Жаңа серияны іске қосқанда сынамалық бөлшектер санын азайту

Жаңа серияның іске қосылуы неге кешігіп кете береді

Жаңа серия басталғанда станок көбінесе өңдеуге емес, дайындыққа жұмсалады. Оператор құрал қояды, шығу ұзындығын тексереді, сынақ өту жасайды, өлшемдер алады да түзетеді. Цех үшін бұл қалыпты көрініс, бірақ дәл осы жерден уақыт кетеді — сол уақытта құрал-жабдық бөлшектер шығаруы мүмкін еді.

Көбінесе кешігу бір үлкен қате емес, бірнеше кіші тоқтаулар тізбегі болып шығады. Құралды станок жанында құрамыз, әр сынақтан кейін өлшейміз, түзетулерді аз-аздан енгіземіз, ал бірінші заготовка іс жүзінде наладкаға жұмсалады. Нәтижесінде алғашқы жарамды бөлшек күтілгеннен кешірек пайда болады.

Зиян тез жиналады. Шпиндель тоқтап тұрғанда ауысым жалғасады, тапсырыс іске қосылған, ал бөлшек әлі расталмаған болады. Қызмет көрсетілген учаскеде бұл бүкіл жоспарды ауыстырады: бір кешігу келесіге әсер етеді.

Көбіне проблема төрт нәрседе жинақталады:

• құралды тікелей станокта дайындайды;
• өлшемдерді әр сынақтан кейін алады;
• түзетулерді шамалап, кездейсоқ жасайды;
• бірінші бөлшекті наладкалық деп санайды, ал оны бірден жарамды етіп шығаруға тырыспайды.

Тіпті аздап ауытқу тез қосымша түзетулерді әкеледі. Бір өлшем бірнеше жүздікке кеткенде, басқа параметрлерді түзетеді, құралдың орны өзгеріп, оператор қайтадан тексерулерге оралады. Егер мақсатыңыз — сынамалық бөлшектер санын азайту болса, станоктан алдын ала жасалатын барлық әрекеттерді шығару керек.

Ұзаққа созылған старттың қарапайым белгісі бар: бағдарлама дайын, материал берілген, оснастка жанында, бірақ алғашқы жарамды бөлшек әлі кешігіп отыр. Демек уақыт кесуге емес, станок ішіндегі дайындыққа кетіп жатыр.

Станок босамай тұрып не дайындау керек

Станок бұрынғы жұмыста жүргенде болашақ проблемалардың жартысын шешуге болады. Құрал, оснастка және наладка картасы алдын ала дайын болса, оператор бірінші сағатты керек-жарақты іздеуге және артық қайта тексерулерге жұмсамайды.

Өз бөлшегіңізге арнайы комплект жинаңыз, ұқсас бір затқа емес. Сызба, маршрут пен бағдарламаны алып, содан кейін әр операцияға арналған ұстағыштар, резецтер, бұрғылар және басқа құралдарды таңдаңыз. Токарлық станокта құралды револьвер бастарына алдын ала байлап қою ыңғайлы — кейін станокқа қайда не қоюды шешудің орнына бәрі дайын тұрады.

Келесі қадам — құралды тексеру: шығу ұзындығы, жалпы ұзындық, пластиналардың және бекітпелердің күйі. Шығу ұзындығы тым үлкен болғанда жиі діріл пайда болады. Салынып кеткен пластина алғашқы бөлшекті бұзуы мүмкін. Оны алдын ала ауыстырған оңай, кейінгі ақаудың себебін іздеуден гөрі.

Наладка картасы бір қарағанда оқылатын болу керек. Күрделі форма қажет емес. Құрал позициясы, операция, шығу, корректор және өлшеуге қатысты ескертпелер жеткілікті. Егер комплектте ұқсас ұстағыштар болса, оларды маркермен немесе жапсырма арқылы белгілеу жақсы. Іске қосқанда мұндай ұсақ зат жиі 15–20 минут үнемдейді.

Жанында қысқа комплект ұстаңыз:

• орнату тәртібі бойынша жиналған ұстағыштар;
• қосалқы пластиналар мен бұрандалар;
• кілттер мен өлшеу құралдары;
• басып шығарылған наладка картасы.

Барлығын жұмыс ағымына қарай орналастырыңыз, күйге сәйкес емес жаймен емес. Комплект араласып жатса, оператор наладкадан гөрі артық қозғалыстарға уақыт жұмсайды. Сериялар жиі ауысып отыратын бөлімдерде дәл жұмыс орны старты баяулатуы мүмкін, станоктан гөрі.

Құралды станоктан тыс қалай дайындау керек

Құралды позиция бойынша тек наладка кезінде жинаса, іске қосу әдетте ұзағырақ болады. Оператор ұстағышты іздейді, пластиналарды таңдайды, бұрандаларды тексереді, ұзындығын қояды да тек содан кейін ғана нақты жұмысқа кіріседі. Осы кезеңде сағат жоғалту оңай.

Сондықтан комплектті алдын ала толық жинаған дұрыс. Бір оправка емес, бір операцияға арналған барлық құралдар. Сол кезде станокқа тек орнату мен бақылау қалатын болады, іздеу емес.

Өз комплектіңізге наладка картасындағы барлық позициялар, пластиналары орнатылған кескіш құралдар немесе бұрғылар, бекітпелер, кілттер, қосалқы бұрандалар және жедел ауыстыруға арналған дайын позиция кіреді.

Ұзындық пен шығуды станоктан тыс орнатқан дұрыс. Ол үшін сыртқы өлшеу посты, пресеттер немесе бірдей база мен өлшеу әдісі бар тұрақты орын қолданылады. Бір ұстағыш бір базадан, екінші бір басқа базадан қойылса, коррекция кестесі тез лотереяға айналады.

ЧПУ токарлық станоктарда бұл әдіс нақты нәтиже береді: оператор алдын ала дайындалған құралды қояды да, алдын ала алынған мәндерді коррекцияларға енгізеді. Бірінші бөлшекті әрқашан тексеру керек, бірақ ұзақ тізбек түзетулерінің көбісі қажет болмайды.

Тағы бір уақыт үнемдейтін әдіс — жазбалар. Мысалы: T0101 — өткізу оң резец, T0303 — 12 мм бұрғы, T0505 — 3 мм арналық. Тек бір ғана наладчикке түсінікті қысқартулар басқа ауысымда немесе аптадан кейін іске қосқанда шатасуға әкеледі.

Қосалқы құралды бөлек сақтаңыз, бірақ оны негізгі құрал сияқты мұқият дайындаңыз. Оған да өз жапсырмасы, сол шығу және сол ұзындық болуы тиіс. Әйтпесе партия ортасында жылдам ауыстыру қайтадан нөлден наладкаға айналады.

Құралды станоктан тыс мұқият дайындау күнделікті тәртіпте көрінбейтін сияқты, бірақ дәл осы арқылы алғашқы жарамды бөлшекті жылдам алуға және сынамалық заготовкалар санын азайтуға болады.

Өлшеулерді станоктан тыс қалай жүргізу керек

Көп уақыт қиюға емес, өлшеу үшін тоқтауларға кетеді. Егер оператор әр кезде бөлшекті дәл өңдеу аймағында өлшесе, станок бос жүреді. Станоктан тыс өлшеулер әдетте ауытқуды жылдамырақ анықтап, қандай түзету керек екенін дәлірек көрсетеді.

Алдымен алғашқы бөлшектің нәтижесіне ең көп әсер ететін өлшемдерді таңдаңыз. Әдетте бұл сыртқы диаметр, ұзындық, ойық тереңдігі, қондыру өлшемі, ось бойынша қадам және биіктік те маңызды болса. Бәрін бірден бақылауға тырыспаңыз. Стартапта жиі ақау тудырар өлшемдер жеткілікті.

Осы өлшемдер үшін алдын ала бөлінген бақылау жиынтығын жинаңыз. Микрометр, калибр, шаблон, нутрометр немесе индикатор іске қосуға дейін қасіңізде жатуы керек. Егер өлшеу құралдарын бірінші өткелден кейін цех бойынша іздей бастаса — серия бірден жеделдігін жоғалтады.

Станоктан бір–екі қадам қашықтықта бөлек өлшеу орны жақсы жұмыс істейді. Кішкентай үстел, таза бет, дұрыс жарық пен жазу парағы артық дабылды жояды. Оператор бірінші бөлшекті алып, оны өлшеп, қажет болса түзетуді дереу енгізеді.

Жай ғана жинақ жеткілікті:

• нақты серияға арналған бір комплект құралдар;
• станок жанында таза орын;
• қажетті өлшемдер мен төзімділіктері бар бланк;
• жазу үшін қалам немесе планшет.

Нәтижені дереу жазып алыңыз. Бес минуттан кейін емес, келесі бөлшектен кейін емес. Шапшаңдық есте сақтау қабілетін алдайды, сондықтан кейін қосымша түзетулер пайда болады, олар алдын алуға болатын еді.

Мысалы, фланецті іске қосқанда оператор сыртқы диаметрді, қалыңдықты және қондыруды тексереді. Егер екі өлшем төзімде болса, ал қондыру 0,03 мм-ге ауытқып кеткен болса, ол бір құралды тозуға байланысты ғана түзеп, бағдарламаның бүкіл параметрін өзгертпейді. Мұндай тәртіп алғашқы жарамды бөлшекті алуды айтарлықтай жылдамдатады.

Жаңа серияны іске қосу тәртібі

Артық сынамалық бөлшектер көбіне наладканы жол үстінде бастағанда шығады. Біреуі ескі сызбаны алады, екіншісі қолына келген резецті қояды, үшіншісі нөлді іске қосқаннан кейін іздейді. Станок жұмыс істейді, бірақ тәртіп жоқ.

Жұмыс тәртібі қарапайым әрі сенімді:

1. Станокқа орнатпас бұрын сызба, оснастка және бағдарлама салыстырылады. Наладчик сызбаның ревизиясын, базалауды, қысуды, құрал шығуын және бағдарлама нөмірін тексереді. Қайшылық болса, цикл басталмай тұрып жойылады.
2. Құралдар тек станокқа қоятынға дейін позиция бойынша орнатылады және станоктан тыс өлшенеді. Револьвер бастарына алдын ала жиналған және өлшенген комплект түседі.
3. Орнатқаннан кейін қауіпсіз жылдамдықпен холостой өту жасалады. Бұл қадамда нөлдік нүкте, база және құралдардың қадамында қателіктер жиі көрінеді.
4. Алғашқы бөлшек сабырмен өңделіп, дереу өлшенеді. Тек нақты ауытқып кеткенді түзетіңіз. Бір позиция бойынша ауытқу болса, дәл сол позицияны түзету жеткілікті.
5. Жарамды бөлшек алынғаннан кейін соңғы мәндер: коррекциялар, шығу ұзындықтары, нөлдік нүкте, орнату тәртібі және қысу туралы ескертпелер тіркеледі.

Сериялар жиі ауысып отыратын учаскелерде осындай тәртіп станокты айтарлықтай жеңілдетеді. Құралды станоктан тыс дайындау және өлшеулерді станоктан тыс өткізу станок жанындағы шапшаңдықты азайтып, тұрақты старт алуға көмектеседі.

Мысал: фланецтер партиясын іске қосу

Учаскеде болат фланецтердің жаңа партиясын ЧПУ токарлық станокта іске қосқан. Бұрын схема былай болатын: наладчик құрал қояды, бірінші бөлшекті жасайды, өлшемдерін алып, шығуды және коррекцияларды түзетеді де, келесі заготовканы іске қосады. Бірнеше бөлшек подгонканың өзіне кететін.

Проблема сызбаның күрделілігінде емес еді. Фланец қарапайым көрінгенімен, стартапта сыртқы диаметр, қалыңдық, қондыру және фаскаға тезірек түсу керек. Құрал станок жанында жиналған және сол жерде шығу тексерілгенде, қате бастапқыда енгізіледі.

Келесі іске қосқанда учаске жұмыс тәртібін өзгертті. Құралды алдын ала, нақты операцияға құрастырды. Әр резец станоктан тыс жеке постта өлшенді, ал бағдарлама мен коррекцияларға тек тексерілген мәндер енгізілді.

Өлшеу бақылауы да алдын ала дайындалды. Станок жанында өлшеу орны жасалып, бақылау картасы мен қажетті құралдар қойылды. Микрометр, штангенциркуль және калибрді соңғы сәтте іздеудің қажеті қалмады.

Содан кейін бәрі тыныш өтті. Оператор дайын комплектті қойып, белгілі мәндер бойынша құралды байлап, бірінші бөлшекті өңдеді. Өлшемді тексергенде тек диаметр бойынша бір ауытқу табылды. Ол тозуға байланысты бір коррекция енгізіп, серияны дереу іске қосты. Екінші және үшінші заготовкалар подгонкаға жұмсалмады.

Бұл мысал қарапайым бір қағиданы көрсетеді: станок — қажет ұстағышты іздеп, резец шығуын тексеріп, қондыруды өлшеуді шешетін орын болмауы керек. Құрал және бақылау алдын ала дайын болса, жаңа серия әлдеқайда тұрақты басталады.

Қай жерде жиі қателеседі

Старттың сәтсіздігі әдетте күрделі режимнен емес, «бұрынғыдай істеу» әдетінен туындайды. Соның арқасында алғашқы жарамды бөлшек кешірек пайда болып, учаске сағаттарын кішігірім түзетулерге жоғалтады.

Ең жиі қате — ескі коррекцияларды жаңа партиямен салыстырмай қолдану. Тіпті сызба өзгермесе де, припуск, материал қаттылығы, заготовка партиясы және базалау өзгере алады. Кешегі түзету бүгін өлшемді бірнеше жүздікке ығыстырып жіберуі мүмкін.

Аралас құралдар да көп проблема тудырады. Комплектте ұқсас ұстағыштар, пластиналар және оправкалар бар, бірақ олар әртүрлі іске қосулардан қалған. Этикеткадағы нөмір таныс көрінеді, бірақ шығысы, кромка геометриясы және тозуы мүлде басқа болуы мүмкін. Осыдан кейін барлық алдын ала дайындықтың маңызы жоғалады.

Тағы бір қате — бақылауды бірінші айқын брак шыққанша кейінге қалдыру. Бұл қымбатқа түседі. Материал зақымдалып, уақыт кеткен, ал себеп көбінесе қарапайым: шығу дұрыс емес, құрал ұзындығы бұрыс немесе база жылжып кеткен.

Жиі кездесетін сценарий осындай: алдымен ескі корректорлар есте сақталады, содан кейін комплект қолдағыдан жинақталады, цикл тексерусіз іске қосылады, ал өлшеулер айқын ауытқу пайда болғанға дейін кейінге қалдырылады. Солайша сынамалық бөлшектер саны өседі.

Тағы бір кең тараған мәселе — сәтті іске қосуды тіркемей қою. Оператор өлшемді шығарды, жұмыс коррекцияларын тапты, тәртіпті түсінді, бірақ оны наладка картасына немесе журналға жазбайды. Айдан кейін серия қайта оралса, учаске қайтадан нөлден бастайды.

Алғашқы жарамды бөлшектен кейін нақты мәндер, комплект құрамын және тексеру тәртібі қалмаса, іске қосу аяқталмаған болып есептеледі. Проблеманы келесі партияға жай ғана ауыстырдыңыз.

Алғашқы жарамды бөлшектен бұрын қысқа тексеру

Бірінші кесу алдында ұзақ обход қажет емес. Бірнеше минуттық шұғыл тексеру көбіне кездейсоқ қателердің басым бөлігін жояды.

Әдетте команда бес нәрсені тексереді:

• барлық құрал позициялар бойынша орналастырылып, белгіленген бе;
• өлшеу құралдары станок жанында бар ма;
• нөлдік нүкте, база, шығу және корректорлар стартқа дейін расталды ма;
• наладка картасы бос жолдарсыз толтырылған ба;
• бірінші бөлшектен кейінгі өлшеу тәртібі алдын ала келісілген бе.

Егер бір ғана тармақ кем болса, старт қосымша бір сағатқа ұзарады. ЧПУ токарлық станоктарда бұл әсіресе байқалады: алғашқы бөлшек наладканың нәтижесін көрсетпей, жинақталған кішігірім қателер тізімін көрсетеді.

Қандай қадамдар жасауға болады учаскеде

Барлығын бірден өзгертуге тырыспаңыз. Бірден жиі іске қосылатын және қай жерде уақыт жоғалтатыны көрінетін бір бөлшектен бастаңыз. Қайталау операциясында не шынымен стартқа кедергі келтіретінін, ал не оңай өзгереді — анығырақ көрінеді.

Мысалы, бір фланец немесе бір втулканы таңдап, жаңа схемамен кемінде үш рет іске қосып көріңіз. Алдымен құралды станоктан тыс дайындап, бақылау жинағын жинап, бастапқы мәндерді тіркеп, содан кейін ғана комплектті жұмысқа қойыңыз. Осылайша кездейсоқ сәтті іске қосу емес, тұрақты жұмыс нәтижесін көресіз.

Бастау үшін қарапайым жоспар жеткілікті:

• бір қайталанатын бөлшекті және бір станокты таңдау;
• наладка басталғаннан алғашқы жарамды бөлшек алынғанға дейінгі уақытты өлшеу;
• сынамалық бөлшектер саны мен түзетулер санын есептеу;
• құрал дайындауды және өлшеулерді станоктан тыс шығару мүмкін жерлерді анықтау;
• бірдей тәртіппен бірнеше рет іске қосу.

Жалпы уақытқа ғана қарамаңыз. Пайдалысы — станоктың қанша минут күтіп тұрдығын бөлек жазу, наладчик қанша рет түзетулерге оралды және сынамалық бөлшектер санын қысқартуға ұмтылғанда асығыстық болмады ма — осыны бақылаңыз. Кейде уақыт айырмашылығы аз болып көрінуі мүмкін, бірақ бір сынамалық заготовка орнына үш шығару партияның экономикасын өзгертеді.

Содан кейін бір бетке қысқа старт стандарты жинаңыз. Қалың регламент қажет емес. Бір парақ жаңа да, тәжірибелі де қызметкерге бірдей тәртіпті түсіндіре алады.

Мұндай стандартта әдетте болады:

• құрал құрамы мен оның позициялары;
• станоктан тыс тексерілетін өлшемдер;
• бастапқы коррекциялар және есеп алу базасы;
• іске қосқаннан кейінгі алғашқы бақылау;
• кім және қашан алғашқы жарамды бөлшекті бекітеді.

Осы парақты жұмыс орнында ұстап, әр қалыпты іске қосудан кейін жаңартып отырыңыз. Тірі стандарт ешкім ашпайтын бумаға қарағанда пайдалырақ.

Егер учаске жабдық жаңартуға әзірленіп жатса, әңгіме тек станок жайында болмауы тиіс. EAST CNC — Taizhou Eastern CNC Technology компаниясының Қазақстандағы ресми өкілі, токарлық станоктарды жеткізеді, таңдау, пуско-наладка және сервис бойынша көмектеседі. Мұндай әңгімеде жаңа жабдық алғашқы бөлшектерде босқа тұрмауы үшін іске қосу тәртібін бірден ойластырған дұрыс.