Құрал пресеттері: оны қайда қою керек және шығынды қалай азайтуға болады

Құралды дайындау кезінде минуттар қайда жоғалады

Шығын шпиндельден басталмайды, одан бұрын пайда болады. Бір адам құралды қоймадан алады, екіншісі керек оправканы іздейді, үшіншісі жинақты станокқа апарады, ал әрқайсысы 3-5 минутын жоғалтады. Жеке-жеке қарасаңыз, бұл ұсақ нәрсе сияқты. Ал бірінші бөлшекке дейін мұндай ұсақ-түйек жарты сағатты оп-оңай жұтып қояды.

Көбіне маршруттың өзі тым ұзын болып кетеді. Құралды шкафтан алды, өлшеуге апарды, сосын жетіспеген цанганы алу үшін кері қайтты да, тағы да станокқа жүрді. Егер пресеттер баптау орнына алыс тұрса, баптаушы немесе көмекші қолымен жұмыс істегеннен гөрі жолда көп жүреді.

Артық тасымалдау әдетте бос тұрысқа әкеледі, тіпті баптаудың өзі жылдам жүрсе де. Станок дайын, бағдарлама жүктелген, дайындама күтіп тұр, ал құрал әлі жетпеген немесе толық тексерілмеген. Соның салдарынан учаске уақытты көбіне есепке алынбайтын жерде жоғалтады.

Мәселе мынада: бұл минуттар ауысымдық есепке іс жүзінде кірмейді. Құжатта 20 минут баптауға немесе 15 минут бос тұруға кеткені көрінеді. Бірақ 6 минут державканы іздеуге, 4 минут пресеттерге баруға және тағы 5 минут тасымалдағаннан кейін қайта тексеруге кеткені көрінбейді. Қағазда процесс бірқалыпты. Цехта болса ол үзіле береді.

Бірінші бөлшекке дейін уақытты көбіне төрт нәрсе ұзартады: құрал алдын ала жинақ болып құрастырылмайды, баптаушы бос пресеттерді күтеді, оснастка станокқа бір жинақ күйінде емес, бөлек-бөлек тасылады, және тасымалдағаннан кейін шығыңқы ұзындықты немесе позиция нөмірін қайтадан салыстырады.

Тіпті өте жылдам баптаушының өзі құралдың нашар маршрутын өтей алмайды. Ол 10 нақты әрекет жасаса да, олардың арасында екі рет бүкіл учаскені жүріп өтсе, жылдамдық баптаудан емес, ішкі логистикадан жоғалады. Бұл әсіресе ауысым басында айқын байқалады, өйткені бірден бірнеше станок іске қосылуды күтеді.

Қарапайым әрі түсінікті процесс былай көрінеді: кез келген сәтте бір адам құралды кім алатынын, оны қайда өлшейтінін және жинақтың қашан дайын күйде станокқа жететінін түсінеді. Егер кез келген кезеңде «қазір табамыз», «қазір жеткізіп береді» немесе «тағы бір рет тексереміз» деген сөздер шықса, минуттар кетіп жатыр деген сөз.

Құрал маршруты учаске өлшеміне қалай тәуелді

Учаскенің көлемі өлшеудің өзін емес, құралдың адамдар мен жұмыс нүктелері арасындағы жолын өзгертеді. Екі станокта артық 20-30 метр онша байқалмайды. Ал сегіз немесе он станокта сол жүрістер тез арада кезекке, күтуге және шатасуға айналады.

Шағын учаске

Кішкентай учаскеде бір адам көбіне бәрін өзі істейді: құралды жинайды, оны пресеттерге апарады, деректерді енгізеді және жинақты станокқа қояды. Ұйымдастыру тұрғысынан бұл әрдайым мінсіз бола бермейді, бірақ жол қысқа әрі түсінікті.

Егер жанында бір-екі станок тұрса, баптаушы қатені тез байқайды. Ол шығыңқы ұзындықты өлшеді, станокқа келді, офсет бойынша айырмашылықты көрді де, оны сол жерде түзетті. Мұнда уақыт шығыны көбіне жолдан емес, назардың бөлінуінен болады. Бір құралды өлшеп жатқанда, станок басқа құралды күтіп тұруы мүмкін.

Мұндай учаске үшін әдетте қарапайым схема жұмыс істейді: құралды адамнан адамға көп беру неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы. Мұндағы артық рәсім жұмысты тек баяулатады.

5-10 станоктан тұратын учаске

Бірнеше станоктан құралған топта көрініс басқаша. Баптаушы енді іске қосу кезегін қадағалайды, алғашқы бөлшекті тексереді, коррекцияларды бақылауда ұстайды және операторларға көмектеседі. Егер сол кезде ол құралдың бәрін өзі өлшесе, күні баптауға емес, пресеттер мен қойма арасындағы үздіксіз жүріске кетеді.

Мұндай учаскеде бос тұрыс тез өседі. Баптаушы бір ұстағышты өлшеуге алып кеткенде, басқа станок құрал ауыстыруды күтеді, ал үшіншісінде алғашқы бөлшектен кейін өлшемді тексеру керек болып тұрады. Адам күні бойы босамайды, бірақ станоктар бәрібір қажеттен ұзақ тұрады.

Мұнда тек құрылғының өзі ғана емес, рөлдерді бөлу де маңызды. Топтағы станок саны артқан сайын, қолдағы құралмен артық жүру қымбатқа түседі.

Пресеттерді құралханада қойған кезде

Пресеттерді көбіне құралханада қояды, егер цехқа оснастканы бір жерде ұстау қажет болса. Оправкалар, пластиналар, винттер, өтпелер және құрал карталары бір жерде жатады да, учаске бойынша бытырап кетпейді. Бұл кейін ұсақ-ұсақ болып уақыт жейтін ретсіздікті айтарлықтай азайтады.

Мұндай схеманың айқын артықшылығы бар: құралды станоктың жанындағы шу мен асығыстықсыз, тыныш жерде дайындайсыз. Баптаушы немесе құралшы жинақты құрап, шығыңқы ұзындықты тексеріп, өлшемдерді картаға енгізіп, учаскеге дайын оснастканы бере алады. Бірнеше станокпен жұмыс істегенде жалпы тәртіпті сақтау да оңайырақ.

Бұл нұсқа әсіресе құралды партиямен алдын ала жинайтын жерде ыңғайлы. Мысалы, бір ауысымға бірдей бөлшектерге арналған үш-төрт станоктың жинақтары бірден дайындалады. Мұндай жұмыста орталық пост әр станоктың жанындағы бөлек пресеттерден жиі тиімдірек болады.

Бірақ уақыт жоғалып кетпейді. Ол тек құралдың маршрутына ауысады. Баптаушы құралханаға барады, бос постты күтеді, станокқа қайта оралады, сосын шұғыл ауыстыру керек болса немесе алғашқы бөлшектен кейін ұзындық бойынша ауытқу шықса, тағы да кері қайтады. Бір осындай айналым ұсақ нәрсе сияқты көрінеді. Ал ауысым соңында ол байқалатын кідіріс болады.

Бұл әсіресе жұмыс жоспарға сай жүрмегенде кедергі болады. Пластина сынып қалды, материал өзгерді, алғашқы бөлшектен кейін өлшем кетті, және құрал тағы да құралхана арқылы айналып өтеді. Ол кезде станок тоқтап тұрады, ал баптаушы баптаумен емес, жүріспен айналысады.

Құралханадағы схема әдетте номенклатура қайталанатын, шұғыл ауыстыру аз, оснастка алдын ала жиналатын және станоктарға дейінгі қашықтық шағын болғанда қолайлы. Ал егер жұмыс ауысымның ішінде жиі өзгерсе, орталық пост процесті тежей бастайды. Құралханада тәртіп көбейеді, бірақ станок жанындағы икемділік азаяды.

Пресеттерді станоктың жанында қойған кезде

Мұндай нұсқа жұмыс ауысым ішінде жиі өзгеретін жерде таңдалады. Баптаушы құралханаға бармайды да, бірден нақты операцияға керек нәрсені тексереді: шығыңқы ұзындықты, коррекцияны, пластинаның күйін, жылдам ауыстырудан кейінгі айналу ауытқуын. Құрал сынып қалса немесе алғашқы бөлшектен кейін өлшем кетсе, мәселе бірнеше минутта шешіледі, цех бойынша артық маршрут болмайды.

Станоктың жанындағы пресеттер шағын партияларда әсіресе ыңғайлы. Бүгін бір бөлшек жүреді, бір сағаттан кейін екіншісі келеді, содан соң бірнеше данаға шұғыл тапсырыс түседі. Мұндай схемаға жалпы құралханада кезек құрып отырудың қажеті жоқ. Баптаушы оправканы алып, оны сол жерде тексеріп, револьверге қояды да, нәтижені бірден сынама бөлшекте көреді.

Тағы бір артықшылығы бар: нақты тапсырма бойынша шығыңқы ұзындықты нақтылау оңайырақ. Баптау картасында бір мән дұрыс болып көрінуі мүмкін, бірақ станок жанында қаттылық жетіп тұр ма, көрші құрал кедергі жасап тұр ма, өңдеу аймағына жету ыңғайлы ма — мұның бәрі бірден білінеді. Жиі қайта баптауда бұл көбіне кез келген орталықтандырылған схемадан жылдамырақ.

Бірақ жылдамдықтың өз бағасы бар. Станок жанында тазалық пен сақтау тәртібін ұстау қиынырақ. Жоңқа, СОЖ, шаң және асығыстық жергілікті постты оправкалар өз орнында жатпайтын, ал өлшеу щупын қайта сүртуге тура келетін орынға айналдырады. Қарапайым тәртіп енгізілмесе, баптаушы енді ғана үнемдеген минуттарды қайта жоғалта бастайды.

Тағы бір мәселе бар: жергілікті пост тек бір станокқа немесе шағын топқа ғана жұмыс істейді. Сол станок тоқтамай жүріп тұрғанда, жанындағы пресеттер бос тұруы мүмкін. Ал көрші машина тексерілген құралды күтіп тұрады. Тең жүктемесі бар учаскеде бұл қалыпты. Ал әртүрлі шұғыл тапсырыстары бар учаскеде дисбаланс бірден көрінеді.

Мұндай нұсқа көбіне қайта баптау көп, сериялар қысқа, ал баптаушы нақты бір станокқа немесе шағын топқа бекітілген жерде қолайлы. Шағын учаске үшін бұл көбіне ең жылдам шешім. Бірақ тәртіп болмаса, ол тез арада ретсіздікке айналады.

Баптаушының жұмысында не өзгереді

Шағын учаскеде баптаушының жұмысы әдетте тікелей әрі жылдам болады. Егер жұмысқа бір-екі станок қатысса, ол құралды өзі алады, оны пресеттерде тексереді, револьверге немесе магазинге қояды да, нәтижені бірден станоктан көреді. Маршрут қысқа, құралды басқа адамға беру аса қажет емес, ал қате шығыңқы ұзындық, шатасқан корректор немесе тозған пластина сияқты ұсақ қателер бірден ұсталады.

5-10 станоктан тұратын учаскеде баптаушының міндеті басқа. Ол баптау кезегін ұстап тұруы, алғашқы бөлшекті тексеруі, коррекцияларды бақылауы және операторларға көмектесуі керек. Егер осының үстіне ол бүкіл алдын ала жинақтау мен өлшеуді өзі атқарса, жұмыс күні ондаған ұсақ жүріске бөлініп кетеді.

Сондықтан үлкен учаскеде дәл қазір іске қосуға әсер ететін нәрсені, алдын ала дайындауға болатын нәрседен ажыратып алған дұрыс. Құралды алдын ала жинақтау, белгілеу, типтік позицияларды өлшеу және тапсырысқа сай комплект құрастыруды көбіне құралшыға немесе комплект жинаушыға берген тиімді. Сонда баптаушы дайын жинақты алып, негізгі өлшемдерді тез салыстырып, құралды станокқа қояды.

Мұнда берудің қарапайым ережесі өте көмектеседі. Биркада, картада немесе ортақ кестеде құрал қай станокқа не тапсырысқа жиналғаны, жинақтың құрамы, корректор нөмірі, құралды кім өлшегені және қашан өлшегені көрініп тұруы керек. Онсыз адамдар бір нәрсені екі рет қайта тексере бастайды. Бірі екіншісінің өлшеуіне сенбейді, екіншісі оснастканың неге қайтарылғанын түсінбейді, сөйтіп уақыт босқа кетеді.

Қысқаша айтқанда, шағын учаскеде баптаушы қысқа жолдан ұтады. Орта және үлкен учаскеде ол рөлдерді нақты бөлуден ұтады.

Өз цехыңызға схеманы қалай таңдау керек

Пресеттердің орнын әдетке сүйеніп емес, жоғалған минуттарға қарап таңдаған дұрыс. Бір цехта оны құралханада ұстау ыңғайлырақ болса, екінші жерде станоктың жаны тиімді. Айырмашылық көбіне сезіммен емес, ауысым барысында адамдардың қанша рет жүргені, күткені және құралды қайта өлшегенімен байқалады.

Алдымен ауысымдағы қалыпты жүктемені есептеңіз. Қанша рет құрал ауыстырасыз, қанша рет офсетті түзетесіз, қаншасы жоспарлы ауыстыру, ал қаншасы тозу, сынық немесе бөлшек ауысуына байланысты шұғыл болады. Егер шұғыл ауыстыру көп болса, бір алыс пост жұмысты тежей бастайды.

Сосын құралдың нақты маршрутын қағазға түсіріңіз. Сөзбен емес, сызба түрінде: шкаф, қойма, пресеттер, арба, станок, шпиндель. Тек метрді емес, минутты да белгілеңіз. Кейде 25 метрлік жол 6-8 минутты жұтып қояды, өйткені баптаушы арбаны күтеді, оператор орын босатады, ал пресеттер бос емес.

Кейін барлық жұмысты екі топқа бөліңіз. Жоспарлы дайындық көбіне тұрақты маршрутта жақсы өмір сүреді, мұнда құрал алдын ала жиналып, өлшенеді. Шұғыл ауыстыру қысқа жолды талап етеді. Олар үшін станоктың жанындағы немесе ең болмағанда учаскенің ішіндегі пресеттер аз шығын береді.

Жағдайды тез айқындайтын бірнеше сұрақ бар. Бір ауысымда құрал қоймадан орнатылғанға дейін қанша рет толық жолдан өтеді? Адамдар көбіне қайда күтеді: пресеттер жанында, станокта ма, әлде қоймада ма? Қандай операцияларды алдын ала дайындауға болады, ал қайсысы бәрібір жедел режимде орындалады? Өлшеуді және офсетті кім енгізеді: баптаушы ма, оператор ма, әлде бір ортақ маман ба? Әр шұғыл ауыстыру қанша минут бос тұрыс береді?

Осындай талдаудан кейін шешім әдетте жеңілдей түседі. Егер 1-2 аптадағы сынақтан кейін цифрлар жақсармаса, схема қағазда қанша әдемі көрінсе де, ол жарамсыз деген сөз.

Алты станоктан тұратын учаскеге мысал

Мынадай учаскені елестетіңіз: алты станок, екі ауысым, шағын және орта партиялар. Номенклатура жиі өзгереді, сондықтан құрал дерлік үзіліссіз қозғалады. Мұндай схемаға шығынды айлық есептен емес, ауысымның алғашқы екі сағатынан жақсы көруге болады.

Егер пресеттер құралханада тұрса, таңертең көбіне бәрі бірдей басталады. Баптаушылар мен операторлар кезек күтеді, біреу ұстағыштар арбасын тасыса, біреу картадағы бір қалып қойған позиция үшін қайта оралады. Өлшеудің өзі бірнеше минут алады, бірақ жол, күту және қайта бару әр іске қосуға дейін оңай 15-25 минут қосып жібереді.

Бір станоктың жанындағы пресеттері бар нұсқа да мінсіз емес. Құрал жақын, баптаушы бүкіл цехты араламайды, бірақ алты машиналы учаскеде тез арада тепе-теңдік бұзылады: «өз» станогының жанында адамдар көбейеді, көршілер күтеді, ал машиналар арасындағы өткел тележкалар мен кассеталардың тұрақты маршрутына айналады.

Әдетте осы топтағы станоктардың қасына ортақ пост жақсырақ жұмыс істейді. Әсіресе құралдың бір бөлігін типтік партияларға арнап кассетамен алдын ала жинаса. Сонда баптаушы таңертеңді нөлден жинақтауға жұмсамайды, дайын комплектіні алып, шығыңқы ұзындықтарды тез тексеріп, оны керек машинаға береді. Ағын тыныштала түседі: артық әбігер, кездейсоқ тоқтау және бірінші кім өлшеуге барады деген дау азаяды.

Мұндай учаске үшін төрт санды бақылау пайдалы: ауысым басталғаннан бірінші жарамды бөлшекке дейін қанша минут өтеді, ауысымда құралды шұғыл алып бару қаншалықты жиі болады, бір баптаушының бір машинаға емес, басқа машинаға байланысты жұмысты қанша рет үзуі керек және бір мезетте қанша станок бір постты күтіп тұрады.

Егер ортақ пост станоктар тобының қасында тұрса, бұл көрсеткіштер әдетте теңеседі. Бірінші бөлшек ертерек шығады, ал шұғыл барулар азаяды. Алты станоктық учаске үшін бұл көбіне шеткі нұсқалардан практикалық: бәріне арналған бір алыс құралхана немесе бір ғана машинаға байланған бір пресеттер.

Бос тұрысты көбейтетін қателер

Көбіне бос тұрыс бір үлкен ақаудан емес, бастапқыда ыңғайлы көрінген ұсақ шешімдерден өседі. Пресеттерді кейде жай ғана бос тұрған жерге қоя салады. Жоспарда бәрі дұрыс сияқты көрінеді. Ал іс жүзінде баптаушы мен оператор артық метрлер жүреді, бірін-бірі күтеді және құралды бүкіл учаске бойынша тасиды.

Егер учаске тығыз ырғақта жұмыс істеп, ауыстыру күні бойы жүріп жатса, мұндай ұсақ нәрсе тез арада жоғалған сағаттарға айналады. Айталық, бір жоспардан тыс ауыстыруға артық маршруттың салдарынан 4-5 минут қосылады. Егер мұндай ауыстыру ауысымда сегіз рет болса, шығынды енді ұсақ нәрсе деу қиын.

Уақытты көбіне бірдей қателер жейді. Құралды оправка, шығыңқы ұзындық және тағайындалуы бойынша ортақ жазбасыз өлшейді, сондықтан бір жинаққа әртүрлі белгі түседі. Дайын жинақтар станокқа қажет жерден алыс сақталады, формалды түрде оснастка дайын, бірақ тым кеш келеді. Шұғыл ауыстырулар мен жоспарлы дайындық бір постқа қойылады, сондықтан жоспардан тыс тапсырма келесі партияға дайындықты бұзады. Ақырында, тек пресеттердің бағасы мен оның айналасындағы жиһаз есептеледі де, шпиндельдің бос тұрысы мен адамдардың күту шығыны мүлде ескерілмейді.

Тағы бір ұзақ уақыт байқалмайтын қате бар. Егер учаскеде жинақтар бойынша бірыңғай жазба болмаса, әр тәжірибелі баптаушы бәрін басында ұстайды. Бір ауысым ғана жұмыс істеп тұрғанда, жүйе сырттай берік сияқты көрінеді. Басқа адам шықса болды, іздеу, сұрақ және қайталама өлшеулер басталады.

Шағын цех үшін бұл уже жағымсыз. Ал үлкен учаске үшін бұл — жүйелік шығын.

Шешім қабылдар алдындағы жылдам тексеріс

Егер пресеттерді қайда қою керек деген дау апталап созылса, бір кәдімгі жұмыс күнін қарап шығыңыз. Шешім құралдың учаске бойынша қалай жүргенінен және адамдардың бір-бірін қанша рет күткенінен-ақ көрінеді. Жақсы схема өлшеу орнын ауыстырмайды, артық қадамдарды алып тастайды.

Бес қарапайым нәрсені тексеріңіз. Жиналған құрал станокқа бірінші ретте жете ме, әлде жетіспейтін деректер мен қате жинақ салдарынан оны жиі кері қайтара ма? Станок іске қосуға дайын тұрғанда, баптаушы өлшеуге кезек күте ме? Оператор керекті жинақты түсінікті белгілеу арқылы бірден таба ма? Сіз шұғыл ауыстыруды бір жазба бойынша бірнеше минутта жасайсыз ба, әлде әр жолы қағазды, стойканы және станок жадысын қайта қарайсыз ба? Және сіз құрал сұраған сәттен бастап оны шпиндельге орнатуға дейінгі нақты уақытты көресіз бе, әлде тек бос тұрыстың жалпы санын ғана ма?

Егер үш сұраққа жауап теріс болса, мәселе әдетте құрылғының өзінде емес. Көбіне құрал маршруты бұзылады да, рөлдер шатасады.

Қарапайым тест бар. Бір типтік наладканы алып, төрт нүктені белгілеңіз: сұраныс, жинақтау, өлшеу және орнату. Егер олардың арасында кері қайтулар, пресеттер жанындағы күту немесе дайын оправканы іздеу пайда болса, минуттардың қайда кетіп жатқанын көріп тұрсыз. Кейде пресеттерді көшіру шынымен мәселені шешеді. Кейде белгілеу, ортақ деректер кестесі және жинақты беретін бір ғана орын жеткілікті.

Жақсы белгі қарапайым: оператор дайын құралды тез алады, баптаушы іске қосар алдында кезекте тұрмайды, ал шұғыл ауыстыру кезінде ешкім сандарға таласпайды.

Әрі қарай не істеу керек

Пресеттерді сатып алудан бастамаңыз. Алдымен құралдың учаске ішінде қалай жүретінін тексеріңіз. Қағазда мұны жарты сағатта көруге болады, ал артық айналымдар кейін ай сайын сағаттарыңызды алып кетеді.

Бір типтік тапсырысты алыңыз, мүмкін болса қайталанатын болсын. Құралдың шкафтан немесе құралханадан станокқа және кері қарай маршрутын сызыңыз. Кімнің қанша рет жүретінін, қай жерде күтетінін, қай жерде оправканы іздейтінін және қай жерде шығыңқы ұзындық пен коррекцияны қайта тексеретінін белгілеңіз.

Осыдан кейін төрт қадам жеткілікті: жоспарлы дайындық пен шұғыл ауыстыруды бөлек өлшеу, пресеттер жанындағы уақытпен қатар жол мен күтуді де тіркеу, бірдей тапсырысты екі режимде салыстыру — құрал алдын ала дайындалғанда және мәселе станок жұмыс істеп тұрғанда шешілгенде — және нәтижені бір жақсы күн бойынша емес, бірнеше ауысым бойынша жазу.

Содан кейін әдетте учаскені ең көп не тежеп тұрғаны анық болады. Кейде мәселе пресеттердің өзінде емес, құралдың ұзын маршрутында. Кейде проблема баптаушының станоктар арасында жүгіріп, бүкіл схеманы басында ұстап тұруында. Шағын учаскеде бұл әлі де шыдауға болады. Бірнеше станоктан тұратын топта мұндай ұйымдастыру тез арада бос тұрыс береді.

Станоктарды, тумбаларды және шкафтарды алдын ала орнынан қозғалтпаңыз. Алдымен пресеттердің орнын, өтетін жолдарды, оправкаларды сақтайтын жерді және баптаушы дайын жинақты алатын нүктені келісіп алыңыз. Әйтпесе кейін бәрін екінші рет жылжытуға тура келеді.

Егер сіз қазір станок, учаске компоновкасы немесе сервис схемасын таңдап жатсаңыз, мұндай сұрақтарды таңдаудың өзінде тексерген дұрыс. EAST CNC-де және east-cnc.kz блогында бұған тек жабдық деңгейінде ғана емес, бүкіл құрал маршруты деңгейінде де назар аударылады: таңдаудан және жеткізуден бастап пуско-наладка мен кейінгі қызмет көрсетуге дейін. Практикада бұл бір ғана құрылғыны қайда қою керек деп дауласып отырғаннан әлдеқайда пайдалы.