Wiper-пластина фиништік токарлық өңдеуде: қашан көмектеседі

Неліктен фиништік бетті алу әрдайым оңай емес

Технолог көбіне бір нәрсе қалайды: берілісті жоғарылатып, ауысымда көбірек бөлшек шығару. Бірақ фиништік өту кезінде бұл бетке тез әсер етеді. Қаттыр өңдеу кезінде байқалмаған кемшіліктер финиште бірден көрінеді.

Қарапайым пластина тек тар жұмыс режимдерінде ғана таза із қалдырады. Беріліс сәл жоғарыласа — «шүйде» өседі. Қаттырақ емес бекіту болса — бөлшекте толқын пайда болады. Қағаз бетінде режим жақсы көрінуі мүмкін, ал станокта қауіпсіздік шегі өте аз болады.

Бұл әсіресе сериялар үшін байқалады. Түзетуден кейінгі бірінші бөлшек жиі жақсы шығады, кейде тым жақсы. Осының әсерінен режим табылды деп ойлау оңай. Содан кейін пластина сәл тозады, температура өзгереді, патрон келесі заготовканы басқа түрде қысуы мүмкін, және Ra бойынша қор тез жоғалады.

Фиништік өтуде ұсақ нәрселер де жиі үлкен проблемаға айналады. Бетке державка немесе детальдың жеңіл дірілдеуі, құралдың үлкен шығыны, кромканың тозуы, материалдың жабысып қалуы және ұзын өтуде тұрақсыз беріліс зиян келтіреді. Өлшем әлі ұсталып тұрса да, беттің өзі талаптан тыс қалуы мүмкін. Сериялық бөлшек үшін бұл жағымсыз: оператор мәселені бірден байқамайды, ал қателік тез көбейеді.

Дірілде жағдай одан да қатты. Финиште ол жасырынбайды. Кез келген діріл қайталанатын із қалдырады, ал шероховатылық өлшегіші көзбен көргенді растайды. Егер бөлшек ұзын, жұқа немесе патроннан әдеттен тыс ұзап шықса, тәуекел өседі.

Осы себепті дау көбіне тек қай Ra алынатыны туралы емес болады. Негізгі мақсат — осы бетті бір ғана бөлшекте емес, бүкіл партияда ұстай алу. Мұнда Wiper-пластинаға қызығушылық пайда болады. Ол әдемі ой үшін емес, беріліс, бет және діріл тәуекелі бір-бірімен әр өту сайын шиеленісіп кетпеу үшін қажет. Оның көмегімен жұмыс режимінің терезесі кеңейеді.

Wiper-пластинаның қандай әсері бар

Қарапайым фиништік пластина бетті берілістің толқынымен қалдырады. Беріліс жоғарыласа бұл өрнек айқын түседі де шероховатылық тез өседі. Wiper-пластиның жұмыс кромкасы ұзын және тегіс болғандықтан көршілес іздер бір-бірін көбірек жабады. Сондықтан бет баяу өтуді талап етпей-ақ жылмандайды.

Практикада әсер әдетте үш нәрсеге келеді: Wiper-пластина берілістің ізін жақсы тегістейді, жиі берілісті жоғарылатуға мүмкіндік береді және сонымен бірге қаттырақ наладка талап етеді. Екінші пункт экономиканы жиі өзгертеді: оператор дәл сол бөлшек, сол жылдамдық пен сол тереңдікті алып, берілісті бір қадамға жоғарылатады. Көп жағдайда шероховатылық талапта қалады, ал цикл уақыты сәл қысқарады. Серияда бұл бір ауысым ішінде сезіледі.

Көрнекті визуальды әсері де бар. Бет тегіс көрінеді: берілістің қадамы әлсіз көрінеді, жарық біркелкі секіріп түсе бастайды, және бөлшек бірінші өтуден кейін-ақ таза көрінеді. Бұл торец, мойын немесе отыру белдеуі бірден тексерілетін жерлерде ыңғайлы.

Бірақ Wiper станок пен оснастканың проблемаларын емдемейді. Егер суппортта люфт болса, патрон әлсіз ұстаса, резец тым ұзақ шығып тұрса немесе бөлшек дірілдей бастаса, жаңа геометрия көмектеспейді. Кейде керісінше, әлсіз жерді тезірек көрсетеді, өйткені кромка металмен үлкенірек аймақпен жұмыс істеп, нашар қаттылыққа қаттырақ сезімтал болады.

Осыған ұқыпты қарау керек. Бұл «керемет» геометрия емес, қатты база болғанда берілісті жоғарылатқанда беті тегіс болуына көмектесетін шешім. База қатты болса айырмашылық тез көрінеді. База әлсіз болса, алдымен наладканы түзету керек, пластинаны ауыстыру емес.

Қашан шын мәнінде көмектеседі

Wiper-пластина әсері әдетте қарапайым фиништік пластина берілісте шектелген жерлерде байқалады. Практикада бұл каталогтан емес, циклдан көрінеді: бөлшек қажетті шероховатылықпен шығады және станокты әдемі бет үшін баяулатудың қажеті жоқ.

Ең қолайлы жағдай — ұзын серия. Онда оннан немесе жүзден көп бірдей бөлшектерді өңдегенде, аздап жоғарылаған беріліс уақыт бойынша үлкен үнем береді. Қарапайым пластина Ra ұстап тұру үшін сақтықты режимді талап етеді. Wiper берілісті көтеріп, сапаны жоғалтпайды. Бір бөлшек үшін ұтып алу ұсақ болуы мүмкін, бірақ бүкіл партия үшін ол айтарлықтай.

Екінші шарт — жүйенің қаттылығы. Заготовка сенімді бекітілуі керек, және резец шығынын қысқа ұстаған жөн. Wiper-кромкасының металмен байланыс аймағы қарапайым финишке қарағанда үлкен. Егер станок, державка немесе бөлшек тербелуге бейім болса, кромка оны шешпейді. Ал қатты наладкада ол жиі күткендей жұмыс істейді: бет тегіс, берілісті жоғары ұстауға болады, діріл тәуекелі бақылауда.

Материал да көп нәрсені шешеді. Wiper тыныш стружка беретін, кромкаға жабысып қалмайтын материалдарда жақсы шығады. Егер материал таза кесілсе, пластина болжамды із қалдырады. Сол кезде өлшемді ұстап, бөлшектен бөлшекке тұрақты нәтиже алу оңай.

Тағы бір шарт: шытай өткеннен кейін қалатын қабат тегіс болуы керек. Егер қарапайым өту толқындар, өзгермелі қабат немесе жергілікті жарылыс қалдырса, финиш бірден нашар жағдайда жұмыс істейді. Мұндай жағдайда Wiper толық күшін көрсете алмайды, себебі оған бетті тегістеу емес, алдыңғы өту салдарын түзетуге тура келеді.

Қысқаша айтқанда, Wiper көбінесе өзіне ақша қалдырады: үлкен серия, қатты бекіту, қысқа резец шығыны, кромкаға жабыспайтын материал және қарапайым пластина Ra бойынша шегіне жеткен кезде. Ол ғажайып жасамайды, бірақ фиништік токарлық өңдеуді тұрақты етуге және негізсіз берілісті қатайтуға жол бермейді. Сериялық бөлшектер үшін бұл жиі каталогтағы әдемі саннан маңыздырақ.

Қашан пайдасы аз

Wiper-пластина өздігінен процесті құтқара алмайды. Егер мәселе берілістің ізінде емес, қаттылықта, саймада немесе теңсіз шитайда болса, айырмашылық көбіне сезілмейді.

Ұзын жұқа бөлшек — ең көрнекті мысал. Егер ол әдеттегі берілісте де дірілдесе, Wiper үшін жылдамдықты жоғарылату көбіне дірілді күшейтеді. Есеп бойынша шероховатылық жақсаруы керек болса да, бетте толқындар, ақаулар және кездейсоқ Ra пайда болады.

Ұқсас сурет патрон әлсіз ұстаса немесе заготовка саймалы болса да болады. Сол кезде кромка әр айналымда әр түрлі жүктемемен жұмыс істейді. Мұндай жағдайда жақсы геометрия да біркелкі бет бермейді, себебі құрал бірдей жағдайда жұмыс істемейді.

Қарапайым шитайдан кейінгі жақсы емес припуск та кедергі болады. Егер ол бір жерде қалың, бір жерде жұқа болса, финиш секірмелі түрде өтеді. Кромка кей кезде дұрыс кеседі, кейде сүртеді, кейде қайта қатты енеді. Мұнда алдымен қарапайым өңдеуді түзету пластинаны ауыстырудан пайдалырақ.

Кейде бір пластинамен бәрін бірден жасауға тырысу да нашар нәтиже береді. Қарапайым өту кезінде кромка бұрыннан тозған немесе кішкентай жарықтары бар болуы мүмкін. Содан кейін сол кромкамен финиш сынап көру әділ емес көрінеді.

Арнайы проблема — кромкаға жылдам нарост (нараст) пайда болатын материалдар. Жабысқақ коррозиясыз болаттар, жұмсақ болаттар немесе кейбір алюминий қорытпалары кезінде кескіш мінезі ауысуы мүмкін: бүгін беріліс таза бет береді, ал бірнеше бөлшектен кейін нарост барлық болжамдарды бұзады.

Әдетте пайдасы аз жағдайда: бөлшек әдеттегі режимде дірілдейді, зажим әлсіз, сайма бар, қарапайым өту теңсіз припуск қалдырады, бір пластина біртіндеп қолданылып, және материал кромкаға тез үйіп қалады. Серияда бұл тез байқалады: алғашқы заготовкалар әлі қабылдауға жараса, әрі қарай шашырандық өседі. Мұндай жағдайда алдымен зажимды, припускты және режимді дұрыстау керек, содан кейін ғана Wiper керек пе анықтау қажет.

Өз бөлшегіңізде қалай тексеру керек

Wiper-пластинаны тестілеуді «тест металл» емес, ағымдағы серияның нақты деталімен бастау дұрыс — сол кезде беріліс тұрақтылығы, шероховатылықтың өзгеруі және артық дірілдің бар-жоғы ыңғайлы көрініп тұрады.

Бастапқы қарапайым ереже: тек бір параметрді өзгертіңіз. Пластинаны ауыстырған кезде материалды, припускты, державканы немесе шығынын бірге өзгертпеңіз — сонда қорытынды сенімді болады.

Екі бірдей деталь немесе бір детальдың екі бірдей аймағын дайындаңыз. Материалды жұмыстағы партиядан алыңыз. Қарапайым өту соңында финишке бірдей припуск қалдыру маңызды: Wiper көбіне режимдер мен геометрия бөлшек бойынша өзгермеген жерде өзін жақсы көрсетеді.

Тексеру шарттарын бірдей ұстаңыз: сол державка, сол шығын, бір жылдамдық, бір тереңдік. Алдымен қарапайым пластинамен өтіңіз, кейін Wiper-пластиною.

Содан кейін берілісті бірден екі есе көтермей, қадамдап арттырыңыз. Мысалы, егер қазіргі беріліс 0,12 мм/об болса, 0,12, 0,16 және 0,20 мм/об тексеріңіз. Әр өтуден кейін бірдей жерде Ra өлшеңіз. Ұзын цилиндр беті болса, лақаптар, фаскалар және резец шығатын жерден алшақ жер таңдаңыз.

Тек Ra-ға ғана қарамаңыз. Оңдауды тыңдаңыз. Келесі қадамда сыңғыр естілсе, өлшем өзгерсе немесе бетте толқын пайда болса, бұл сіздің станок–державка–деталь байланысының шегі. Wiper жоғары берілісте жақсы бет бере алады, бірақ кейде діріл тәуекелі өседі, әсіресе жұқа немесе ұзын сериялық бөлшектерде.

Әр қадам соңында нәтиже жазып отырыңыз: беріліс, Ra, өлшем, дыбыс және кромканың жағдайы. Кромка тозуын бірнеше бөлшектен кейін лупамен тексерген дұрыс, бір өтуден кейін емес. Әйтпесе алғашқы сәтті резді тұрақты режим деп қате қабылдауға болады.

Егер айырмашылық тек бір бөлшекте ғана байқалса, бұл жеткіліксіз. Егер Wiper қажетті шероховатылықты 10–20 бөлшек қатарынан артық шу мен тозусыз ұстап тұрса, тест басты қанағаттанарлық деп саналады.

Қателіктер, нәтижені бұрмалайтындар

Ең жиі кездесетін қателік қарапайым: оператор бәрін бірден өзгертеді. Берілісті көтеріп, жылдамдықты сәл қосып, тереңдікті түртіп, кейін Wiper "жұмыстан шықпады" немесе керісінше "тамаша нәтиже берді" дейді. Мұндай салыстыру шындыққа сай болмайды: үш параметр бірге өзгерсе, қайсысының әсер еткенін білу мүмкін емес.

Тағы бір жиі қателік — әртүрлі радиустары бар пластиналарды салыстыру. Қағазда бұл екі пластинаның тесті сияқты көрінеді, бірақ мүлдем басқа геометриялар салыстырылады. Кейінгі қорытынды бұрмаланады: бір пластина берілісті жақсы ұстап тұр деп айтылады, бірақ айырмашылықтың бір бөлігі Wiper-ден емес, басқа радиустан болуы мүмкін.

Салыстыру әділ болсын деп не істеу керек

Дұрыс тексеріс үшін шарттардың көбі бекітілуі тиіс: бірдей материал, бірдей резец шығыны, бірдей жылдамдық пен тереңдік, және өлшеу бір аймақта жүргізілуі керек.

Тағы бір тыныш қателік — бетті әртүрлі жерден қарап шығу. Бір аймақта заготовка қаттырақ бекітілген, ал басқа жақта, бос шетке жақын жерде діріл пайда болуы мүмкін. Нәтижесінде бір пластина жеңіл аймақты алады, ал екіншісі нашарға түседі. Мұндай тесттен кейін Ra сандары көп нәрсе айтпайды.

Сериялық бөлшектерде тек алғашқы данаға қарап болмайды. Бірінші бөлшек жиі дәл шығады, себебі кромка жаңа, температура тұрақталмаған және стружка қалыпты. Оныншыда жағдай өзгеше болуы мүмкін. Егер беріліс шегіне таңдалса, айырмашылық сол жерден көрінеді.

Тағы бір қате — оснасткаға қатысты. Көптеген операторлар тесттен бұрын резец шығынын қысқартады, бірақ бұл жасалмауы мүмкін. Кейін станокта артық тербеліс пайда болып, геометрия кінәлі деп саналады. Егер державка тым ұзақ шығып тұрса, кез келген фиништің мінезі нашарлайды.

Жақсы тест ұсақ, бірақ осы оның артықшылығы. Бір кезде бір параметрді өзгертіңіз, бірдей аймақты өлшеңіз және бірнеше бөлшекті қатарынан бақылаңыз. Сол кезде ғана пластина сіздің серияңызда шынымен көмектеседі ме анық болады.

Сериялық бөлшекке арналған қарапайым мысал

Мысалы, 45 болаттан жасалған сериялық білік ойлаңыз. Диаметр 38 мм ұсталып, фиништік өтуде Ra 1,6-дан үлкен болмауы керек. Мұндай бөлшектерде Wiper-пластина тек бір жағдайда қызықты: ол берілісті жылдамдатса немесе бұдан да аз брак әкелсе.

Қарапайым пластинада участок 0,10–0,12 мм/об берілісте тыныш жұмыс істейді. Бет талапқа сай, өлшем ұсталып тұрады, бірақ цикл қалағаннан ұзақ. Берілісті 0,18–0,20 мм/об-қа көтерсе, цикл қысқарады, бірақ Ra өсіп, бөлшектер жиі өлшеніп немесе қайта өңдеуге жіберіледі.

Сол бөлшекте Wiper қойып, айналу жылдамдығын, тереңдікті және припускты сол қалпында қалдырады. Содан кейін 0,18 мм/об берілісті байқайды. Қысқа шығында жиі нәтиже мынадай болады: финиш циклі шамамен 20–30% қысқарады, бет допуск бойынша қалады, ал диаметр бойынша өзгерістер байқалмайды.

Міне, мұндай жағдайда пластина шынымен көмектеседі. Бұл ғажайып емес: ол жүйеге беріліс бойынша қоршауды береді, егер жүйе қатты және сабырлы кесіп жатса.

Бірақ бұл қор тез жоғалады, егер резец тым ұзақ шығып тұрса. Ұзын шығыста ұсақ діріл басталады. Кейде оператор оны мүлде естімейді, бірақ білікте толқын көрінеді, ал шероховатылық нашарлайды — онда Wiper көмектеспейді. Жылдамдықты арттыру ұтып алу мүмкіндігін жояды.

Практикада шешімді екі көрсеткіш бойынша қабылдайды: цикл уақыты және брак пайызы. Мысалы, егер қарапайым пластина операцияға 52 секунд берсе және брак дерлік нөл болса, ал Wiper циклды 41 секундқа түсіріп, бракті өсірмесе — таңдау анық. Бірақ егер цикл 41 секундқа түссе де брак 1%-дан 4%-ға көтерілсе, экономикалық пайда сұрақ тудырады.

Сериялық бөлшек үшін қорытынды қарапайым: «пластина бар ма» деп емес, беріліс, резец шығыны, өлшемнің тұрақтылығы және нақты ауысымдағы брак қатынасы сияқты байланысты бағалау керек.

Серияны бастамас бұрын жылдам тексеру

Серияны бастамас бұрын 10 минут тексеру кейін үлкен қораптағы әртүрлі шероховатылықтағы бөлшектерді бөліп алуға қарағанда тиімдірек. Wiper режимінде ұсақ-түйек көбінесе бәрін шешеді: бірдей беріліс тестте тегіс бет беріп, партияда айқын із қалдыруы мүмкін.

Алдымен станок емес, заготовкаға қараңыз. Егер тест басқа партия материалында жасалып, серияға басқа партия шықса, нәтиже бірдей деп есептеуге болмайды. Тіпті маркасы жақын металл сәл қаттырақ немесе жұмсақ кесілуі мүмкін, бұл рез кескіні мен дыбысты өзгертеді.

Содан кейін детальды орнатуды тексеріңіз. Патрон, құлақшалар және негіз заготовканы қажетсіз саймадан босатпай ұстауы керек. Егер бөлшек сәл шайқалса, оператор әдетте пластина немесе берілісті кінәлайды, бірақ мәселе қысуда жатыр. Серияда бұл әсіресе жағымсыз: алғашқы екі дана өтіп, әрі қарай шероховатылық шайқала бастайды.

Тағы бір жиі қате — резец шығынының үлкен болуы. Фиништік токарлықта оны минималды ұстаған дұрыс. Державкадан неғұрлым алшақ шығып тұрса, соғұрлым діріл, толқын және сыңғыр дыбыс пайда болу ықтималдығы жоғары.

Серияны бастамас бұрын бес нәрсені жылдам тексеріңіз:

• заготовкалар тест өткен партиядан алынған;
• патрон пен құлақшалар байқалатын сайма бермейді;
• резец минималды шығынды қойылған;
• технолог режимдерді картаға жазып, оператор оларды сезіміне қарап өзгертпейтін болған;
• участок қай дыбыс пен із пайда болса станокты тоқтату керектігін біледі.

Көпшілік соңғы тармақты бағаламайды. Адамдар алдын ала келіспесе, серианы тым кеш тоқтатады. Жай ғана белгілік белгілерді анықтап қойыңыз: шырқырау немесе сыңғыр пайда болса, бетте біркелкі толқын пайда болса, шероховатылық ауысымда өсе бастаса — бұл даудың орны емес. Бұл тоқтап, зажимды, шығынды және режимді тексерудің белгісі.

Участокта одан әрі не істеу керек

Жаңа режимді бір ғана әдемі бөлшектен кейін серияға тасымалдамаңыз. Wiper-пластина үшін қалыпты старт — сол партиядан 10–20 қысқа тест. Осылайша сіз бір сәттік сәтті емес, қайталанатын қорытындыны көресіз.

Өздеріңізге тек шероховатылыққа ғана қарап қоймаңыз. Кейде Ra жақсарады, бірақ құрал тез тозады немесе цикл уақыты тым сақ беріліс себебінен өседі. Мұндай айырбас үлкен партияларда үнсізсіз зиян келтіруі мүмкін.

Тексерісті төрт тармаққа сығымдаған ыңғайлы: бөлшекке цикл уақыты, алғашқы және тесттің соңы кезіндегі Ra, пластинаның тозуы мен өлшемнің тұрақтылығы, сондай-ақ брак пайызы, діріл іздері мен қайталанатын өтулер.

Егер Wiper бірдей немесе жоғары берілісте бетті таза ұстаса — бұл жақсы белгі. Бірақ шешімді тест партиясы аяқталғаннан кейін қабылдаған жөн. Сериялық бөлшектерде пайда бірнеше өтуде емес, кромканың қанша өмір сүретініне және өлшемнің қалай өзгеретініне қарап бағаланады.

Қашан режимді серияға көшіруге болады

Режимді сақтау қажет, егер жағдай тұрақты болса: цикл ұзақтамай, Ra қалқып жүрмей, пластина болжамды тозады және брак өсімі жоқ. Тіпті детальға 8–12 секунд үнемдеу ауысым бойы жүздерге шыққанда елеулі пайда әкеледі.

Егер нәтиже секірсе, пластинаға асықпаңыз. Көбіне мәселе резец шығынында, әлсіз қысуда, люфтте, сәйкес емес берілісте немесе ескі бағдарламада болады, онда режим басқа геометрия үшін жазылған. Бір қысқа рет тексеру осы түзетулерден кейін көбіне әлдеқайда көрнекі нәтиже көрсетеді.

Қазақстандағы және ТМД елдеріндегі цехтар үшін мұндай тәсіл әсіресе пайдалы: CNC токарлық станоктарды фиништік өңдеуге таңдау кезінде. В EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. ресми өкілі Қазақстанда, тек станок таңдауда көмектеспейді, сонымен қатар іске қосуға дейінгі сүйемелдеуді ұсынады: консультация, жеткізу, пуско-наладка және сервис. Бұл әсіресе маңызды, өйткені жақсы режим бір тест детальда емес, бүкіл серияда жұмыс істеуі тиіс.