Инструмент пресеттери: кайда коюу жана жоготууларды кантип азайтуу

Инструментти даярдоодо мүнөттөр кайда жоголот

Жоготуулар шпиндельдин жанында эмес, андан мурда башталат. Бир адам инструментти кампадан алат, экинчиси керектүү оправканы издейт, үчүнчүсү комплектти станокко алып барат, ар бири 3–5 мүнөттөн коротот. Өзүнчө алганда бул майда көрүнөт. Биринчи деталга чейин мындай майда жоготуулар оңой эле жарым саатка чейин жетет.

Көп учурда маршруттун өзү өтө узун болуп калат. Инструментти шкафтан алып, өлчөөчү жерге алып барышат, анан жетишпеген цанганы алып келүү үчүн кайра кайтышат да, кайра станокко жөнөшөт. Эгер пресеттер наладка жасалган жерден алыс турса, наладчик же жардамчы колу менен иштегенден көрө, көбүрөөк басып калат.

Кошумча алып жүрүү дээрлик дайыма токтоону жаратат, ал тургай наладка өзү тез жүрсө да. Станок даяр, программа жүктөлгөн, даярдама күтүп турат, ал эми инструмент дагы деле келбей жатат же аягына чейин текшерилген жок. Натыйжада участок убакытты сейрек эсептелген жерде жоготот.

Маселе ошол мүнөттөр сменалык отчетко дээрлик түшпөгөнүндө. Кагазда 20 мүнөт наладка же 15 мүнөт токтоп туруу көрүнөт. Бирок 6 мүнөт держателди издегенге, 4 мүнөт пресеттерге чейин жолго жана дагы 5 мүнөт көчүрүүдөн кийин кайра текшерүүгө кеткенин көрбөйсүң. Кагазда процесс тегиз. Цехте болсо ал улам үзүлүп турат.

Биринчи деталга чейин убакытты көбүнчө төрт нерсе созот: инструментти алдын ала комплект кылып чогултушпайт, наладчик бош пресеттерди күтөт, оснастканы станокко бөлөк-бөлөк эмес, бирден алып барышат, ал эми көчүргөндөн кийин кайра чыгып кетүү узундугун же позициянын номерин текшеришет.

Өтө тез наладчик да инструменттин жаман маршрутун жаба албайт. Эгер ал 10 так иш аткарып, бирок алардын ортосунда эки жолу бүт участокту басып өтсө, ылдамдык жөндөөгө эмес, ички логистикага кетет. Бул өзгөчө сменанын башында, бир нече станок бир эле учурда запуск күтүп турганда жакшы байкалат.

Жөнөкөй жана түшүнүктүү процесс мындай көрүнөт: каалаган учурда ким инструмент алып жатканын, кайда өлчөнүп жатканын жана качан комплект даяр болуп станокко жетерин бир адам билет. Эгер кайсы бир этапта «азыр табабыз», «азыр жеткиришет» же «дагы бир жолу текшеребиз» деген сөз чыкса, мүнөттөр ошол замат жоголо баштайт.

Инструменттин маршруту участоктун өлчөмүнө кантип жараша өзгөрөт

Участоктун көлөмү өлчөөнүн өзүнөн көрө, инструменттин адамдар менен жумуш орундардын ортосунда жүргөн жолун көбүрөөк өзгөртөт. Эки станокто ашыкча 20–30 метр дээрлик сезилбейт. Сегиз же он станокто ошол эле жүрүштөр бат эле кезекке, күтүүдө жана башаламандыкка айланат.

Чакан участок

Чакан участокто бир адам көбүнчө дээрлик баарын өзү жасайт: инструментти чогултат, пресеттерге алып барат, маалыматты киргизет жана жыйнакты станокко коёт. Уюштуруу жагынан бул дайыма эле идеалдуу эмес, бирок жол кыска жана түшүнүктүү болот.

Жанында бир-эки станок турса, наладчик катачылыкты тез байкайт. Ал чыгып кетүү узундугун өлчөп, станокко барып, офсет боюнча айырманы көрүп, аны ошол жерде оңдойт. Бул жерде убакыт жоготуулар көбүнчө жолдон эмес, көңүлдү улам алмаштыруудан чыгат. Бир инструментти өлчөп жатканда станок башкасын күтүп калышы мүмкүн.

Мындай участок үчүн адатта жөнөкөй схема иштейт: инструменттин бир адамдан экинчисине өтүшү канчалык аз болсо, ошончолук жакшы. Бул жерде ашыкча формалдуулук ишти жайлатат.

5–10 станоктуу участок

Бир нече станоктон турган топто көрүнүш башкача. Наладчик эми запусктардын кезегин көзөмөлдөйт, биринчи деталды текшерет, коррекцияларды көзөмөлдөйт жана операторлорго жардам берет. Эгер ошол эле учурда ал инструменттин баарын өзү өлчөсө, күнү станоктор, пресеттер жана оснастка сакталган жердин ортосундагы тынымсыз жүрүштөргө кетет.

Мындай участокто токтоолор тез өсөт. Наладчик бир держателди өлчөөгө алып кеткенде, башка станок инструмент алмаштырууну күтүп калат, ал эми үчүнчү станокто биринчи детальдан кийин өлчөмдү текшерүү керек болуп калат. Адам күнү бою алек, бирок станоктор баары бир керек болгондон узак токтоп турат.

Бул жерде прибордун өзү гана эмес, ролдорду бөлүштүрүү да маанилүү. Топто станок канчалык көп болсо, колдогу инструмент менен кошумча бир жүрүш ошончолук кымбатка түшөт.

Пресеттер инструменттик бөлмөгө коюлганда

Пресеттерди көп учурда цехке оснастканы бир жерде кармоо керек болгондо инструменттик бөлмөгө коюшат. Оправкалар, пластиналар, винттер, өтмөк бөлүктөр жана инструмент карталары бири-бирине жакын турат да, участок боюнча чачылып кетпейт. Бул кийин майда-чүйдөсүнө чейин убакыт жеген башаламандыкты кыйла азайтат.

Мындай схеманын ачык артыкчылыгы бар: инструмент станоктун жанындагы ызы-чуу менен шашылыштыктан алыс, тынч даярдалат. Наладчик же инструментчү комплектти чогултуп, чыгып кетүү узундугун текшерип, өлчөмдөрдү картага киргизип, участокко даяр оснастканы өткөрүп берет. Эгер бир нече станок менен иштесе, жалпы тартипти сактоо оңоюраак.

Бул вариант инструментти алдын ала партиялап чогулткан жерде өзгөчө ыңгайлуу. Маселен, сменага үч-төрт станок үчүн кайталанган деталдарга ылайык комплекттерди даярдашат. Андай иште ар бир машинага өзүнчө пресеттерден көрө, борбордук пост көбүнчө пайдалуураак.

Бирок убакыт жоголбойт деген сөз эмес. Ал жөн гана инструменттин маршрутуна көчүп өтөт. Наладчик инструменттик бөлмөгө барып, бош постту күтөт, кайра станокко кайтып келет, анан биринчи детальдан кийин узундукта четтөө чыкса же шашылыш алмаштыруу керек болсо, кайра артка барат. Ушундай бир айланма майда көрүнөт. Бирок смена ичинде ал байкаларлык тыныгууга айланат.

Бул өзгөчө иш план боюнча жүрбөгөндө тоскоолдук кылат. Пластина сынып калды, материал өзгөрдү, биринчи детальдан кийин өлчөм чыкпай калды — инструмент кайра инструменттик бөлмө аркылуу айланып өтөт. Ал убакта станок токтоп турат, ал эми наладчик наладка менен эмес, басып жүрүү менен алек.

Инструменттик бөлмө менен схема адатта номенклатура кайталанып турса, шашылыш алмаштыруулар аз болсо, оснастка алдын ала чогултулса жана станокторго чейинки аралык кыска болсо ылайыктуу. Эгер иш сменанын жүрүшүндө бат-бат өзгөрүп турса, борбордук пост процессти жайлатат. Инструменттик бөлмөдө тартип көбөйөт, бирок станоктун жанындагы ийкемдүүлүк азаят.

Пресеттер станоктун жанына коюлганда

Мындай вариантты иш смена ичинде көп өзгөргөн жерде тандашат. Наладчик инструменттик бөлмөгө барып отурбайт да, азыркы операция үчүн керек болгон нерсени дароо текшерет: чыгып кетүү узундугун, коррекцияны, пластинанын абалын, тез алмаштыруудан кийинки чайпалууну. Эгер инструмент сынып калса же биринчи детальдан кийин өлчөм чыгып кетсе, маселе цех боюнча ашыкча жүрүшсүз эле бир нече мүнөттө чечилет.

Станоктун жанындагы пресеттер айрыкча майда партияларда ыңгайлуу. Бүгүн бир деталь, бир сааттан кийин башкасы, анан тез арада бир нече даана үчүн шашылыш кошумча заказ чыгат. Мындай схемага жалпы инструменттик бөлмөдө кезек түзүүнүн кереги жок. Наладчик оправканы алып, жеринде текшерет, револьверге орнотот да, жыйынтыкты проба деталында дароо көрөт.

Дагы бир артыкчылыгы бар: реалдуу милдет үчүн чыгып кетүү узундугун тактоо оңой. Наладка картасында бир сан нормалдуу көрүнүшү мүмкүн, бирок станоктун жанында катуулук жетеби, кошуна инструмент тоскоол болбойбу, иштетүү зонасына жакындоо ыңгайлуубу — ошол замат көрүнөт. Бат-бат кайра наладкалоодо бул көбүнчө борборлоштурулган схеманын баарынан ылдамыраак.

Бирок ылдамдыктын баасы бар. Станоктун жанында тазалыкты жана сактоо тартибин кармоо кыйыныраак. Талаа, СОЖ, чаң жана шашылыштык локалдуу постту оңой эле оправкалар өз ордунда эмес жаткан, өлчөөчү щуп кошумча сүртүүнү талап кылган жерге айлантат. Эгер жөнөкөй тартип киргизилбесе, наладчик жаңы эле үнөмдөгөн мүнөттөрүн кайра жогото баштайт.

Дагы бир көйгөй бар: локалдуу пост бир гана станокко же кичинекей топко иштейт. Бул станок токтоосуз иштеп турса, жанындагы пресеттер бош калышы мүмкүн. Ошол эле учурда коңшу машина текшерилген инструментти күтүп турат. Бир калыптагы жүктөмдө бул чыдоого болот. Ал эми ар түрдүү шашылыш заказдар бар участокто теңсиздик дароо билинет.

Мындай вариант көбүнчө кайра наладкалоо көп, сериялар кыска, ал эми наладчик белгилүү бир станокко же чакан топко бекитилген жерде ылайыктуу. Чакан участок үчүн бул көп учурда эң ылдам жол. Бирок тартипсиз болсо, ал бат эле башаламандыкка айланат.

Наладчиктин ишинде эмне өзгөрөт

Чакан участокто наладчиктин иши көбүнчө түз жана ылдам болот. Эгер иште бир-эки станок болсо, ал инструментти өзү алып, пресеттерде текшерип, револьверге же магазинге орнотот да, жыйынтыкты станокто дароо көрөт. Маршрут кыска, инструментти башка адамга өткөрүү дээрлик керек эмес, ал эми туура эмес чыгып кетүү узундугу, чаташкан корректор же эскирген пластина сыяктуу майда каталар ошол замат кармалат.

5–10 станогу бар участокто наладчиктин милдети башкача. Ал наладкалоонун кезегин кармап турушу, биринчи деталды текшериши, коррекцияларды көзөмөлдөшү жана операторлорго жардам бериши керек. Эгер ошол эле учурда ал бүт алдын ала чогултуу жана өлчөөнү өзү кылса, жумуш күнү ондогон майда жүрүштөргө бөлүнүп кетет.

Ошондуктан чоң участокто азыркы учурдагы запускка түз таасир эткен иштерди кийин жасоого боло тургандардан бөлүп коюу акылга сыярлык. Инструменттин алдын ала чогултулушун, белгиленишин, типтүү позицияларды өлчөөнү жана буйрутмага ылайык комплекттөөнү көбүнчө инструментчүгө же комплекттөөчүгө берүү жакшы. Анда наладчик даяр комплектти алып, маанилүү өлчөмдөрдү тез текшерип, инструментти станокко орнотот.

Бул жерде жөнөкөй өткөрүп берүү эрежеси аябай жардам берет. Биркада, картада же жалпы таблицада инструмент кайсы станокко же заказга чогултулганын, жыйнактын курамын, корректордун номерин, инструментти ким өлчөгөнүн жана качан өлчөгөнүн көрүүгө болушу керек. Ансыз адамдар бир эле нерсени кайра-кайра текшерип баштайт. Бирөө экинчисинин өлчөөсүнө ишенбейт, экинчиси оснастканы эмне үчүн кайтарып беришкенин түшүнбөйт, убакыт жөн эле кетип калат.

Кыскасы айтканда, кичи участокто наладчик кыска жолдон утат. Орточо жана чоң участокто ал ролдорду так бөлүүдөн утат.

Өз цехиңиз үчүн схеманы кантип тандоо керек

Пресеттердин ордун адаттан эмес, жоголгон мүнөттөрдөн улам тандаган жакшы. Бир цехте аны инструменттик бөлмөдө кармоо ыңгайлуу болсо, башка жерде станоктун жанында ыңгайлуу болот. Айырма көбүнчө сезим менен эмес, смена ичинде адамдар канча жолу басып, күтүүдө туруп жана инструментти кайра өлчөгөнү менен көрүнөт.

Алгач сменадагы кадимки жүктөмдү эсептеп алыңыз. Канча жолу инструмент алмашат, канча жолу офсет оңдолот, канчасы пландуу алмаштыруу, канчасы эскириштен, сыныктан же деталь алмашкандан улам шашылыш болот. Эгер шашылыш алмаштыруулар көп болсо, бир алыс пост ишти жайлатышы мүмкүн.

Андан кийин инструменттин чыныгы маршрутун кагазга түшүрүңүз. Сөз менен эмес, кагазга: шкаф, кампа, пресеттер, тележка, станок, шпиндель. Метрлерди гана эмес, мүнөттөрдү да белгилеңиз. Кээде 25 метрлик жол 6–8 мүнөттү жейт, анткени наладчик тележканы күтөт, оператор орун бошотот, пресеттер бошобойт.

Кийин бардык иштерди эки топко бөлүңүз. Пландуу даярдоо адатта туруктуу маршрут менен жакшы иштейт, анда инструмент алдын ала чогултулуп, өлчөнөт. Шашылыш алмаштыруулар кыска аралыкты талап кылат. Алар үчүн пресеттерди станоктун жанына, же жок дегенде участоктун ичине коюу көп учурда жоготууну азайтат.

Жагдайды тез ачып берген бир нече суроо бар. Бир сменада инструмент канча жолу сакталган жерден орнотуу жерине чейин толук жол өтөт? Адамдар кайсы жерде көбүрөөк күтөт: пресеттердин жанындабы, станоктун жанындабы же кампадабы? Кайсы иштерди алдын ала жасоого болот, кайсылары баары бир өрт режиминде жүрөт? Өлчөөнү жана офсети ким киргизет: наладчикпи, операторбу же бир жалпы адиспи? Жана ар бир шашылыш алмаштыруу канча мүнөт токтоону берет?

Мындай талдоодон кийин чечим көбүнчө жеңилдейт. Эгер 1–2 жумалык тестте сандар жакшыра элек болсо, схема туура келбейт, кагазда тыкан көрүнсө да.

Алты станогу бар участоктун мисалы

Келгиле, участокту элестетели: алты станок, эки смена, майда жана орто партиялар. Номенклатура бат-бат өзгөрөт, ошондуктан инструмент дээрлик тынымсыз жылат. Мындай схемада жоготууларды айлык отчеттон көргөндөн көрө, сменанын алгачкы эки саатынан жакшыраак байкоого болот.

Эгер пресеттер инструменттик бөлмөдө турса, таң көбүнчө бирдей башталат. Наладчиктер менен операторлор кезекти күтүшөт, бирөө держателдер салынган тележканы сүйрөйт, дагы бири картадагы бир позиция унутулган үчүн кайра кайтып келет. Өлчөөнүн өзү бир нече мүнөттү алат, бирок жол, күтүү жана кайра жүрүштөр биринчи деталга чейин ар бир запускта дагы 15–25 мүнөт кошуп коёт.

Бир станоктун жанындагы пресеттер варианты да идеалдуу эмес. Инструмент жакын, наладчик бүт цех аркылуу чуркабайт, бирок алты машина турган участокто бат эле теңсиздик пайда болот: «өзүнүн» станогунун жанында адамдар топтолуп калат, коңшулары күтүп калат, ал эми машиналар ортосундагы өтмөк тележкалар менен кассеталардын туруктуу жолу болуп калат.

Көбүнчө бул топтун жанындагы жалпы пост жакшыраак иштейт. Айрыкча инструменттин бир бөлүгүн типтүү партияларга ылайык кассеталарга алдын ала чогултуп койсо. Анда наладчик таңды нөлдөн баштап жыйноого коротпойт, даяр комплектти алып, чыгып кетүү узундугун тез текшерип, аны керектүү станокко өткөрөт. Агым тынчыраак болот: ызы-чуу азыраак, кокус токтоолор азаят жана биринчи өлчөөгө ким барары тууралуу талаштар да кыскарат.

Мындай участок үчүн төрт санга караган пайдалуу: сменанын башынан биринчи жарактуу деталь чыкканга чейин канча мүнөт өтөт, смена ичинде инструмент үчүн канча шашылыш жүрүш болот, наладчик бир станоктун наладкасын экинчиси үчүн канча жолу токтотот жана канча станок бир эле постту бир учурда күтүп турат.

Эгер жалпы пост станоктор тобунун жанында турса, бул көрсөткүчтөр адатта теңелет. Биринчи деталь эрте чыгат, шашылыш жүрүштөр азаят. Алты станогу бар участок үчүн бул көбүнчө практикалык чечим: баарына бир алыс инструменттик бөлмө же бир станокко байланган бир пресеттер сыяктуу чекке жеткен варианттарга караганда жакшыраак.

Токтоону көбөйткөн каталар

Көбүнчө токтоонун көбөйүшү бир чоң мүчүлүштүктөн эмес, башында ыңгайлуу көрүнгөн майда чечимдерден чыгат. Пресеттерди кээде жөн эле бош орун табылган жерге коюшат. Схемада баары туура көрүнөт. Иш жүзүндө наладчик менен оператор ашыкча метр басып, бири-бирин күтүп, инструментти бүт участок аркылуу ташууга мажбур болушат.

Эгер участок тыгыз ритмде иштеп, алмаштыруулар күн бою жүрсө, мындай майда нерсе бат эле жоголгон сааттарга айланат. Мисалы, бир пландан тышкаркы алмаштырууга ашык маршруттан улам 4–5 мүнөт кошумча кетсе, мындай алмаштыруулар сегиз жолу кайталанса, жоготууну майда нерсе деп айтуу кыйын.

Көбүнчө убакытты ошол эле каталар кошот. Инструментти оправкасы, чыгып кетүү узундугу жана дайындоосу боюнча жалпы жазуусуз өлчөшөт, ошондуктан бир эле жыйнакка ар башка аталыштар түшүп калат. Даяр комплекттер станоктон алыс сакталат, жана формалдуу түрдө оснастка даяр болгону менен, ал өтө кеч келет. Шашылыш алмаштыруулар менен пландуу даярдоону бир постко коюшат, ошондуктан пландан тышкаркы тапшырма кийинки партиянын даярдалышын бузат. Акырында пресеттердин жана анын айланасындагы эмеректин баасын гана эсептешет, ал эми шпиндельдин токтоп турушун жана адамдардын күтүүсүн таптакыр эсепке алышпайт.

Дагы бир көп байкалбай калган ката бар. Эгер участокто жыйнактар боюнча бирдиктүү жазуу жок болсо, ар бир тажрыйбалуу наладчик схеманы башында кармап жүрөт. Бир эле смена иштеп турса, система бардай сезилет. Башка адам чыккан замат издөө, суроо жана кайра өлчөө башталат.

Чакан цех үчүн бул деле жагымсыз. Чоң участок үчүн болсо бул системалык жоготуу.

Чечим чыгаруунун алдында тез текшерүү

Эгер пресеттерди кайсы жерге коюу тууралуу талаш узакка созулса, бир кадимки жумуш күнүнө караңыз. Чечим инструмент участок боюнча кантип жүргөнүнө жана адамдар бири-бирин канча жолу күтөөрүнө жараша көрүнөт. Жакшы схема өлчөмдү өзгөртүү менен гана эмес, ашыкча кадамдарды жоготот.

Беш жөнөкөй нерсени текшериңиз. Чогултулган инструмент биринчи жолу эле станокко жетеби же жетишпеген маалыматтар жана туура эмес жыйнак үчүн аны кайра алып келишеби? Станок ишке даяр болуп турганда наладчик өлчөөгө кезек күтүп калабы? Оператор керектүү жыйнакты түшүнүктүү белгилөөдөн улам дароо табабы? Шашылыш алмаштырууну бир жазуу менен бир нече мүнөттө жасайсызбы же ар жолу кагазды, стойканы жана станоктун эс тутумун салыштырасызбы? Жана сиз инструментке суроо берилгенден тартып шпиндельге орнотулганга чейинки чыныгы убакытты көрө аласызбы, же жөн гана токтоп туруу боюнча жалпы сандыбы?

Эгер үч суроого терс жооп чыкса, көйгөй көбүнчө прибордун өзүндө эмес. Көбүрөөк учурда инструменттин маршруту бузулат жана ролдор чаташат.

Жөнөкөй тест бар. Бир типтүү наладканы алып, төрт чекитти белгилеңиз: суроо, чогултуу, өлчөө жана орнотуу. Эгер алардын ортосунда кайра кайтуу, пресеттердин жанында күтүү же даяр оправканы издөө пайда болсо, мүнөттөр кайда жоголуп жатканын ошол замат көрөсүз. Кээде пресеттерди көчүрүү чындап эле маселени чечет. Кээде бир гана белгилөө, жалпы маалымат таблицасы жана жыйнактарды берүүчү бир жер жетет.

Жөнөкөй жакшы белги мындай: оператор даяр инструментти бат алат, наладчик запуск алдында кезекте турбайт, ал эми шашылыш алмаштырууда эч ким сандар боюнча талашпайт.

Андан ары эмне кылуу керек

Пресеттерди сатып алуудан баштабаңыз. Адегенде инструменттин участок боюнча кантип жүрөрүн текшериңиз. Кагазда муну жарым саатта эле көрүүгө болот, ал эми ашыкча айлампалар кийин ай сайын сааттарды алып кетет.

Бир типтүү заказды, мүмкүн болсо кайталанганын алыңыз. Инструменттин шкафтан же инструменттик бөлмөдөн станокко чейинки жана кайра артка чейинки маршрутуна схема түзүңүз. Ким канча жолу жүргөнүн, кайда күткөнүн, кайда оправка издегенин жана кайда кайра чыгып кетүү узундугун жана коррекцияны текшергенин белгилеңиз.

Андан кийин төрт кадам жетиштүү: пландуу даярдоону жана шашылыш алмаштырууларды өзүнчө өлчөө, пресеттердин жанындагы убакытты гана эмес, жол менен күтүү убактысын да белгилөө, инструментти алдын ала даярдаганда жана станок иштеп жатканда эле көйгөйдү чечкенде бир эле заказды эки режимде салыштыруу, жана натыйжаны бир ийгиликтүү күнгө эмес, бир нече сменага жазып чыгуу.

Андан кийин участокту эң көп эмне жайлатары адатта билинет. Кээде маселе пресеттердин өзүндө эмес, инструменттин узун маршрутуна байланыштуу болот. Кээде көйгөй — наладчик станоктордун ортосунда чуркап, бүт схеманы башында кармап турганында. Чакан участокто мындай дагы чыдоого болот. Бир нече станогу бар топто мындай уюштуруу бат эле токтоону берет.

Станокторду, тумбаларды жана шкафтарды алдын ала жылдырбаңыз. Адегенде пресеттердин ордун, өтмөктөрдү, оправкаларды сактоону жана наладчик даяр комплектти ала турган чекитти макулдашып алыңыз. Болбосо кийин баарын экинчи жолу жылдырууга туура келет.

Эгер сиз азыр станокту, участоктун компоновкасын же сервис схемасын тандап жатсаңыз, мындай суроолорду тандоо этабында эле текшерип алган жакшы. EAST CNCде жана east-cnc.kz блогунда буга жабдуунун деңгээлинде гана эмес, инструменттин бүт маршруту деңгээлинде да көңүл бурулат: тандоодон жана жеткирүүдөн тартып ишке киргизүү жана андан аркы тейлөөгө чейин. Иш жүзүндө бул бир гана приборду кайсы жерге коюу тууралуу талашканга караганда пайдалуураак.