Жұқа сақиналарда кеңейтпелі оправка ма, әлде сыртқы диаметр бойынша кулачоктар ма

Неліктен жұқа сақина пішінін өзгертеді

Жұқа сақина оңай серпіліп кетеді. Тіпті аз ғана қысу оның пішінін миллиметрдің үлесіне дейін өзгертіп жібереді, ал бұл бөлшек алынғаннан кейін оның сопаққа айналуына жеткілікті. Сақина патронда тұрған кезде бәрі дұрыс сияқты көрінуі мүмкін: қысу күші оны уақытша "дұрыс" геометрияда ұстап тұрады.

Қысқыш босатылғаннан кейін жағдай өзгереді. Металл ішкі кернеуді қайта таратады да, бөлшек кулачоктар немесе оправка қолдамайтын пішінге өтеді. Қабырға жұқа, ал сақина тар болса, бұл әсіресе тез байқалады.

Қате көбіне кескіштен, берілістен немесе шпиндельдің биігінен емес, базалау мен қысудан басталады. Егер бөлшек бастапқыда дұрыс ұстатылмаса, қалған баптау көп көмектеспейді. Оператор установта өлшемі дерлік мінсіз бөлшекті көреді, сақинаны бақылау үшін алып, допусктен жоғары сопақтық алады. Бұл әрдайым өңдеу ақауы емес. Көбіне бұл - қысудың ізі.

Нәтижеге ең көп әсер ететіндер: қабырға қалыңдығы, сақинаның ені, күштің қай жерге түсуі және бөлшек алынғаннан кейінгі пішін допусі. Қабырға неғұрлым жұқа болса, сақина шеңберін соғұрлым оңай жоғалтады. Бөлшек неғұрлым тар болса, сол бір күшпен оны қисайту да жеңілірек. Ал егер допуск қатал болса, мәселе аз ғана деформацияның өзінен-ақ көрінеді.

Сондықтан "кеңейтпелі оправка ма, әлде сыртқы диаметр бойынша кулачоктар ма" деген сұрақты әдетпен шешуге болмайды. Бір бөлшек үшін сыртқы қысу жақсы нәтиже беріп, іске қосуды тездетеді. Екіншісі үшін ол бірден жасырын деформация туғызып, оны тек соңғы бақылауда ғана байқайсыз.

Қарапайым мысал: сақина патронда көзге ілінерлік мыжылусыз ұсталып тұр, станоктағы өлшемі жақсы, беті таза. Бөлшек алынған соң сыртқы диаметр екі бағыт бойынша сәл өзгереді де, бөлшек сопаққа айналады. Станок "жүріп тұр" деген әсер қалдырады, ал шын себеп қысуда болған.

Жұқа сақиналар үшін алдымен кесу режимін емес, бөлшектің өзінің қаттылығын бағалайды. Көбіне бұл құрал маркасы немесе өңдеу жылдамдығы жөніндегі таластан да пайдалырақ жауап береді.

Кеңейтпелі оправка не береді

Кеңейтпелі оправка сақинаны ішінен ұстайды. Соның арқасында сыртқы қабырғаға сырттан қысатын кулачоктар сияқты күш түспейді. Жұқа бөлшек үшін бұл көбіне бірінші өтімге дейін-ақ мәселенің жартысын шешеді.

Негізгі артықшылығы бөлшекті алғаннан кейін байқалады. Егер сыртқы диаметрі шын мәнінде дөңгелек болып, өлшемі сақталуы керек болса, ішкі кеңейту көбіне сабырлырақ нәтиже береді. Сақина жүктеме астында азырақ "тыныстайды", ал оператор патрон қысымынан емес, өз бөлшегінен нақты не шыққанын түсінуге оңайырақ.

Бұл әсіресе жұқа қабырғалы сақиналарда анық көрінеді. Кулачоктар берік ұстай алады, бірақ сыртқы контурды сәл мыжып жіберуі мүмкін. Оправка күшті ішке береді, ал сыртқы бет өңдеу мен кейінгі бақылауға еркінірек қалады.

Әдетте таңдау бір сұраққа тіреледі: бөлшек алынғаннан кейін қай өлшем шын болуы керек. Егер сыртқы диаметр шешуші болса, оправка жиі ұтады.

Бірақ бұл тәсіл кір мен асығыстықты ұнатпайды. Серия тек ішкі база тұрақты болғанда және отырғызу таза болғанда ғана бірқалыпты жүреді. Майда жоңқа, қырналған жер немесе май дағының өзі сақинаны сәл басқаша отырғызады. Бірінші бөлшекте мұны байқамай қалу оңай, ал жиырмасыншысында өлшем "жүзіп" кете бастайды.

Тағы бір қауіп бар: кеңеюдің әлсіз болуы. Егер оправка жеткілікті ашылмаса, сақина кесу кезінде айналып кетуі мүмкін. Онда өлшем де, бет те бұзылады.

Практикада кеңейтпелі оправканың төрт анық артықшылығы бар: сыртқы қабырғаға қысым азаяды, бөлшек алынғаннан кейінгі сыртқы диаметр шынайырақ болады, сериядағы база тұрақты қайталанады, ал ішкі отырғызу ұқыпты жасалса, пішінді бақылау жеңілдейді.

Цех үшін бұл маңызды. ЧПУ токарь станогында жақсы бағдарлама да көмектеспейді, егер қысу сақинаның пішінін өзі өзгертіп жіберсе. Сондықтан оправка әдетте қателік бағасы оны дайындауға және кеңейту күшін тексеруге кететін қосымша минуттардан жоғары болғанда таңдалады.

Сыртқы диаметр бойынша кулачоктар қашан ыңғайлырақ

Сыртқы диаметр бойынша кулачоктар көбіне жұқа сақина үшін дәлірек болғандықтан емес, жұмысты бастау оңай болғандықтан таңдалады. Бір реттік партия немесе сынақ іске қосуда бұл жиі ең жылдам нұсқа. Арнайы оправканы күтудің, отырғызуды таңдаудың және бөлшектің ішкі диаметрге қалай отырғанын тексерудің қажеті жоқ.

Бұл бірінші бөлшекті тез орнатып, материалдың мінезін түсіну керек болғанда ыңғайлы. Егер сақина қарапайым, партия шағын, ал формаға қойылатын допуск шектен тыс қатал болмаса, кулачоктар бастау уақытын үнемдейді. Дайындық аз, оснастка аз, сызба алғаннан бастап бірінші өңдеуге дейінгі үзіліс те аз.

Бірақ бұл ыңғайлылықтың бағасы бар. Сыртқы диаметр бойынша қатты қысу жұқа сақинаны кесуге дейін-ақ қисайтып жіберуі мүмкін. Станокта бөлшек қалыпты көрінгенімен, алынған соң аздап "босап", сопақтық көрсетуі мүмкін. Соның салдарынан оператор қыспақта жақсы өлшем көреді, ал бақылаушы үстелде басқа сурет алады.

Жұмсақ кулачоктар жағдайды едәуір жақсартады. Егер оларды бөлшек өлшеміне дәл расточить етсе, жанасу біркелкі болып, жергілікті қысым азаяды. Деформация қаупі төмендейді, әсіресе "сенімді болсын деп" артық қыспасаңыз. Бірақ бұл мәселені толық жоймайды. Жұқа қабырға бәрібір қысу күшіне, припускке және қабырға қалыңдығының аздаған ауытқуына сезімтал.

Кулачоктар төрт жағдайда әсіресе орынды: шағын немесе бір реттік партияны тез өңдеу керек болса; алғашқы мақсат - оправка жасамай-ақ сынақ бөлшек алу болса; ішкі диаметр әлі өзгеруі мүмкін болса; және бөлшек алынғаннан кейінгі сопақтық допусі аса қатаң болмаса.

Партия ұлғайған сайын есеп жиі өзгереді. Алғашқы 10 бөлшекте ыңғайлы болған нәрсе 200 данаға келгенде артық бракаға немесе тым ұзақ бақылауға әкелуі мүмкін. Сондықтан сыртқы диаметр бойынша кулачоктарды жұқа сақиналар үшін уақытша шешім ретінде қараған дұрыс, ал пішінге қойылатын талаптар түпкілікті анықталғанша.

Сопақтық бөлшек алынғаннан кейін қайдан шығады

Сопақтық көбіне өңдеу кезінде емес, сақина қысқыштан алынғаннан кейін көрінеді. Бөлшек кулачоктарда немесе оправкада тұрған кезде, қысу оны кернеу астында ұстайды. Кескіш осы қысу ішінара қалыптастырған пішінмен жұмыс істейді.

Сыртқы диаметр бойынша қысқанда кулачоктар қабырғаны аздап ішке қысады. Жұқа сақинада бұл тіпті ұқыпты күштің өзімен байқалады. Бөлшек алынған соң металл түзеледі, бірақ бүкіл шеңбер бойымен бірдей емес. Соның нәтижесінде өлшем допуск ішінде қалуы мүмкін, ал пішін сопаққа кетеді.

Кеңейтпелі оправкада жағдай жақсырақ, бірақ әрдайым мінсіз емес. Егер отырғызу тым тығыз болса немесе күш тым үлкен болса, ішкі кеңейту де геометрияны өзгертеді. Онда сақина іштен созылады, ал алынғаннан кейін деформацияның бір бөлігі біркелкі қайтпайды. Өлшеу кезінде бұл алдамшы көрінеді: ішкі және сыртқы диаметрлер керек мәнге жақын сияқты, бірақ шеңбердің өзі шеңбер емес.

Қабырға неғұрлым жұқа, ал сақинаның өзі неғұрлым тар болса, екі тәсілдің айырмасы соғұрлым қатты білінеді. Кеңірек әрі қаттырақ сақина аздап артық қысуды кешіруі мүмкін. Тар жұқа қабырғалы сақина болса, мүлде кешірмейді. Кейде қысу күшін бір қадамға ғана өзгерту жеткілікті, сонда бөлшек алынғаннан кейін пішін кетіп қалады.

Неге станоктағы өлшем алдайды

ЧПУ токарь станогында диаметрді установта-ақ өлшеу ыңғайлы, бірақ жұқа сақиналар үшін бұл аздық етеді. Қысылған күйде сіз жүктеме астындағы өлшемді көресіз. Бөлшек алынғаннан кейін жүктеме кетеді де, сақина басқа пішінге өтеді.

Жиі кездесетін қате қарапайым: оператор тек диаметрге қарап, бөлшекті еркін күйде тексермейді. Кейін партия ары қарай кетеді, ал сопақтық құрастыруда немесе соңғы бақылауда байқалады.

Бөлшек алынғаннан кейін қалай тексеру керек

Бір нүктені емес, пішінді толық тексерген дұрыс. Сақинаға бірнеше секунд тынышталып алуға уақыт беріңіз, сосын диаметрді кемінде екі-үш қимада өлшеп, әртүрлі бұрыштардағы мәндерді салыстырыңыз. Егер серия жүріп жатса, бірінші ғана емес, ортаңғы және соңғы бөлшектерді де қараңыз. Сонда партия бойы нәтиже өзгеріп бара жатқанын тез байқайсыз.

Егер сіз кеңейтпелі оправка мен сыртқы диаметр бойынша кулачоктарды салыстырсаңыз, дәл бөлшек алынғаннан кейінгі детальды бағалаңыз. Тек сонда ғана қай тәсіл пішінді азырақ бұзатыны көрінеді. Жұқа сақиналар үшін бұл қыспақтағы кез келген өлшеуден де шынайырақ.

Қайта баптау уақытын қалай әділ салыстыруға болады

Уақыт туралы дау көбіне бір қателіктен басталады: бір бөлшекті алып, екіншісін қойған сәт қана есептеледі. Жұқа сақиналар үшін бұл аздық етеді. Әділ салыстыру оснастканы дайындаудан басталып, алғашқы жарамды бөлшек алынғаннан кейінгі бақылаумен аяқталады.

Кеңейтпелі оправка мен сыртқы диаметр бойынша кулачоктарды салыстырғанда, іске қосудың бүкіл циклын өлшеу керек. Әйтпесе сыртқы қысу әрқашан тезірек көрінеді, ал екінші және үшінші партияда жағдай бұлай болмай қалуы мүмкін.

Іске қосуды бес кезеңге бөліп қараған ыңғайлы: оснастканы таңдау және орнату, кулачоктарды расточить ету немесе оправканы жасау және дәлдеу, бағдарламаны не ығысуын түзетумен сынақ кесу, бөлшекті алынғаннан кейін бірінші тексеру және жаңа түзетусіз тұрақты шығаруға кеткен уақыт.

Мұндай тәсіл артық дауларды тез азайтады. 10-20 сақинадан тұратын шағын партияда сыртқы диаметр бойынша кулачоктар жиі жылдамырақ басталады. Оснастка станок жанында дайын тұрады, оправканы күтудің қажеті жоқ, алғашқы сынақ бөлшек те ертерек шығады.

Бірақ қайталанатын бөлшекте сурет жиі өзгереді. Егер оправка бір рет дұрыс жасалып, отырғызу өлшемдері сақталса, келесі іске қосу жылдамырақ өтеді. Оператор сол оснастканы салып, таныс базаны алады да, дәлдеуге аз уақыт жұмсайды. Серияда бұл алғашқы ұзақ іске қосуды оңай өтейді.

Кулачоктарды расточить ету уақыты мен оправканы жасау уақытын бөлек жазу керек. Бұл әртүрлі жұмыс. Расточить ету 20 минут алуы мүмкін, ал жақсы оправка жасау мен тексеру бірнеше сағатқа созылуы мүмкін. Бірақ содан кейін ол көп іске қосуды қатарынан атқара алады.

Тағы бір жиі бұрмалау - әр сынақ бөлшектен кейін пішінді бақылауға кеткен уақытты есепке алмау. Жұқа қабырғалы бөлшек үшін бұл ұсақ нәрсе емес. Сопақтық көбіне бөлшек алынғаннан кейін, металл кернеуді жіберген сәтте көрінеді. Сондықтан уақыт картасына сыртқы диаметрді, биікті және пішінді еркін күйде өлшеуді де енгізу керек.

Егер цех айлар бойы бірдей тапсырыстармен жұмыс істесе, оправка жалпы уақыт бойынша жиі ұтады. Егер тапсырыс бір реттік болып, партия шағын болса, сыртқы қысу бастапқыда жиі оңай әрі жылдам болады. Есепті сезіммен емес, сағатпен және бірінші тұрақты жарамды бөлшекке дейінгі сынақ детальдарымен санаған дұрыс.

Жаңа бөлшекке қай тәсілді таңдау керек

Жаңа бөлшек үшін не жақсы екенін шешкенде, көп адам тек сақина патронда қалай тұрғанына қарайды. Жұқа бөлшек үшін бұл аздық етеді. Қысу тәсілін бөлшек алынғаннан кейін қандай өлшем мен қандай пішін қалатынына қарап таңдау керек.

Алдымен үш санға қарайды: қабырға қалыңдығы, сақинаның ені және сопақтық допусі. Олар таңдау аясын бірден тарылтады. Егер қабырға жұқа, ал допуск қатал болса, сыртқы диаметр бойынша артық қысу пішінді тез бұзады. Егер сақина кеңірек әрі қаттырақ болса, кулачоктар артық әбігерсіз-ақ қалыпты нәтиже бере алады.

Келесі маңыздысы - бөлшек өңдеуден кейін қай диаметр басты болатынын түсіну. Кейде ішкі диаметр маңыздырақ, өйткені сақина кейін валға немесе оправкаға отырады. Кейде бастысы сыртқы диаметр, егер бөлшек корпусқа түссе. Бұл таңдау оператордың әдетінен де күшті әсер етеді. Егер бөлшек алынғаннан кейін сыртқы диаметр бойынша пішінді сақтауы керек болса, оправка жиі тыныштау нәтиже береді. Егер жылдам іске қосу маңызды болып, сақина тым жұмсақ болмаса, кулачоктар ыңғайлырақ болуы мүмкін.

Мұны тексерудің ең жақсы жолы - екі сынақ бөлшек жасау. Бірін оправкада, екіншісін кулачоктарда өңдеңіз. Бұл кезде шарттар бірдей болуы керек: материал, припуск, айналым, беріліс және кесу тереңдігі сол күйінде қалсын. Әйтпесе салыстыру ештеңе көрсетпейді.

Өлшеуді де бірдей жасау керек. Бір бөлшекті бірден, екіншісін жиырма минуттан соң тексермеңіз. Жұқа сақиналар кейде станоктан жаңа алынған сәтте емес, сәл кейін кернеуді босатады. Екеуін де бір интервалмен, мысалы, бөлшек алынғаннан кейін 10-15 минут өткен соң өлшеген дұрыс.

Тек брактан емес, бүкіл циклден қараңыз: орнатуға және құралды жақындатуға қанша минут кетті, бірінші бөлшекті тексеру қанша уақыт алды, қанша рет қысып, түзеп немесе қайта өлшеуге тура келді, және екінші мен үшінші бөлшекте форма қаншалықты бірқалыпты қалды.

Жеңімпаз әрдайым бірінші ең әдемі бөлшекті берген тәсіл бола бермейді. Кейде оправка форманы жақсырақ береді, бірақ ЧПУ токарь станогын қайта баптауға тым көп уақыт жейді. Кейде кулачоктар пішін жағынан сәл нашарлау, бірақ партия жылдамырақ жүреді және бақылау жеңіл болады. Бір ғана сәтті өлшеуге емес, барлық факторлардың қосындысына қараған дұрыс.

200 сақинаға арналған мысал

200 жұқа болат сақинадан тұратын партияны елестетейік. Сыртқы диаметрі - 80 мм, қабырға қалыңдығы - 2 мм. Пішін допусі қатал: сақина патронда ғана емес, бөлшек алынғаннан кейін және суыған соң да дөңгелек қалуы тиіс.

Сыртқы диаметр бойынша кулачоктарда оператор тез іске қосылады. Ол дайындаманы қояды, қысады, алғашқы бөлшекті жасайды да, дерлік бірден кескішпен керек өлшемді алады. Бастапқыда бұл ыңғайлы көрінеді, әсіресе тапсырыс шұғыл болса.

Мәселе кейін пайда болады. Жұқа сақина патронда өлшемді ұстап тұрып, алынған соң аздап серпіліп, сопақтық бойынша допусктен шығып кетуі мүмкін. Оператор қысу күшін бірнеше рет түзетуге мәжбүр болады: сәл күштірек қысып жіберсе - бөлшек мыжылады, сәл әлсіз болса - сақина кесу кезінде жылжып кетуі мүмкін.

Мұндай партияда көрініс әдетте мынадай болады. Кулачоктардағы старт шамамен 15-20 минут алады, бірақ содан кейін әр 20-30 бөлшек сайын қысу күшін қайта тексеруге тура келеді. Сақиналардың бір бөлігін бөлшек алынғаннан кейін қайта өлшеу керек, ал бірнешеуі өлшем үшін емес, пішіні үшін доработкаға немесе бракқа кетеді.

Кеңейтпелі оправка басқаша әрекет етеді. Бастапқыда оған көбірек уақыт кетеді: отырғызуды таңдау, тіректі тексеру және сынақ бөлшек жасау керек. Бірақ баптаудан кейін сақина анағұрлым тұрақты тұрады да, форма бөлшектен бөлшекке біркелкі қайталанады.

Сандармен салыстырсаңыз, айырмашылық байқалады. Кулачоктарда алғашқы жарамды үлгіні тезірек алуға болады, бірақ 200 сақинаның бір бөлігіне қосымша пішін бақылауы керек болады, ал кейбірі бөлшек алынғаннан кейін допусктен шығып кетеді. Оправкада іске қосу 45-60 минут алуы мүмкін, бірақ допусктен тыс бөлшек әдетте әлдеқайда аз болады, ал себеп көбіне дайындама ауытқуы немесе кесу режимі, қысудың өзі емес.

Тағы бір айырмашылық бар: өлшеу бекетіндегі уақыт. Оправкада өңделген сақиналар көбіне алынғаннан кейін бірден болжамды нәтиже береді. Сыртқы диаметр бойынша кулачоктарда жиірек күтуге, қайта тексеруге және ауытқуды не тудырғанын түсінуге тура келеді - кескіш пе, патрон ба, әлде артық қысу ма.

Сондықтан мұндай таңдауды тек алғашқы іске қосудың минутымен есептемеген дұрыс. Бір реттік партия үшін кулачоктар тиімдірек болуы мүмкін. Бірақ егер тапсырыс ай сайын қайталанса, оправка дайындауды тез ақтайды: аз түзету, аз қайталама өлшеу және бөлшек алынғаннан кейін сопақтық шығу қаупі төмен.

Салыстыруды бұзатын қателер

Оснастканы салыстыру көбіне станокта емес, тексеру тәсілінде бұзылады. Адамдар бірден бірнеше шартты өзгертіп жібереді де, кейін кездейсоқ нәтиже алады.

Бірінші қате - екі қысу тәсілін әртүрлі беріліс, жылдамдық және кесу тереңдігімен салыстыру. Онда сіз оснастканы емес, әртүрлі режимдерді тексеріп жатырсыз. Егер оправкада сақина жұмсақ өңделіп, ал кулачоктарда ауырлау өтім берілсе, қорытындыны әділ деуге болмайды.

Екінші қате - бөлшекті ұстап тұру үшін қажеттіден артық қысып жіберу. Жұқа қабырғалы сақиналарда артық күш жергілікті деформацияны тез береді. Сақина патронда тұрғанда өлшем қалыпты көрінуі мүмкін. Бөлшек алынған соң металл кернеуді жіберіп, сопақтық байқалады.

Өлшеуде де көп адам асығады. Сақинаны алып, бірден өлшейді. Егер бөлшек әлі жылы болса, нәтиже ауытқып тұрады. Бірнеше жүзден бір бөліктің айырмасы оңай-ақ температурадан шығуы мүмкін, қысу тәсілінен емес.

Тағы бір дөрекі қате - тек диаметрге қарау. Мұндай бөлшектер үшін бұл аздық етеді. Сақина өлшемнен өтіп, сонымен бірге пішіні нашар болуы мүмкін. Егер бірнеше қимада сопақтық тексерілмесе, бақылау жай формалдылыққа айналады.

Соңында, бір ғана бөлшек бойынша қорытынды жасауға болмайды. Бір сәтті үлгі ештеңені дәлелдемейді. Қалыпты қорытынды үшін кемінде шағын серия, мысалы бірдей шартта қатарынан 10-20 сақина керек.

Жұқа сақиналардың қысуын әділ салыстырғыңыз келсе, материалды, припускті, құралды, кесу режимін және өлшеу нүктесін бірдей қалдырыңыз. Тек оснастканы өзгертіңіз. Әйтпесе қайта баптау мен өңдеу сапасы жөніндегі дау фактілермен емес, оператордың әдетімен аяқталады.

Іске қоспай тұрып жылдам тексеру

Алғашқы бөлшекке дейін бірнеше минут тоқтап, станок паспортын емес, қысудың өзін тексерген пайдалы. Жұқа сақинада қате сирек дөрекі көрінеді. Көбіне бөлшек "дерлік дұрыс" болып шығады, ал сопақтық бөлшек алынғаннан кейін және суыған соң ғана көрінеді.

Алдымен жанасу алаңын қараңыз. Егер сақина тар жолақпен ғана ұсталып тұрса, қысу бос жүрісте тұрақты көрінгенімен, кесу кезінде бөлшек сырғып немесе серпіліп кетуі мүмкін. Жұқа қабырғалы сақиналарда бұл жиі даулы нәтиженің себебі.

Сосын оснастканың қай жерге күш түсіріп тұрғанын тексеріңіз. Егер күш ең жұқа аймаққа түссе, ұқыпты берілісте де форма өзгереді. Бұл әрі оправкаға, әрі кулачоктарға қатысты: оларды тек сақинаның ең әлсіз жері қайда екенін түсінгенде ғана салыстырған жөн.

Іске қоспай тұрып қысқа тексеріс жеткілікті. Жанасу алаңы жеткілікті ме, сақина қысқышта ойнамай ма - соны тексеріңіз. Қысым нүктесі жұқа қабырғаға немесе проточка аймағына түсіп тұр ма, қараңыз. Бөлшекті бөлшек алынғаннан кейін қайда және немен өлшейтініңізді бірден шешіп алыңыз. Және сынақ бөлшектер санын алдын ала белгілеңіз: жұқа сақиналар үшін біреуі аз, кемінде 3-5 дана жасаған дұрыс.

Соңғы сұрақ та маңызды: осы партияда не маңыздырақ - жылдам старт па, әлде өңдеуден кейінгі біркелкі форма ма. Егер тапсырыс шұғыл болып, форма допусі қатал болмаса, көбіне тез орнатып, тез тексерілетін нұсқа алынады. Егер сақина кейін дәл құрастыруға түссе, сынақ бөлшектер мен бөлшек алынғаннан кейінгі бақылауға көбірек уақыт бөлу керек.

Кішкентай ереже көп жағдайда жұмыс істейді: патрондағы жақсы өлшем ештеңені дәлелдемейді. Бөлшекті алыңыз, бірнеше минут жатқызыңыз да, оны кейін құрастыру қабылдайтын жерде тексеріңіз. Дәл осы тексеріс қысудың шын мәнінде әділ болған-болмағанын көрсетеді.

Әрі қарай не істеу керек

Бастауды оснасткадан емес, сызбадан бастаған дұрыс. Онда форма допусі мен сақинаны бөлшек алынғаннан кейін қай жерде өлшейтініңіз көрсетілуі керек. Өлшеу орны белгіленбесе, нәтижеге қатысты дау сөзсізге жуық: біреуі шетінен өлшейді, біреуі ортасынан, ал сандар бірден өзгереді.

Бірден үш нәрсені бөлек шығарыңыз: қабырға қалыңдығы, материал және партия көлемі. Жұқа алюминий сақинасының 20 данасына және болат сақинаның 200 данасына арналған шешім көбіне әртүрлі болады. Материал жұмсақ, қабырға жұқа болған жерде қысудағы қате тезірек көрінеді.

Содан кейін басымдықты таңдаңыз. Егер бөлшек үшін бөлшек алынғаннан кейінгі ең аз сопақтық маңызды болса, көбіне базалау мен қысудың мұқият тәсілі ұтады. Егер партия шағын болса, ал ауысым көп болса, ЧПУ токарь станогын қайта баптауға кететін уақыт бірнеше микрон айырмасынан да маңыздырақ болуы мүмкін, өйткені ол бәрібір допуск ішінде қалады.

Қысқаша жұмыс парағында бірнеше ғана пунктті бекіткен пайдалы: қандай форма допусінен аспау керек, сақинаны қай жерде өлшеу керек, партияда қанша бөлшек бар, қайта баптауға қанша уақыт жұмсауға болады және қай брак қымбаттау - форма бойынша ма, әлде мерзім бойынша ма.

Одан кейін қысқа сынақ жасаңыз. Бір ғана бөлшекпен емес, кемінде қатарынан 5-10 данамен. Сонда бірінші сәтті нәтиже ғана емес, қысудың серияда қалай жұмыс істейтіні де көрінеді. Көбіне дәл бесінші немесе сегізінші бөлшекте оправка мен кулачоктардың арасындағы нақты айырмашылық шығады.

Егер күмән қалса, мәселені толық талдаған пайдалы: сызба, материал, допуск, партия көлемі және қажет цикл уақыты. EAST CNC мамандары мұндай міндеттерге жабдық таңдауға көмектеседі, ал east-cnc.kz блогында метал өңдеу мен оснастка бойынша практикалық материалдар жарияланады.

Тағы бір нәрсе: алғашқы сынақ нәтижелерін сақтап қойыңыз. Бөлшек фотосы, өлшеу сызбасы және бөлшек алынғаннан кейінгі нақты сопақтық кейін тапсырыс бір айдан соң қайта келгенде көп уақыт үнемдейді.