Жылуға төзімді қорытпаларды токарьлеу: кескіш жиекті күйдірмей қалай өңдеу керек
Жылуға төзімді қорытпаларды токарьлеу үшін дәл режимдер мен дұрыс СОЖ-подача қажет. Төменде тереңдік, подача және салқындатуды қалай орнату керектігі, әрі кромканы күйдірмей ұзақ ұстаудың тәсілдері бар.
Неліктен құрал жиек күйіп қалады
Жылуға төзімді қорытпаларды кесу кәдімгі конструкциялық болаттан мүлде өзгеше жүріп өтеді. Кескіш жиек тез қараяды, өткірлігін жоғалтады және металлды кеспей, сүртетін жалғыз құралға айналады. Кейде мұны алғашқы өткеннен-ақ байқап қаласыз: деталь бетінде жылтыр дақтар, стружка дұрыс шықпайды, ал кесу дыбысы ауыр әрі құрғақ естіледі.
Негізгі себеп қарапайым: материал жылуды нашар таратады. Жылудың көп бөлігі кесу зонасында жиналып қалады, онда кромка мен заготовка жоғары қысыммен үйкеледі. Егер қорытпа серпімді және жабысып қалса, ол режущая бөлігінен қатты ұстайды. Температура тез көтеріледі, ал тозу жай ғана өспей, секірмелі түрде жүреді.
Болатқа жақсы беретін режимдер мұнда жиі зиян келеді. Болатта жылдамдықты көтеріп, бетке таза шығуға болады; жылуға төзімді қорытпа сол тәсілмен тез перегревается. Алдымен кромкақараяды, геометриясы бұзылады, кейін беті жыртылып, шпиндельге қосымша жүктеме түседі.
Ерте белгілер көбіне бірден көрінеді: кромка түсін өзгертеді және тез тұмандайды, стружка көк түске айналуы немесе өте ұсақ болуы мүмкін, бетте натирлер мен мат сызықтар пайда болады, ал кесу күші қысқа проходта да өседі. Егер пластина есептелген мерзімнен айтарлықтай аз жұмыс істесе, бұл да ескерту сигналы.
Тағы бір жағымсыз ерекшелік бар: көптеген жылуға төзімді қорытпалар пластикалық деформациядан упрочняются (наклеп). Егер құрал тым жұқа қабатты алады немесе подачаны қатты азайтса, металлды дұрыс кеспей, оны мосақтайды. Келесі проход упрочнён бөліктен өтеді, және температура тағы көтеріледі. Сондықтан кромка қағаздағы қауіпсіз режимде де күйіп қалуы мүмкін.
Мұнда басқа тәсіл көмектеседі: әдеттегі режимдерге тым сенім артуға болмайды және кесу зонасындағы жылуға көбірек назар аудару қажет. Егер кромка дерлік дереу жойылса, себебі көбіне бір пластинада емес, бірнеше фактордың қосылуы: болатқа сәйкес алынған скорость, подача тым төмен және СОЖ дәл емес бағытталған.
Материалда нені ескеру керек
Мәселе өзінен "өте қатты" болуында емес. Кромка бірнеше қасиеттің қосындысынан зардап шегеді: материал жоғары температурада беріктілігін сақтайды, жылуды нашар өткізеді және әдетте жыртылмай, жабысып төгіледі.
Липкая стружка көбінесе никельді жаропрочные қорытпалардан, жаропрочные нержавеющая стальдардан және кейбір титан қорытпаларынан шығады. Олар режущая кромкаға жақсы жабысады, әсіресе жылдамдық дұрыс таңдалмаған және подача тым аз болса. Пластинада нашарлық пайда болады, стружка үзіліп шығады, ал деталь беті тез бұзылады.
Қалыпты болат қызған кезде көбіне төзімділігін азайтса, жаропрочный материал басқаша мінез көрсетеді: жоғары температурада да ол жүктемені ұстайды. Сондықтан кесу көбірек күш талап етеді, ал жылу стружкаға жылдам кетпейді. Жүктеме кромка жанында қалады, және құрал перегревается.
Тағы бір қиындық: материал жиі пружинит (серпімді). Резец металға кіргенде қысым өсе түседі, кейін заготовка сәл қайтып, қайтадан кромканы қысады. Бұл қайталанатын қысым микросколдарды жылдамдатады. Егер станок, патрон немесе державкада ең болмасын бір аз діріл болса, тозу айтарлықтай тездейді.
Практикада бұл бір басты қағиданы білдіреді: тым «жеңіл» режимдер қатаң режимдерден кем зиян келтірмейді. Егер кесу тереңдігі тым аз болса, резец сырғып кеспестен, сүртеді. Егер подача өте сақ болса, материал наклепталады, және кромка қуаттырақ упрочнён қабатпен жұмыс істейді.
Көбінесе тым ұсақ съёмнен гөрі орташа үлкенірек режимде тұрақты стружка болған жақсы. Жылуға төзімді қорытпа бірқалыпты, сенімді кесуді ұнатады. Қайтадан айтсақ, құрал нақты қабатты шауып шешуі керек, тек сүрту емес — бұл жағдайда стойкость жоғары болады, тіпті сырттай режим ауыр көрінсе де.
Құралды қалай таңдау керек
Қателер жиі жылдамдықтан емес, бірінші жұптан – пластина мен державкадан басталады. Егер кромка әлсіз және вылет үлкен болса, материал температураны жылдам көтеріп, құрал жоспарланған мерзімге дейін жойылады.
Сплав маркасын ғана емес, детальдың мінезін де қараңыз. Қысқа қатты заготовка мен тегіс припуск өндірістік геометрияны айтарлықтай қатайтуға мүмкіндік береді. Егер деталь жіңішке, ұзын, прерывистый рез немесе заготовкада қабықшалар болса, берік кромкалы пластина таңдаған дұрыс: ол қатты кеседі, бірақ тұрақтырақ істейді.
Өткір геометрия тартымды: кесу күші аз, стружка оңай шығады. Бірақ жылуға төзімді вязкий материалда жұқа кромка тез қызады. Теңсіз тозудың орнына микросколдар немесе пластикалық деформация пайда болады. Сондықтан тым өткір нұсқа әрдайым ұзақ қызмет бермейді.
Вершина радиусында да сол заңдылық. Үлкен радиус кромканы күшейтіп, таза бетті алуға көмектеседі, бірақ деталь мен державкаға күшті әсер етеді. Егер жүйеде аз да болса діріл болса, үлкен радиус жұмысты тез дірілге аударады және артық қыздыруға әкеледі. Кіші радиус жүктемені азайтады, бірақ өзінше әлсіз. Бастапқыда орташа мәнді алу қауіпсіз: кейін бір бағытта жылжи аласыз.
Жұмыс бастамас бұрын төрт нәрсені тез тексеріңіз: припуск қанша қалғаны және прерывистый рез бар ма, деталь қалай бекітілген, державканың вылеті және таңдалған вершина радиусын жүйе ұстай ма.
Державканың қаттылығын жиі бағаламайды. Тіпті жақсы пластина да егер құрал тым ұзын шығарып орнатылса, көмектеспейді. Қарапайым ереже: вылет қысқа болса, кесу тыныш және кромканы күйдіру қауіпі төмен. Қашыққа тұруға мәжбүр болсаңыз, съёмді азайтып, тұрақты схема құраңыз.
Құралды таңдауды ең қатты және қысқа компоновкадан бастаған жөн, деталь мүмкіндік берсе. Осыдан кейін подачу, глубину және СОЖ-ды реттеген тиімдірек. Бұл тәсіл көбіне пластиналарды және наладка уақытын үнемдейді.
Қадамдап жылдамдық, подача және тереңдікті таңдау
Көбінесе қателік жылдамдықтан басталады. Циклді қысқартқыңыз келеді, бірақ лишние метр/мин кескіш жиекті ең жылдам қыздырады. Сондықтан баптауды максимумнан емес, жаңа пластина немесе белгісіз сплав үшін өндірушінің төменгі шегінен бастаған дұрыс.
Тапсырма тәртібін өзгертуге болмайды: жылдамдықты, подачаны және тереңдікті бірден әбігерге салсаңыз, кейін не бүлдіргеніңізді анықтау қиын болады.
- Алдымен қауіпсіз жылдамдық қойыңыз. Жаңа пластина немесе таныс емес сплав үшін өндірушінің төменгі шегінен бастаңыз. Егер деталь ұзын болса, вылет үлкен немесе станок тым қатты емес жұмыс істесе, аздап төменірек бастаңыз.
- Сосын припуск пен жүйенің қаттылығына қарай кесу тереңдігін таңдаңыз. Қанша металл алу керектігін ғана емес, деталь қалай бекітілгенін де қараңыз. Жіңішке немесе ұзын заготовканы тым терең кесуден сақтаңыз.
- Одан кейін подачаны көтеріңіз. Тым аз подача қауіпсіз көрінуі мүмкін, бірақ жылуға төзімді материалда ол жиі сүртулерге әкеледі. Кескіш жиек қабатты сенімді түрде алатындай етіп подачаны біртіндеп өсіріңіз.
- Қысқа пробный проход жасап, пластиныны тексеріңіз. Тек сколды ғана іздемеңіз: налипание, кромка жанындағы қараю, үлкен износ алаңы және үзіліп шығатын стружка да режимді түзету керектігін көрсетеді.
- Бір уақытта тек бір параметрді өзгертіңіз және нәтижені жазып отырыңыз. Қарапайым жазба жұмыс режиміне тезірек шығуға көмектеседі.
Кішкентай мысал: егер припуск 2 мм болатын және вылет бар заготовка болса, бір проходта бәрін алып тастауға тырыспаңыз. Алдымен орташа тереңдік қойып, стружканың мінезін және кромканың жағдайын қысқаша тексеріп, содан кейін подачаны біртіндеп көтеріңіз. Скоростьты соңғысына қалдырыңыз.
Осылай режимдер мейлінше ақырындап және дәл таңдалады. Екі-үш қысқа сынақ проходы бір жанып кеткен пластинадан гөрі арзанырақ болады.
СОЖ-ды дұрыс бағыттау
Жылуға төзімді қорытпа жылуды нашар өткізеді. Сондықтан СОЖ-ды тек ашып қою жеткіліксіз. Егер струя әлсіз болса немесе мимо боп жатса, сұйықтық кромканы салқындатпайды, тек кесуші ұстағыш пен ауаға әсер етеді.
Осының салдарынан құрал қызметі қысқарады. Кромка қызады да, кенет салқындап, онда микрожарықтар пайда болады. Вязкий материалда мұндай режим өте зиян: стружка ұзақ сүртіледі, нагрев өседі, ал әлсіз струя ыстық қабатты жарып өтуге жетпейді.
СОЖ-ды қайда бағыттау керек
Пластинаға емес, стружка кете бастаған орынға қараңыз. Струя стружка, пластина және заготовка арасындағы контактіге түсуі тиіс. Ол жоғары немесе бүйірге түссе, сіз державка мен ауаны салқындатасыз, ал ең ыстық нүкте салқындалмайды.
Сыртқы токарьлеуде қарапайым ереже көмектеседі: СОЖ-ды кесу бағытында аздап алға қойып, ағынды стружка астына енгізіңіз. Егер екінші форсунка болса, оны кромканың бүйіріне бағыттаңыз, онда да материал құралды қыздырады. Бір дәл струя көбіне кең және әлсіз душтан тиімдірек.
Кейде мәселе сұйықтық мөлшерінде емес, насос қысымында болады. Егер насос жеткілікті қысым бермесе, тек расходты өсіріп процессті құтқаруға тырыспаңыз. Алдымен скоростьты аздап төмендетіңіз. Бұл көбіне қосымша литрлерден гөрі үлкен әсер береді, себебі кромкаға түсетін жылу азаяды.
Ориентир қарапайым: бу, қара стружка және өткір дыбыс көрінсе, кромка уже қызды. Бұл кезде режим арқылы жылуды азайту пайдалырақ, тек кранды ашу емес.
Жұмыс барысында СОЖ-дың бағытталуы вибрация, стружканың жабысып қалуы немесе құрал ауыстырғанда бұзылуы мүмкін. Бұл бірден көрінеді: бу көбейеді, стружка түсін өзгертеді, нашар үзіліп сынып, кесу дыбысы құрғақтанады, бетте мат сызық пайда болады немесе шероховатость өседі. Бір белгі байқалса, циклды тоқтатып форсункаларды тексеріңіз. Бұл бірнеше минут, бірақ пластинаны бүтін бір ауысымды сақтап қалуға көмектеседі.
Кромканың ерте тозуына әкелетін қателер
Жылуға төзімді қорытпаға кромка көбіне бір қате емес, бірнеше кішкентай ақаулардың қосындысынан тез күйеді. Ең жиі кездесетіні — подача тым аз. Резец қабатты дұрыс кеспей, оны сүртеді. Температура тез өседі, стружка үзіліп шығады, пластина есептелген мерзімнен бұрын шығады.
Бұл жиі бетке жақсырақ болғысы келгенде болады: подачаны тым төмен түсіреді. Қалыпты болатта кейде бұл үтә өтеді, бірақ жаропрочный материалда бұл тәсіл кромкаға қатты соққы жасайды.
Екінші типтік қате — алғашқы проходтан кейін жылдамдықты өсіру. Бірінші проход жақсы өтті деп, жылдамдықты қосасың, бірақ жаропрочный материал кенет жүктемені ұнатпайды. Кішкене өсім кесу зонасындағы температураны күрт көтеруі мүмкін. Бірінші проход өтті, бірақ екіншіде пластина алдыңғы бетінен үгітіліп кетеді.
Тағы бір зиянды әдет — әбден тозған пластинымен тағы бір деталь дарып алу. Егер кромкада жылтыр износ алаңы, ұсақ сколдар немесе қараю бар болса, ресурс таусылып келеді. Соңғы үміт әдетте ең қымбатқа түседі: өлшем бұзылады, державка жүктеледі, кейде заготовка да зақымданады.
Ұзын стружка да құралды күтпегенше тез өлтіреді. Ол детальға жабысып, қайтадан кескіш астына түсіп, кесу зонасын қосымша қыздырады. Егер стружка сынбай жатса, подачу, глубину немесе стружколомды өзгерткен дұрыс.
Беттегі вибрация іздерін көпшілік байқамайды, бірақ бұл ерте сигнал. Толқындар, дробный дыбыс, диаметрде жеңіл толқын – мұның бәрі кромкаға шағын соққылар түсіреді. Алдымен беттің сапасы нашарлайды, кейін микроскол пайда болады, әрі қарай резец тез жойылады.
Стружка ұзындап, дыбыс өзгеріп, беттің рябьпен жүруін көрсеңіз, дереу тоқтаңыз. Бапты тексеруге бес минут кетсе де, жаңа пластина мен бұзылған деталь орнына әлдеқайда арзанға түседі.
Нақты детальға мысал
Шеберханадан қарапайым жағдай алайық: жіңішке қабырға втулка, вязкий жаропрочный қорытпадан. Сыртқы диаметр 80 мм, қабырға қалыңдығы 3 мм, припуск чистовой үшін аз. Мұндай детальдерде құралды бұзатын негізінен металлдың қаттылығы емес, бір жерде жиналған жылу мен үйкеліс.
Бастапқыда оператор сақ режим қояды. Скорость қауіпсіз көрінеді, подача жұмсақ, қабырғаны бұзбау үшін. Бірақ бірнеше секундтан кейін стружка жылтыр әрі липкая болып, оралып қалады, және кромкада нарост пайда болады. Бет біріншіде таза көрінгенімен, кейін сызықтар мен жеңіл рябь пайда болады.
Бұл — резец металлды қажетті түрде кеспей, кей жерлерде оны сүртіп жатқан жағдай. Өте сақ режим мұнда жиі зиянды: материал созылып, қызады да, кромкаға жабысады.
Шешімді бірден емес, кезең-кезеңімен енгізген дұрыс. Алдымен скоростьты аздап түсіріңіз. Содан кейін подачаны ұлғайтыңыз, кромка металға сенімді еніп, сүртпестен кесу жасауы үшін. Кейін СОЖ бағытын түзеңіз: струя нақты контактіге түсуі керек, тек детальға үстінен тек төгіп қою жеткіліксіз.
Практикалық мысал: скоростьты 55-тен 40–45 м/мин-ге дейін түсіру, подачаны 0,06-дан 0,09 мм/об-қа көтеру, глубину тұрақты қалдыру және соплоны режущая кромкаға жақын бұру. Бұл әдетте тез нәтиже береді: стружка липкий жылтырдан айрылады, шығу тұрақты болады, кромка азырақ қызады, нарост баяу пайда болады және жұқа қабырға задир алмайды. Беттің қалғаны да тынышталады: кездейсоқ сызықтар орнына біркелкі издық шығады.
Оператор үшін басты өзгеріс қарапайым: резец ұзағырақ ұсталады не үшін десеңіз — режим жұмсақ болғандықтан емес, артық сүртуді жойып, СОЖ-ды нақты қажетті жерге бағыттағандықтан.
ЧПУ станоктарында логика бірдей: бірінші проходта жылдамдыққа ұмтылмаңыз, подачаны қысқартпаңыз және алғашқы секундтарда стружка мен дыбысқа қараңыз. Олар тез арада қалыпты жұмыс па, әлде кромка уже қысқа мерзімде тозады ма екенін көрсетеді.
Іске қосар алдында қысқаша чек-лист
Бірнеше секундтағы алғашқы кесу көп нәрсені шешеді. Егер стартқа екі минут қойсаңыз, сіз күйіру, скол және артық тоқталыстардан сақтай аласыз.
- Инструмент вылеті мен деталь бекітілуін тексеріңіз. Артық вылет дірілге әкеледі, ал әлсіз фиксация қалыпты проходты вибрация мен қыздыруға айналдырады.
- СОЖ дәл кесу зонасына түсіп тұрғанына көз жеткізіңіз. Егер струя мимо түссе, жылу пластинада қалады.
- Бірнеше секундтан кейін станоктан алыстамаңыз. Стружка мен дыбысқа қараңыз. Ұзын, үзіліп шығатын немесе көк түсті стружка, сырылыс, діріл және пульсация мәселенің белгісі.
- Келесі проходқа дейін пластиныны тез тексеріңіз. Налипание, кромкада қараю, ұсақ сколдар және жылтыр износ жолы режимнің нашарлап кеткенін білдіреді.
Ағымдағы запускты өткен тұрақты іске салыстырып отыру пайдалы. Бірдей материал сирек болса да, кішкене ауытқулар көп нәрсені бұзуы мүмкін. Егер бұрын станок тыныш жұмыс істейтін болса, стружка біркелкі шығып, қазір дыбыс өзгерсе — себеп бар.
Осы чек-лист режим таңдауды алмастырмайды, бірақ кромканың күйіп кетуін алдын алудың ең арзан тәсілі болып табылады.
Өз учаскіңізде не істеу керек
Жылуға төзімді қорытпалардың өңделуі лотерея болмауы үшін учаскіде қарапайым жүйе қажет. Бір сәтті баптау емес, қайталанатын және тексерілген режимдер болғаны маңызды.
Жұмыс картасынан бастаңыз. Оны материал маркасы, диаметр, пластина түрі, глубина, подача, скорость, СОЖ бағыты және нақты кромка стойкости (минуталар немесе детальдер) бойынша бөліңіз. Тіпті бір кесте көп уақытты үнемдейді.
Жаңа партияға міндетті пробный проход енгізіңіз, тіпті материал ұқсас болса да. Жылуға төзімді қорытпалар екі плавка арасында әрқашан мінез өзгерте береді, және кромка оны бірінші сезеді.
Қарапайым протокол: қауіпсіз скорость пен жұмыс подачасын алып, типтік учаскеде қысқа проход жасаңыз, стружка, дыбыс, жылу және беттегі ізді бақылаңыз, проходтан кейін кромканы ұлғайтудағы тексеріп, износ жазып алыңыз. Содан кейін ғана бір параметрді өзгертіңіз.
Износ тіркеусіз барлық жұмыс тез ыдырайды. Алдын ала келісіңіз: кім кезде пластины қарайды, қалай және қандай нәтиже жазады. Бір оператор «еще походит» деп қалдырса, ал екіншісі бірінші жылтырды көріп өзгертсе, режимдерді салыстыру қисынсыз болады.
Барлық ауысымдар үшін бір форма ең жақсы жұмыс істейді. Мысалы, оператор пробный проходтан кейін кесу ұзындығын, износ типін және тоқтау себебін белгілейді. Мастер аптасына бір рет жазбаларды қарап, әдемі бірінші деталь беріп, бірақ пластинаны тез күйдіретін режимдерді алып тастайды.
Егер учаске үнемі СОЖ-дың әлсіздігіне, вибрацияға, қаттылық жетіспеушілігіне немесе станок компоновкасының нашарлығына ұшырайтын болса, мәселе тек режимде емес. Мұндай жағдайда станокты, оснастканы және процесс бастауды кеңінен қараған жақсы. EAST CNC, официальный представитель Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. в Казахстане, осы мәселелерді шешуде көмектеседі: токарные станки с ЧПУ таңдау, жабдықтау, пусконаладка және сервис.
Жақсы нәтиже қарапайым көрінеді: жаңа материал қорқыныш тудырмайды, пробный проход анық ережеге сай өтеді, ал режим бойынша шешім есте емес, жазбаға сүйенеді.
FAQ
Почему кромка так быстро сгорает на жаропрочном сплаве?
Жиі құралдың күйіп кетуі – кесу зонасында тым жоғары температура жиналғандықтан болады. Жылуға төзімді қорытпа жылуды жақсы өткізбейді; егер сіз әдеттегі болатқа арналған жылдамдықты алсаңыз, подачаны төмендетсеңіз немесе СОЖ дәл жанға тимесе, кескіш жиек тез қараяды, бүртігеді және металлды сүртеді.
Как понять, что инструмент уже перегревается?
Стружканың түсі мен мінезіне, дыбысқа және детальдағы ізге назар аударыңыз. Егер стружка көкейтестеніп, үзіліп бара жатса, бетінде жылтыр емес сызықтар пайда болса немесе резание құрғақ әрі ауыр естіле бастаса, кескіш жиек уже қызады.
Может ли слишком маленькая подача испортить инструмент?
Иә, өте жиі дәл солай болады. Тым аз подача қабатты дұрыс кеспей, оны жыбырлатып, сүртеді; материал наклепталады, температура өседі, және келесі проход одан да ауыр өтеді.
С чего начать выбор пластины и державки?
Ең алдымен жүйенің қаттылығын тексеріңіз. Артық вылетті алып тастаңыз, детальді мықтап қысыңыз, сосын ғана пластина мен державканы нақты припуск пен прерывистый резке сай таңдаңыз. Тонкая немесе ұзын деталь үшін өткір кромка емес, сенімді кромка тиімдірек болады.
Что настраивать первым: скорость, подачу или глубину?
Алдымен тыныш, қауіпсіз жылдамдық қойыңыз — максимумнан емес. Содан соң тереңдікті анықтап, кейін аз-аздан подачу көтеріңіз, стружка тұрақты болғанша. Скоростьты соңында өзгерту тиімдірек.
Всегда ли острая пластина лучше для жаропрочного сплава?
Тым өткір пластины жеңілірек кеседі, бірақ вязкий жаропрочный материалда олар тез қызып, микросколдар алады. Әдетте орташа радиуспен бастау және ең ұшқыр кромкаға таласпау ақылға қонымдырақ.
Куда направлять СОЖ при точении жаропрочного сплава?
Сұйықтықты пластиға емес, стружка шығатын жерге бағыттаңыз. Егер поток жоғарыға немесе бүйірге түссе, сіз державка мен ауаны салқындатасыз, ал ең ыстық нүкте салқындалмайды. Бір дәл бағытталған струя көбіне кең әлсіз душтан тиімдірек.
Насколько сильно вылет инструмента влияет на стойкость?
Артық вылет реженіштiң жұмысына қатты әсер етеді. Инструмент дірілдейді, кромкаға кішкене соққылар түседі, температура өседі және қызмет мерзімі қысқарады. Егер вылетты қысқартуға болмайтын болса, съём металла азайтып, схеманы тұрақтандыру керек.
Когда лучше менять пластину, а не дотягивать еще один проход?
Егер кромкада жылтыр износ, ұсақ сколдар немесе қараю байқасаңыз, пластинаны соңғы сәтке дейін тартып алмаңыз. Кейінгі бір үміт әдетте қымбатқа түседі: өлшем бұзылады, державка жүктеледі, кейде заготовка зақымданады.
Что стоит записывать после пробного прохода?
Жұмыс картасын енгізіңіз: әр материал мен деталь үшін марка, тип пластины, скорость, подача, глубина, подвод СОЖ және нақты стойкость (минуталар немесе детальдер) жазылсын. Бұл жақсы режимді жылдам қайталауға және қатемен спор…у болмауға көмектеседі.