Жаңа станокты іске қосу: 3 айға құрал есебі

Неліктен бастапқыда артық сатып алу оңай

Жаңа станокты іске қосқанда адамдар көбіне құралды артығымен алып қояды. Себебі қарапайым: бос тұрып қалу артық шоттан да қорқынышты. Егер ЧПУ станогы алаңға келе жатса, сатып алушы, технолог және шебер тәуекелді бірден жабуға тырысып, «тағы аздап қор қояйық» дейді.

Сонда каталогтағының бәріне жуық жинақ пайда болады: артық державкалар, бір-біріне ұқсас бірнеше пластина, сирек диаметрлі бұрғылар, әзірге керек емес операцияларға арналған қосалқы патрондар. Қағаз жүзінде бұл орынды көрінеді. Ал цехта соның бір бөлігі бос жатқаны тез білінеді.

Қазақстандағы компанияларға бұл жағдай жақсы таныс. Жаңа токарь станогын алғаш іске қосқанда, көп адам жеткізу кешігеді деп қорқып, алғашқы бірнеше аптаға қажеттіден көп тапсырыс береді. Қорқыныш түсінікті, бірақ қойма қымбат жорамалдардың орны болмауы керек.

Артық позициялар тек ақшаны қатырып қоймайды. Олар сөрені толтырады, есепті шатастырады және цехтың күнде немен жұмыс істейтінін түсінуге кедергі жасайды. Бірнеше айдан кейін қораптардың бір бөлігі ашылмаған күйі қалады, ал сұраныс жоғары позициялар бойынша бәрібір шұғыл тапсырыс беруге тура келеді.

Бірақ екінші шет те қауіпті. Егер тым аз сатып алынса, қойма алғашқы аптада-ақ босап қалады. Сонда станок бір пластина немесе цангадан тоқтап, шұғыл жеткізу қалыпты қордан да қымбатқа түседі.

Мәселе көбіне каталогтан емес, бөлшектен басталатын жерде туындайды. Каталог станокқа не орнатуға болатынын көрсетеді. Ал өндіріс алғашқы үш айда шын мәнінде қандай металл өңделетінін есептеуі керек.

Бір станокты ондаған нұсқамен жабдықтауға болады, бірақ төлкелер, біліктер мен фланецтер партиясына бүкіл ассортимент керек емес. Егер цех бөлшек топтарынан бастаса, сурет бірден жеңілдейді: қай операция қайталанады, қай құрал тез тозады, нені бірнеше бұйым арасында ортақтастыруға болады.

Жақсы бастама сырт көзге қызықсыз көрінеді, бірақ бұл қалыпты. Ең үлкен жиынтық емес, нақты бөлшектерге сай жұмыс істейтін жиынтық және орынды резерв. Осындай тәсіл цехқа қоймада артық қорапсыз және «қалай болса солай» сатып алудан туған қаржылық қысымсыз қалыпты іске қосуды береді.

Есепке нені қосу керек

Жаңа станокты іске қосу үшін тек резец пен пластинаны санап қою жеткіліксіз. Құрал-сайман мен қондырма — бұл сметадағы бір жол емес, станокты қалыпты ырғаққа шығармайтын позициялар жиынтығы. Кемінде бір топ ұмытылса, қойма толы болғанның өзінде жұмыс ұсақ-түйектен тұрып қалуы мүмкін.

Алдымен кескіш құралды операциялар бойынша бөліңіз. Қаралтық өңдеу әдетте ресурсты тезірек жұмсайды, сондықтан оған өз державка қоры, пластиналар, бұрғылар және кесу құралы керек. Таза өңдеу ұзақтау жүреді, бірақ оған өлшем мен бет сапасына қойылатын талап жоғары. Егер маршрутта ойық, бұранда немесе терең бұрғылау болса, оларды да бөлек есептеңіз. Бір «әмбебап» жинақ бүкіл циклді уақыт пен сапа жоғалтпай сирек жабады.

Қондырма жиі ескерусіз қалады, бірақ онсыз баптау тез баяулайды. ЧПУ станогы үшін тек патрон мен стандартты жақтар жеткіліксіз. Есепке әдетте расточкаға арналған жұмсақ жақтар, цангалар, оправкалар, өтпелі втулкалар, тіректер, қыстырмалар және қарапайым базалау элементтері кіреді. Егер бөлшек жұқа, ұзын немесе геометриясы стандартты емес болса, басқа қысу тәсіліне арналған тағы бір жиынтық қажет болуы мүмкін. Бұл бекітуді қайта жасау үшін бір ауысымды жоғалтқаннан әлдеқайда арзан.

Өлшеу құралдары бөлек жолмен есептеледі. Баптаушы мен бақылаушы бір штангенциркульмен шектелмейді. Жұмыс диапазондарына сай микрометрлер, индикаторлар, нутромерлер, бұранда калибрлері және үлгі өлшемдерге арналған қарапайым шаблондар керек. Бір бөлшекті өлшеуге артық 5 минут кетсе, ай соңындағы жоғалту осы жинақтың бір бөлігінің бағасынан да байқала бастайды.

Тағы бір топ — алғашқы апталарда тез жұмсалатын шығындық материалдар. Көбіне бұлар ауыстырмалы пластиналар мен оларға арналған бұрандалар, шағын диаметрлі бұрғылар, метчиктер, СОЖ сүзгілері, абразив және өңдеу аймағын тазалау құралдары. Бұлар жеке-жеке аса қымбат емес, бірақ ырғақты ең жиі бұзатын да солар.

Тапсырыс берер алдында станокпен бірге не келетінін, ал нені бөлек алу керегін белгілеп қойған ыңғайлы. Сонда құрал қорының есебі «қалай болса солай» тізімге емес, нақты өңдеу маршрутына сүйенеді.

Алғашқы сатып алуға дейін қандай деректер жинау керек

Алғашқы сатып алу көбіне екі шеткі қателіктің бірінен зардап шегеді: не тым көп алады, не тек іске қосуға жететінін алып, екі аптадан кейін бос тұрып қалады. Болжамға сүйенбеу үшін бастапқы деректерді бір кестеге жинаңыз. Тіпті шамамен алынған сандар да «көзбен» жасалған тапсырыстан жақсы.

Алдымен кемінде үш айға арналған өндіріс жоспары керек. Кереметі емес, жұмысқа жарайтыны. Мысалы: бірінші айда станок баптау мен сынақ партияларында, екінші айда 60% жүктемеде, үшінші айда 80% жүктемеде жұмыс істейді. Мұндай қарапайым жоспар резец, пластина, бұрғы және қысу қондырмасының көлемін бірден өзгертеді.

Одан кейін жаңа станокта шынымен жасалатын бөлшектердің қысқа тізімін жасаңыз. Цехтағы барлық бөлшек емес, дәл осы машинаға қойғанды жөн көргендер ғана. Бастапқыда жоспар мен тілекті жиі араластырып жібереді: бөлшек жарайтындай көрінеді, бірақ іс жүзінде ол ескі жабдықта қалады немесе сыртқа беріледі. Егер оны сатып алуға қоссаңыз, қойма пайдасыз үлкейеді.

Содан кейін әр бөлшек бойынша үш нәрсені тексеріңіз: материал, өлшем және партиялардың қайталануы. Болат, тот баспайтын болат, алюминий және шойын құралды әртүрлі тоздырады. Бөлшектің диаметрі мен ұзындығы державка, патрон, жақ және құралдың шығыңқылығын таңдауға әсер етеді. Партиялардың қайталануы қайсысы тиімді екенін көрсетеді: бірдей позицияларды көбірек ұстау ма, әлде ең азын алып, тез толықтыру ма.

Станоктың жұмыс режимін бөлек бекітіңіз. Бір ауысым мен екі ауысым бірдей айлық жоспар болса да, шығынды мүлде өзгеше береді. Сондай-ақ баптауға, қайта баптауға және алғашқы түзетулерге қанша сағат кететінін жазып қойған пайдалы. Жаңа станок сирек бірінші күннен-ақ толық күшінде жұмыс істейді.

Ең жиі жіберілетін қате — дәл осы станокта шынымен жүретін операцияларды басқа жерде қалатын жұмыстардан бөлмеу. ЧПУ токарь станогы үшін бұл қаралтық және таза токарлық өңдеу, бұрғылау, бұранда салу, кесу болуы мүмкін. Ал тегістеу, термиялық өңдеу немесе кейбір күрделі өтулер басқа учаскеде қалуы ықтимал. Егер мұндай бөлу болмаса, өтінімге артық құрал түседі.

Технолог, ауысым шебері және сатып алушы осы деректерді бірге қарағаны ыңғайлы. Мысалы, EAST CNC жеткізуші іске қосу жұмысына көмектессе де, бастапқы сандарды бәрібір өндірістің өзі береді. Кіріс деректер неғұрлым дәл болса, алғашқы үш айдағы жаңа станокты іске қосу соғұрлым тыныш өтеді.

Бөлшектерді қалай топтарға бөлу керек

Егер барлық бөлшекті бір кестеге тықсаңыз, есеп тез басқа арнаға бұрылады. Бір позицияларда резец ресурсы үзіліссіз жұмсалады, басқалары айына бір-ақ рет шағын партиямен шығады, үшіншілері ерекше патронды немесе жақты талап етеді. Сондықтан бөлшектерді атауына емес, станок оларды нақты қалай өңдейтініне қарап бөлген дұрыс.

Алдымен материал мен өңдеу маршрутына қарайды. Көміртекті болат, тот баспайтын болат және алюминийден жасалған бөлшектерді бір топқа қоспаған жөн, пішіні ұқсас болса да. Олардың пластина тозуы, режимі және жиі қолданылатын державка, бұрғы мен метчик жиыны әртүрлі. ЧПУ токарь станогы үшін бұл әсіресе көрінеді: болаттан жасалған білік пен алюминий төлке сызбада бірдей уақыт алуы мүмкін, бірақ құралды әртүрлі жұмсайды.

Сосын қысқа серияларды қайталанатын позициялардан бөледі. 20 дана бір реттік партия үш күн сайын шығатын бөлшекпен бірдей құрал қорын талап етпеуі керек. Егер оларды бір топқа біріктірсеңіз, қойма көбіне шамадан тыс үлкейеді.

Әр бөлшекті төрт сұрақ арқылы тексеру ыңғайлы:

• Ол қандай материалдан жасалған?
• Қандай операциялар әрдайым болады?
• Бұл бір реттік тапсырыс па, әлде қайталанатын позиция ма?
• Арнайы қысу немесе бөлек қондырма керек пе?

Егер жауаптар бірдей болса, бөлшектерді бір топта ұстауға болады. Егер кемінде қысу тәсілі немесе маршрут өзгеше болса, бөлек топ жасаған дұрыс.

Ұқсас операцияларды да бірге жинаған жөн. Мысалы, бірнеше бөлшек диаметрі мен ұзындығы бойынша ерекшеленгенімен, бәрі бірдей қаралтық токарлық өңдеу, таза өңдеу, бұрғылау және кесу сатыларынан өтеді. Сатып алу үшін бұл — бірдей шығын логикасы. Егер құрал жиыны бір болса, әр ұсақ геометрияға бөлек топ ашудың қажеті жоқ.

Ерекше қысуы бар бөлшектерді бөлек ұстаған дұрыс. Жұмсақ жақтар, сирек өлшемді цангалар, арнайы оправкалар, люнеттер немесе стандарттан тыс қыстырмалар жалпы топтың ішіне жасыруға болмайтын позициялар. Дәл осылар бастапқыда артық шығынға жиі әкеледі.

Қарапайым мысал: қайталанатын өндірістегі болат біліктер — бір топ, шағын партиядағы алюминий төлкелер — екінші, арнайы қысқышы бар тот баспайтын фланецтер — үшінші. Мұндай тәсіл жаңа станокты іске қосқанда сөреге жататын емес, жұмыс істейтін құрал мен қондырманы дәл сатып алуға көмектеседі.

Үш айға қорды қалай есептеу керек

Қорды құрал каталогы бойынша емес, бөлшек топтары бойынша есептеген ыңғайлы. Сонда «қалай болса солай» алынған позициялар емес, нақты шығын көрінеді. Жаңа станокты іске қосу үшін бұл басқа учаскедегі тәжірибеге сүйенген сатып алудан көбіне дәлірек.

Алдымен бір бөлшек тобын алып, өңдеу маршрутын толық жазыңыз. Жалпы сөзбен емес, операциялар бойынша: қаралтық токарлық өңдеу, таза токарлық өңдеу, бұрғылау, расточка, кесу, бақылау қондырмасы. Содан кейін әр операцияның қасына нақты құрал мен қажет қондырманы бекітіңіз: державка, пластина, бұрғы, патрон, цанга, жақ, оправка.

Одан кейін шығынды қоймаға емес, бір бөлшекке немесе бір партияға шақтап есептеңіз. Егер бір пластина 120 бөлшекке жетсе, ал үш айда 960 бөлшек жоспарланса, есеп қарапайым: 960 / 120 = 8 пластина. Егер құрал бір-бірлеп емес, қайта баптағанда жинақпен ауыстырылса, оны жинақпен есептеңіз. Мұндай тәсіл ЧПУ станогының нақты жұмысын жақсырақ көрсетеді.

Ыңғайлы есептеу сұлбасы мынадай:

• әр бөлшек тобы бойынша 3 айлық өндіріс жоспарын анықтаңыз;
• құрал ресурсын бөлшекке, кесу метріне немесе партияға айналдырыңыз;
• жоспарды ресурсқа бөліп, жоғары жағына дөңгелектеңіз;
• резервті тек қажет жерге ғана қосыңыз.

Резерв барлық позицияға бірдей болмауы керек. Егер пластинаны бірнеше жеткізуші ұстап тұрса және ол тез келсе, көбіне 10-15% жеткілікті. Егер арнайы оправкасыз станок тоқтап қалса, қорды көбірек ұстауға болады. Іс жүзінде позицияларды екі топқа бөлген дұрыс: шығындық және іске қосу үшін критикалық.

Бөлек белгілеңіз: ұзақ келетін немесе қоймада сирек болатын нәрселерді. Әдетте бұлар стандарттан тыс қондырма, арнайы жақтар, жетекші құрал, кейбір ұстағыштар және өлшеу элементтері. Мұндай позицияларда жай ғана қор емес, екінші жұмыс жинағы болғаны дұрыс.

Қысқа мысал. А бөлшек тобы қаралтық өңдеуге 2 пластина, таза өңдеуге 1 пластина, 1 бұрғы және жұмсақ жақтар жинағын талап етеді. Үш айлық жоспар — 600 бөлшек. Қаралтық пластина 100 бөлшекке, таза пластина 200 бөлшекке, бұрғы 800 бөлшекке жетеді. Сонда 6 қаралтық пластина, 3 таза пластина және 1 бұрғы керек. Оған кейін резерв қосыңыз: мысалы, үстінен 1-2 пластина және жеткізу мерзімі ұзақ болса, жақтардың екінші жинағы.

Осылайша сіз алғашқы үш айды жабатын қор аласыз, қоймада артық ақша ұстамайсыз және тоқтап қалу қаупін азайтасыз.

Қарапайым бөлшектер жинағына арналған есеп мысалы

Учаске үш бөлшек тобын іске қосады: білік, төлке және фланец. Олар екі материалдан — кәдімгі болат пен тот баспайтын болаттан жасалады. Есеп үшін бұл қазірдің өзінде алты жұмыс позициясы, бірақ әрқайсысына бөлек жинақ сатып алу міндетті емес.

Егер сыртқы өтулер мен торцовка бөлшектерде ұқсас болса, қаралтық токарлық өңдеуге бір державка жиыны көбіне жетеді. Негізінен пластиналар мен режимдер өзгереді, ал қондырманың өзі емес. Бұл жаңа станокты іске қосудағы алғашқы чекті айтарлықтай азайтады.

Бір айға қарапайым жоспар алайық: 300 білік, 200 төлке және 100 фланец. 3 айда 1800 бөлшек шығады.

Мысал үшін мына нормаларды алайық:

• бір қаралтық қыры шамамен 180 бөлшекке жетеді
• бір таза қыры шамамен 60 бөлшекке жетеді
• ақау мен баптауға арналған қор — 20%
• жұмсақ жақтар тек қайталанатын партияларға қажет

Қаралтық топты есептейміз. Егер дерлік әр бөлшек бір қаралтық операциядан өтсе, 1800 / 180 = 10 қыр шығады. Қор қосқанда 12 қыр болады. Екі материалды ескерсек те, бұл екінші державка жинағын алуға себеп емес. Бір жұмыс жиынын және 12-14 қырлық пластина қорын алу дұрысырақ.

Таза өңдеу тобында жағдай басқаша. Білік пен төлке әдетте бет сапасына көбірек талап қояды, ал фланец жиі оңайырақ келеді. Егер бір айда 300 білік пен 200 төлке таза өңдеуден өтсе, үш айда бұл 1500 бөлшек болады. Бір қырға 60 бөлшек деп алсақ, 25 қыр шығады, қорымен — 30. Сондықтан таза пластиналар қаралтыққа қарағанда тезірек таусылады, оларды көбірек қорымен алған дұрыс.

Жұмсақ жақтарға үнемдеу күлкілі болар еді, егер партия апта сайын қайталанса. Білік пен төлке үшін бір жинақ, фланец үшін екінші жинақ дайындауға болады. Бұл қайта баптауда уақытты үнемдейді және қыспақтың тұрақтылығын береді.

Ал сирек қондырманы бірден қосарлап алудың қажеті жоқ. Егер бір расточной оправка тек төлкенің бір нұсқасына керек болып, партия айына бір рет келсе, бастапқыда бір данасы жеткілікті. Екіншісін тек бірінші айдан кейін, ЧПУ станогының нақты жүктемесі мен қайталама тапсырыстар жиілігі көрінгенде ғана алған жөн.

Қай жерде жиі қателеседі

Бастапқыдағы ең қымбат қате — барлық мүмкін жұмысқа арналған толық жинақты сатып алу. Қағазда бұл тыныш көрінеді: «кез келген жағдайға қор болсын». Іс жүзінде жаңа ЧПУ станогы алғашқы айларда бәрін бірдей емес, 2-4 бөлшек тобын және түсінікті операциялар жиынтығын ғана орындайды.

Егер цех білік пен төлкені токарлық өңдеуді іске қосса, оған «болашаққа» деп сирек оправкалар мен арнайы ұстағыштардың кең паркі керек емес. Дәлелденген операцияларды жапқан дұрыс: қаралтық токарлық өңдеу, таза токарлық өңдеу, ойық жасау, кесу, бұрғылау. Қалғанын алғашқы қайталама тапсырыстардан кейін аласыз.

Көбіне негізгі қор мен сақтық қорын шатастырады. Негізгі қор өндіріс жоспары мен құралдың қалыпты шығыны үшін қажет. Сақтық қор жеткізу кешігуіне, ақауға, сынуға және жүктеменің күтпеген өсуіне керек. Егер бәрін бір санға жинасаңыз, қойма тез ұлғаяды да, кейін айлар бойы артық позициялар жатады.

Тағы бір жиі жағдай — бір бөлшекке арналған қымбат, сирек қондырма. Тапсырыс беруші күрделі бөлшек әкеледі, цех соған бөлек жиынтық сатып алады. Кейін партия бір-ақ рет өтеді де, қондырма бос жатады. Мұндай сатып алуда қарапайым сұрақ қою керек: бұл бөлшек алдағы үш айда тағы кемінде бір рет қайталана ма, жоқ па?

Көп адам ұсақ-түйекті елемейді. Державка мен оправка алады, бірақ ауыстырмалы пластина, бұранда, қыстырма және құралдың өзі жұмыс істемей қалатын басқа шығындарды ұмытады. Станок қымбат тораптың жоқтығынан гөрі, жоғалған бұрандадан немесе пластинаның таусылуынан жиірек тоқтайды.

Есепті мына қысқа тізім бойынша тексерген пайдалы:

• дәлелденген операцияларға не керек, ал нені «қалай болса солай» алғансыз
• қай жерде негізгі қор бар, қай жерде сақтық қор бар
• қай позициялар тек бір сирек бөлшекке байланып тұр
• пластина, бұранда, қыстырма және қосалқы ұсақ бөлшектер жеткілікті ме
• есепті баптаушы мен технолог көрді ме

Соңғы тармақты әсіресе жиі өткізіп алады. Менеджер немесе жабдықтаушы каталог бойынша шығынды әдемі есептеуі мүмкін, бірақ баптаушы құралдың қай жерде қысқа қызмет ететінін, қай жерде қол жетімсіз екенін, қай жерде пластина кірерде сына беретінін, ал қай жерде үш бөлек шешімнің орнына бір әмбебап шешім жететінін біледі. Технолог та артық позицияларды тез байқайды.

Қарапайым тексеріс жарты сағаттай ғана уақыт алады. Бірақ содан кейін тапсырыс әлдеқайда дәл болады: қоймада артық ақша азаяды, шұғыл толықтырулар кемиді және жұмыс басталған алғашқы айда тоқтап қалу азаяды.

Тапсырыс берер алдындағы жылдам тексеріс

Сатып алуға өтінім жіберер алдында қысқа тексеріс жасаған пайдалы. Ол 15-20 минут қана алады, бірақ көбіне тапсырыстан артық позицияларды алып тастап, бірінші тоқсанда керек болмайтын нәрсемен қойманы толтырмауға көмектеседі.

Жаңа станокты іске қосу кезінде қате көбіне негізгі жиынтықта емес, ұсақ-түйекте болады. Сирек державкаларды «қалай болса солай» қосады, ұқсас операцияларға арналған пластиналарды қайталайды немесе тозуы төмен позициялар бойынша тым үлкен қор алады. Соның салдарынан ақша бірден кетеді, ал қораптардың бір бөлігі айлар бойы қозғалмай жатады.

Бес нәрсені тексеріңіз:

• Алдағы үш айда жұмысқа шынымен кіретін бөлшек топтарының түсінікті тізімі бар ма.
• Әр операцияға себепсіз екі-үш ұқсас нұсқа емес, бір негізгі құрал таңдалған ба.
• Әр позиция бойынша бастапқы минимум және істен шығу, ақау мен алғашқы баптауға арналған бөлек резерв көрсетілген бе.
• Сирек позициялар міндетті сатып алу мен қалаулы қорды араластырмау үшін бөлек тізімге шығарылған ба.
• Тапсырысты рәсімдейтін қызметкердің алдында қазір не алу керек, ал қайсысын алғашқы партиялардан кейін толықтыруға болатыны анық па.

Егер кемінде бір тармақ жабылмаса, тапсырысты жібермеген дұрыс. Әйтпесе сатып алу тез арада болжамдар жиынтығына айналады. Токарлық топта бұл таныс көрінеді: сыртқы токарлық өңдеуге державка мен пластинаның жұмыс байланысы дайын, ал бір сирек ойық үшін сирек қолданылатын екінші жинақ енгізіледі. Мұндай құралды сатып алудың екінші толқынына шығарып, бірінші айдан кейін нақты жүктеме пайда болғанда алған дұрыс.

Жақсы белгі — тізімді іске қосудың кез келген қатысушысына көрсете салғанда, ол логиканы бірден түсінеді. Бұл позициялар күнделікті жұмысқа керек. Бұлар — резерв. Бұларды жоспар расталса, кейін аламыз. Осындай айқындықсыз құрал қорының дәл есебі де мәнін жоғалтады.

Егер станокты жеткізушімен бірге іске қосса, мысалы пуско-наладка кезінде, мұндай тізімді финалдық тапсырысқа дейін тағы бір рет салыстырып шыққан дұрыс. Бір қысқа тексеріс кейін «неге қондырманың жартысы сөреде қалды» деп түсіндіруден гөрі, артықты жақсырақ алып тастайды.

Бірінші айдан кейін не істеу керек

Бір ай өткен соң сурет көбіне өзгереді. Бір позициялар жоспардан тезірек кетеді, басқалары қозғалмай жатады, ал кейбір шығындар тек баптау мен алғашқы сынақ партияларында ғана көрінеді.

Алдымен жоспар мен фактіні бір кестеге салыңыз. Тек жалпы санды емес, операциялар бойынша шығынды да қараңыз: қаралтық өңдеу, таза өту, кесу, бұрғылау, бұранда салу. Сонда есеп қай жерде дәл шыққанын, қай жерде артық қор салғаныңызды көресіз.

Төрт нәрсені тексерген пайдалы:

• қай пластиналар, державкалар және оправкалар шынымен жұмыс істеді
• қай позициялар қоймадан алынды, бірақ станокқа қойылмады
• не баптау, соғу, режим таңдау немесе алғашқы ақау салдарынан жиі ауыстырылды
• станоктың нақты жүктемесі ауысым мен партия жоспарына қаншалықты сай келді

Осыдан кейін екінші тапсырыстан жұмысқа кірмегенін еркін алып тастаңыз. Егер құрал «қалай болса солай» алынған болып, бір ай бойы оған қол тимесе, сондай көлемді автоматты түрде қайта алудың қажеті жоқ. Ақшаны шынымен кететін шығындық материалдарға қалдырған дұрыс.

Бөлек қараңыз: баптау кезінде жиі ауыстырылған позицияларды. Әдетте бұлар қосалқы пластиналар, жүрісі жоғары бұрғылар, цангалар, патрондар, жұмсақ жақтар, өтпелі втулкалар және ұсақ қондырмалар. Қағазда оларды бағалау оңай, ал цехта дәл осылар ауысымды тоқтап қалудан құтқарады.

Екінші тапсырысты енді бастапқы оптимизммен емес, станоктың нақты жүктемесімен келісіңіз. Егер 22 ауысым деп жоспарлап, 14 ауысым ғана істесеңіз, келесі екі айға қор нақты фактіден, шағын резервпен есептелуі керек, әдемі болжамнан емес.

Қарапайым мысал: сіз 600 бөлшек шығарамыз деп күттіңіз, ал 380 ғана жасадыңыз. Соған қарамастан қаралтық өңдеуге арналған резецтер жоспарға жуық таусылды, өйткені баптау мен сынақ бөлшектер қосымша шығын берді. Ал таза пластиналардың бір бөлігі дерлік толық қалды. Демек, екінші тапсырыста қаралтық топты фактінің маңында қалдырып, таза топты қысқартады.

Егер бірінші айдан кейін мәселе тек қорда емес, станоктың, қондырманың немесе іске қосудағы сервистің өзінде екені көрінсе, мұны EAST CNC-пен талқылаған дұрыс. Компанияда жеткізу, пуско-наладка және сервис бар, сондықтан әңгіме қойма үшін артық сатып алусыз, нақты болады.