Жұқа фланеці бар қола төлкелерді ауытқусыз өңдеу

Неліктен патроннан шығарғаннан кейін фланец ауытқиды

Жұқа фланец төлке корпусына қарағанда бұрын иіледі, себебі оның қаттылығы төмен. Төлке корпусы пішінін қабырға қалыңдығы мен жұдырықшалар не оправкамен жанасу ұзындығының арқасында сақтайды. Фланецтің тірегі нашар, сондықтан аз ғана артық қысуға да тез жауап береді.

Бөлшек патронда тұрған кезде көбіне түзу көрінеді. Бірақ патрон пішінді тек уақытша ұстайды. Жұдырықшалар босатылған сәтте металл ішкі кернеу күштірек, қимасы әлсіз жаққа қайта оралады. Сол кезде фланец төлкеден бөлек «кетуі» мүмкін: жазықтығы, торцы немесе ауысу аймағы бойынша.

Қола төлкелерде бұл әсіресе жақсы байқалады. Қола таза жонылады, сондықтан бәрі бақылауда сияқты көрінеді. Бірақ жұқа қималар артық күшті кешірмейді. Егер жұдырықшалар корпусты сәл артық қысып жіберсе, төлке сығылып қалады, фланецке қиғаштық түседі, ал қысуды босатқаннан кейін өлшем сол күйі қалса да, геометрия өзгеріп кеткен болады.

Әдетте ауытқуға ең қатты әсер ететін нәрселер — қысу күші, жұдырықшалардың астындағы қабырға қалыңдығы және патроннан шыққан шығыршық ұзындығы. Шығыршық неғұрлым ұзын болса, корпус соғұрлым оңай серіппеленеді де, фланецті өзімен бірге тартады. Жұқа бөлшекте мұны шығыршықты аз ғана өзгерткеннің өзінде байқауға болады.

Ауытқуды биениемен шатастырып алу оңай, бірақ екеуі бір нәрсе емес. Биение айналу осінің ығысуы ретінде көрінеді: бөлшек ортасынан шықпайды. Фланецтің ауытқуы көбіне басқаша білінеді. Ось қолайлы болып қала береді, ал фланецтің жазықтығы босатқаннан кейін пішінін ұстамайды. Станокта бәрі қалыпты еді, ал плитаға қойған кезде немесе қайта орнатқанда торцы «жүре» бастайды.

Қыздырумен де араластырмау керек. Егер кескіш жұқа фланецті қыздырып жіберсе, өлшем кесу кезінде кетеді де, суыған соң жартылай қайтады. Ал қысудан болатын ауытқу дәл босату сәтінде пайда болады. Бұларды тексеру жолы да бөлек.

Әдетте мәселе мынадай болып көрінеді:

• бөлшекті алғаннан кейін фланецтің торцы өзгереді, ал бүкіл осі емес
• жұмсақ қайта қысқанда ауытқу азаяды немесе таңбасын өзгертеді
• қысқа әрі қалыңдау дайындамада ақау әлсіздеу болады
• сол бір режимде, бірақ шығыршық қысқарақ болса, бөлшек әлдеқайда аз ауытқиды

Егер фланец төлкеден «бөлек өмір сүре» бастаса, себепті көбіне кескіштен емес, бірінші орнатуда бөлшекті қалай ұстағаныңыздан іздейді.

Алғашқы орнатуға дейін сызбада нені тексеру керек

Қате көбіне патронға дейін-ақ басталады. Егер сызбада екі-үш өлшемді байқамай қалсаңыз және қай бет шынымен жұмыс істейтінін түсінбесеңіз, фланец бірінші жонудан кейін-ақ ауытқи бастайды.

Алдымен фланецтің қалыңдығына және оның болашақ қысу аймағынан шығу ұзындығына қараңыз. Бұл өлшемдерді бірге бағалау керек. Қалыңдығы 2 мм фланец 18 мм шығып тұрса, 4 мм фланец 8 мм шығып тұрғанға қарағанда әлдеқайда жұмсақ болады. Егер фланец жұқа болса, ал тірекке дейінгі қашықтық үлкен болса, бірден жұмсақ қысуды және таза өңдеуге қор қалдыруды жоспарлаңыз.

Алғашқы орнатуға дейін сызбаның көшірмесінде төрт нәрсені белгілеп алған пайдалы: түйіндегі отырғызуды қандай диаметр не тесік анықтайды, қай торцы тірек болады, жұқа фланец аймағы қай жерден басталады және қай беттерді бөлшекті майыстырмай бір қысумен-ақ алуға болады.

Сосын екі операцияға арналған базаларды таңдайды. Мұнда қателік жиі болады. Бірінші орнатуда төлкенің қаттылау бөлігін алу ыңғайлы, бірақ екінші орнату сызба логикасын қайталауы тиіс, наладчикке ыңғайлылықты емес. Егер соосность тесіктен есептелсе, сыртқы диаметрді тек қыстыруға оңай болғаны үшін негізгі база етудің қажеті жоқ.

Тегістіктің, соосностің және жинақта жұмыс істейтін торцының талаптарын бөлек тексеріңіз. Сызбада бұл талаптар қатар тұруы мүмкін, бірақ маршрутқа әртүрлі әсер етеді. Фланец жазықтығы бөлшекті торц бойынша қалай басқаныңызға тәуелді. Ал соосность көбіне екінші орнатуға байланысты болады. Мұны алдын ала бөлмесеңіз, диаметрі жақсы, бірақ фланеці нашар бөлшек алуыңыз мүмкін.

Припускты да барлық жерде бірдей емес, жоспарлаған дұрыс. Отырғызуды немесе фланецтің оське қатысты орнын ұстайтын өлшемді екінші операцияға қалдырған жөн. Бірінші операцияда аз, бірақ нақты қор қалдырады, сонда бөлшек босатылғаннан кейін кернеуді жібереді де, соңғы өлшемді бұзбайды.

Егер сызбада сұрақ туындаса, базалары көрсетілген қысқа эскиз жасаңыз да, әр орнатудан кейін нені бақылап отырғаныңызды белгілеңіз. Осы қадамға бес минут кетсе, тұтас партияны үнемдеуі мүмкін.

Төлкені бірінші операцияда қалай қысып ұстау керек

Бірінші операцияда төлкені фланецтен емес, қатты цилиндрлік бөлігінен ұстаған дұрыс. Жұқа фланец жұдырықшалармен оңай жаншылады, тіпті күш қалыпты сияқты көрінсе де. Қысуды босатқаннан кейін металл кернеуді жібереді, ал геометрия ауып кетеді.

Мұндай бөлшектер үшін жұмсақ жұдырықшалар көбіне қатты жұдырықшаларға қарағанда бірқалыпты нәтиже береді. Оларды нақты қысу диаметріне сай өңдеп, жанасу алаңын кең етеді. Сонда жұдырықшалар үш тар нүктемен баспайды да, пішінді аз бұзады.

Қысу күшін тым сақтандырып арттырудың қажеті жоқ. Артық қысу сенімді көрінеді, бірақ іс жүзінде төлкені сығып тастайды. Патронда өлшем жақсы сияқты, ал бөлшекті алған соң басқаша шығады. Жұмыс қағидасы қарапайым: дайындама сіздің режимдеріңізде сырғымайтын деңгейге дейін күшті азайтыңыз.

Әдетте мына тәртіп көмектеседі:

• жұмсақ жұдырықшаларды партия өлшеміне дәлдеп өңдеу
• патроннан минимал шығыршық қалдыру
• жұмыста қолданылатын сол беру мен тереңдікпен сынама өту жасау
• бөлшек бұрылған-бұрылмағанын және жұдырықшалардың қандай із қалдырғанын тексеру

Қысқа шығыршық көбіне ойлағаннан да қатты әсер етеді. Егер бөлшек ұзындығы мүмкіндік берсе, артқы центр, оправка немесе кескішке кедергі келтірмейтін басқа қарапайым тірек қосыңыз. Мақсат біреу — төлкеге ұзын рычаг сияқты жұмыс істетпеу.

Сынама бөлшектегі жұдырықша іздері шынайы сурет береді. Терең таңба жанасу аймағының аз екенін немесе күштің тым үлкен екенін білдіреді. Егер іздер әртүрлі тереңдікпен түссе, жұдырықшалар біркелкі ұстамайды. Ондайда кейін бүкіл партия бойынша биениені қуалап жүргеннен гөрі, қысуды 15 минут түзеткен әлдеқайда дұрыс.

Бірінші орнату мұнда өте көп нәрсені шешеді. Егер бөлшекті бірден қатты бөлікке қысып, шығыршықты қысқартып, жұдырықшаны артық тартпасаңыз, екінші операция әлдеқайда тыныш өтеді.

Припусты екі операцияға қалай бөлу керек

Егер төлкеде жұқа фланец болса, припусты бір орнатуда «барынша» алу дұрыс емес. Бөлшек қысып тұрған кезде фланец көбіне түзу сияқты көрінеді. Босатқаннан кейін ол кернеуді жіберіп, торцын немесе биениесін өзгертеді. Сондықтан припускты ең әлсіз аймақ екінші операцияға дейін жететіндей бөлу керек.

Бірінші орнатуда негізгі диаметрлерді жасап, фланец торцын кейінге қалдырған дұрыс. Бұл қарапайым ереже жиі бөлшекті құтқарып қалады. Жұқа қыры бар торцы қысуға да, қызуға да басқалардан қаттырақ жауап береді, сондықтан ол жерде ерте таза өңдеу тұрақты нәтиже бермейді.

Екінші орнатуға не қалдыру керек

Жақсы схема қарапайым: бірінші операцияда төлкенің қатты бөлігіне металдың негізгі көлемін алып тастау, ал фланец маңында аз және біркелкі припуск қалдыру. Жұқа қырдың маңынан барлық материалды бірден алып тастауға болмайды, өлшем әзірге «кіреді» деп тұрса да.

Тек сыртқы немесе ішкі диаметрге ғана қарау жеткіліксіз. Көбіне бөлшек босатылғаннан кейін пішінін өзгерткенін фланец торцы бірінші көрсетеді. Егер диаметр допускта, ал торцы ауып кетсе, демек припуск сызбасы дұрыс таңдалмаған.

Практикада үш ереже көмектеседі:

• негізгі алымды қимасы қатты жерде жасау
• фланецке таза қабатты екінші орнатуға қалдыру
• нәтижені патроннан алғаннан кейін бағалау, тек қысулы күйде емес

Қарапайым мысал: бірінші операциядан кейін төлке диаметрді ұстайды, бірақ фланец торцы бірнеше соткаға «тәрелке» сияқты кетеді. Ондайда бірден кесу режимін түзетудің қажеті жоқ. Көбіне себеп қарапайым: фланец маңынан бірден тым көп материал алынып кеткен, ал екінші орнатуда формаға түзету жасауға мүмкіндік қалмаған.

Схеманы серияда қалай бекіту керек

Сынақ партиясында екі операцияға да бірдей припуск беріп, әр бөлшектен кейін оны өзгертпеу жақсы. Әйтпесе не көбірек әсер еткенін түсіну қиын болады: қысу ма, қалдық кернеу ме, әлде маршруттың өзі ме. Припуск тұрақты болса, сурет әлдеқайда анық көрінеді.

Мұндай төлкелер үшін екі тыныш операция бір агрессивті операцияға қарағанда әрдайым сенімдірек.

Екінші операцияны қалай орындау керек

Екінші орнатуда бөлшек көбіне кескіштен емес, жаңа базадан бұзылады. Егер төлкені бірінші операциядан кейін аздап ауып кеткен бетке отырғызсаңыз, фланец бірінші өтудің алдында-ақ кетіп қалуы мүмкін.

Бөлшекті бірінші операцияда алынған ең тұрақты база бойынша орнатыңыз. Әдетте бұл фланецтің өзінен гөрі пішінді жақсы ұстайтын диаметр мен торцы болады. Фланецті қысу күшінің өзімен жазыққа тартуға тырыспаңыз. Патронда көрініс әдемі болады, ал бөлшекті алған соң мүлде басқа геометрия аласыз.

Кесу алдында индикатормен торцтық биениені тексеріңіз. Кездейсоқ қырдағы кертіктен емес, фланецтің жұмыс торцынан қарап өлшеңіз. Егер биение бірден байқалса, кескіш мәселені өзі түзетпейді. Алдымен себепті жойыңыз: отырғызудың қиғаштығын, базадағы кірді, жұдырықшалардың артық күшін немесе тұрақсыз торцқа тірелуді.

Жұмыс тәртібі әдетте мынадай:

1. Төлкені бірінші операциядағы базаға отырғызып, артық күшсіз қысу.
2. Торцтық биениені тексеріп, кесу басталмай тұрып мәнін жазу.
3. Фланецтен алғашқы жеңіл қабатты алып, жазықтықты қайта тексеру.
4. Егер жазықтық кетсе, таза өлшемге асықпау. Бөлшекке тағы бір аз өту арқылы ішкі кернеуді жіберген дұрыс.
5. Таза өтуді соңында жасау, бөлшек металл алынғаннан кейін жазықтықты айқын өзгертпеген кезде.

Мұнда бір үлкен алу емес, шағын өту пайдалырақ. Қола үшін бұл көбіне егер припуск мүмкіндік берсе, бір жаққа 0,1-0,2 мм болады. Әр өтуден кейін тек өлшемді емес, фланецтің мінезін де қарайды. Кейде диаметр мінсіз, ал жазықтық дәл екінші алымнан кейін кетеді.

Қай өтуден кейін ауытқу басталатынын жазып жүрген пайдалы: өту нөмірі, кесу тереңдігі, дейінгі және кейінгі биение. Бірнеше партиядан кейін заңдылық шығады. Цехта бұл дайын ақауды ұзақ талқылаудан гөрі көбіне көбірек уақыт үнемдейді.

Егер партия тұрақты болып, жұмыс ЧПУ-да жүрсе, мұндай тексеруді наладканың қалыпты бөлігіне айналдырған дұрыс. Сериялық метал өңдеуде дәл екінші операциядағы тәртіп фланецтің патроннан шыққаннан кейін де өлшемде қалуына жиі шешуші әсер етеді.

Мысал: төлке өлшемді ұстайды, ал фланец ауытқиды

Қарапайым бөлшекті алайық: төлке корпусының ұзындығы 80 мм, сыртқы диаметрі 42 мм, фланец диаметрі 68 мм және қалыңдығы 3 мм. Корпус бойынша өңдеуден кейін өлшем тұрақты, ал патроннан алғаннан кейін фланецтің жазықтығы бірнеше соткаға, кейде одан да көп ауытқиды. Бұл типтік жағдай: цилиндр әлі ұстап тұр, ал жұқа диск ұстамай қалады.

Бірінші операцияда мұндай бөлшекті фланец бойынша емес, төлкенің қатты корпусымен жүргізген дұрыс. Сыртқы диаметр мен негізгі торцыны шамамен өлшемге келтіреді, ал фланец торцына, мысалы, бір жаққа 0,15-0,25 мм қор қалдырады. Бұл припуск сақтандыру үшін ғана емес. Ол екінші орнатуда қалдық кернеуді алып тастауға мүмкіндік береді, база таза әрі сенімді болған кезде.

Сосын екінші операция басталады. Төлкені дайын база бойынша қысады, әдетте өңделген диаметрмен немесе жұмсақ оснастка арқылы расточылған тесікпен. Одан кейін тек фланец торцындағы қалдық алынады және қажет болса, фланецтің өз сыртқы диаметрі аздап өтіледі.

Мұнда қатты және орташа қысудың айырмасы бірден көрінеді. Егер жұдырықшалар артық тартылса, төлке корпусы әлі пішінін ұстайды, ал фланец қазірдің өзінде серіппеленеді. Бөлшек патронда тұрғанда торцы түзу сияқты. Ал алғаннан кейін фланец босаңсып, торцтық биение, мысалы, 0,02-ден 0,07 мм-ге дейін өсіп кетуі мүмкін. Корпустағы өлшем сол күйі допускта қалады, сондықтан ақау ұзақ уақыт байқалмайды.

Орташа қысқанда сурет басқаша. Бөлшек сырғымайды, база тұрақты қалады, ал таза өту аяқталғаннан кейін фланец пішінін әлдеқайда аз өзгертеді. Сол бір төлкеде торцтық биениені 0,02-0,03 мм шамасында, режимдермен артық күреспей-ақ алуға болады.

Мұндағы қағида қарапайым: қимасы бар жерді мықтап ұстаңыз, ал жұқа фланецті тек қайта орнатқаннан кейін және ең аз қысумен аяқтаңыз.

Қандай қателер бөлшекті көбірек ауытқытады

Әдетте бөлшекті бір үлкен қате емес, ұсақ шешімдердің тізбегі бұзады. Жеке-жеке қарағанда олар төзуге болады сияқты. Бірге келгенде төлке диаметрді ұстап, ал фланец патроннан кейін торц бойынша немесе биение бойынша ауытқитын жағдайды береді.

Бірінші жиі қателік — фланецтен қысу, өйткені солай жылдамырақ. Қатты дайындама үшін бұл кейде өтеді. Жұқа фланец үшін — дерлік ешқашан. Жұдырықшалар ең әлсіз бөлікке басады, фланец серіппеленеді, ал босатқаннан кейін ол патронда көрген жерге емес, басқа күйге қайтады.

Екінші қате припускпен байланысты. Егер екінші орнатуға тым аз қалдырсаңыз, станок форманы түзетпейді, тек бірінші операциядан шыққанды қайталайды. Егер фланец сәл ауып кетсе, аз алыммен таза өтудің өзі сол қисықтықты қайталайды.

Тағы бір қате — дөрекі өтуден кейін таза торцты тым ерте беру. Қара өңдеуден кейін бөлшекте кернеулер әлі бар болады, ал жұқа фланец оған бірден жауап береді. Соңғы өлшемді тым ерте берсеңіз, келесі операция немесе жай ғана аудару суретті өзгертіп жібереді.

Көп адам екінші орнатудан кейін тек өлшемге қарап, биениені тексермейді. Бұл кейін сағат жейтін қате. Индикатормен бес минут тексеру көбіне әрі бөлшекті, әрі партияны сақтап қалады.

Қысу күшін бөлшектен бөлшекке өзгертіп отыру да нашар жұмыс істейді. Бір оператор артық тартады, екіншісі жаншылудан қорқып, жұмсақ қысым береді. Бағдарлама бірдей, ал нәтиже әртүрлі.

Ауытқуды көбіне мына шешімдер күшейтеді:

• қатты цилиндрлік база орнына фланецтен қысу
• екінші операцияға нөлге жуық припуск қалдыру
• торцты тым ерте таза өңдеу
• айналдырғаннан кейін биениені тексермей жұмыс істеу
• бірдей бөлшектерде қысу күшін әртүрлі қолдану

Шынайы цехта схема көбіне бірдей болады: бірінші операцияда төлкені тез дайындап алады, фланецті әдеттегіден қаттырақ қысады, екінші операцияда бір жаққа 0,1 мм қалдырып, әдемі бет алады. Ал бөлшекті алғаннан кейін торцы бірнеше соткаға кетеді. Мәселе бір өтуде емес, шешімдер тізбегінде.

Орнатулар арасындағы қысқа тексеру

Егер бөлшекті екінші операцияға қысқа бақылаусыз ауыстырса, кішкентай қиғаштық тез арада фланец ауытқуына айналады. Себеп көбіне кескіште емес, базада және қалдырылған припуста жатады.

Орнатулар арасында бірдей тексеру тәртібін ұстанған пайдалы:

1. Бірінші және екінші орнатудағы шығыршықты салыстыру. Егер екінші рет бөлшек көбірек шығып тұрса, қаттылық та басқа.
2. Негізгі бетті тексеру. Аздаған кертік, жоңқа не алдыңғы операцияның ізі-ақ қиғаштық береді.
3. Припускке қарау. Таза өлшем сіз жоспарлаған жерде қалуы керек.
4. Жұдырықша іздерін бағалау. Егер олар жұмыс аймағына тым жақын келсе, қысу маңындағы металл қазірдің өзінде кернеулі.
5. Қысулы күйдегі және босатқаннан кейінгі өлшемдерді бір нүктелерде салыстыру.

Қарапайым ереже жақсы жұмыс істейді: бір оператор өлшемді патронда алады, бөлшекті босатады, оны призмаға не жұмсақ тірекке қояды да, өлшеуді бірден қайталайды. Егер айырма екі-үш бөлшекте қатар қайталанса, бұл кездейсоқ емес.

Практикада көбіне екі себеп шығады: шығыршықтың әртүрлілігі және лас база. Жұдырықшалар, кесу режимі мен құрал содан кейін күдікке ілінеді, ал мәселе орнатулар арасында-ақ көрініп тұрады.

Егер цехта шағын партиялар жүрсе, осы бес пунктті маршрут картасына тікелей жазып қойған пайдалы.

Өз цехыңызда неден бастау керек

Бірден бәрін өзгертпеңіз. Мұндай бөлшек үшін бір сынақ схемасын алып, оны бес дайындамада тексерген дұрыс. Сонда ауытқу дәл қай жерде басталатыны тез көрінеді: қысу астында ма, таза өтуде ме, әлде патроннан алғаннан кейін бе.

Алдымен қарапайым өлшеу картасын жасаңыз. Төлке өлшемін, биениені, фланец қалыңдығын және үш нүктедегі жазықтықты белгілеңіз: бірінші операциядан кейін, қайта орнатқаннан кейін және соңғы алымнан кейін. Тіпті осындай қысқа парақ та станок жанындағы даудан көп нәрсе көрсетеді.

Өлшеу алынған жағдайларды да жазып отыру пайдалы: қандай қысу күші қойылды, екінші операцияға қанша припуск қалды, қара және таза өтулер қандай тәртіппен жүрді, бөлшекте қандай жұдырықша жиынтығы тұрды.

Келесіде процесті мүмкіндігінше тұрақты ұстаңыз. Бір уақытта кескішті, режимдерді, СОЖ-ты және дайындама материалын өзгертпеңіз. Әйтпесе фланецті нақты не жылжытқанын түсіну қиын.

Жұдырықшаларды бөлек тексеріңіз. Егер екі нұсқа болса, мысалы, отырғызуға дәлделген жұмсақ және әмбебаптау түрі, оларды бір партияның бірдей дайындамаларында салыстырыңыз. Тек патрондағы өлшемге емес, босатқаннан кейін не болатынына қараңыз. Кейде бөлшек станокта дұрыс көрініп, тек бірнеше минуттан кейін кетеді.

Өтулер тәртібін маршрут ретінде бекіткен пайдалы: қыстық, сыртқы беттен қара припуск алдың, торцты өңдедің, фланецте қор қалдырдың, қайта орнаттың, базалық беттерді толықтың да, содан кейін ғана фланец бойынша таза өттің. Маршрут жазылып тұрса, шебер мен оператор тапсырманы бірдей түсінеді.

Егер осындай сынақтан кейін бөлшек бәрібір ауытқи берсе, мәселе бір ғана баптауда емес, станок, патрон, жұдырықша және базалау сызбасының қосындысында. Ондайда жабдық пен оснастка бойынша инженермен бірге талдау көмектеседі. EAST CNC-те және east-cnc.kz блогында метал өңдеу бойынша практикалық материалдар бар, ал компанияның өзі ЧПУ станоктарын таңдау, іске қосу-жөндеу және сервиспен айналысады. Бұл тек режимді түзету емес, процесті серияда тұрақтандыру керек болғанда пайдалы.

Бір схема бойынша бес сынақ бөлшектен бастаңыз да, өлшеулерге сүйеніңіз. Сан бір кестеде жиналса, шешім де тезірек табылады.