East CNC Kazakhstan блогы

Оправкадағы бекіткіш винт құралды жүздік миллиметрлерге дейін ығыстыруы мүмкін. Ауытқу қайдан пайда болатынын, өлшеу не көрсететінін және серияға дейін торапты қалай тексеру керегін талдаймыз.

Жаңа станок па, әлде контракттық өңдеу ме — мерзімдер, сапа, жүктеме және тоқтап қалу тәуекелін 12 айға қарай салыстырып, дұрыс таңдау жасаңыз.

Станоктың жанындағы өлшеу мен климаттық бөлмедегі бақылау әртүрлі міндетті шешеді: жылдамдықты, қате тәуекелін және допуск талаптарын талдаймыз.

Құрал пресеттерін құралханада да, станоктың жанында да орналастыруға болады. Маршруттарды, баптаушының рөлін және схеманы артық минутсыз таңдауды талдаймыз.

Тот баспайтын болаттан кеме бөлшектерін өңдеу сменаны ұзартуы мүмкін: стружка, қыстыру және қайталанатын бақылаулар уақытты жейді. Қайда және неге уақыт кететінін талдаймыз.

Шпиндельдегі құралды қысу тарту күші ауытқу, бет сапасы және фрезаның қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Белгілері, тексеруі және не істеу керек екенін талдаймыз.

Филиалда технологсыз станокты іске қосу алдын ала баптау карталарын, оснастка фотоларын, бақылау үлгілерін және байланыс жоспарын дайындасаңыз, әлдеқайда тыныш өтеді.

Жаңа станоктағы алғашқы сынақ партиясы қаттылықты, наладка ыңғайлылығын және өлшем ауытқуын тез көрсетуі керек. Қандай бөлшек алған дұрыс екенін талдаймыз.

Станоктағы жарық өлшеуге, құрал орнатуға және тазалауға әсер етеді. Қай жерде жарық жетпей қателік шығады, қалай тез тексеруге болады — қарапайым кеңестер.

Ескі орталықтағы терең қалталарды плунжерлік фрезерлеу шпиндельге түсетін артық жүктемені азайтуға, дірілді төмендетуге және тереңдікті тыныштау өтуге көмектеседі.