Кеме жасауға арналған тот баспайтын болат бөлшектерін өңдеу: уақыт қайда кетеді

Неліктен уақыт дәл нержавейкада кетеді

Тот баспайтын болат асықпашылықты сирек кешіреді. Ол әдеттегі болатқа қарағанда қиынырақ кесіледі, кесу аймағын тез жылытатындықтан тұрақты ритмді жиі бұзады. Кеме жасау саласында бұл айқынырақ: бөлшектер ірі, серия ұзақ болады, ал допусктар материал күрделі болғандықтан кеңемейді.

Уақыт бір үлкен ақаудан емес, кішігірім кешігулер тізбегінен жоғалады. Алдымен стружка тыйылады, содан кейін жылы бөлшекте размер ауысады, кейін қыстыру әлсірейді, ал бақылау бірнеше ондаған бөлшектен кейін ауытқуды анықтайды.

Алғашқы жиі жоғалту — стружка. Бұл кішкентай таспа ретінде жабысып, резецке және бөлшекке оралып, кесуді жабыстырып, бетті бұзады. Оператор жылдамдықты азайтып, жұмыс аймағын ашып, станокты тазартып, кромканы қайта тексереді және тек содан кейін циклға оралады. Әр үзіліс қысқа, бірақ смена бойы олар көп уақыт жинайды.

Келесі мәселе — жылу. Өңдеу барысында бөлшек қызады да партия ішінде өлшемі өзгере бастайды. Бірінші бөлшек қалыпты өтсе, бірнеше бөлшектен кейін размер «жүзеді». Оператор жиі өлшейді, салқындауды күтеді немесе коррекция енгізеді. Бұл апатқа жатпайтын сияқты көрінгенмен, жұмыс ритмін бұзады.

Ірі заготовкалар болғанда қыстыру да қосылады. Қысу алғашқыда сенімді болып көрінуі мүмкін, ал оншақты бөлшек өткеннен кейін әлсірей бастайды. Себебі жиі қарапайым: губкалар қызады, стружка базада жиналады, қысу күші сәл төмендейді — заготовка бастапқыдай фиксацияланбайды. Фланецтер, сақиналар және корпус бөлшектерінде мұндай ығыс биенеу немесе размердің ауысуына тез алып келеді.

Ең жағымсыз жайт — бұл ауытқуды жиі бірден байқамау. Бақылау оны кейін табады, партия қазірдің өзінде алға кеткен болады. Цех артқа оралып: бөлшектерді қайта өлшейді, сұрыптайды, партияның бір бөлігін қайта өңдейді және размер қай кезде кете бастағанын анықтауға тырысады.

Дәл осы жерде уақыт жоғалады. Бір резец өткенде емес, бірдей жұмыстың қайталануында: станок тоқтатылады, стружка алынады, размер тексеріледі, бөлшек қайта қысылып, қайтадан бақылауға жіберіледі. Нержавейкада мұндай шеңберлер партия басынан қатты бақыланбаған кезде тым жиі болады.

Қай жерде стружка жұмысты тежейді

Тот баспайтын болатта уақыт көбіне кесуден емес, стружкамен күресуден кетеді. Материал ұзын, желімдейтін таспа шығарады, және біркелкі цикл тез үзілістер қатарына айналады.

Біріншіден, беттің сапасы зардап шегеді. Ұзын стружка деталь кромкасын ұстап, бұрын өңделген участокты сызып кетеді және таза өту күткен жерде тыртықтар қалдырады. Сыртқы диаметрде бұл дереу көрінеді. Ішкі беттерде ақау жиі кейін, бөлшек алынғаннан кейін байқалады.

Кейін көру қиындайды. Стружка кесу аймағын бітеп, операторға қажет нәрсені — кесу қалай жүріп жатқанын, құралдың қалай жұмыс істеп жатқанын, резецтің қазір кесіп жатқанын әлде сүретінін — жасырып қояды. Резецтің жанында тығыз ком қалыптастырған кезде тозуды өткізіп жіберуге болады.

Ең нашары — канавкалар мен ішкі расточкаларда. Онда стружка шығу орны аз, еркін кете алмайды. Терең расточкаларда ұзын спираль оралып, жинақталып, қайтадан тесіктің бетінен өтеді. Содан кейін размер ауып, жылтырақтық нашарлайды.

Тағы бір қауіп — кесу кромкасындағы нарастан. Ол режим сәйкес келмесе немесе салқындату жеткіліксіз болса жылдам пайда болады. Сырттай резец әлі де жұмыс істеп тұрғандай көрінуі мүмкін, бірақ іс жүзінде кесу өзгеше болады. Размер «жүзіп» кетеді, оператор қосымша өлшеулерге, түзетулерге және қайталап өтуге уақыт жұмсайды.

Бұл мәселе әдетте бірдей белгілер арқылы көрінеді: стружка ұзын таспа болып шығады және сынбайды, цикл жиі тазалау үшін тоқтатылады, размер белгісіз себеппен ауысады, беттің тазалығы әр бөлшекте өзгереді.

Кеме жасау партияларында бұл әсіресе қатты соғады. Бөлшектер ірі, өтулер ұзақ, ал бір операциядағы қате қайта бақылауды және қайта іске қосуды талап етеді. Егер стружканы партия басында бақылауға алмаса, ол барлық сменаның ритмін бұзады.

Ірі бөлшектерді қыстырудағы қиындықтар

Ірі бөлшектерде уақыттың көп бөлігі кесуден емес, заготовканы тыныш ұстауға жұмсалады. Тот баспайтын болат қателіктерге аз кешірімді: егер қысу бұрыш берген болса немесе опора әлсіз болса, размер ауысады, беттің сапасы бұзылады, ал оператор қайтадан түзетуге уақыт жоғалтады.

Жіңішке фланец — типтік тұзақ. Кулачтардың астында ол сәл серпіледі, және бастапта бұл байқалмайды. Деталь алынғаннан кейін кернеу босайды, жазықтық өзгереді, және бақылау дәл станокта бәрі қалыпты көрінген жерден ауытқуды анықтайды.

Ұзын заготовкада оқиға ұқсас. Бір патрон оны ұстай алады, бірақ ұзындық бойынша қолдау көрсетпеуі мүмкін. Қолдау болмаса, бөлшек жүктеме кезінде «серуендей» бастайды, әсіресе шебір өтулерде. Резец теңсіз жұмыс істеп, размер «жүгіреді», ал уақыт режим түзетуге және қосымша өлшеулерге кетеді.

Жұмсақ кулачтар өздері мәселені шешпейді. Оларды дәл емес немесе басқа бөлшекке дөңгелеткен болса, биелеу пайда болады. Бірінші операцияда бұл индикатормен әлі ұстап алынады, бірақ серияда қате тез қайталанып ақауға айналады.

Детальды аударғаннан кейін мәселе жиі күшейеді. Қағазда орнату схемасы дұрыс көрінгенімен, цехта екінші жағы өз өмірін бастайды. Оператор қайтадан соосностьты табады, упорларды қозғалдырады, өлшемдерді қайта тексеріп, әр орнатуға 10–20 минут жоғалтады.

Ауыр бөлшектерде кешігу одан да айқын. Оларды станокқа апару, орнату және нөл табу ұзарады. Егер партия ірі болса, әр бір қосымша 7 минут смена соңында сағаттарға жинақталады.

Көмектесетін нәрсе — күрделі оснастка емес, базалаудың тәртібі. Жұмсақ кулачтарды ағымдағы диаметрге және зажим схемасына сай дөңгелету керек, ұзын бөлшекке опора беру, екінші орнату үшін базаны алдын ала бекіту және жұқа фланецтердегі қысу күшін партияны бастағанға дейін тексеру пайдалы.

Жақсы мысал — кемелік торапқа арналған ірі фланец. Егер оны тым қатты қысып алса, ол тек патрон ішінде размерді ұстайды. Егер қысуды әлсіретсеңіз, опора болмай дрожь бастайды. Жұмыс схемасын әдетте алдын ала табады: пробный орнату, бір бақылау өтпесі, содан кейін бөлшекті алғаннан кейін өлшеу. Бастапқыда бұл біраз уақыт алады, бірақ кейін партияны цехқа қайтарудың керегі болмайды.

Неліктен бақылау партияны цехқа қайта жібереді

Партия көбіне бірінші өлшемнен өтіп кетеді, бірақ кейін қайта бақылаудан қайтарылады. Бұл бәрін ренжітеді: уақыт кеткен, станок бос емес, ал себеп әдетте бірнеше кішігірім нәрселерден тұрады, бір айқын қате емес.

Ең жиі жағдай — оператор мен контролердің әртүрлі нәтижесі. Оператор өңдеуден кейін дереу бөлшекті алып, бір мән алады. Контролер оны кешірек алып, басқа базаға қояды да басқа мән көреді. Тіпті бірнеше сотая разница да бүкіл серияны тоқтатуға себеп болуы мүмкін.

Проблема жиі базалаудан басталады. Оператор станокта ыңғайлы базадан өлшейді. Контролер чертеж немесе бақылау картасындағы базаны алады. Екісі де логикаға сай әрекет етеді, алайда сандар сәйкес келмейді. Ірі бөлшектерде бұл тезірек қосымша өлшеулерге, бақылау столында дауларға және қайта орнатуға әкеледі.

Тот баспайтын болат тағы бір тұзақ қосады — температура. Қызғаннан кейін және салқындаған бөлшектің нәтижесі әр түрлі болады. Цех детальды алдымен алып өлшеп, жарамды деп санайды, ал 30–40 минуттан кейін бақылау басқа мән алады. Егер өлшеуге қанша минуттан кейін бару керектігі бекітілмесе, партияны қайтару почти inevitable.

Және беткейдің шершақтығы бөлек мәселе. Размер допускта қалып тұрғанымен, беттік талаптан шығып кетуі мүмкін — кромкадағы нарастан немесе дірілден. Көзге бөлшек дұрыс көрінуі мүмкін, бірақ құрал беттің талаптан coarser екенін көрсетеді. Ондайда цех бөлшектерді қайта өтпекке жібереді, бірақ себеп бұрын — тозған тақта, режимнің қате таңдауы немесе әлсіз қыстыру.

Маркировка әлсіз болуы да көп уақыт жейді. Егер әртүрлі параметрдегі бөлшектер бірге жатса, бірінші тексерілген бөлшек немесе поддон нөмірі белгіленбесе, бақылау асығыс сақтанумен көп тексереді. Тексеру таңдау орнына дерлік барлығын өлшеп шығуы мүмкін.

Мұнда қарапайым келісімдер жақсы көмектеседі: цех пен бақылау үшін бір база, өлшеуге дейін бірдей үзіліс, бақылау деталісіндегі құралды жазып отыру және партияны параметрлер мен сменалар бойынша бөліп қою. Әр тәулікте бірінші мен соңғы бөлшекті дереу белгілеу де пайдалы. Мұндай тәртіпті қалыптастырған цехтарда бақылау кейінгі доработадан аз уақыт алады.

Партияны кезең-кезеңімен дайындау

Үлкен серияны қысқа бастапқы тексерусіз жіберсеңіз, уақыт әдетте көбірек кетеді. Тот баспайтын болатта көлемнен емес, тәртіптен бастау жақсы.

Алдымен партияны екіге бөлу: пробный запуск және жұмыс блоктары. Пробный запуск есеп үшін емес, размер ауытқуын, діріл іздерін және қыстыру мәселелерін ондаған бөлшектерге көбейіп кетпес бұрын табу үшін қажет. Содан кейін серияны 10–20 бөлшектен тұратын блоктармен жүргізген ыңғайлы.

Бастапқы ретте тек программаны емес, орнату механикасын да қараңыз. База барлық бөлшектерде бірдей опирауы тиіс, кулачтар заготовканы жұлқып алмауы керек, опорлар иілмей ұстап тұруы керек. Биені дереу тексерген дұрыс, себебі кейін оны режим қателігімен шатастырылады.

Келесі тәртіп оңай: бір детальді пробный үшін дайындап, қалған заготовкаларды блоктар бойынша бөлу. Содан кейін базалауды, кулачтардың күйін, опора биіктігін және биені шпиндель стартынан бұрын тексеріңіз. Алғашқы 3–5 детальдан кейін алдын ала таңдалған нүктелерде өлшемдерді алыңыз — бәрін ретсіз өлшемеңіз. Черновой мен чистовой режимдерді бөлек жазып қою жақсы, тіпті айырмашылық аз болып көрінсе де. Тағы бір практикалық қадам: блоктар арасында өлшеулерді алу үшін жауапты адамды алдын ала тағайындаңыз, сонда бұл жұмыс «қалай шықса солай» кейінге қалмайды.

Бақылау нүктелерін размер жиі кететін жерлерден таңдаған дұрыс: посадка, торец, тесіктік өлшем, чистовой өткізіп шыққаннан кейінгі жазықтық. Егер алғашқы 3–5 деталь размерді тұрақты ұстаса, блок ары қарай жіберілуі мүмкін. Егер өлшем ерте бастап жылжып кетсе, серияны дереу тоқтатқан артық емес — кейінгі бүкіл сменаны қайта ашудан арзанырақ.

Көпшілік режимдерде қателік жиі қарапайым жерден шығады. Черновая өңдеу припускты алып, бір қадамға шыдайды, ал чистовая басқа талап қояды. Оларды бір жазбада сақтасаңыз, оператор есте сақтап өзгертуі мүмкін, және серия «жүгіре» бастайды.

Ірі фланецтерде бұл айқын көрінеді. Егер бірінші деталь дәл отырса, ал бесіншіде торец бойынша өзгеріс байқалса, мәселе әдетте программада емес — опорада немесе зажиме. Мұндай тәртіп қалыптасса, партия тыныш әрі аз үзіліспен жұмыс істейді.

Мысал: кемелік торапқа арналған фланецтер партиясы

Цех үлкен диаметрлі 200 фланецтен тұратын партия алады. Қағаз жүзінде тапсырыс таныс — геометрия белгілі, операциялар стандартты, маршрут қалыпты. Практикада уақыт мүлдем басқа жерлерге кетеді.

Алғашқы бөлшектер жақсы өтеді, бірақ канавкада стружка жабысып қалғанда жағдай өзгеріске ұшырайды. Ол дұрыс сынбай, тығыз ком боп жиналып, бетті тырнап, қайтадан кесу аймағына оралып кетеді. Оператор станокты тоқтатып, құралды тазартады, кромканы тексереді және қайтадан циклді іске қосады. Бір үзіліс қысқа, бірақ смена бойы мұндай үзілістер көп уақыт жинайды.

Содан соң зажим мәселесі шығады. Бастапқыда кулачтар партияға сай дәл келмегендіктен биелеу күштірек байқалады. Размерды әлі ұстап алуға болады, бірақ оператор жиі аралық өлшем жасап, коррекция енгізеді. Жұмыс жүріп жатса да тыныштық жоқ.

Кулачтарды ауыстырғаннан кейін жағдай жақсарады. Наладчик зажимды фланец диаметріне сәйкестендіріп, биелеу азайды, және размер бөлшектер арасында тұрақтана бастады. Өтулер айтарлықтай қысқармаса да, артық қол тигізулер, қайта өлшеулер және қайталап өту азайды.

Бақылау да осындай серия үшін басқа тәсілді қолданған дұрыс. ОТК партия соңын күтпей, мысалы әр 20 данадан кейін аралық өлшеу жүргізеді. Бұл ағынды сәл баяулатады, бірақ кейінгі ондаған детальды қайтарудан сақтайды. Нержавейка үшін мұндай тәсіл көбіне ақталады.

Смена есебінде таза кесу минуттарынан басқа да көрсеткіштерге назар аудару пайдалы: стружка себепті қанша рет станок тоқтатылды, қанша деталь бақылаудан қайтарылды, оператор қанша рет размер түзеді және қанша заготовка қайта қысылды. Міне осы сандар цех қай жерде уақыт жоғалтатынын көрсетеді.

Уақытты созатын қателіктер

Смена көбіне бір үлкен себептен емес, бірнеше кішкентай шешімнен бұзылады. Оператор режимді өзгертпейді, наладчик пластинаны ауыстыруды кейінге қалдырады, контролер дайын бөліктер топтамасын өлшейді.

Бірінші қате — бүкіл партияны бір режиммен өткізу. Тот баспайтын болат біркелкі емес: бір заготовка тыныш кесіледі, келесісы стружка тартып, құралды қыздырып жібереді. Уақытында шағын түзетулер енгізбесеңіз, цех артық үзілістер, беттік тыртықтар және партия ортасында размердің ауытқуы сияқты мәселені алады.

Екінші қате — құралды тым кеш ауыстыру. Әдетте «резец әлі де кесіп тұр» деп соңына дейін қалдырады. Шын мәнінде ол уақыт үнемдемейді, керісінше алады: соңғы бөлшектер ұзарады, қайталап өту қажет болады, кейде брак шығады.

Үшінші қате — мәселені қыстыру арқылы шешемін деп ойлау, ал опораны күшейтпеу. Егер ірі бөлшекті жай қатайтып қойсаңыз, база ығысып немесе бөлшек шешілгеннен кейін серпініп қалуы мүмкін. Станок бағдарламаны орындайды, бірақ размер патроннан тыс ауысады. Содан кейін партия өлшеніп, бір бөлігі қайта өңдеуге жіберіледі.

Тағы бір ұсақ уақыт жоғалту — стружканы тек қателік болғанда ғана тазалау. Сол кезде ол кесу аймағына толып, деталь астына немесе жылу шығаруға кедергі жасайды. Содан кейін цех бірнеше минут тазалауға, қайта іске қосуға және размерді тексеруге уақыт жұмсайды.

Партия ритмін ұстап тұру үшін қарапайым тәртіп қажет: құралды уақтылы ауыстыру, процесс барысында стружкаға қарап отыру, өлшеуді тек партия соңында ғана емес бастапқыда да жүргізу және жақсы емес базаны жай ғана қысуды күшейту арқылы емдемеу. Бұл скучно естілуі мүмкін, бірақ дәл осындай тәртіп сменаны жиі сақтайды.

Іске қосар алдында қысқа тексеру тізімі

Серия алдында алғашқы орнатудан кейін қысқа тексеру жасап, оны 2–3 бөлшектен кейін қайталау пайдалы. Тот баспайтын болатта кішкентай мәселелер тез уақытқа жиналады, сондықтан оларды ертерек ұстап қалу керек.

• Биянді (биение) база мен жұмыс диаметрінде тексеріңіз. База қалыпты болуы мүмкін, бірақ жұмыс зонасы кейінірек проблеманы көрсетеді.
• Алғашқы бөлшектерден кейін кромканы қараңыз. Қыршаңқылық, күйік, резецтің жұлынып қалуы немесе тым жылтыр кромка бақылау размерінен бұрын мәселені көрсетеді.
• Стружка канавкалардан және қуыс жерлерден еркін шығып жатқанын тексеріңіз. Терең элементтерде ол тез оралып, кесу аймағын бітеп қалады.
• Бақылау өлшеміне дейін бөлшектің температурасын салыстырыңыз. Бір деталь өңдеуден кейін дереу өлшенсе, ал екіншісін 15 минуттан кейін өлшесе — нәтиже әр түрлі болады.
• Отклоненияны деталь нөмірі мен смена уақытын жазып отырыңыз. Мұндай журнал қай жерде сәтсіздік қайталанып тұрғанын тез көрсетеді: пластина ауысқаннан кейін, станок жылығаннан кейін немесе бір орнатуда.

Фланецтер немесе ірі сақиналар партиясында бұл тексеру бірнеше минут алады, бірақ ондаған детальды артқа қайтарудан сақтайды. Егер алғашқы деталь кромкада даулар туғызса, стружка тұрақсыз болса немесе жылы және салқын бөлшектердегі размер әртүрлі болса, толық серияны жіберу ерте.

Егер уақыт жоғалуы қалыпты жағдайға айналса не істеу керек

Егер цех уақыт жоғалтуды әдетке айналдырса, адамдар әр детальға қосымша 15 минутқа көнеді — бұл жақсы белгі емес. Нержавейкада мұндай шығындар тез сменаны және партияның маржасын жейді.

Алдымен уақытты қарапайым кезеңдерге бөліңіз. Ай сайынғы есеп бойынша емес, нақты бір проблемалы деталь мен нақты бір партия бойынша. Көп жағдайда уақыт кесуден емес, үш қайталанатын әрекеттен кетеді: оператор ұзын стружка алып тастайды, базаны қайта орнатады немесе қайта өлшеу үшін детальды қайта жібереді.

Сосын уақыт емес, ақша есептеңіз. Егер бір детальға 12–20 минут артық кетіп жатса, жаңа оснастка немесе басқа құрал-жабдық тез уақыт өте құнды болуы мүмкін. Сол сияқты егер мәселе қаттылықта, қолайлылықта немесе стружканы шығаруда болса, жабдықты жаңарту тиімді шығар.

Қарапайым мысал: партия 80 дана, және әр детальға бригада 15 минут тазалау мен қайта орнатуға жұмсайды. Бұл 20 сағатқа тең. Осы уақытта келесі тапсырыстың бір бөлігін орындауға болады, орнына бір ғана себеппен күресіп уақыт жоғалтуға.

Барлығын бірден түзетуге тырыспаңыз. Ең жоғалтудың айқын жерін таңдап алыңыз. Бір цехта мәселе ірі бөлшектерді қыстыруда, екіншісінде стружкада, үшіншісінде — плавающая база себебінен бақылаудың қайтаруында болады.

Егер мәселе станокта немесе участок компоновкасында екені анықталса, металлообработкада тәжірибесі бар мамандармен сөйлескен пайдалы. EAST CNC токарлық ЧПУ станоктары мен өңдеу орталықтарын жеткізіп, таңдау, пуско-налажка және сервис қызметтерін Қазақстан мен ТМД елдерінде ұсынады. Мұндай әңгіме жиі көрсетеді: жаңа оснастка мен процесс түзетулері жеткілікті ме немесе участок ағымдағы жабдықтан өсті ме.

Жақсы старт өте қарапайым: бір деталь, бір партия, бір өлшенетін ақау. Егер апта ішінде қайталанатын шығындар айтарлықтай азайса — себеп табылды. Бұл цех процесті түзеткенін білдіреді, мәселені жай ғана келесі сменаға ысырып қоя салмағанын емес.