Жаңа станоктағы алғашқы іске қосуға арналған партия: қалай таңдау керек

Алғашқы іске қосу нені көрсетуі керек

Алғашқы іске қосу әдемі есеп беру үшін де, бір ғана сәтті бөлшек үшін де жасалмайды. Оның мәні қарапайым: оператор дайындаманы орнатып, құралды жақындатып, коррекцияны өзгертіп, ұзақ үзіліссіз серия жасағанда станоктың әдеттегі жұмыста қалай жүретінін түсіну.

Тек бірінші бөлшекке қарап қорытынды жасау оңай жаңылыстырады. Мұқият реттегеннен кейін ол жиі жақсы шығады, бірақ бұл әлі тұрақты жұмысты білдірмейді. Әлдеқайда маңыздысы — бесінші, оныншы және жиырмасыншы бөлшектер де сондай бола ма, соны білу.

Жақсы сынақ іске қосу бірнеше практикалық сұраққа жауап береді. Толық наладкаға қанша уақыт кетеді, тек алғашқы кесуге емес. Станок партия бойы өлшемді қайта-қайта түзетусіз ұстай ма. Ол әдеттегі жүктемеде қалай жұмыс істейді: бірнеше өтуде, құрал ауыстырғанда және қайта қысқанда. Және оператор қай жерде артық қимылға уақыт жоғалтады.

Жеке қаттылықты да тексеру керек. Алғашқы баптаудан кейін бөлшек допускке түсті екені әлі ештеңе дәлелдемейді. Қаттылық басқа белгілерден көрінеді: припуск алынғанда өлшем ауытқи ма, конустылық өседі ме, бірдей бірнеше дайындамадан кейін нәтиже өзгере ме.

Уақытты да есептеу маңызды. ЧПУ станогын наладкалау көбіне тек сөз жүзінде жылдам көрінеді. Іс жүзінде оператор қырық минуттай базаны ұстап, коррекцияны түзетіп, кейін серияда бәрібір ығып кететін өлшемді қайта тексеруі мүмкін. Мұндай іске қосу әлсіз жерді бірден көрсетеді.

Егер он дана қарапайым сатылы втулка өңделсе, тек бірінші бөлшектің диаметріне қарау жеткіліксіз. Бүкіл ондықтағы ауытқуды, құралды қайта баптауға кеткен уақытты және бақылау нүктелеріне жетудің ыңғайлылығын бағалау әлдеқайда пайдалы. Сонда сынақ бөлшек нақты көріністі көрсетеді: станок бір жақсы бөлшек жасай ала ма, әлде серияда өлшемді тыныш ұстай ма.

Қандай бөлшек жақсырақ келеді

Алғашқы іске қосуға ең қарапайым бөлшекті емес, орташа күрделіліктегі нұсқаны алған дұрыс. Әдеттегі цилиндр көп нәрсе көрсетпейді. Бағдарлама қиындықсыз өтеді, бірақ станоктың өтпелерде өлшемді қалай ұстайтынын, құралдың қалай жұмыс істейтінін және наладкаға қанша уақыт кететінін түсінбейсіз.

Диаметрі әртүрлі сатылары бар, таза торцы мен бір тесігі бар бөлшек жақсы келеді. Мұндай пішін бірден бірнеше аймақта қалыпты тексеру береді. Станоктың әртүрлі диаметрлерде қалай кесетінін, торец бойынша ұзындықты қалай ұстайтынын және бұрғылау кезінде осьтің қалай жұмыс істейтінін көруге болады.

Цехта тез әрі бірдей өлшей алатын 2-3 өлшемді қалдырған дұрыс. Әдетте сыртқы диаметр, сатының ұзындығы және тесік диаметрі жеткілікті. Егер контролёр не наладчик әр бөлшекті өлшеуге он минут жұмсаса, сіз енді станокты емес, ауысымның шыдамын тексеріп жатырсыз.

Жұқа қабырғаларды алғашқы күні қозғамаған дұрыс. Олар қысқышқа, құралдың өткірлігіне, беру жылдамдығына және тіпті бөлшектің өңдеуден кейін қанша уақыт жатқанынa өте тәуелді. Мұндай жағдайда ауытқудың шынайы себебін ажырату қиын: станоктың қаттылығында ма, кесу режимінде ме, әлде бөлшектің өзінде ме.

Көп мәрте орнатуды қажет ететін бөлшек те дұрыс емес нұсқа. Дайындаманы бірнеше рет орын ауыстырған сайын, бір тексерісте бірнеше фактор араласып кетеді. Қате бүркемеленіп қалады да, қорытынды әлсіз шығады.

ЧПУ токарлық станогында көбіне қарапайым сатылы втулка немесе тесігі бар қысқа вал жақсы жұмыс істейді. Мұндай бөлшекті түсіну оңай, бағдарламалау тез, өлшеу де ыңғайлы. Ол алғашқы іске қосуды ауырлатпайды, бірақ станоктың бөлшектен бөлшекке өлшемді ұстайтынын көрсетеді.

Егер алғашқы бірнеше данадан кейін диаметрлер қайталанып тұрса, торец ауытқымаса, ал тесік «жүзбесе», демек сынақ бөлшек сәтті таңдалған. Сол кезде ғана күрделірек геометрияға көшуге болады.

Неге шеткі нұсқаларды алмау керек

Тым қарапайым бөлшек станокта бәрі дұрыс деген жалған әсер беруі мүмкін. Егер онда өтпелер аз, құралдың шығымы қысқа және допуск жұмсақ болса, әлсіз жерлер байқалмайды. Сіз станоктың серияда өлшемді қалай ұстайтынын, тереңірек кескенде қалай әрекет ететінін және геометрияда ауытқу қай жерде пайда болатынын көрмейсіз.

Қарапайым болаттан жасалған қысқа втулка, сыртқы беттері бір-екі-ақ болса, жүктемесізге жақын өңделеді. Ондай бөлшек қаттылық жеткілікті ме, базаларға жақындау ыңғайлы ма, бірнеше бөлшектен кейін өлшем өзгере ме — соны бағалау қиын. Қозғалыс пен бағдарламаны тек алғашқы тексеруге жарайды, бірақ нақты жұмысты бағалауға — жоқ.

Тым күрделі бөлшек те кедергі. Егер онда көп орнату, жұқа қабырғалар, қатаң допусктер және ұзақ өңдеу маршруты болса, наладчик бүкіл ауысымды бір ғана іске қосуға жұмсайды. Онда сіз станокты емес, команданың үнемі түзетулерге төзе алуын тексеріп жатқандай боласыз. Мұндай жағдайда қателік көзін табу қиын, себебі айнымалылар тым көп.

Осы станокта шынымен жасамақшы болған номенклатурадан бөлшек алған дұрыс. Ол көрсетілім үшін емес, жұмысқа жарамды болуы керек. Әдетте орташа күрделіліктегі бөлшек қолайлы: бірнеше жұмыс беті бар, кемі бір нақты допускі бар және цехта шпиндель мен құралға түсетін жүктеме қалыпты болатын түрі. Бұл кезде наладчик іске қосуды дүрбелеңсіз аяқтауға үлгеруі керек.

Тағы бір қарапайым критерий бар — түсінікті чертёж. Егер өлшемдер даусыз оқылса, базалар анық берілсе және допусктер сұрақ тудырмаса, команда мәселе қайда екенін тезірек түсінеді: станокта ма, оснасткада ма, құралда ма, әлде технологияның өзінде ме.

Мұндай тәсіл әдетте ең шынайы көрініс береді. Шеткі нұсқа емес, қалыпты жұмыс бөлшегі ғана қаттылықты, наладка ыңғайлылығын және алғашқы даналардағы өлшем тұрақтылығын дұрыс көрсетеді.

Сынақ партиясына қанша дана алу керек

Бастау үшін әдетте 20-50 дана жеткілікті. Мұндай көлем станоктың қалай жұмыс істейтінін, өлшемнің қалай сақталатынын және наладканың қаншалықты тыныш өтетінін көрсетеді. Кішірек партия көбіне тым аз дерек береді, ал бірден толық тапсырысты іске қосу қауіпті.

Алғашқы 1-3 бөлшек әдетте баптауға кетеді. Оператор бекітулерді түзетеді, бетті тексереді, нақты өлшемдерді алып, артық діріл бар-жоғын қарайды. Бұл — ақау емес, іске қосудың қалыпты бөлігі.

Одан кейін пайдалы серия бөлігі басталады. 4-тен 10-ға дейінгі бөлшектерде станоктың бір нәтижені қайтара ма, жоқ па, жақсы көрінеді. Егер өлшем осы кезеңнің өзінде ауытқи бастаса, мәселені кейінге қалдырмай, бірден іздеген дұрыс.

Оныншы немесе он бесінші бөлшекке қарай бастапқыда байқалмайтын нәрсе көрінеді. Шпиндель мен тораптар сәл қызады, құрал нақтырақ режимде жұмыс істей бастайды, ал өлшем бірнеше жүздікке жылжуы мүмкін. Сондықтан тек «көрсін» дегендей бес бөлшектік сынақ көп нәрсе айтпайды.

Қарапайым бөлшек үшін әдетте жиырма дананың өзі жетеді. Егер ұзын шығыңқы бөлік, жұқа қабырға, қатаң допуск немесе әртүрлі құралмен бірнеше өтпе болса, 30-50 данаға жақын алған дұрыс. Сонда тек алғашқы нәтиже емес, бүкіл серия бойындағы тұрақтылық көрінеді.

Тапсырыс берушінің толық партиясын бірден іске қосудың қажеті жоқ. Алғашқы екі бөлшек жақсы шықса да, екі жүз дананың да солай тыныш өтетініне кепіл жоқ. Сынақ сериясында тоқтап, режимді түзету, әлсіз құралды ауыстыру немесе қысқышты қайта қарау әлдеқайда арзан, кейін дайын бөлшектердің үлкен көлемін қайта сұрыптағаннан гөрі.

Қарапайым бағдар керек болса, ол былай көрінеді: алғашқы 1-3 бөлшек баптауға кетеді, 4-тен 10-ға дейін қайталанғыштық тексеріледі, 10-15-ке қарай қызу мен тозу байқалады, ал 20-50 даналық партия тұрақты жұмысты бағалауға мүмкіндік береді.

Жұмысқа кіріспей тұрып нені тексеру керек

Іске қосудан бұрын тек станокты емес, нәтиже тексеру тәсілінің өзін де дайындау керек. Әйтпесе алғашқы серияда шу көп, пайда аз болады: бөлшектер дайын, бірақ ауытқудың себебін түсіну мүмкін емес.

Алдымен қаттылық пен қайталанғыштық көрінетін өлшемдерді белгілеп алыңыз. Бәрін бірдей өлшей берудің қажеті жоқ. Станок мінезін жиірек көрсететін аймақтарды таңдаңыз: ауырлау өтуден кейінгі диаметр, бір базаға қатысты ұзындық, саты не жұқа жер маңындағы өлшем. Егер бірдеңе бөлшектен бөлшекке ауытқи бастаса, ол бірден байқалады.

Дайындамаларды да алдын ала дайындап, бір жеткізілімнен алған дұрыс. Әртүрлі материал, әртүрлі қаттылық немесе припусктің аз ғана айырмасы да көріністі бұзады. Кейін наладка кінәлі сияқты көрінеді, ал шын себеп дайындаманың өзінде болып шығады. Сынақ іске қосу үшін бірдей ұзындықтағы, бірдей диаметрлі және бірдей припуски бар дайындамаларды пайдалану керек.

Өлшеуді де стартқа дейін келісіп алу қажет. Егер бір оператор микрометрмен, ал екіншісі штангенциркульмен өлшесе, процесті бағалаудың орнына сандарға талас басталады. Қандай өлшемдерді әр бөлшекте бақылайсыз, олардың допускі қандай, қай базадан есептеледі және өлшеу қандай тәртіппен жүргізіледі — осының бәрін алдын ала келіскен дұрыс.

Мұның бәрін бір параққа немесе қарапайым кестеге жазып қою пайдалы: өлшем нөмірі, номинал, допуск, өлшеу құралы және тексеруге жауапты адам. Сонда әр бөлшектің бақылау жолы бірдей болады.

Өте қарапайым бақылау нүктелері де жақсы нәтиже береді. Егер вал өңдесеңіз, қара және таза өтуден кейінгі сыртқы диаметрді, торец-базадан өлшенетін ұзындықты және фиништегі соққылануын белгілеңіз. Осы-ақ станок өлшемді ұстай ма, құралды ығыстыра ма және операторға артық әбігерсіз қайта өлшеу ыңғайлы ма — соны тез түсінуге жетеді.

Егер осы кезеңді өткізіп жіберсеңіз, сынақ бөлшек тест болудан қалып, болжамға айналады. Дұрыс дайындық бірінші күннің өзінде сағаттап уақыт үнемдейді.

Іске қосуды қадамдап қалай өткізу керек

Алғашқы сынақ партиясын сабырмен жүргізген дұрыс, тіпті станок пуско-наладкадан өткен болса да. Мақсат бірден темпке шығу емес, оның өлшемді қалай ұстайтынын, құралдың қалай жұмыс істейтінін және әр әрекетке қанша уақыт кететінін түсіну.

1. Бір бөлшектен орташа режимдерде бастаңыз. Бірінші сағатта шекті беруді қоймаңыз және циклді қысқартуға ұмтылмаңыз. Діріл, беттегі із немесе әдеттен тыс дыбыс пайда болса, тоқтап, себебін табыңыз.
2. Алғашқы бөлшектен кейін бірден отырғызу, соққылану және қайталанғыштыққа әсер ететін өлшемдерді тексеріңіз. Келесі бөлшекті өлшемнің қай жері допускте, қай жері түзетуді қажет ететіні анықталмайынша қоспаған дұрыс.
3. Сосын шағын серия жасап, өлшемдерді бірдей нүктелерден алыңыз. Бірінші, бесінші, оныншы және соңғы бөлшекті салыстырыңыз. Осылай қызудың, пластинаның тозуының немесе дайындамадағы айырманың әсерін көру жеңіл болады.
4. Наладка уақытын, әр түзетуді және әр құрал ауыстыруды бөлек жазып жүріңіз. Көп жағдайда дәл осы сандар процесс қалыпты жұмысқа дайын ба, жоқ па — соны көрсетеді, тек машиналық циклді емес.
5. Тек өлшемге қарамаңыз. Бет сапасы, кескіш ізі, қылтанақ және біркелкі фаска жиі бір ғана сәтті өлшемнен гөрі қаттылық туралы көбірек айтады.

Егер бес бөлшектен кейін өлшем ығыса бастаса, серияны жай ғана жалғастыра беруге болмайды. Әдетте себебі жердегі нәрсе: әлсіз қысқыш, құралдың тым ұзын шығыңқы бөлігі, сәтсіз кесу режимі немесе дұрыс емес база.

ЧПУ токарлық станогында бұл тез байқалады. Бірінші бөлшек допускке ілігуі мүмкін, ал алтыншысы қызудың немесе құралдың қысылып қалуының салдарынан басқа нәтиже береді. Артық он бес минутты өлшеуге жұмсаған, кейін он шақты даулы бөлшекті қайта қарағаннан әлдеқайда жақсы.

Жақсы белгі қарапайым: оператор коррекцияны барған сайын сирек түзетеді, құрал ауыстыру күтпеген жағдайсыз өтеді, ал соңғы бөлшектер баптаудан кейінгі алғашқы бөлшектерді қайталайды. Сол кезде режимді біртіндеп көтеріп, сынақ бөлшекті кәдімгі жұмысқа көшіруге болады.

Сынақ партиясының қарапайым үлгісі

Алғашқы іске қосу үшін сериялық жұмысқа арналған 30 болат втулканың партиясы жақсы келеді. Бұл тым қарапайым бөлшек те емес, бірақ наладчикке қақпан да емес. Мұндай партияда станок өлшемді қалай ұстайтыны, қысқыштың қалай әрекет ететіні және операциялар арасындағы ауысуға қанша уақыт кететіні тез көрінеді.

Втулкада сыртқы диаметр, тесік, торец және ойық бар. Бұл бірнеше әлсіз жерді бірден тексеруге жеткілікті. Сыртқы диаметр құрал тозуынан ауытқу бар-жоғын көрсетеді. Тесік соостық пен бұрғылау не жону құралының жұмысын байқатады. Торец ұзындықтағы ауытқуды шығарады, ал ойық құралды жақындату қаншалықты ыңғайлы екенін және кесу аймағында қаттылық жеткілікті ме, соны көрсетеді.

Мұндай сынақ партия шынайы баға береді. Бөлшек қателікті жасырып қалмайды. Егер патрон біркелкі қыспаса, сыртқы диаметр мен қайта орнатқаннан кейінгі соққылану бойынша ауытқу көрінеді. Егер базалау мәселесі болса, ұзындық ығысады. Егер наладка ыңғайсыз болса, бұл алғашқы 5-7 дананың өзінде-ақ білінеді: оператор құралды жақындатуға, жоңқаны алып тастауға және өлшемді бақылауға артық минут жұмсай бастайды.

Партияны бірнеше нүкте бойынша қарау ыңғайлы. Алғашқы 1-3 бөлшек баптаудың басталуын көрсетеді. Оныншы бөлшек процестің тынышталғанын айтады. Жиырмасыншы мен отызыншы бөлшек өлшемнің ауытқуын анық көрсетеді.

Мұндай үлгі іске қосқаннан кейін талдауға да қолайлы. Мысалы, алғашқы втулкалар диаметрі бойынша тегіс шықты, бірақ партия соңына қарай ұзындық 0,03 мм-ге ығысты делік. Онда себепті қысқыштан емес, осьтік коррекция мен жылулық мінезден іздеген дұрыс. Егер ұзындық сақталып, ал тесік ауытқыса, құралды, беруді және шығыңқы ұзындықты тексеру керек.

Пуско-наладка үшін бұл формат жабдық жеткізушісі жағынан да ыңғайлы. EAST CNC-де мұндай тәсіл станокты нақты жұмысында бағалауға жақсы келеді: бір көрсетілімдік бөлшекпен емес, тұрақтылықты, наладка ыңғайлылығын және сервистік түзетудің қажеттілігін бірден көрсететін қысқа сериямен.

Қай жерде жиі қателеседі

Сынақ партиясын таңдағанда көп адам жауапты тым тез алғысы келеді: станок өлшемді ұстай ма, жоқ па. Сол үшін қорытындыны ерте шығарып жібереді. Ал мәселе көбіне станоктың өзінде емес, тексерудің өзінде жатады.

Ең жиі қате — бір сәтті бөлшекке қарап, сонымен бәрі бітті деп ойлау. Бірінші дана кейде жаңа құралдың, шпиндельдің әлі қызбағанының және режимнің сақтықпен алынғанының арқасында жақсы шығады. Үшінші не бесінші бөлшекте-ақ өлшем ауытқуы мүмкін.

Дайындамадағы әртүрлі припуск те көп шатастырады. Егер бір дайындама дерлік өлшемде болса, ал екіншісінен едәуір көп металл алу керек болса, құралға түсетін жүктеме өзгереді. Онымен бірге кесу күші, ығысу және беттің сапасы да өзгереді. Мұндай сериядан кейін сіз нақты нені тексергеніңізді түсіну қиын.

Тағы бір қарапайым, бірақ қымбат қате — бөлшекті өңделген бойда өлшеу. Металл әлі жылы болады, әсіресе елеулі металл алынып тасталған өтулерден кейін. Ыстық бөлшекте өлшем көбіне дұрыс сияқты көрінеді, ал суығанда бірнеше жүздікке ауытқиды. Тығыз допускте бұл-ақ қате қорытынды жасауға жетеді.

Тағы бір тұзақ — бәрін бір партияда қатар тексеру ниеті. Беруді, жылдамдықты, кесу тереңдігін өзгертеді, басқа құралды қолданады да, нәтижені бірден бағалайды. Мұндай тәсіл себептерді тек араластырады. Сынақ іске қосуда бір өңдеу маршрутын таңдап, бір уақытта бір ғана параметрді өзгерткен дұрыс.

Көп мәселе құрал ауысқаннан кейін басталады. Оператор жаңа пластина қойды, коррекцияны сәл түзетті, үстіне беруді де көтерді, ал өзгерістерді жазып үлгермеді. Бірнеше бөлшектен кейін өлшем ығысты, бірақ қайдан шыққаны белгісіз болып қалады. Сондықтан қысқа журнал болса да керек: қандай құрал тұрды, шығыңқы ұзындығы қанша болды, қандай коррекция енгізілді және ол қай бөлшектен кейін жасалды.

Әдетте қате тәртіп жетіспейтін жерде пайда болады. Бірдей дайындамалар, бір өңдеу сызбасы, суып алуға үзіліс және барлық өзгерісті қысқаша жазу — ұзақ, бірақ ретсіз сынақ партиясынан әлдеқайда пайдалы.

Қысқа тексеру тізімі

Сынақ партиясын сәтті болды деп санағанға дейін бірнеше пункттен тез өтіп шығу пайдалы. Дайындамалар бір материал партиясынан және бірдей припускпен болуы керек. Маңызды өлшемдерді станок қасынан ұзақ дайындықсыз тексере алуыңыз қажет. Барлық коррекциялар мен наладка уақытын кейін есіңізден емес, бірден жазған дұрыс. Және бірінші бөлшекті ғана емес, серияның ортасы мен соңын да міндетті түрде салыстырыңыз.

Одан кейін шешім әдетте айқын болады. Егер өлшем сақталып, оператор коррекцияны сирек түзетсе, ал цикл уақыты секірмесе, серияны жалғастыруға болады. Егер өлшем ығып, түзетулер бірінен соң бірі жүріп, процесс мазасыз болып тұрса, тоқтап, себепті табыңыз.

Токарлық бөлшек үшін бұл өте қарапайым көрінеді: бірінші втулка түзетуден кейін өлшемге түсті, бесіншісі сол күйінде қалды, ал оныншысы екі жүздікке ауытқыды. Мұның өзі-ақ станокты немесе кесу режимін әлі кәдімгі жұмысқа беруге ерте екенін түсіндіруге жетеді.

Жақсы сынақ партиясы үлкен болуға міндетті емес. Ол процестің өлшемді адам араласуынсыз ұстай алатынына нақты жауап беруі керек.

Сынақ партиясынан кейін не істеу керек

Сынақ партиясынан кейін үш шешімнің бірін қабылдау қалады: жұмыс сериясын бастау, процесті сәл түзету немесе әзірше іске қосуды тоқтату. Бір ғана ең сәтті бөлшекке емес, бүкіл көрініске қарау керек.

Егер он дананың тек екеуі ғана дәл шықса, бұл әлі нәтиже емес. Жақсы белгі — өлшем қатарынан ұсталып, коррекцияны қайта-қайта түзету қажет болмай, оператор қосымша реттеуге артық уақыт жұмсамауы.

Егер өлшем ауытқыса, себепті кезекпен талдау керек. Алдымен қысқышты тексеріңіз. Бөлшек патронда, цангада немесе оснасткада сәл ығысуы мүмкін, онда мәселе станокта емес. Сосын құралға қараңыз: тозу, соққылану, тым ұзын шығыңқы бөлік, дұрыс емес кесу режимі. Бұдан кейін қызуды бағалаңыз. Жаңа станокта шпиндель, тораптар және бөлшектің өзі қызғаннан кейін басқаша әрекет етуі мүмкін, ал бұл бірдей бөлшектер сериясында тез көрінеді.

Қысқа қорытындыны бірден жазып қойған пайдалы: қай өлшем ауытқыды, бұл қай бөлшекте басталды, қайта баптауға қанша уақыт кетті, жоңқа, діріл немесе өңдеу аймағына ыңғайсыз кіру салдарынан тоқтау болды ма. Бір аптадан кейін мұндай ұсақ нәрселер ұмытылады, бірақ дәл солар процестің кәдімгі жұмысқа дайын екенін шешеді.

Келешектегі іске қосудар үшін бір стандарт бөлшекті таңдап алған дұрыс. Ол тым қарапайым да, тым күрделі де болмасын: екі-үш нақты өлшемі, қалыпты материалы және түсінікті базалауы бар болғаны жақсы. Сонда әр келесі іске қосуды бір эталонмен салыстыруға болады. Бұл тасымалдаудан, сервистен немесе құрал ауысқаннан кейін станоктың мінезі өзгерді ме, соны тезірек түсінуге көмектеседі.

Егер сынақ партиясының қорытындысынан кейін де күмән қалса, талдауды кейінге қалдырмаған дұрыс. Пуско-наладка кезеңінде бұл әрдайым нақты тапсырыста түзеткеннен арзан. Мұнда тек станок қана емес, таңдау, іске қосу және сервис бойынша қалыпты қолдау да маңызды. Мұндай міндеттер үшін Қазақстанда EAST CNC-ге жиі жүгінеді: компания ЧПУ токарлық станоктарды жеткізу, пуско-наладка және сервистік қызмет көрсетумен айналысады, сондықтан сынақ сериясын жорамалмен емес, нақты дерекпен талдауға болады.