Аз өңдеу қоры кезінде жылуға төзімді болаттағы оң алдыңғы бұрыш

Аз өңдеу қоры кезінде жылу неге тым тез өседі

Жылуға төзімді болат жылуды жоңқаға да, дайындамаға да жақсы бере алмайды. Сондықтан артық жылу кескіш қырдың өзінде қалады. Қызған сайын материал тезірек қатайып, қыр бірден-ақ анағұрлым қатты бет қабатымен кездеседі.

Станок өз шегіне жақын жұмыс істеп тұрса, маневр жасауға орын іс жүзінде қалмайды. Беттің тазалығына байланысты берілісті қатты көтеруге болмайды. Діріл, қуат немесе қаттылық жетіспегендіктен жылдамдықты да айтарлықтай арттыру қиын. Соңында оператор өтім тыныш жүрсін деп кесу тереңдігін азайтады. Өлшем кейде сақталады, бірақ процесс соның өзінде қыза түседі.

Себебі аз алынатын қабатта кесілетін қабаттың қалыңдығы сенімді кесу үшін тым жұқа болып кетеді. Пластина енді металды таза кесіп жатқан жоқ, оның бір бөлігін алға қарай итеріп, бетімен үйкеп өтеді. Энергия жоңқа түзуге емес, үйкеліске кетеді. Ал үйкеліс жылуға төзімді болатты қырдың ұшында тез қыздырады.

Мұның әсіресе қолайсыз жағы — мұндай кезде станокты анағұрлым тұрақты режимге көшіру қиын. Берілісті немесе кесу тереңдігін сәл ғана өзгертуге мүмкіндік болса, жоңқа қалыңырақ болып, жанасу қысқарып, жылудың бір бөлігі жоңқамен бірге кетер еді. Бірақ шек жақын болғанда процесс ыңғайсыз аймақта тұрып қалады: алынатын қабат аз, жанасу ұзақ, температура жоғары.

Бұл ең алдымен таза өңдеу өтімдерінде байқалады. Ол жерде өңдеу қоры шағын, беріліс те жиі төмен болады, ал жұмыста пластинаның түзу кесу жиегінен гөрі ұшының радиусы көбірек қатысады. Құрал бетке кескеннен гөрі, жүктеме астында оны жылтыратып жүргендей әсер береді. Қарапайым болатта мұндай режим кейде әлі де жүре береді. Жылуға төзімді болатта — сирек.

Цехтағы таныс көрініс көп адамға белгілі: черновой өтімде мәселе байқалмайды, ал соңғы өтімде бір жақтағы алынатын қабат 0,1–0,2 мм болған кезде қыр әлдеқайда тез қыза бастайды. Өлшем әлі ұсталады, бірақ төзімділік төмендейді, бет "жүзіп" кетеді, ал пластина күткеннен ерте отырып қалады. Дәл сол кезде оң алдыңғы бұрыш еске түседі.

Оң алдыңғы бұрыш нені өзгертеді

Аз өңдеу қоры кезінде құрал көбіне металды еркін кеспейді, оның бір бөлігін үйкейді. Сол үшін жылу режимнен көрінгеннен тезірек өседі. Оң алдыңғы бұрыш жанасудың ең алғашқы сәтін өзгертеді: жоңқа алдыңғы бетімен жеңілірек көтеріледі, ал қыр алдындағы металл аз сығылады.

Мұны жоңқаның мінезінен-ақ байқауға болады. Геометриясы көбірек оң болғанда, жоңқа құралға азырақ тіреліп, жоғарыға ертерек шыға бастайды. Жанасу аймағы әдетте қысқарады, ал алдыңғы беттегі қысым төмендейді. Жылуға төзімді болат үшін бұл пайдалы: материал деформацияға қиын беріледі және қырды тез қыздырады.

Мұндай бұрышта қыр металлға жеңілірек кіреді. Станок үшін бұл — материалға жұмсағырақ кіру және кесу күшінің азаюы деген сөз. Егер режим қуат, қаттылық немесе беріліс тұрақтылығы бойынша шекке жақын болса, айырмашылық жылдамдықты қатты өзгертпей-ақ байқалады. Шпиндель тынышырақ жұмыс істейді, деталь аз "ән салады", ал жылу пластинаның ұшында азырақ жиналады.

Әдетте бірден бірнеше нәрсе өзгереді: жоңқа ертерек бөлінеді, алдыңғы беттегі үйкеліс азаяды, жиналу сирек пайда болады, ал жылудың бір бөлігі қырда қалып қоймай, жоңқамен бірге кетеді.

Бірақ бұл тәсілдің бағасы да бар. Оң алдыңғы бұрыш ұлғайған сайын кесу жиегі маңындағы сына жұқара түседі. Құрал жеңілірек кеседі, бірақ қырдың өзі әлсірейді. Егер кесу үзік-үзік болса, қабыршақ, бөлшектің нашар қысылуы немесе діріл болса, пластина тез мүжіліп қалуы мүмкін.

Іс жүзінде бәрі қарапайым: мәселе артық үйкеліс пен аз алынатын қабаттағы қызып кетуде болса, оң алдыңғы бұрыш жиі көмектеседі. Ал мәселе соққы мен қаттылық жетіспеуінде болса, ол оңай керісінше әсер береді. Сондықтан бұрышты "ең үлкен" деп емес, процестің алғашқы минуттардағы мінезіне қарай таңдайды.

Бұл тәсіл қашан шынымен көмектеседі

Бұл тәсіл агрессивтірек кесу үшін емес, станок пен режим өз шегіне тақалғанда керек. Аз өңдеу қорында жылуға төзімді болат көбіне тыныш кесілмейді, қырды үйкеп, детальді қыздырып, пластинаны тез тоздырады. Мұндайда оң алдыңғы бұрыш кесу күшін азайтып, артық жылудың бір бөлігін алып тастай алады.

Бұл көбіне берілісті көтере бергенде діріл бірден өсетін станоктарда байқалады. Қаттылық жетпей, резец дөрекі жұмыс істей бастайды, ал оператор режимді қайта төмендетуге мәжбүр болады. Сол кезде жеңілірек геометрия ғажайыппен емес, кесу аймағындағы қысымды азайту арқылы көмектеседі.

Тағы бір үйреншікті жағдай — шпиндель жүктеме жағынан шегіне жақын болып тұрады. Қуат қоры аз болса, берілісті немесе кесу тереңдігін кішкене көтерудің өзі тез-ақ артық жүктемеге тіреледі. Мұндай жағдайда оң бұрыш көбіне жұмысты тыныштандырады: шпиндель айналымды оңайырақ ұстайды, ал кесу бірқалыптырақ болады.

Ұзын өтімдерде пайдасы басқаша көрінеді. Бөлшек біртіндеп қызады да, цикл аяқталмай жатып өлшем кете бастайды. Бұл әсіресе жұқа немесе ұзынша дайындамаларда жағымсыз. Егер геометрия жұмсағырақ кесіп, аз жылу бөлсе, өлшемнің ауытқуы азаяды, ал өтім болжауға жеңілірек болады.

Тәсілдің орынды екенін бірнеше белгімен аңғаруға болады. Қыр тым ерте қарайып немесе мүжіліп кетеді. Жоңқа аздап өңдеу қорына қарамастан өте ыстық шығады. Берілісті сәл көтерсеңіз, станок бірден тыныш дыбысын жоғалтады. Ұзын өтімнен кейін өлшем күткеннен көбірек ауытқиды.

Тағы бір жұмыс жағдайы — құрал бүкіл өңдеу қорын алып үлгермей жатып-ақ "жанып" кетуі. Жылуға төзімді болатта бұл жиі кездеседі: пластина бірден сынбайды, бірақ тез мұқалады да, кейін кесу үйкеліске айналады. Оң алдыңғы бұрыш осы сәтті кейінге шегеріп, қырға тым қатты қызып кетпей өз жұмысын істеуге мүмкіндік береді.

Бірақ ол әрдайым көмектесе бермейді. Егер мәселе бөлшектің нашар бекітілуінде, соғуда, резецтің биіктігі қате болуында немесе тозған патронда болса, оны тек геометриямен шешу мүмкін емес. Бұл тәсіл кесу күші, қызу және станок жүктемесі шектейтін жерде жақсы, ал анық механикалық ақауда емес.

Көбіне оны таза немесе жартылай таза өтімге таңдайды, яғни станок пен бөлшекке артық қысым түсірмей аз ғана металды алып тастау керек болғанда. Ұтыс сандар бойынша әрдайым үлкен бола бермейді, бірақ жұмыста бірден сезіледі: жылу азаяды, кесу тынышталады және алғашқы әрекеттен-ақ өлшемге шығу ықтималдығы артады.

Геометрияны қадамдап қалай таңдау керек

Оң алдыңғы бұрышпен қателесу оңай: өткірлеу пластинаны қойып, жылу бірден кетеді деп күтуге болады. Бірақ ол әрдайым солай бола бермейді. Егер деталь нашар қысылған болса, ал резец тым алыс шығып тұрса, жұқа қыр алдымен тұрақтылығын жоғалтады, кейін одан да қатты қыза бастайды.

Бірден бір ғана параметрді өзгерткен дұрыс. Сонда не әсер еткені тез көрінеді: геометрияның өзі ме, беріліс пе, әлде станоктың осы режимдегі мінезі ме.

Баптау реті

Алдымен бүкіл жүйенің қаттылығын тексеріңіз. Детальдің қысылуына, құралдың шығыңқы бөлігіне және ұстағыштың күйіне қараңыз. Егер бос жүрісте немесе металға кірерде діріл сезілсе, одан да оң бұрышқа бірден көшуге ерте.

Келесі қадамда қазіргі пластинаны алдыңғы бұрышы көбірек нұсқамен салыстырыңыз, бірақ бәрін қатар өзгертпеңіз. Сол ұстағыш түрін және ұшының ұқсас радиусын сақтаңыз. Әйтпесе кесу күші мен температураны нақты не азайтқанын түсіну қиын болады.

Кесу тереңдігін станок пен бөлшек үшін қауіпсіз аймақта ұстаңыз. Аз өңдеу қорында кейде тым жұқа өтімге кеткіңіз келеді, бірақ тым аз тереңдік процесті қайтадан үйкеліске апарады. Жылуға төзімді болатта бұл қыр маңындағы температураны тез көтереді.

Берілісті шағын қадаммен өзгертіп, әр жолы жоңқаны бақылаңыз. Егер жоңқа бірқалыпты шығып, қатты көгермей, дыбыс тыныш қалса — сіз дұрыс бағыттасыз. Ал егер жоңқа үгітіліп шаңға айналса немесе, керісінше, жабысқақ таспа сияқты созылып кетсе, режим әлі табылған жоқ.

Ең бастысы — қыр мүжіле бастағанда, ысқырық шыққанда немесе бет толқындана бастағанда бірден тоқтау. Бұл — "тағы бір өтім жасап көрейік" дейтін жағдай емес. Жылуға төзімді болатта ондай тексеріс көбіне пластинадан айырады.

Шынайы жұмыста схема әдетте қарапайым: оператор оңырақ геометриясы бар пластинаны қояды, кесу тереңдігін күрт өзгертпей, берілісті ұқыпты түзетеді. Алғашқы минуттардың өзінде кесудің жеңілдегені көрінеді. Егер станок бірқалыпты жұмыс істеп, қыр ұзақтау шыдаса — баптау дұрыс бағытта.

Кесу басталған алғашқы минуттарда нені бақылау керек

Алғашқы минуттар паспорттағы режимді емес, дәл осы жылуға төзімді болаттың аз өңдеу қорында құралдың қалай кесетінін көрсетеді. Егер оң алдыңғы бұрыш көмектессе, бұл жоңқадан, дыбыстан және қырдың мінезінен бірден байқалады.

Алдымен жоңқаға қараңыз. Оның түсі мен пішіні жылуды "жақсы" деген сезімнен гөрі анықырақ көрсетеді. Егер жоңқа бірқалыпты шығып, оңай үзіліп, тым тез қараңғыланбаса, жылу кесу аймағынан жақсырақ кетіп жатыр. Егер ол бірден көкшілденіп, қысқа қатты кесектерге үзіліп кетсе немесе, керісінше, жабысқақ лентаға айналса, кесу қазірдің өзінде үйкеліске кетіп барады.

Қырда жиналу өсіп келе ме, соны да бөлек тексеріңіз. Жылуға төзімді болатта ол тез пайда болады, әсіресе өңдеу қоры аз болса және пластина кескеннен гөрі көбірек үйкесе. Қысқа тоқтап, үлкейткішпен қарау тағы бір өтімді шамалап жасағаннан пайдалырақ болуы мүмкін. Кішкентай жылтыр жиналу нақты геометрияны өзгертеді, өлшемді бұзады және кейін қырдың бір бөлігімен бірге жұлынып кетеді.

Ненің дыбысы естіледі және бөлшекте не өзгереді

Режимді әр түзеткеннен кейін бір учаскеде кесу дыбысын тыңдаңыз. Жақсы белгі — дыбыс біркелкі және жұмсағырақ болды, шыңғыру да, мерзімді соққы да жоқ. Егер берілісті сәл арттырғаннан кейін немесе пластинаны ауыстырған соң шу қаттырақ шықса, оны қалыпты деп қабылдамаңыз. Дыбыс көбіне айқын тозу пайда болғанға дейін-ақ өзгереді.

Бөлшек өлшемін тек бірінші детальдан ғана емес, қызғаннан кейін де өлшеңіз. Бірнеше өтім жасаңыз, шпиндель мен ұстағыш жұмыс істесін, содан кейін сол диаметрді қайта өлшеңіз. Егер суық басталғанда өлшем допускта болып, 10–15 минуттан кейін ауытқи бастаса, кесу аймағындағы жылу әлі де тым жоғары.

Тікелей салыстыру да пайдалы: бір учаскеде және бірдей кесу ұзындығында ескі және жаңа пластинаны салыстырыңыз. Есте қалғанмен емес, нақты фактпен. Егер жаңа геометрия артқы бетте біркелкі тозу беріп, қыр ұзақтау таза қалса, тәсіл жұмыс істеді. Егер тозу жыртылып, ұшы ертерек мүжілсе, температуралық ұтыс тым қымбатқа түскен.

Цехта жиі бірдей қателікке жол береді: кесу жеңілдегенін сезіп, бірден жылдамдықты көтереді. Бұдан гөрі алдымен жоңқаның тынышталғанына, жиналудың өспегеніне, дыбыстың бірқалыпты екеніне және қызғаннан кейін өлшемнің ауытқымағанына көз жеткізген дұрыс. Содан кейін ғана режимді әрі қарай жылжытыңыз.

Оң бұрыш қашан кедергі болады

Оң алдыңғы бұрыш әрдайым пайдалы емес. Жылуға төзімді болатта ол кесуге түсетін жүктемені азайтады, бірақ бұл ұтыс үшін көбіне қырдың беріктігімен төлеуге тура келеді.

Бірінші мәселе үзік-үзік кесуде шығады. Резец ойықтан, тесіктен, шығыңқы жерден немесе қатты қабаттан өткенде, жұқа пластина әр кірген сайын соққы алады. Өткір қыр жұмсағырақ кеседі, бірақ тезірек сынады. Мұндай жағдайда сәл берік геометрия, қызуы көбірек болса да, ұзақтау шыдайды.

Екінші мәселе қаттылықпен байланысты. Егер бүкіл жүйе — станок, патрон, бөлшек және ұстағыш — шектің маңында тұрса, тым өткір бұрыш дірілді оңай қоздырады. Бұл ұзын біліктерде, резец қатты шығып тұрған кезде немесе қысылу әлсіз болғанда жиі көрінеді. Беттегі із толқынды болады, дыбыс өзгереді, ал қыр бірнеше минут ішінде-ақ төзімділігін жоғалтады.

Тағы бір жиі сәтсіздік — жоңқа үзігі. Оң геометрияның өзі жоңқа мәселесін шешпейді. Егер пластина басқа беріліске немесе кесу тереңдігіне арналған болса, жоңқа дұрыс үзілмей, ұзын лента болып шығады. Ол детальға соғылып, кулачоктарға ілініп, кесу аймағын қайтадан қыздырады. Жылуға төзімді болатта бұл тез тәртіпсіздікке айналады.

Тағы бір үнсіз қате бар: беріліс тым қатты төмендетіледі. Сонда кесілетін қабат қалыңдығы пластинаның тұрақты жұмыс аймағынан төмен түседі. Кесу қайтадан металды үйкеп, жаныштауға айналады. Температура өседі, бет жылтырайды, бірақ бұл — жалған белгі. Құрал енді керекше кесіп тұрған жоқ.

Әдетте оң бұрыш төрт жағдайда кедергі болады: кесу соққымен немесе бет үзілісі арқылы жүрсе, бөлшек пен құралдың қаттылығы әлсіз болса, жоңқа үзігі таңдалған берілісте жұмыс істемесе және беріліс пластинаның жұмыс диапазонынан төмен түсірілсе.

Тіпті жақсы ЧПУ токарлық станокта да бұл шек бар. Қаттылығы төменірек жабдықта ол ертерек келеді. Егер алғашқы минуттарда сыңғыр естілсе, ұзын жоңқа көрсеңіз және кесу ізіне рябь түссе, бұрышты одан әрі өткірлеудің қажеті жоқ. Әдетте қырдың беріктігін қайтарған, берілісті түзеген немесе басқа жоңқа үзігі бар пластина алған пайдалырақ.

Цехтан қысқа мысал

Токарлық учаскеде жылуға төзімді болаттан жасалған білік өңделді. Черновой өтімнен кейін бөлшекте небәрі 0,3 мм өңдеу қоры қалды. Мұндай қалдықта тек қабатты алып, өлшемге шығу керек сияқты көрінеді, бірақ дәл осы жерде жиі артық қызу мен қайталанудың нашарлығы басталады.

Бастапқыда оператор әдеттегі, геометриясы ауырлау пластинаны қойды. Режимді өзгертпеді: станок онсыз да өзіне ыңғайлы шекке жақын жұмыс істеп тұрды, қуат қоры да шағын еді. Қысқа уақыттан кейін бетте көкшіл із пайда болып, қыр күткеннен тезірек тоза бастады. Өлшем де ауысты: алғашқы бөлшектер әлі ұсталды, содан кейін жайлап ауытқу басталды.

Себебі станоктың өзінде де, металл партиясында да емес екен. Аз алынатын қабатта ескі пластина кескеннен гөрі көбірек үйкеді. Жылу жоңқаға емес, бөлшек пен қырға кетіп жатты. Жылуға төзімді болат үшін бұл жаман сценарий: металл беріктігін ұстайды, жоңқа ауыр шығады, ал құрал өте тез шаршайды.

Содан кейін оператор пластинаны геометриясы көбірек оң нұсқаға ауыстырды. Діріл тәуекелін қоспау үшін айналымды сол күйінде қалдырды. Берілісті тек аздап, күрт емес көтерді. Соның өзі кесуді таза етті.

Мұнда оң алдыңғы бұрыш қарапайым себеппен көмектесті: қыр металлға жеңілірек кірді, үйкеліс азайды, жоңқа біркелкі шыға бастады. Көкшіл із дерлік жоғалды, кесу дыбысы тынышталып, пластина алғашқы бөлшектерде-ақ бұрынғыдай тез отырмай қойды.

Ең байқалған өзгеріс тек төзімділікте болған жоқ. Өлшем де тұрақтырақ болды. Өтім кезінде бөлшек азырақ қызса, оның диаметрі де азырақ ауытқиды, ал операторға әр екі бөлшектен кейін түзетуді қуып жүрудің қажеті болмайды.

Мұндай жағдайдан шығатын қорытынды қарапайым. Жылуға төзімді болатта өңдеу қоры аз қалса, ал режимді қауіпсіз өзгертуге мүмкіндік болмаса, оң алдыңғы бұрышты қою тағы бір рет жылдамдықты ары-бері қозғағаннан пайдалырақ болады.

Жиі жіберілетін қателер

Ең жиі қате өте қарапайым: оң алдыңғы бұрышты дайын шешім деп алып, бүкіл жүйенің қаттылығын ұмытып кетеді. Егер ұстағыш ұзын, шығыңқы бөлігі үлкен, ал деталь нашар қысылған болса, өткір геометрия жұмсақ кеседі, бірақ дірілге тезірек кіреді. Соның салдарынан қырдың ғұмыры қысқарып, бет қызу төмендегенше бұзылады.

Екінші қате пластина ауыстырылғаннан кейін бірден шығады. Оператор кесу жеңілдеді деп көріп, берілісті одан әрі азайтады. Аз өңдеу қорында бұл қауіпті: құрал енді металды кесіп тұрған жоқ, оны үйкеп тұр. Жылуға төзімді болатта бұл қыр мен детальдің артық қызуына тікелей жол.

Сондықтан тек шпиндель жүктемесіне қарауға болмайды. Иә, ток төмендеуі мүмкін. Бірақ бұл процесс жақсы болды деген сөз емес. Егер жоңқа қарайса, ысқырық пайда болса, өлшем ауытқи бастаса, ал артқы бетте тозу тез өссе, жүктеменің азаюы құтқармайды.

Тағы бір үйреншікті қате — бірден бірнеше параметрді өзгерту. Басқа пластина қойып, жылдамдықты азайтып, берілісті өзгертіп, салқындатқыш сұйықтықты күшейтіп жіберу. Содан кейін нақты қайсысы нәтиже бергенін түсіну қиын. Цехта мұндай тәсіл тек уақыт жейді.

Жұмыс схемасы қарапайымырақ: алдымен тек пластина геометриясы өзгереді, ал бірінші сынақта бұрынғы жылдамдық пен беріліс қалады. Кейін бірнеше минуттан соң жоңқа, дыбыс және тозу қаралады. Тек содан кейін беріліс аз қадаммен түзетіледі.

Тағы бір ерекше жағдай — жыртылып немесе соққымен жүретін кесу. Өткір оң геометрияны көбіне дайындамада қабық, саты, тесік немесе үзік жанасу бар жерге қояды. Мұндайда жұқа қыр жай ғана соққы алады. Қағаз жүзінде кесу күші төмен болуы мүмкін, ал шынайы жұмыста пластина плюсін көрсетер-көрместен мүжіліп қалады.

Дұрыс баптаудың жақсы белгісі біртүрлі қарапайым көрінеді, бұл қалыпты: жоңқа тұрақты шығады, дыбыс біркелкі, жүктеме секірмейді, ал қыр тозуы болжамды болады. Осы белгілердің біреуі жоқ болса, мәселе көбіне бұрыштың өзінде емес, геометрия, беріліс және қаттылықтың байланысында болады.

Іске қосар алдындағы қысқа тексеріс

Жылуға төзімді болатта ұсақ нәрсе тез проблемаға айналады. Егер сіз аз өңдеу қорын алып жатсаңыз, артық шығыңқы бөлік, әлсіз қысу немесе тым сақ берілістің өзінен де жылу өседі. Бірінші өтімге дейін екі минут тексеруге жұмсаған жөн, әйтпесе кейін өлшемнің ауытқуын және қырдағы жиналуды қуып жүресіз.

Алдымен дайындаманың шығыңқысын бағалаңыз. Егер бөлшек өтімге керек болғаннан артық шығып тұрса, қаттылық төмендеп, резец кесуден гөрі үйкеле бастайды. Содан кейін пластина мен ұстағышты қараңыз. Геометрия дәл жылуға төзімді болатқа және таза не жартылай таза өтімге сай болуы керек, жай ғана өлшемі сәйкес келсе жеткіліксіз.

Одан кейін берілісті тексеріңіз. Тым аз мән қауіпсіз көрінеді, бірақ іс жүзінде кесуді жиі үйкеліске апарады. Аз алынатын қабатта бұл — ең жиі қателердің бірі. Содан кейін жоңқаның кесу аймағынан шығып кететініне көз жеткізіңіз. Егер ол лента болып созылып, детальға ілініп қалса, бет тез бұзылады, ал температура алғашқы секундтарда-ақ өседі.

Бір-екі сынақ өтімінен кейін өлшемді бірден емес, бөлшек пен торап қысқа уақыт қызғаннан кейін тексеріңіз. Егер өлшем "жүзіп" кетсе, себебін серия басталмай тұрып тапқан дұрыс.

Оң алдыңғы бұрыш көбіне станок режимді тәуекелсіз көтере алмайтын кезде қойылады. Бірақ ол нашар негізді құтқармайды. Егер патрон біркелкі ұстамаса, құрал шамадан тыс шығып тұрса, ал беріліс тым төмен болса, өткірірек геометрия әлсіз жерді тек тезірек көрсетеді.

Бағдар қарапайым: дыбыс біркелкі, жоңқа жабыспайды, бет қараймайды, қызғаннан кейінгі өлшем қайталанады. Егер кемінде бір тармақ сәйкес келмесе, алдымен жылдамдықты өзгертпеңіз. Көбіне алдымен шығыңқыны азайту, берілісті түзету немесе аз өңдеу қоры кезінде жақсырақ кесетін пластина алу пайдалы.

Жылуға төзімді қорытпалармен ЧПУ токарлық станокта жұмыс істейтін цехтарда мұндай қысқа тексеріс көп уақыт үнемдейді. Ол қарапайым, бірақ дәл сол тексеріс жиі тыныш іске қосу мен ұзақ баптаудың арасын ажыратады.

Әрі қарай не істеу керек

Егер оң алдыңғы бұрыш қызуды азайтып, алғашқы минуттарда қырды өлтірмейтін режим тапсаңыз, нәтижені операция картасына немесе қарапайым жұмыс жазбасына бекітіп қойыңыз. Цехтың жадынан сенім аз. Екі аптадан кейін қай пластина тұрғанын, шығыңқының қандай болғанын және қандай берілісте кесу кенет тынышталғанын еске түсіру қиын болып кетеді.

Тек жылдамдық пен берілісті ғана жазбаңыз. Жылуға төзімді болатты өңдегенде ұсақ нәрсе көбіне көрінгеннен де маңызды: нақты өңдеу қоры, кесу тереңдігі, материал маркасы, салқындатқыш сұйықтықтың күйі, бөлшек бекітудің қаттылығы, ұстағыш моделі және пластинаның нақты геометриясы.

Сәтті де, сәтсіз де әрекетке қысқа белгі қалдырып отырған пайдалы: қай жерде бұрыш кесуді жеңілдетіп, жылуды азайтты, қандай өңдеу қорында қыр әдеттегіден ұзақ тұрды, қай жерде мүжілу немесе микрожарылу шықты, берілісті сәл өсіргенде құрал қалай өзгерді және үздіксіз кесу мен үзік-үзік кесудің айырмасы болды ма.

Мұндай жазбалар оң алдыңғы бұрыш қай жерде көмектесетінін, ал қай жерде керісінше кедергі бола бастайтынын тез көрсетеді. Бұл әсіресе қайталанатын бөлшектерде ыңғайлы. Жаңа таңдаудың орнына дайын жұмыс комбинациясын алып, аз тәуекелмен бірден кесуге кірісесіз.

Егер нәтиже өте тар режим аралығында ғана сақталса, оснастканы тексерген жөн. Кейде мәселе геометрияның өзінде емес, әлсіз ұстағышта, артық шығыңқыда немесе кесуге тым жіңішке етіп ұшталған пластинада болады. Мұндайда ұстағышты ауыстыру немесе басқа пластинаға көшу жылдамдықты бірнеше пайызға қайта-қайта өзгерткеннен пайдалырақ.

Егер тапсырма бір ғана пластинаны таңдаудан асып кетсе, бүкіл процесті тұтас қараған жақсы. Мұндайда жабдық жеткізушісінің тәжірибесі де көмектеседі. Мысалы, EAST CNC металл өңдеуге арналған ЧПУ токарлық станоктармен жұмыс істейді, жабдық таңдауға, іске қосу-баптауға және сервиске көмектеседі. Жылуға төзімді материалдармен күрделі тапсырмаларда бұл бір режимді шексіз түзете бергеннен маңыздырақ болып жатады.

Келесі қадам өте қарапайым: типтік бөлшектер үшін 3-5 жұмыс комбинациясын жинап, оларды база ретінде сақтап қойыңыз. Бұл сынақ өтімдеріне кететін сағаттарды үнемдейді және қызып кеткен қырлар мен кездейсоқ мүжілулер санын айтарлықтай азайтады.