Жіңішке сақиналарды овальсыз токарлау: нені таңдау?

Неліктен сақина овальге айналады

Жіңішке сақиналардағы оваль көбінесе беріктіктің жетіспеуінен басталады. Бөлшек қарапайым көрінсе де, жұқа қабырға оңай серпіліп қалады. Патронның аз ғана күші шеңбердің формасын сәл өзгертеді. Сақина зақымдалмай тұрғанда бұл барынша көрінбеуі мүмкін. Ал бөлшекті шығарғанда металл қайтып қалыпына оралып, өлшем өзгереді.

Тағы бір себеп — өңдеу кезінде деталь әлсірейді. Қосымша припуск болса, қабырға қаттырақ тұрады. Резец металлды алғанда беріктік төмендейді. Сол себепті бірінші өту қанағаттанарлық, ал келесі сол режимде оваль береді. Бекіту өзгермейді, бірақ бөлшектің мінезі өзгереді.

Қыздыру да кедергі келтіреді. Жұқа заготовка қалың бөлікке қарағанда тезірек қызады. Металл біркелкі кеңеймей, сақина қозғала бастайды, ал суығанда форма қайта өзгереді. Сондықтан өткеннен кейінгі өлшеу мен бірнеше минуттан кейінгі өлшеу жиі сәйкес келмейді.

Осыдан бақылауда да шатасу пайда болады. Патронда сақина дерлік дұрыс өлшем көрсете алады. Сыртып алғаннан кейін үстелге немесе бақылау оправкасына қойған кезде оваль пайда болуы мүмкін. Бұл өлшеу қатесі емес — кулачкілер қабырғаны бір күйде ұстап тұр, ал бос күйде металл басқа күйге оралады.

Цехтағы жиі көрініс осындай: 180 мм диаметрлі жұқа қабырғалы сақинаны растачивают, индикатор бойынша бәрі жақсы, бірақ алғаннан кейін 0,08–0,12 мм оваль шығады. Әдетте себеп біреу емес: зажим детальды деформировал, припуск алу сечение әлсіретті, қыздыру деформация қосындысы болды.

Жіңішке сақиналарда оваль сирек кездейсоқ пайда болады. Ол бірнеше кішігірім факторлардың жинағы: жеке-жеке олар аз байқалады, бірақ бірге болса шеңбердің бұзылуына жеткілікті.

Бекіту схемасы неге тәуелді

Бекіту схемасын әдет бойынша емес, сақинаның жүктеме астындағы жүрісіне қарап таңдайды. Бірдей зажим 80 мм және 300 мм сақинада әр түрлі әсер береді, тіпті материал бір болса да.

Бастапқыда диаметр мен қабырға қалыңдығын қарайды. Қабырға жұқа болса және диаметр үлкен болса, деталь зажим кезінде оңай деформирленеді. Егер қабырға жұқа әрі припуск болса, қатты зажим станокта жақсы өлшем көрсетіп, шығарғаннан кейін оваль береді.

Сақинаның ені де әсер етеді. Қысқа, аз опоралы сақина форманы нашар ұстайды, әсіресе кулачкілер бүкіл бетке қысым жасамаса. Кең сақина әдетте зажимды жақсы көтереді, бірақ тек егер опора тегіс және жергілікті қысым болмаса.

Содан кейін допускқа үңіледі. Егер сурет бойынша дөңгелектік пен биение қатаң сақталуы қажет болса, қателікке орын аз. Онда жай ғана «дәл зажать» жеткіліксіз. Алдын ала есептеу керек, зажим қанша деформация береді және разжимнан кейін не болатынын білу керек.

Материал да маңызды. Алюминий, тот баспайтын болат және қарапайым болат әртүрлі мінез көрсетеді. Егер заготовка құбырдан алынған болса немесе термоөңдеу кернеулері сақталған болса, сақина жұмсақ алумен де деформациялануы мүмкін. Онда бекіту схемасын өткендердің тәртібімен бірге таңдайды, жеке емес.

Практикалық мәселе — партия мөлшері. Бір-екі деталь үшін қарапайым шешім алуы мүмкін, ал серия үшін наладка, қайталаным және брак тәуекелін есептейді. Үлкен партияда арнайы оснастка тез өтеледі.

Жұмысты бастамас бұрын бес нәрсені тез тексерген дұрыс: диаметр мен қабырға қалыңдығының қатынасы, сақинаның ені мен нақты опора ұзындығы, дөңгелектік пен биение допускі, материал мен заготовканың тарихы, сондай-ақ партия көлемі. Осы кезеңдегі қателер әдетте арзан шығынмен өтеді. Серия басталғаннан кейін — болмайды.

Автокомпоненттер немесе құрылыс техникаларына бөлшектер дайындайтын цехтарда технологиялық қате жиі бірдей: технолог тек резецтен кейінгі өлшемге қарайды да, разжимнан кейінгі жүрісті бағаламайды. Жіңішке сақиналар үшін бұл көбінесе қосымша перехват немесе бракпен аяқталады.

Қашан жұмсақ кулачкілерді таңдау керек

Жұмсақ кулачкілер әр сақинаға жарамайды, бірақ өз аймағында өте жақсы жұмыс істейді. Оларды орташа беріктегі бөлшектер үшін таңдайды, яғни сақина форманы ұстайды, бірақ қосымша зажимға сезімтал. Мұндай жағдайда жұмсақ кулачкілер стандартты қатты кулачкілерге қарағанда таза әрі болжамды нәтиже береді.

Қарапайым тілмен айтқанда, сақина сәл серпілсе, бірақ аз күштен езілмесе, жұмсақ кулачкілер көмектеседі. Егер деталь өте әлсіз болса, жұмсақ кулачкілер де құтқара алмайды. Егер сақина жеткілікті қатты болса, олар черновую мен чистовую өңдеуді тыныш жүргізуге мүмкіндік береді.

Оларды әдетте сериялы қайталанатын орнатуды жылдам жасау керек болғанда таңдайды: кулачкілерді дәл жұмыс диаметріне расточить еткенде және деталь кең аймақпен сүйенсе, ал емес жіңішке қырымен.

Ең басты ереже: кулачкілер нақты зажим диаметріне сай расточить етілуі керек, «әзірше жақын» емес. Егер расточка басқа өлшемде болса, контакт теңсіз болады. Сонда сақина патронда бұрмаланып, чистовой өтуінде оваль пайда болады.

«На всякий случай» деген сияқты артық күшпен қысып қоюға мән жоқ. Жұмсақ кулачкілер үшін аз және қайталанатын күш жақсы жұмыс істейді. Бір рет қауіпсіз мән табылып, бөлшекті тексерген соң сол режим бүкіл партияда сақталады. Жіңішке сақинаны жиі бүлдіретін — артық қысыңқылық.

Тағы бір жиі ескерілмейтін жайт: опора кең және тегіс болуы тиіс. Егер сақина кулачкіге жіңішке жолағымен тиіп тұрса, зажим жергілікті болып, форма өзгереді. Дұрыс расточенный жұмсақ кулачкілер жүктемені үлкен бетке таратады, сондықтан деталь ұстамды болады.

Бірінші сынақтан кейін бөлшекті дереу алу және форманы тексеру жақсы. Диаметр бойынша бір өлшем жеткіліксіз. Оваль мен өлшемді, орнатуды қайталап тексеріп салыстыру керек. Егер сынақта форма өзгерген болса, серия өзі түзелмейді — кулачкі расточкасын, зажим күшін немесе өңдеу маршрутін өзгерту керек.

Қашан оправка қажет

Оправка сыртқы зажим формаға зақым келтірген жағдайда көмектеседі. Егер жұқа сақина кулачкілерде көзге көрінетіндей өзгеріп, разжимнан кейін чистовой өлшем бірден бұзылса, оправка тиімді.

Бұл жұқа қабырға, диаметр мен қалыңдық қатынасы үлкен және дөңгелектік талаптары қатал болғанда жиі кездеседі. Кулачкілер детальды бірнеше нүктеде ұстап, сақина уақытша «үшбұрышқа» ұқсап қалуы мүмкін. Резецте бұл әрдайым көрінбеуі мүмкін, бірақ разжимнан кейін оваль анық байқалады.

Разжимную оправку көбінесе чистовой өтуде қолданады. Ол сақинаны ішкі диаметр бойынша опырып, күшті біркелкі таратады. Форманы сақтау үшін бұл кейде сырттан дожать етуге қарағанда қауіпсіз.

Маршрут мүмкіндік берсе, жеңіл натягпен отырғызған жөн. Өте тығыз посадка да жұқа детальді іштен де деформациялайды. Өте бос посадка микросдвиг береді да, биение нашарлайды. Қажет нәрсе — тыныш, болжамды контакт, қосымша күштерсіз.

Партияны бастамас бұрын бірнеше қарапайым нәрсені тексерген жөн: оправка посадкасында стружка немесе бур жоқ па, сақинаның торцы базаға таза тиеді ме, оправка өз-өзінен қандай биение береді және жеңіл разжимнан кейін деталь орнынан қозғалмай ма.

Әдетте дәл осы ұсақ-түйек себептер көп мәселе тудырады. Майлы кірдің бір қабаты немесе торецтегі кішігірім стружка биениеге оңай соткалар қосып жібереді, ал оператор кейін оны режимдерден іздейді.

Типтік мысал: черновойдан кейін сақина разжимной оправкаға отырғызылады да, бір ұсақ чистовой припуск бір орнатпен алынады. Егер посадка таза болса және оправка биение бермесе, форма әдетте сыртқы зажимға қайтарылатын нұсқадан тұрақтырақ шығады.

ЧПУ токарлық станоктарда мұндай маршрут серияда қайталаным қажет болғанда ыңғайлы. Оправка дайындықты талап етеді, бірақ көбіне тұрақты геометрия береді, артық түзетусіз.

Неліктен черновые перехваттар жасау керек

Черновой перехват сақина зажим немесе өңдеу кезінде оңай өзгеріп кететін кезде қажет. Егер бір орнатпен барлық припускты алып тастасаңыз, патронда дұрыс көрінгенімен разжимнан кейін оваль пайда болуы мүмкін. Мұндай жағдайларда черновой перехват режимдер мен күшті ғана өзгертуге қарағанда сенімдірек.

Мақсат қарапайым: бірінші орнатуда негізгі припускты алып, чистовой өлшемге шықпайды. Форманың өзгерісіне және металлдағы ішкі кернеулердің разжимнан кейін қалай шығатынына запас қалдырылады. Бұл перестраховка емес, жұқа қабырғалармен цехтағы стандартты тәжірибе.

Бірінші перехваттан кейін деталь міндетті түрде тексеріледі. Әдетте бірнеше сечені өлшеп, сақина овальге, конусқа немесе жергілікті толқынды бар-жоғын қарайды. Тіпті бірнеше сотка айырмашылық та зажим тым қатты болғанын немесе припуск тең бөлінбегенін көрсетеді.

Екінші зажим әлдеқайда тыныш базаға негізделеді. Бірінші черновой кернеулердің бір бөлігін алып тастайды, сондықтан кейін деталь тұрақтырақ болады. Салдарынан чистовой өту тегіс болады, ал разжимнан кейінгі өлшем станокта көрінгенге жақынырақ болады.

Бұл маршрут әсіресе сақина жұқа әрі ось бойынша кең болса, припуск үлкен және ассимметриялық алынса, материал разжимнан кейін деформацияға сезімтал болса немесе дөңгелектік допускі қатал болса пайдалы.

Минусы — цикл ұзаруы. Қосымша орнатқа, алғашқы өлшеуге және кейде база коррекциясына уақыт керек. Бірақ бұл әдетте оваль бар партияны қайта өңдеуден әлдеқайда арзан.

Іс жүзінде это выглядит просто: сначала токарь снимает основной металл с запасом, даёт детали остыть, делает контроль, и только потом переводит на второй зажим. Егер сақина жұқа және кең болса, бұл тәсіл бір қадамда бәрін бітірмекше әрекеттен гөрі сенімді.

Егер деталь сурет бойынша күдік тудырса, черновой перехватта үнемдеу әдетте ақталмайды. Бір қосымша орнат партиядағы көп детальды сақтап қалуы мүмкін, сол уақыттағы кішкене берілістерден гөрі.