Жіңішке растачтаудан кейінгі овальность: алдымен нені тексеру керек

Растачтаудан кейінгі овальность нені білдіреді

Егер жіңішке растачтаудан кейін овальность пайда болса, тесік енді шеңбер емес, сәл созылыңқы пішінге айналған деген сөз. Практикада бұл былай көрінеді: бір қимада диаметрді 0–180° осі бойынша және 90–270° осі бойынша өлшегенде, әртүрлі мән аласыз. Мысалы, бір бағытта 40,012 мм, ал екінші бағытта 40,026 мм. Екеуінің арасындағы айырма — ең алдымен назар аударатын белгі.

Өлшеуді «қай жерден болса, сол жерден» емес, бір қимада және нақты бағдармен жасау маңызды. Егер нутромерді немесе үш нүктелі аспапты ширек айналымға бұрсаңыз, үлкен өлшем жоғалып, кейін қайта шығады. Бұл овальность үшін әдеттегі көрініс: тесіктің үлкен және кіші осі болады.

Овальностьты конуспен жиі шатастырады. Ал конус дегеніміз — диаметрдің тесік тереңдігі бойынша өзгеруі. Кіреберісте 40,020 мм болып, түбінде 40,005 мм шығуы мүмкін, ал әр бөлек қимада пішін шамамен дөңгелек болып қала береді. Овальностьта мәселе басқа: өлшем ұзындық бойынша емес, өлшеу бағыты бойынша өзгереді.

Толқындылықпен де шатасу жиі болады. Толқындылық кезінде бет біркелкі доға сияқты емес, шеңбер бойымен ұсақ «толқындар» тәрізді кетеді. Сонда өлшем екі негізгі бағытта ғана емес, шеңбердің бірнеше нүктесінде өзгереді. Мұндай жағдай көбіне қарапайым геометриялық созылудан емес, дірілден пайда болады.

Бір ғана себеп сирек барлық бөлшекте бірдей із қалдырады. Бір бөлшекте қыспақ сәл қаттырақ түсті, екіншісінде базаға майда жоңқа түсті, үшіншісінде құрал қызуға үлгерді. Тіпті қырдың тозуы да детальдан детальға дәл бірдей болмайды. Сондықтан ақаудың аты бір болғанымен, цехтағы себебі бірдей деген сөз емес.

Ең жиі қате — бәрін бірден ауыстыру: құралды, режимді, патронды және бағдарламаны. Сонда бастапқы із жоғалып кетеді. Әлдеқайда пайдалысы — қадам-қадаммен жүру: алдымен өлшемді екі ось бойынша салыстыру, кейін сол нүктелерді тереңдік бойынша тексеру, содан соң ғана оснасткаға немесе резецке қол тигізу. Мұндай тәртіп көбіне бәрін шамамен ауыстырғаннан жылдамырақ болады.

Тексеруді неден бастау керек

Расточной құралды бірден кінәлай беруге болмайды. Алдымен тесікке қатысты қарапайым көріністі жинаңыз. Онсыз себептерді ұзақ уақыт шамалап іздеп, ауысымды тек болжауға жұмсап жіберу оңай.

Өлшемді бір нүктеде ғана емес, тереңдік бойынша да түсіріңіз. Кемінде үш аймақ керек: кіреберіс, орта және шығаберіс. Әр тереңдікте өлшеуді екі жазықтықта жасаңыз, әдетте бір-біріне 90 градус бұрышпен. Сонда тек диаметр ауытқуы ғана емес, жіңішке растачтаудан кейін овальность дәл қай жерде пайда болатыны да көрінеді.

Егер пішін бүкіл ұзындығы бойынша бірдей ауытқыса, көбіне қыспаққа немесе базалауға қарайды. Егер кіреберіс немесе шығаберіс қаттырақ бұзылса, күдікті себептер де өзгереді: құралдың қаттылығы, шығымы, режим, қырдың күйі. Бұл әлі диагноз емес, бірақ бастауға жақсы нүкте.

Кейін бірдей жағдайда екі детальді салыстырған пайдалы. Біріншісі — баптаудан кейін бірден. Екіншісі — құрал мен режимді өзгертпей, қайта қыспақтан кейін. Егер жаңа қыспақтан соң көрініс айқын өзгерсе, себеп көбіне құрал тозуынан гөрі детальдың отыруына немесе қыспақ күшіне жақын.

Кесу ізі де көп ақпарат береді. Тесік бойындағы бетті қарап, пішін қай жерде қаттырақ ауытқитынын белгілеңіз. Егер бір аймақта іздер жыртылғандай болып, қадамы не жылтыры өзгерсе, мәселенің бастауы сол жермен сәйкес келуі мүмкін.

Тексеру тәртібін бірдей ұстаған ыңғайлы:

• кіреберіс, орта және шығаберісті өлшеу;
• әр тереңдікте екі жазықтықты тексеру;
• бірінші және қайта қыспақтан кейінгі детальді салыстыру;
• кесу ізін қарап, ең нашар аймақты белгілеу;
• бір циклде тек бір параметрді ғана өзгерту.

Соңғы тармақ көп нәрсені шешеді. Егер қыспақты бір мезетте босатып, пластинаны ауыстырып, режимді де түзетсеңіз, нақты қайсысы әсер еткенін түсінбейсіз. Бір қадаммен жүрген әлдеқайда жылдам: алдымен базалауды қайта қарау, сосын қыспақты, кейін құралды тексеру. Цехта бұл қызықсыз көрінуі мүмкін, бірақ себепті тезірек табады.

Құралға қатысты мәселені қалай тануға болады

Егер жіңішке растачтаудан кейін овальность кенет пайда болса, алдымен құралды қарайды. Бұл базалау мен қыспақты бірден бөлшектеуден жылдамырақ. Көп жағдайда себеп қарапайым: қыр отырып қалған, пластина қисық отырған немесе оправка соға бастаған.

Алдымен кескіш қырды тексеріңіз. Жай көзбен емес, үлкейтумен қараңыз. Майда сынық, жабыспа немесе қирау оңай байқалмайды, бірақ дәл солар көбіне шеңбер бойымен әртүрлі алу береді. Егер партияның алғашқы детальдары дұрыс болып, кейін өлшем мен пішін бұзыла бастаса, қырды күдіктену күшейе түседі.

Сосын пластинаның орнына назар аударыңыз. Оны алып, тіреу астындағы тіпті майда жоңқаны да тазалап, пластинаны қайтадан тығыз отырғызыңыз. Пластинаның астындағы кішкентай ғана із де кесу нүктесінің орнын ойдағыдан көбірек өзгертеді. Осындай ұсақ нәрсенің өзі тесікті тек өлшемнен емес, пішіннен де шығарып жібереді.

Оправканың шығымын да бөлек тексеріңіз. Қайта баптаудан, державканы ауыстырғаннан немесе асығыс реттеуден кейін ол кейде тұрақты режимдегіден ұзағырақ болып кетеді. Артық 10–15 мм-ақ торапты әлдеқайда жұмсақ етеді. Сонда құрал сәл итеріп жібереді немесе дірілдейді, ал таза өтуде бұл бірден көрінеді.

Биенені индикатормен екі жерде өлшеген дұрыс: оправкада және отырғызу орнында. Егер оправка түзу болса, ал отырғызу ауытқу берсе, себепті пластинадан іздеудің қажеті жоқ. Егер биене өз оправканың өзінде болса, мәселе құрал торабына жақын. Мұндай ақау көбіне детальдан детальға қайталанатын көрініс береді.

Беттегі іздер де көп нәрсе айтады. Құрал кінәлі болса, тесік қабырғасында көбіне толқын, майда рябь немесе қайталанатын сурет көрінеді. Базалау қатесінде көрініс әдетте басқаша: пішін ауытқиды, бірақ бет салыстырмалы түрде тыныш қалуы мүмкін. Қыспақ тербелгенде із көбіне детальдан детальға құрал мәселесіне қарағанда қаттырақ өзгереді.

Цехта мұны қарапайым тексереді: алдын ала дұрыс екені белгілі пластинаны қояды, қысқа шығымды қайтарады да биенені тағы өлшейді. Егер көрініс бірден жақсарса, себеп құралда екені анық, детальды орнатуда емес.

Базалау қатесін қалай табуға болады

Егер деталь базаға бірдей отырмаса, нормалы құралдың өзінде тесік оңай овалға кетеді. Алдымен ең қарапайымды алып тастаңыз: база беттеріндегі жоңқа, май және майда бұдырларды. Бір ғана жабысып қалған жоңқа детальды бір жағы бойынша сәл жоғары көтеріп қоюға жеткілікті.

Сосын детальдың тірек пен тіреу нүктелеріне қалай нақты отырғанын қараңыз. Көзбен емес, қолмен және индикатормен. Егер бір нүкте басқаларынан бұрын тиіп тұрса, қыспақ детальды қиғаш тартады да, растачтау сіз базалық деп ойлаған ось бойынша өтпей қалады.

Жақсы тексеру бірнеше минут қана алады. Детальды әдеттегідей қысыңыз, бірақ металл кеспеңіз. Өлшемді алыңыз, қыспақты босатыңыз, детальды сол базаға қайта отырғызып, өлшеуді қайталаңыз. Егер ауытқу кесусіз өзгерсе, себеп көбіне отырғызу немесе қыспақта, ал құрал тозуында емес.

Бір партиядағы бірнеше детальді салыстырған пайдалы. Жіңішке растачтаудан кейін овальность барлық детальде шамамен бірдей болса, базаның ортақ ығысуын іздеңіз: тірек дұрыс жерде емес, тірек беті тозған, штифт детальды бір жаққа тартып тұр. Егер мәселе партияның тек бір бөлігінде болса, көбіне ластанған база, кездейсоқ бұдыр немесе нақты дайындаманың біркелкі отырмауы кінәлі.

Штифт пен тіректі бөлек тексеріңіз. Қисайған штифт бірден байқалмауы мүмкін: деталь отырған сияқты, бірақ қысып тарта бастағанда оны сәл ығыстырады. Тіректе де дәл солай болуы мүмкін, егер жиегі мүжіліп қалған болса. Қону ізі көп нәрсе айтады: біркелкі жолақ — дұрыс отырғызу, ал бір жақтағы нүктелік жылтыр — көбіне қиғаштық белгісі.

Цехта бұл әдетте былай көрінеді. Бірінші детальді өлшеді, овальность допусктан жоғары. Құралды ауыстыруға асықпайды. Алдымен кесусіз қайта қысып көреді, сонда өлшем бірнеше жүздікке «жүзіп» кетеді. Базаны тазалап, тіректі түзегеннен кейін ауытқу жойылады.

Күмән болса, мына қысқа схема бойынша жүріңіз:

• базалар мен тіректерді таза металға дейін тазалаңыз;
• тірек пен опорлық нүктелердегі жанасуды тексеріңіз;
• кесусіз қайта қысып көріңіз;
• бір партиядағы бірнеше детальдің өлшемін салыстырыңыз.

Мұндай тексеріс растачтау кезіндегі базалау қатесін құрал мәселесінен тез ажыратады және уақытты да, жақсы пластиналарды да үнемдейді.

Қыспақ тербелісін қалай байқауға болады

Қыспақ тербелісі көбіне резец тозуы немесе базалау қатесі сияқты көрініп кетеді. Бірақ оның өз ізі бар: тесіктің пішіні кесу кезінде емес, патрон детальды қысып немесе босатқан сәтте өзгереді.

Алдымен қарапайым тест жасаңыз. Қыспақ күшін қауіпсіз шекте аздап төмендетіп, дәл сол режиммен ұқсас дайындаманы өңдеңіз. Егер жіңішке растачтаудан кейін овальность азайса немесе осьтер бойынша ығысса, себеп жиі патронда, қысымда немесе қыспақтың өз схемасында болады.

Әсіресе жұқа қабырғалы детальдарға мұқият қараңыз. Егер кулачоктар әлсіз қабырға аймағына дәл түссе, дайындама расточной құрал өтпей тұрып-ақ деформацияланып қалады. Станокта бәрі қалыпты көрінеді, ал қыспақты босатқаннан кейін тесіктің пішіні өзгеріп шығады.

Цехтан қарапайым мысал

Цехта жиі кездесетін бір жағдай бар: жұқа қабырғалы втулка, қаралдаудан кейінгі қысқа припуск және мұқият жіңішке растачтау. Сырттай бәрі тыныш жүріп жатқандай, бірақ бақылауда тесік дөңгелек болмай шығады. Мұндай деталь үшін жіңішке растачтаудан кейінгі овальностьты құрал тозуымен шатастыру оңай.

Айтайық, втулканың қабырғасы шамамен 3 мм, ал таза өтудегі припуск бір жаққа 0,1–0,15 мм ғана. Оператор овальностьты көріп, ең алдымен пластинаны жаңа оправкаға ауыстырады. Логика түсінікті: егер қыр шаршаса, өлшем «жүзе» бастайды. Бірақ ауыстырғаннан кейін де көрініс өзгермейді. Демек, себеп, шамасы, пластинада емес.

Келесі қадамда детальды екі күйде салыстырған дұрыс. Алдымен оператор растачтаудан кейін, деталь әлі қысып тұрған кезде тесікті өлшейді. Өлшем допускқа жақын, овальность аз. Сосын қыспақты босатып, бақылауды қайталайды. Босатқаннан кейін тесік көбірек ауытқып, екі бағыттағы айырмашылық айқын көрінеді.

Осы сәт көп нәрсені түсіндіреді. Егер өлшем дәл қыспақты босатқаннан кейін өзгерсе, құрал басты күдікті емес. Көбіне детальды қыспақтың өзі аздап деформациялайды, әсіресе қабырға жұқа болып, күш түсетін нүкте өңделетін аймаққа жақын тұрса.

Ұқсас жағдайда оператор кесу режимін де, бағдарламаны да өзгертпеді. Ол екі қарапайым нәрсе жасады: қыспақ нүктесін өңделген аймақтан алысырақ көшірді және қыспақ күшін азайтты. Содан кейін сол таза өтуді тағы орындап, қыспаққа дейінгі және кейінгі өлшемді қайта тексерді.

Айырмашылық дерлік жоғалды. Тесік тұрақтырақ қалды, ал овальность рұқсат етілген шекке түсті. Мұндай мысал жақсы ойландырады: пластинаны ауыстыру әрдайым мәселені шешпейді. Егер деталь жұқа болса, ал припуск қысқа болса, алдымен оны оснастка қалай ұстап тұрғанын және қыспақты босатқаннан кейін пішінмен не болатынын тексерген жөн.

Себепті табуға кедергі болатын қателер қандай

Жіңішке растачтаудан кейін овальность пайда болғанда, ең үлкен мәселе көбіне ақаудың өзінде емес, оны тексеру тәсілінде болады. Адамдар асығып, бірден бірнеше шартты өзгертіп жібереді де, кейін қайсысы әсер еткенін түсінбей қалады. Бір өтудің жақсы шығуы да жай кездейсоқтық болуы мүмкін, бұл шатастырады.

Бірінші типтік қате — пластинаны, кесу режимін және қыспақ күшін бірден өзгерту. Осындай «баптаудан» кейін деталь расымен тегістеуірек шығуы мүмкін, бірақ нақты себеп белгісіз қалады. Егер ақау көзін тапқыңыз келсе, бір ғана параметрді өзгертіп, бірден қайта өлшеңіз.

Екінші қате — тесікті тек шығаберісте өлшеу. Сонда жергілікті діріл ізін детальдың жалпы геометриясы деп қабылдап қалу оңай. Овальностьты кемінде бірнеше қимада қарау керек: кіреберісте, ортада және шығаберісте. Сонда ақау бүкіл ұзындық бойынша созылып тұр ма, әлде бір аймақта ғана ма — көрінеді.

Көп шебер станокты тым ерте кінәлай бастайды. Бұл — үшінші қате. Базалар, кулачоктар, отырғызудың тазалығы және қыспақтың қайталанғыштығын тексермей тұрып, себепті шпиндельден немесе бағыттаушыдан іздеу ерте. Көбіне мәселе детальдың қалай тірелгенінде және оны патрон қалай ұстағанында жатады.

Тағы бір тұзақ температурамен байланысты. Бір детальды өңдеуден кейін бірден, ал екіншісін суыған күйде өлшесеңіз, салыстыру бұрмаланады. Бұл әсіресе жұқа қабырғалы дайындамаларда және допуск аз болғанда қатты байқалады. Температура өлшемді жеткілікті өзгертеді, сондықтан диагностика басқа жаққа бұрылып кетуі мүмкін.

Соңында, бір ғана деталь бойынша қорытынды жасамаңыз. Бір дайындаманың өз припускі, материалдың ішкі кернеуі немесе орнатудағы майда қисайуы болуы мүмкін. Қайталанғыштықты көру үшін кемінде қысқа серия керек.

Әдетте мына бес қарапайым жаңсақтық кедергі жасайды:

• өңдеудің бірнеше шартын бір уақытта өзгерту;
• өлшемді тесік ішіндегі бір ғана нүктеде қарау;
• базалау мен кулачоктарды тексермей тұрып станокты кінәлау;
• ыстық және суық детальды бір нәрсе сияқты салыстыру;
• бір ғана үлгі бойынша қорытынды жасау.

Осы қателерді бақылауда ұстасаңыз, себеп тезірек табылады. Ең бастысы — дұрыс жұмыс істейтін құралды жарты ауысымға дейін ауыстыруға уақыт жоғалтпайсыз, ал шын мәнінде тек деталь орнатуын қайта тексеру керек еді.

Келесі детальға дейінгі қысқа тексеру тізімі

Жаңа деталь алдында бүкіл серияны кейін тарқатқаннан гөрі, үш минуттық қайталанатын тексеріске уақыт бөлген дұрыс. Егер жіңішке растачтаудан кейін овальность пайда болса, майда нәрсе дәл сол ақауды беруі мүмкін: базадағы жоңқа, сәл ығысқан пластина немесе басқа қыспақ күші.

Жақсы әдет қарапайым: бір нәрсені бір ретпен тексеріп, нәтижесін бірден жазып отыру. Сонда себеп тезірек көрінеді, ал болжау ішінде жоғалып кетпейді.

• Базаларды, кулачоктарды және барлық отырғызу беттерін тазалаңыз. Тіпті жұқа жоңқа немесе кепкен эмульсия да детальды бірнеше жүздікке жылжытып жібере алады.
• Серияны бастар алдында оправканың немесе расточной жүйенің биенесін тексеріңіз. Көзбен емес, индикатормен қараңыз және мәнін жазып қойыңыз.
• Пластинаның тығыз отырғанына көз жеткізіңіз. Қысқыш астында кір болмауы керек, бұранда біркелкі тартылуы тиіс, ал кескіш қырда сынық болмауы керек.
• Қыспақ күшін және детальдың орнын бекітіңіз. Егер деталь кулачоктан әртүрлі шығып тұрса, нәтиже де әртүрлі болады.
• Бірінші детальдан кейін өлшемді үш қимада және екі жазықтықта алыңыз. Сонда ауытқу дәл қай жерде пайда болатынын көресіз: кіреберісте ме, ортада ма, әлде тесіктің тереңінде ме.

Бұл бес әрекет бірге істелгенде ғана пайдалы. Егер тек құралды тексерсеңіз, деталь ығысуын өткізіп аласыз. Тек қыспақты қарасаңыз, дайындама орнатылар алдында-ақ болған оправка биенесін байқамай қалуыңыз мүмкін.

Протоколдағы бір ғана санға емес, ауытқу суретіне де қараңыз. Егер өлшем тесіктің бүкіл ұзындығы бойынша бір плоскостьта ауытқыса, алдымен құралды немесе айналатын бөлікті күдіктеніңіз. Егер қайта қыспақтан кейін көрініс өзгерсе, көбіне базалар, кулачоктар немесе деталь орны кінәлі.

Тағы бір практикалық қадам: бесінші детальды күтпеңіз. Егер бірінші детальдың өзі күмәнді тесік пішінін берсе, тоқтап, орнатуды дереу қайта тексеріңіз. Бұл әдетте берілісті не өлшем түзетуді «созып» көргеннен гөрі көп уақыт үнемдейді.

Егер овальность қайтадан пайда болса, әрі қарай не істеу керек

Егер жіңішке растачтаудан кейін овальность қайта-қайта шықса, режимді көз жұмып түзетпеңіз. Қайталанатын ақау әдетте өлшеуде із қалдырады, бірақ бір детальға емес, серияға қарасаңыз ғана.

Кемінде 5–7 деталь бойынша өлшеу картасын жинаңыз. Тесікті бірдей қималарда және бірдей нүктелерде өлшеңіз, мысалы әр 90 градус сайын. Сонда ақау бір бағытта ұсталып тұр ма, әлде детальдан детальға өзгеріп жатыр ма — түсіну жеңілдейді. Егер көрініс қайталанса, себеп әдетте жүйелі. Егер ол құбылып тұрса, көбіне процестің тұрақсыздығы кінәлі.

Тек өлшемнің өзі аздық етеді. Әр детальға мыналарды жазып отыру пайдалы:

• қандай құрал тұрғаны және ол қанша деталь өңдегені
• айналым, беру және таза өтудегі припуск
• қыспақ күші мен базалау сызбасы
• оснастка нөмірі, дайындама материалы және ауысым

Мұндай жазба күдікті тез жояды. Мысалы, егер овальность бірден емес, бірнеше детальдан кейін өссе, кескіш қырдың тозуы мен қызуды тексеру керек. Егер ақау тек бір оснасткада пайда болса, іздеу аясы әлдеқайда тар.

Сосын жағдайларды салыстырыңыз. Детальды басқа оснасткада өңдеңіз немесе сол партиядан басқа дайындама алыңыз. Сол бағдарламаны қалдырып, тек құралды ауыстыруға не қыспақты рұқсат етілген шекте әлсіретуге болады. Бір жолы бір параметр ғана өзгертіңіз. Әйтпесе айырмашылықты көресіз, бірақ себебін түсінбейсіз.

Егер ақау кетпесе, тереңірек қараңыз: оправка биенесі, шпиндель күйі, патрон қаттылығы, люфттер, тораптардың қызуы, станоктың жүктеме кезіндегі мінезі. Бұл кезеңде енді есте сақтауға емес, өлшеу журналы мен әр деталь бойынша жазбаларға сүйенген дұрыс.

Овальность осы тексерулерден кейін де қайталанса, жағдайды EAST CNC мамандарымен талқылаған жөн. Компанияда металл өңдеуге арналған станоктарды жеткізу, іске қосу-жөндеу және сервис бар, сондықтан әңгіме нақты болуы мүмкін: базалау сызбасы, оснастка, режим және детальдың өзі бойынша. Жазбаларыңыз неғұрлым нақты болса, мәселенің көзі соғұрлым тез табылады.