Жұқа қабырғалы құбырды кесу: серияда ұшын қалай мыжылдырмау керек

Неге кескенде ұшы мыжылады

Жұқа қабырғалы құбыр материал әлсіз болғандықтан емес, мыжылады. Мәселе мынада: жұқа қабырға жергілікті жүктемеде пішінін ұстай алмайды. Жақтар дайындаманы қыса салысымен, құбыр оңай сопақтанып кетеді. Содан кейін кескіш енді біркелкі сақина емес, шеңбер бойымен қаттылығы әртүрлі қимаға кіреді.

Осыдан кесудегі жүктеме секіріп өзгереді. Бір жерде кескіш таза жұмыс істейді, басқа жерде кесудің орнына қыса бастайды. Ұшы пішінін жоғалтады, заусенец өседі, ал кесудің соңында жиегі ішке тартылып кетуі мүмкін.

Серияда ақау көбіне бір үлкен қатеден емес, ұсақ-түйектен жиналады: қысу күші артық, құбырдың шығыңқы бөлігі тым ұзын, кескіш мүжілген, қабырға қалыңдығы әртүрлі. Алғашқы бөлшектерде бұл байқалмай да қалады. Бірнеше ондаған кесуден кейін мәселе әр ұштан көріне бастайды.

Бөлшектегі іздер көбіне себепті дәл көрсетіп тұрады. Егер құбыр кесу басталмай тұрып-ақ сопақтанып кетсе, алдымен қысуды қарайды. Егер сыртқы бетте жақтардың ізі бар болса, ал өлшем қайта қыстырғаннан кейін өзгерсе, себеп тағы да патронда. Егер ұшы кесудің ең соңында жыртылып, заусенец өсіп, ысқырық шықса, көбіне кескіш немесе режим кінәлі. Жоңқа ауыр шықса, кромка қызып, жіпті тартып жатса, бірінші кезекте кескіштің геометриясын және берілісті тексереді.

Бір сәтті кесу ештеңені дәлелдемейді. Бірінші құбыр басқаларға қарағанда сәл қаттырақ, сәл қысқалау немесе әлдеқайда түзу болуы мүмкін. Смена басында кескіш өткірлеу, патрон салқындау, ал оператор бірінші бөлшекке мұқият қарайды. Серия ондай кездейсоқ сәттілікті тез алып тастайды: металл қызады, кромка отырады, ал құбырлар арасындағы аз ғана айырмашылық бірден ұштан көрінеді.

Егер бірнеше бөлшектен кейін ақау ұлғая берсе, жұқа қабырғаның жүйелі шамадан тыс жүктелуін іздеңіз. Мұндай құбырдың қаттылық қоры аз, сондықтан аз ғана артық қысымды да көбіне көтермейді.

Орнатпас бұрын құбырдан нені тексеру керек

Орнатпас бұрын тек сызбаға немесе қаптамадағы белгіге сеніп қалмаңыз. Құбырдың шынайы мінезі көбіне алғашқы өлшеудің өзінде байқалады: қабырға қалыңдығы ауытқып тұрады, қима сопақтанып кетеді, ал мұндай қаттылыққа шығыңқы бөлік тым ұзын болып шығады.

Партиядан бірнеше дайындаманың өлшемін алыңыз. Сыртқы диаметрді штангенциркульмен тексеруге болады, ал қабырға қалыңдығын шеңбердің бірнеше нүктесінде өлшеген дұрыс. Егер бір аймақта қабырға 1,5 мм, ал басқа жерде 1,2 мм болса, құбыр қысқанда да, кесу кезінде де әртүрлі әрекет етеді.

Сопақтануды да алдын ала көрген жақсы. Диаметрді бір-біріне перпендикуляр екі бағытта салыстыру жеткілікті. Жұқа қабырғалы құбырда бірнеше ондық миллиметр айырманың өзі-ақ жаншылуға жеткілікті, әсіресе жақтар құбырды үлкен ось бойымен қысып, кескіш қаттылығы төмен жерге келгенде.

Шығыңқы бөлікті бөлек тексеріңіз. Егер құбыр тым алыс шығып тұрса, ол серпіліп, кесуді бүйірге бұрады. Онда мәселе тек қысу күшінде емес. Еркін ұшы рычаг сияқты жұмыс істесе, тіпті ұқыпты патрон да құтқара алмайды.

Тәжірибеде төрт нәрсені өлшеген жеткілікті: бірнеше құбырдағы сыртқы диаметр, бірнеше нүктедегі қабырға қалыңдығы, екі ось бойынша сопақтану және нақты шығыңқы бөлік. Осыдан кейін баптау әлдеқайда дәл болады.

Егер серия жүріп жатса, барлық құбырды бір баптауға араластырмаңыз. Қабырға қалыңдығы, сопақтануы немесе диаметрі қатты ауытқитын дайындамаларды бөлек жіберген дұрыс. Әйтпесе станок орташа құбырға бапталады да, партиядан шығып кеткен бөлшектерде ұшы мыжылады.

Бұл көбіне өте қарапайым көрінеді. 100 дананың ішіндегі 10 құбырда қабырға сәл жұқалау әрі аздап сопақ болуы мүмкін. Оларды жұмсағырақ қысумен немесе басқа тіреумен бөлек жүрісте кескен дұрыс. Бұған бірнеше минут кетеді, бірақ кейін жарамсыз өнімді сұрыптаудың қажеті болмайды.

Мыжылдырмай қысуды қалай таңдау керек

Жұқа қабырғалы құбырды кескенде ұш көбіне кескіштен емес, бөлшекті патронда қалай ұстағаннан мыжылады. Егер қысу кесу сызығына тым жақын үш нүктеден басса, құбыр тез сопақтанып кетеді. Одан кейін кескіш әлсіреген жиегін кесіп өтеді.

Цанга ма, әлде жақтар ма

Серияда цанга әдеттегі жақтарға қарағанда көбіне тынышырақ нәтиже береді. Ол құбырды шеңбер бойымен қысады, сондықтан жүктеме біркелкі тарайды да, ойық түсу қаупі төмен болады. Бұл әсіресе жұқа қабырғада және сыртқы диаметрі біркелкі партияларда жақсы байқалады.

Бірақ цанга әрдайым ең дұрыс шешім бола бермейді. Егер құбыр өлшемі бойынша ауытқыса, сопақтануы болса немесе диаметрі әртүрлі партия келсе, цанга не әлсіз ұстайды, не қысу күшін көтеруге мәжбүр етеді. Мұндай жағдайда нақты өлшемге өңделген жұмсақ жақтар жиі сенімдірек жұмыс істейді. Олар жанасу ауданын үлкейтеді және бөлшекті өткір қысым нүктелерінсіз жұмсағырақ ұстайды.

Жұмсақ жақтар цех бір типоөлшемді ұзақ кескенде ерекше ыңғайлы. Оларды бір рет құбырға лайықтап өңдейді, шеңбер бойындағы жанасуды тексереді, содан кейін баптау жағымсыз тосынсыйсыз қайталана береді. Кіші партия үшін бұл әрдайым ақталмайды, ал ұзақ серияда көбіне тез өзін өтейді.

Таймайтындай етіп күшті қалай азайту керек

Қатты қысу мәселені шешпейді. Көбіне оны өзі тудырады. Құбыр кесу кезінде және кесудің соңында айналып кетпейтін ең аз күштен бастаған дұрыс. Тексеру оңай: сынамалық кесу жасап, жанасу іздерін қарайды және құбырға маркермен белгі қояды. Егер белгі жылжымаса, қор бар деген сөз.

Жұмсағырақ ұстап, тайып кетпеу үшін тек патрон күшін бұраумен шектелмеген пайдалы. Көбіне жанасу ұзындығын ұлғайту, май мен жоңқадан таза жақтар, шпиндельді бірқалыпты үдету және алғашқы миллиметрлерде берілісті қалыпты ұстау көбірек көмектеседі. Ойық кескішті бағыттап алғаннан кейін, құбыр әлдеқайда тыныш әрекет етеді.

Қысу аймағын мүмкін болса кесу сызығынан алысырақ алып кеткен жақсы. Жақтар тым жақын тұрса, олар кескіш тереңдеген сайын онсыз да қаттылығы төмендеп жатқан аймақты одан сайын қысады. Арақашықтықтағы шағын қор көбіне патронды тағы бір айналдырудан пайдалырақ болады.

Егер ұшы бәрібір мыжыла берсе, әдетте бір ғана нәрсе емес, бірнеше фактор бірге әсер етеді: жанасу тым нүктелі, қысу артық, ал қыспақ кесуге тым жақын. Осы факторлардың бірін болса да алып тастасаңыз, серия көбіне бірден бірқалыпты жүре бастайды.

Кесу кезінде құбырды қалай тіреу керек

Жұқа қабырғалы құбырды кескенде тіреу көбіне қосымша қысудан да маңыздырақ болады. Құбыр тек жақтардан емес, кесу сызығы маңындағы өз майысуынан да мыжылады. Сондықтан еркін бөлік мүмкіндігінше қысқа болуы керек. Кесу аймағы тірекке неғұрлым жақын болса, құбыр кескіштің астында соғұрлым аз қозғалады да, ұшы соғұрлым тегіс шығады.

Жақсы ереже қарапайым: құбырды бөлшек ұзындығына, кескіш еніне және аздаған қорына жететіндей ғана шығарыңыз. Артық 20–30 мм көбіне ойлағаннан да көп қиындық туғызады. Сол жерде қабырға сопақтанып, кескіш жонуға қыстырылып, ұшы мыжылып кетеді.

Ішкі оправка құбыр кесудің соңына дейін-ақ пішінін жоғалтқанда немесе ұшы кейінгі түзетусіз таза қалуы керек болғанда қажет. Ол әсіресе жұқа қабырғада және сыртқы қысу шегіне жақындаған диаметрлерде пайдалы. Оправканың міндеті құбырды керіп жіберу емес, кесу маңында қиманы іштен тіреу. Егер оправка тығыз кірсе, ол геометрияны өзі бұзады. Егер бос тұрса, пайдасы шамалы.

Қосымша қысу да жұмыс істейді, бірақ тек жеңіл күшпен. Тым қатты қыспақ құбырды құтқармайды, қайта оны патронға қарай итеріп, ұшының пішінін кесуге дейін-ақ өзгертіп жібереді. Қысымды діріл жоғалғанша ғана арттырады. Одан әрі қосудың қажеті жоқ.

Люнет әрдайым керек емес. Ол дайындама ұзын болып, екінші тірексіз шайқалып немесе дірілдеп кететін жағдайда пайдалы. Бірақ жұқа құбырда кесу сызығына жақын люнет көбіне кедергі жасайды: роликтер немесе тіреуіш табандар қабырғаға басып, із қалдырады да, өздері сопақтану тудырады. Егер люнетсіз болмайтын болса, оны қаттылығы жоғарырақ жерге қойған дұрыс және күшін де қосымша қысым сияқты абайлап тексеру керек.

Әдетте таңдау былай көрінеді. Қысқа шығыңқы бөлік пен жеткілікті қатты құбырға бір патронның өзі жетеді. Жұқа қабырға мен таза ұш талабы көбіне ішкі оправканы қажет етеді. Ұзын шығыңқы бөлік пен діріл люнет қоюға себеп болады, ал ұш маңындағы аздаған шайқалу кейде шағын қосымша қысумен жойылады. Тіреу дұрыс таңдалса, кесу тынышырақ жүреді, жиегі ішке қайырылмайды, ал партияны қайта-қайта түзете берудің қажеті болмайды.

Кескіш геометриясын қалай таңдау керек

Жұқа қабырға үшін кескіш шынымен кесуі керек, қыспауы керек. Егер жиегі доғал немесе тым ауыр болса, құбыр кесуден қашып, ұшы мыжылып, заусенец бөлшектен бөлшекке өседі.

Жіңішке кескіш көбіне жақсырақ жұмыс істейді, өйткені аз металл алады және осьтік жүктемені төмендетеді. Бұл әсіресе серияда байқалады, онда аз ғана артық қысымның өзі бракқа айналып кетеді. Бірақ тым жіңішке кескіш те панацея емес. Егер пластина немесе ұстағыш жеткілікті қатты болмаса, кескіш ауытқиды да, ұшы қисық шығады. Сондықтан сіздің шығыңқы ұзындыққа қаттылығы жететін нұсқаны таңдау керек.

Ұштың пішіні кесуден кейінгі кромкаға тікелей әсер етеді. Тым доғал ұш металлды кесер алдында қысып жібереді. Нәтижесінде шығатын жерде мыжылған ұш пен қалың заусенец пайда болады. Жұқа қабырғада тым үлкен радиус та жиі кедергі жасайды: кескіш енді таза кеспей, жиегін итере бастайды. Әдетте мұнда шағын радиусы бар және жақсы қайралған жиегі бар кескіш дұрыс жұмыс істейді.

Алдыңғы бұрыш пен берілісті бірге өзгерткен дұрыс. Қолайлырақ алдыңғы бұрыш кесуді жеңілдетіп, құбырға түсетін жүктемені азайтады. Бірақ беріліс бұрынғы күйінде қалса, кескіш материалға тартыла бастауы мүмкін. Сонда ұшы тағы бұзылады, тек басқа себептен. Сондықтан геометрияны ауыстырған соң, алғашқы бөлшектерде берілісті міндетті түрде қайта тексеріңіз, бүкіл партияда емес.

Дұрыс геометрияның жақсы белгісі бірден көрінеді: кесу ысқырықсыз және секіріссіз жүреді, жоңқа бірқалыпты шығады, ұшта қалың заусенец жоқ, ал кесудің соңында күш күрт көтерілмейді.

Мүжілген кескіш партияны тез бұзады. Басында бұл болмашы нәрсе сияқты көрінеді: ұшы кедір-бұдырланады, қызу өседі, жоңқа нашар шығады. Бірнеше ондаған кесуден кейін жүктеме артады, құбыр кесу аймағында қаттырақ сығылады, әрі мыжылу тұрақты ақауға айналады. Серияда айқын сынуды күтпеңіз. Заусенец өссе, дыбыс өзгерсе немесе ұш қызып қарайса, пластинаны бірден ауыстырған дұрыс.

Серияға баптау реті

Сериямен жұмыс істегенде бірден құбырдың толық шығыңқы бөлігімен және жұмыс циклімен бастауға болмайды. Алдымен қысқа шығыңқы бөлікте сынамалық кесу жасаңыз. Сонда құбыр қаттырақ әрекет етеді де, мәселенің қайда жатқанын тезірек көруге болады: қысуда ма, тіреуде ме, әлде кескіштің өзінде ме.

Бірінші сынақты тыныш режимде жасаған дұрыс. Тек процестің өзін емес, кесуден кейінгі ұшты да қарап шығыңыз: сопақтану, жиегінің майысуы, жақтардың қысу ізі бар ма. Жұқа қабырғалы құбыр үшін бұл цикл уақытын бірден қууға қарағанда пайдалырақ.

Содан кейін бөлшекті тайдырмай ұстайтын ең аз қысуды таңдаңыз. Жиі жіберілетін қате қарапайым: оператор қосымша қор үшін қысымды күшейтеді де, құбыр кескіш кірмей тұрып-ақ мыжылады. Шағын қадаммен жүрген дұрыс. Егер құбыр айналмаса және өлшемі сақталса, қысу жеткілікті.

Одан кейін тіреуді қосып, сол шарттарда кесуді қайталайды. Бұл ішкі оправка, люнет немесе оснастка мүмкіндік беретін басқа схема болуы мүмкін. Мағынасы – бір факторды ғана өзгерту. Егер тіреусіз ұш тартылып тұрса, ал тіреумен кесік біркелкі болса, себеп анық.

Кескіш қабырғадан шығар кезде берілісті азайтқан дұрыс. Дәл осы сәтте жұқа қабырға көбіне пішінін жоғалтады. Соңғы миллиметрлерде берілісті аздап төмендету, бөлшекті қаттырақ қысып ұстауға тырысқаннан әлдеқайда пайдалы. Егер станок мүмкіндік берсе, циклдің соңғы миллиметрлеріне бөлек бөлік жасаңыз.

Бақылауды да бір бөлшекпен шектемеген дұрыс. Біріншісі бастапқы баптауды көрсетеді. Бесіншісі – түйін бірнеше циклдан кейін қалай жұмыс істеп тұрғанын. Оныншысы – қызу, жоңқа жиналуы немесе тіреудің аздап жылжуы нәтижеге әсер ете ме, соны көрсетеді.

Серияға жақсы баптау сырттай тіпті жалықтырарлық көрінеді: қысқа сынама, ұқыпты қысу, қажетті тіреу, кесуден жұмсақ шығу және бірнеше бөлшекті қатар тексеру. Бірақ кейін ондаған бүлінген құбырмен уақыт жоғалтпайсыз.

Цехтан мысал

Бір цехта сериялық тапсырыс үшін шағын диаметрлі жұқа қабырғалы құбырдан қысқа төлкелер кесілді. Бастапқы деректер әдеттегідей еді: диаметрі 28 мм, қабырғасы 1,5 мм, кесуден кейінгі бөлшек ұзындығы 18 мм. Алғашқы 20–30 бөлшек таза шықты, ұшында бүктелу болған жоқ. Кейін шығатын жерде ойық пайда бола бастады, ал партия ортасына қарай брак енді кездейсоқ емес еді.

Әуелі күдік кескішке түсті. Оны ауыстырып, берілісті сәл азайтты, бірақ көрініс қатты өзгермеді. Ұш бәрібір кесудің соңында мыжылып қалды, өйткені бөлінген төлке қаттылығын жоғалтып, жанға қарай ауып кететін.

Нақты себеп екі жерде екен. Біріншіден, сыртқы диаметр бойынша қысу тым қатты болды. Жақтар құбырды сенімді ұстағанымен, жұқа қабырға кескіш кірмей тұрып-ақ жасырын деформация алып үлгерді. Екіншіден, бөлшектің ішкі жағынан тіреуі жоқ еді, ал бөлінген сәтте металл ішке оңай кіріп кететін.

Содан кейін сызба өзгертілді. Қысу тұрақты, бірақ қыспайтын деңгейге дейін жұмсартылды, жанасу ауданы үлкен жұмсақ жақтар қойылды және кесу аймағына жақын қарапайым ішкі тіреу қосылды. Кескіш жіңішке күйінде қалды, бірақ материалға жеңілірек кіретін геометрия алынды. Брак мүлде жоғалмаса да, партия бойынша 12%-дан 1–2%-ға дейін түсті. Цех үшін бұл үлкен айырма еді.

Кешке ақау бір рет қайта шықты. Бұл жолы қысу кінәлі емес еді. Смена барысында жақтарға майда жоңқа жиналып, құбыр сәл қисайып отырды, ал кескіш те аздап мүжілген екен. Орынды тазалап, шығыңқы бөлікті тексеріп, пластинаны ауыстырғаннан кейін ұшы қайтадан тегістелді.

Бұл мысал бір қарапайым нәрсені жақсы көрсетеді: жұқа қабырғалы құбырды сериямен кескенде ақау көбіне бір ғана жерде отырмайды. Әдетте оны бірден үш фактор береді: қысу, тіреу және құралдың күйі. Осы үшеуі бақылауда болса, процесс әлдеқайда тыныш болады.

Жиі жіберілетін қателер

Ең жиі қате – тыныш болу үшін қаттырақ қысу. Жұқа құбыр үшін бұл жаман әдет. Қабырға кескіштің бірінші тиюіне дейін-ақ сопақтанып кетеді, ал содан кейін ұшты қалыпты күйде ұстау қиын.

Екінші қате – тіреусіз ұзын шығыңқы бөлік. Құбыр патроннан тым алыс шығып тұрады, іші бос, сондықтан кесу кезінде ол серпіліп кетеді. Кескіш біркелкі кірмейді, қабырға ығысады, ал соңғы миллиметрлер көбіне мыжылумен немесе жыртылып үзілуімен аяқталады.

Көп жағдайда барлық құбырды бір режимде кескенде де мәселе туады. Бірінші бөлшек шыдауға келеді, баптауды қозғамайды, ал қабырға қалыңдығы басқа келесі құбыр уже басқаша әрекет етеді. Бір жерде жұмсағырақ кіргізу керек, бір жерде берілісті төмендету керек, бір жерде жылдамдықты байсалды ұстау керек. Мұны ескермесеңіз, партиядағы сапа құбылып тұрады.

Мүжілген кескіш те бөлшекті бірден, анық бүлдірмейді. Әуелі күш өседі, жоңқа нашарлайды, ұшы қарайып, артық заусенец пайда болады. Егер айқын сықырды күтсеңіз, цех әдетте бір емес, тұтас бір бума жаман бөлшек алады.

Тағы бір қате – бір ғана сәтті бөлшекке қарап шешім шығару. Жұқа қабырғалы құбыр үшін бұл аздық етеді. Бірінші дайындама таза өтуі мүмкін, ал бесінші немесе оныншыда мыжылу, ұштың конус тәрізденуі немесе қалдық заусенецтің әртүрлі болуы пайда болады.

Әдетте жағдайды қарапайым шаралар түзетеді: қысуды шын мәніндегі минимумға дейін азайту, шығыңқы бөлікті қысқарту, ішкі немесе сыртқы тіреуді қосу, режимді қабырға қалыңдығына лайықтау және айқын шу шықпай тұрып кескішті ауыстыру. Егер ұшы себепсіз мыжылып тұрса, көбіне бұл – күрделі ақау емес, екі ұсақ қателіктің қосындысы.

Партияны бастамас бұрын жылдам тексеріс

Серия алдында бес қысқа тексеріс жасаған пайдалы. Олар бірнеше минут қана алады, бірақ көбіне бүкіл партияны құтқарады.

1. Құбырды жұмыс кезіндегідей қысып, қыспас бұрынғы және кейінгі пішінін салыстырыңыз. Егер бұл қадамда-ақ шеңбер сопаққа айналса, ұшының мыжылуы әбден мүмкін.
2. Кескішті аз беріліспен бөлшекке жақындатып, кірісін қараңыз. Егер кескіш бірден бүйірге тартып кетсе, мәселе көбіне шығыңқы бөлікте, орнату биіктігінде немесе тіреудің әлсіздігінде.
3. Алғашқы 2–3 бөлшекті жасап, ұшын тыныш қарап шығыңыз. Егер кромка ішке қайырылса, демек құбыр басылып тұр, кескіш мүжілген немесе бұл қабырғаға геометрия сай емес.
4. Алғашқы бөлшектерді ұзындығы мен заусенеці бойынша салыстырыңыз. Егер өлшем басында-ақ ауытқып тұрса, ал заусенец бөлшектен бөлшекке өссе, баптау әлі серияны ұстап тұрған жоқ.
5. Осындай тексерісті бесінші және оныншы бөлшекте қайталаңыз. Сонда қызу, жоңқа жиналуы, кескіштің отыруы немесе тіреудің баяу ығысуы тезірек көрінеді.

Мұндай қысқа бақылау көбіне бірінші әдемі бөлшектен де сенімдірек болады.

Әрі қарай не істеу керек

Егер ұшы мыжылмайтын баптауды тапсаңыз, оны тек шебердің есінде қалдырмаңыз. Жұқа қабырғалы құбырды кесу үшін қарапайым технологиялық карта жасаған дұрыс. Құбыр түрін, нақты шығыңқы бөлікті, қысу сызбасын және күшін, қолданылған тіреуді, пластина ені мен ұстағыштың шығыңқы бөлігін, сондай-ақ кесу режимін, оның ішінде соңындағы беріліс төмендеуін жазып қойыңыз. Бұл қайта баптауды айтарлықтай жылдамдатады және ауысымдағы артық дауды азайтады.

Әр типоөлшемге бөлек жұмыс картасын ұстаған дұрыс. Егер цех, мысалы, 30x1,5 және 42x2,0 кессе, ортақ орташа схема көбіне артық брак береді. Әр партия бойынша бракты бөлек есептеу де пайдалы. Сонда процесс қай жерде ауып бара жатқанын тез көресіз: қайта баптаудан кейін бе, пластина ауысқаннан кейін бе, әлде ұзақ серияның соңына қарай ма.

Егер қысуды, тіреуді және режимді баптағаннан кейін де мәселе қалса, кеңірек қараған жөн. Кейде мәселе жеке пластинада немесе патронда емес, операцияның жалпы компоновкасында, станок қаттылығында немесе құбыр беру тәсілінде жатады. Ондай жағдайда EAST CNC мамандарымен кеңескен дұрыс. Компания метал өңдеуге арналған ЧПУ токарлық станоктарды жеткізеді, таңдау мен сервисте көмектеседі, ал east-cnc.kz блогында жабдық шолулары мен метал өңдеу бойынша практикалық кеңестер жариялайды. Бұл алдымен нені өзгерту керек екенін түсінуге көмектеседі: оснастканы ма, операция ретін бе, әлде станоктың өзін бе.

Мұндағы мақсат қарапайым: бірінші бөлшектен соңғысына дейін бірдей ұш алу. Егер баптау соны берсе, оны бекітіп, артық импровизациясыз қайталаған дұрыс.