жүргүзөт. Бул агымды бир аз жайлатат, бирок андан да жагымсыз нерседен — топтолгон ката үчүн ондогон деталдарды кайра кайтаруудан — сактап калат. Дат баспас болотто мындай ыкма көбүнчө өзүн актайт.

Сменалык отчетто мындай учурда таза кесүү мүнөттөрүн гана карабоо керек. Чындыкка жакыныраак эсеп — станок жоңко үчүн канча жолу токтоду, контрольдон кийин канча деталь кайтарылды, оператор канча жолу өлчөмдү оңдоду жана канча даярдалманы кайра бекитүүгө туура келди. Дал ушул сандар цех сааттарды кайсы жерде жоготуп жатканын көрсөтөт.

Сменаны узарта турган каталар

Смена адатта бир чоң себептен эмес, майда чечимдерден улам бузулат. Андай учурда убакытты ошол учурда ыңгайлуу көрүнгөн нерселер жейт. Оператор режимди өзгөртпөйт, наладчик пластинканы алмаштырууну кечиктирет, контролёр даяр болгон деталдардын үймөгүн кийинчерээк өлчөйт.

Биринчи кеңири катадан — бүт партияны бир режимде өткөрүү. Дат баспас болот бир калыпта жүрбөйт: бир даярдалма тынч кесилсе, экинчиси бир нече циклден кийин эле жоңко тартып, инструментти ысыта баштайт. Эгер берүү ылдамдыгын, ылдамдыкты же бир өтүүдөгү алынган катмарды убагында оңдобосоңуз, цех ашыкча токтоолорду, беттеги сызыктарды жана партиянын ортосунда тайпылай баштаган өлчөмдү алат.

Экинчи ката — инструментти өтө кеч алмаштыруу. Адатта бул мындай көрүнөт: резец дагы деле "жетип жатат" деп эсептелип, кассетадагы деталдар аяктаганча калтырылат. Чынында ал убакытты үнөмдөбөйт, тескерисинче жейт. Акыркы деталдар жайыраак кетет, кайра өтүү пайда болот, кээде бет же геометрия боюнча брак чыгат.

Үчүнчү ката — көйгөйдү тирек менен эмес, кысуу күчү менен чечүүгө аракет кылуу. Эгер чоң деталды жөн гана катуураак кыссаңыз, ал базаны жылдырып жибериши же алынгандан кийин ийилип калышы мүмкүн. Станок программаны чынчыл аткарат, бирок өлчөм патрондон чыккандан кийин эле кетет. Андан кийин партия кайра өлчөөгө түшүп, бир бөлүгү кайра иштетүүгө жөнөтүлөт.

Андан да тынч убакыт жоготуу бар: жоңкону кыска график менен эмес, ката чыккандан кийин гана тазалашат. Ошол учурга чейин ал кесүү зонасына толуп, детальдын астына кирип же жылуулукту чыгарууга тоскоол болуп калат. Анан цех тазалоого бир нече мүнөт, кайра ишке киргизүүгө дагы бир нече мүнөт, ал эми өлчөмдү текшерүүгө кайра убакыт жоготот.

Партиянын кадимки ритми жөнөкөй нерселерге таянат: инструментти өз убагында алмаштыруу, процессте жоңкого көз салуу, партиянын аягын эле эмес, башы менен ортосун да өлчөө, жана начар базаны ашыкча кысуу күчү менен "дарылоо" эмес. Бул тажатма угулат, бирок дал ушундай тартип көбүнчө сменаны сактап калат.

Ишке кирердин алдындагы кыска текшерүү тизмеси

Серия башталар алдында биринчи орнотуудан кийин кыска текшерүү жасап, аны 2–3 детальдан кийин кайталоо пайдалуу. Дат баспас болотто майда нерселер бат эле саатка айланат, ошондуктан аларды эртерээк кармап алган жакшы.

• Базада да, жумушчу диаметрде да биенени текшериңиз. База нормалдуу болушу мүмкүн, бирок жумушчу зона кийин отуруу жеринде же торцто тайышты берет.
• Алгачкы деталдардан кийин кырды караңыз. Бур, күйүк, жулмаланган кесүү изи же өтө жылтырак кыр көйгөйдү контроль өлчөмүнөн мурда эле билдириши мүмкүн.
• Жоңко канавкадан жана көңдөйлөрдөн тыгылбай чыгып жатканын байкаңыз. Терең элементтерде ал өзгөчө бат оролот да, кесүү зонасын жаап калат.
• Контроль өлчөөдөн мурун детальдын температурасын салыштырыңыз. Бир деталды иштетүүдөн кийин дароо өлчөсөңүз, экинчисин 15 мүнөттөн кийин өлчөсөңүз, жыйынтык башка болот.
• Четтөөлөрдү деталь номери жана сменанын убактысы боюнча жазып туруңуз. Мындай журнал бузулуу кайсы жерде кайталанарын бат көрсөтөт: пластинка алмашкандан кийинби, станок ысый баштагандабы же ошол эле орнотуудабы.

Фланецтер же чоң шакектер партиясында мындай текшерүү бир нече мүнөт гана алат. Бирок ал ондогон деталдарды артка кайтарбоого жардам берет. Эгер биринчи детальдын өзүндө эле кыр боюнча шектүү издер, туруксуз жоңко же ысык менен муздаган деталда ар башка өлчөм чыгып жатса, толук серияны иштетүүгө эрте.

Эгер жоготуулар нормага айланып кетсе, андан ары эмне кылуу керек

Цех жоготууларга көнүп калганда, адамдар ар бир деталдагы кошумча 15 мүнөт менен талашпай калат. Бул жаман белги. Дат баспас болотто мындай жоготуулар тез эле сменаны, андан кийин бүт партиянын маржасын да жеп коёт.

Адегенде убакытты жөнөкөй этаптарга бөлүңүз. Бир айлык отчет боюнча эмес, бир көйгөйлүү деталь жана бир чыныгы партия боюнча. Көбүнчө сааттар кесүүгө эмес, үч кайталанган аракетке кетет: оператор узун жоңкону тазалайт, деталды кайра базага чыгарат же биринчи орнотуудан шек чыккан соң өлчөмдү кайра контролго жиберет.

Андан кийин мүнөттү эле эмес, акчаны да эсептеңиз. Эгер цех бир детальга 12–20 мүнөт жоготуп жатса, жаңы оснастка же башка инструмент көп учурда көрүнгөндөн тезирээк акталат. Ошол эле нерсе жабдууга да тиешелүү, эгер көйгөй катуулукка, жеткиликтүүлүккө, бекитүүнүн туруктуулугуна же жоңко чыгарууга барып такалса.

Жөнөкөй мисал: партия 80 даана болуп, ар бир деталда бригада тазалоого жана кайра выверкага 15 мүнөт жоготот. Бул уже 20 саат. Ошол убакыттын ичинде кийинки заказдын бир бөлүгүн жасап койсо болот, бирок ошол эле себеп менен күрөшүп отуруп каласың.

Баарын бир учурда оңдоого аракет кылбаңыз. Жоготуу эң көрүнүктүү болгон бир тар жерди тандаңыз. Бир цехте бул чоң деталдарды бекитүү болот, экинчисинде — жоңко, үчүнчүсүндө — партияны кайра артка кайтарган контроль, анткени база тайпылап жатат.

Эгер көйгөй станокко же участоктун компоновкасына келип такалса, металл иштетүү менен практикада иштеген адамдар менен тапшырманы талкуулоо пайдалуу. EAST CNC ЧПУ токардык станокторду жана иштетүү борборлорун жеткирип, тандоодо, ишке киргизүүдө жана Казакстан менен КМШ өлкөлөрүндө сервис тейлөөдө жардам берет. Кээде мындай сүйлөшүү жаңы оснастка менен процессти оңдоо жетеби же участок учурдагы жабдуудан чоңураак деңгээлге чыгып кеткенби, тез көрсөтүп коёт.

Жакшы башталыш абдан жөнөкөй: бир деталь, бир партия, бир өлчөнгөн бузулуу. Эгер бир жума ичинде кайталанган жоготуулар байкалаарлык азайса, себеп табылды деген сөз. Демек, цех көйгөйдү кийинки сменага жылдырбай, процессти оңдоду.