Втулкалар мен сақиналарға арналған лоток па, конвейер ме: қайсысы бетті аз зақымдайды

Неге ақаулар кескеннен кейін бірден пайда болады

Мәселе көбіне қоймада да, цех ішінде тасымалдау кезінде де басталмайды. Ол бөлшек прутоктан немесе дайындамадан ажырап шыққан сол бір сәтте туындайды. Сақина не втулка материалдың соңғы ондық миллиметрлеріне дейін ұсталып тұрғанда, оның орны әлі болжамды болады. Байланыс үзілісімен бірге тірек жоғалады да, бөлшек өз траекториясымен қозғала бастайды.

Осы кезде бірнеше нәрсе бірден өзгереді: күштің бір бөлігі алынады, бөлшек сәл бұрылуы, төмен түсуі немесе секіріп кетуі мүмкін. Егер кесу жоғары беріліспен жүрсе, қысқа втулка немесе сақина жиі ыршып шығады. Солай болуының өзі лотокқа, бағыттаушыға, патронға немесе көрші бөлшекке соғылуға жеткілікті.

Тіпті әлсіз соққы да із қалдырады. Мұндай бөлшектерде жанасу ауданы өте кіші, ал кесуден кейінгі қыр көбіне жұқа әрі өткір болады. Сол себепті қысқа жанасудың өзі шеткі бетке ойық, майысқан фаска немесе сыртқы диаметрге жылтыр сызық түсіреді. Жұқа қабырғалы бөлшекте беттегі ізбен бірге аздап овалдық та пайда болуы мүмкін.

Көбіне шеткі бет, қыр және сыртқы диаметр зардап шегеді. Бөлшек жалпақ түсіп кетсе немесе қабылдау торабынан шетіне ілініп қалса, шеткі бетте соғылған жер пайда болады. Қыр бірінші болып мыжылады, өйткені дәл сол соққыны қабылдайды. Диаметр бөлшек домалап кетсе, қырымен соғылса немесе бөлініп шыққан бойда қатты бетке үйкелсе бұзылады.

Сондықтан мұндай ақауды станоктың өзіндегі ақаумен шатастырып алу оңай. Оператор партиядағы іздерді көріп, шпиндельдің соғуын, саңылауды, резецті немесе коррекцияны іздей бастайды. Мұндай жағдай да болады, бірақ әрдайым емес. Егер өңдеуден кейін геометрия дұрыс болып, іздер съем аймағында пайда болса, ақау кесуде емес, бөлшектің станоктан қалай шығатынында.

Сондықтан лоток пен конвейерді жай әдетпен салыстыруға болмайды. Сезімтал сақиналар мен втулкалар үшін кескеннен кейінгі алғашқы 20–30 сантиметр өте маңызды. Көп жағдайда дәл сол жерде партия өңдеу кезіндегіден де көп зақым алады.

Нақты не бетті бүлдіреді

Кескеннен кейін бөлшекті көбіне кесудің өзі емес, тірегінен айырылған сәт зақымдайды. Сақина немесе втулка съем трактысы бойымен қозғала бастағанда-ақ бір ғана қысқа соққы сызық қалдырып, жұқа қырды мыжып немесе кейін қондыру кезінде байқалатын кішкентай наклеп түсіруі мүмкін.

Ең жиі себеп — қатты бетке құлау. Егер бөлшек болат лотокқа жұмсақ өтпей түссе, ол металға жай тиіп қана қоймай, бүкіл массасымен соғылады. Мұндай сәтте сақинаның көбіне сыртқы қыры зардап шегеді. Қысқа втулкада із көбіне шеткі бетте қалады, кейін бөлшек аздап бұрылып, оған тағы бір сызық қосылады.

Тағы бір жиі себеп — көрші бөлшекке соғылу. Сырттай бұл зиянсыз көрінуі мүмкін, әсіресе бөлшек кішкентай болса. Бірақ сақиналарда жанасу ауданы аз, сондықтан жеңіл тиюдің өзі көзге көрінетін із қалдырады. Ағын үзілмей жүрсе, бірінші бөлшек алға кетіп үлгермейді, ал келесісі оған шеткі бетімен не қырымен соғылады. Солай партия бір орында қайталанатын бірдей іздерді тез жинайды.

Құрғақ науа да беткі қабатты оңай бүлдіреді. Сақина әрдайым бірқалыпты домаламайды. Ол қырымен тұрып, сырғып кетуі және өзімен бірге ұсақ жоңқа шаңын сүйреуі мүмкін. Сол кезде лоток наждак сияқты жұмыс істейді. Із соққыдан емес, үйкелістен пайда болады, сондықтан оны партия бақылауға кеткенде ғана байқап қалуы мүмкін.

Втулкаларда көрініс жиі басқаша болады. Бөлшек тірекке жетіп, ыршып кетеді де, екінші рет соғылады. Мұндай кері серпіліс әсіресе жеңіл қысқа втулкаларда жағымсыз: олар орнын оңай өзгертіп, қабырғаға тиіп, кейін шеткі бетімен құлайды. Нәтижесінде бір съем бір ғана жанасудың орнына бірнеше жанасу нүктесін береді.

Кейде партияны өте ұсақ себеп бұзады: лоток секцияларының түйіскен жері, бұранда басы, миллиметрдің жүздік бөлігіндегі сатылы ауысу немесе науадағы қатты жоңқа. Токарь учаскесінде мұны көбіне ақаудың қайталанатын суреті арқылы көруге болады. Егер барлық сақинада сызат бір жерден басталса, кінә материалда емес, кескеннен кейінгі маршрутта. Қабырға қаншалық жұқа болса, овалдыққа рұқсат соншалық тар болса, осындай ұсақ нәрсенің өзі қымбатқа түседі.

Қай кезде лоток жұмсағырақ

Лоток көбіне бөлшекті кескеннен кейін бірден түсіріп, өте қысқа жолдан өткізу керек болғанда ұтады. Резецтен қабылдау орнына дейінгі арақашықтық неғұрлым аз болса, втулка немесе сақина үдеп үлгеріп, ыршып кетіп, ұсақ ойық алуы соғұрлым төмен.

Лоток жеңіл бөлшекпен жақсы жұмыс істейді, егер ол түсінген күйінде қозғалып, аударылмаса. Сақина бірдей түзумен түсіп, қысқа втулка шеткі бетіне тұрып қалмаса, қозғалыс болжамды болады. Мұндай жағдайда конвейер әрдайым ұтымды бола бермейді: ол бөлшекті қабылдап, соққыны басып, әрі қарай екінші жанасусыз алып кетуі керек.

Лоток аздап көлбеу болып, жұмсақ төсемі бар кезде ерекше ұқыпты жұмыс істейді. Сонда бөлшек ыршып сырғымай, жайлап төмен сырғиды. Бірақ мұнда да бір нәзіктік бар: тым серпімді материал бөлшекті кері қайтара алады. Онда із тіпті көбейеді.

Әдетте лоток мына жағдайда жақсы нәтиже береді: бөлшек жеңіл, түскенде қатты үдемейді және бір-бірлеп, тығыз тізілмей өтеді. Қабылдау бөлігі де маңызды: бет соққыны қайтармай, оны басып қалуы керек.

Практикада бұл қысқа, шағын диаметрлі втулкада жақсы көрінеді. Егер ол кескеннен кейін алысқа түспей, бірден полиуретан төсемі бар лотокқа бүйірімен жатса, аз ғана бұрышта жай ғана қабылдау аймағына домалап жетеді. Мұндай сұлбада зақым көбіне қатты лентасы бар жылдам конвейердегіден аз болады, өйткені онда бөлшек әуелі лентаға, содан кейін көрші бөлшекке соғылады.

Бірақ лотоктың да шегі бар. Ағын бірқалыпты жүргенде ғана ол жақсы. Егер сақиналар бір-бірін қуып жетіп, тығыз жиналса, алғашқы іздер бөлшектің өзінен емес, олардың бір-біріне соғылуынан пайда болады. Онда мәселе лоток пен конвейер таңдауда емес, шығару ырғағында және қабылдағыштың құрылымында.

Қай кезде конвейер бөлшекке тыныштау

Бөлшекті тіпті аздап түсіруге болмайтын жағдайда конвейер бетті жақсырақ сақтайды. Жіңішке сақина немесе қысқа втулка үшін екі-үш сантиметрден түсу шеткі бетке із түсіріп, дөңгелек пішінді допусктан шығарып жіберуі мүмкін.

Лоток көбіне қарапайым жағдайда ұтылады: бөлшек сырғып түседі, алдындағысын қуып жетеді де, оған бүйірімен немесе шеткі бетімен соғылады. Конвейер бөлшекті жай ғана қабылдап қоймай, оны кідіріссіз, итеріссіз және қарсы соққысыз әрі қарай алып кету керек болған жерде ыңғайлы.

Дұрыс бапталған конвейер ырғақты бірқалыпты ұстайды. Бөлшек кескеннен кейін бірден лентаға немесе ұяшыққа түседі де, әрі қарай бір жылдамдықпен қозғалады. Ол ыршымайды, артық үдеу жинамайды және көрші бөлшекке соқпайды. Бұл әсіресе станок бөлшекті бірінен кейін бірін үздіксіз беріп тұрған кезде анық байқалады.

Тағы бір артықшылығы — бөлшектерді бірден бір-бірінен ажыратуға болады. Сақиналар мен втулкалар үшін бұл кейде көрінгеннен де маңызды. Бөлшектердің арасында аз да болса аралық болса, жанасу қаупі күрт төмендейді, ал операторға сапаны шығу жағында бақылау оңайырақ болады.

Жұмсақ қабылдау аймағы да нәтижені айтарлықтай өзгертеді. Егер конвейердің басында жұмсақырақ материалдан жасалған төсем немесе шағын жүрісі бар тірек тұрса, бөлшек тыныш қонады. Соққы жұқа қабырғаға қайтпайды, ал беті таза қалады.

Практикада конвейер көбіне үш жағдайда ұтады: бөлшек шеткі беттен соққыға өте сезімтал болғанда, ағын ұзақ болып оны тоқтатуға болмайтын кезде және бөлшектерді бақылау не қаптау алдында бірден бөліп жіберу керек болғанда. Кіші қималы сақиналарда бұл ерекше жақсы көрінеді. Лоток қарапайым болып көрінеді, бірақ онда сақина бұрылып кетіп, қырын іліп, із алуы мүмкін. Бірқалыпты жылдамдық пен жұмсақ қабылдауы бар конвейер бұл артық жанасуды жояды.

Егер учаске ағынмен жұмыс істеп, станок бөлшекті үзіліссіз беріп тұрса, конвейер көбіне бетті тыныш ұстайды. Бірақ тек жылдамдық, қадам және алғашқы қабылдау аймағы дәл бапталған кезде ғана. Нашар бапталған конвейер қатты лотоктан кем емес партияны бұза алады.

Съем тәсілін қалай таңдау керек

Лоток пен конвейерді жалпы әсерге қарап емес, бөлшектің қарапайым тексерісі арқылы салыстырған дұрыс. Әйтпесе сырттай жұмсақ көрінген нұсқа із қалдырып, қырды мыжып немесе кескеннен кейін овалдықты көбейтіп жіберуі мүмкін.

Алдымен бөлшектің өзін өлшеңіз. Тек диаметр мен ұзындық емес, салмақ та керек. Қысқа ауыр сақина жеңіл ұзын втулка сияқты құламайды да, домаламайды да. Қабырға жұқа болса, тіпті болмашы соққы жанасу нүктесін өзгертеді, ал бұл кейін беттен де, өлшемнен де көрінеді.

Содан кейін бөлшектің кесу аймағынан қалай шығатынын қараңыз. Ол жай ғана сырғып түсуі, қырымен төмен құлауы немесе бөлініп шыққаннан кейін сәл ыршуы мүмкін. Бұл сәтті баяулатылған видеоға түсіріп алған дұрыс. Көз қысқа соққыны жиі байқамайды, ал дәл сол бірінші ізді қалдырады.

Одан кейін бірінші жанасуға дейінгі биіктікті бағалаңыз. Еркін құлау неғұрлым аз болса, мыжу қаупі соғұрлым төмен. Бірақ егер одан әрі бөлшек қатты тірекке соғылса, биіктік ештеңені шешпейді. Сондықтан тек бірінші жанасуды ғана емес, екінші соққы нүктесін де қараңыз. Ол жиі қауіптілеу болады: бөлшек сол кезде бұрылып үлгереді, қырымен тиеді және таза бетке із түсіреді.

Одан кейін қарапайым логика көмектеседі. Егер бөлшек кескеннен кейін бірден бүкіл бетімен жатса, лоток көбіне жұмсағырақ съем береді. Егер ол шеткі бетімен құлап, кейін домаласа, бірқалыпты тіреуі бар конвейер әдетте аз із қалдырады. Егер бөлшек екі рет ыршып, орнын өзгертсе, алдымен соққы жолын жою керек. Ал егер ол қырына не жоңқаға ілініп қалса, лоток пен конвейерді салыстыруға әлі ерте: алдымен сол кедергіні алып тастаңыз.

Осыдан кейін бір партияға, бірдей материалмен, бірдей кесу режимімен және бірдей құрал күйімен сынақ жасаңыз. Әйтпесе салыстыру әділ болмайды. Әдетте әр съем тәсіліне 30–50 бөлшек жеткілікті. Тек көзге көрінетін ойықтарға ғана қарамаңыз. Күңгірт дақтарды, сақиналы іздерді, шеткі беттегі ұсақ соғылуды және овалдықтағы шашырауды да белгілеңіз.

Егер бір нұсқа екі-үш бөлшекке аз із берсе, бұл қорытынды жасауға жеткіліксіз. Маңыздысы — жалпы көрініс. Дұрыс съем тәсілі сирек әрі түсінікті ақау береді, ал геометриялық шашырау партиядан партияға өсіп кетпейді.

Сақина мен қысқа втулкаға арналған мысал

Бірдей съем сұлбасы сақина мен қысқа втулкада әртүрлі жұмыс істейді. Кескеннен кейін жұқа сақина біраз уақыт "ойнап" кетуі мүмкін. Егер ол қатты лотокқа түссе, бөлшек ыршып, аздап бұрылып, бортқа немесе келесі бөлшекке бетін тигізіп алуы мүмкін. Із кішкентай болады, бірақ таза бетте ол анық көрінеді.

Қысқа втулкада көрініс басқаша. Ол әдетте ауырлау және ұшу кезінде тұрақтырақ, бірақ шеткі бетті көбірек соғады. Егер втулка резецтен шығып, бірден бұрышпен лотокқа тисе, негізгі із цилиндрде емес, шеткі бетте немесе қырда қалады. Кейін мұны резецтің мәселесімен шатастырып алу оңай, бірақ шынайы себеп съемде.

Сондықтан "втулкалар мен сақиналарға лоток па, конвейер ме" деген сұрақты жалпы ережемен емес, нақты бөлшектің мінезімен шешкен дұрыс. Жұқа сақина үшін лоток жарайды, егер жол өте қысқа, бұрыш аз болып, бөлшек үдеп үлгермесе. Онда сақина жай ғана сырғып түседі де, соққы жинамайды.

Конвейер көбіне шығару жиі болып, бөлшектер бірінен кейін бірі дерлік үзіліссіз түскенде жақсы нәтиже береді. Мұндай жағдайда ол жаңа сақина немесе втулка бұрынғысын қуып жету қаупін азайтады. Қысқа втулка үшін бұл айқынырақ: шеткі соққылар азаяды және қырдағы кездейсоқ соғылулар кемиді.

Бастапқыда мына төрт нәрсені тексеру жеткілікті: бөлшек кескеннен кейін қалай шығады, бірінші жанасу қай жерге түседі, қабылдауға дейін жолда үдеу бар ма және әр бөлшек бірдей маршрутпен келе ме. Соңғысын жиі бағаламай жатады. Егер геометрия бөлшектен бөлшекке тұрақты болуы керек болса, жол да бірдей болуы тиіс. Бір сақина түзу түсіп, екіншісі сәл қиғаш түссе, іздердегі шашырау тез өседі. Втулкада да солай: құлау бұрышы әртүрлі болса, шеткі беттегі мыжу да әртүрлі болады.

Партияны тез бүлдіретін қателер

Көбіне партияны бүлдіретін нәрсе — съемнің өзі емес, одан кейінгі алғашқы екі-үш секунд. Бөлшек әлі ажырап үлгерді, бірақ тоқтап та болған жоқ. Сол сәтте қыр мен бүйір бетке түскен әлсіз соққының өзі із қалдырады, ал жұқа сақина овалдыққа да кетуі мүмкін.

Ең жиі қате — бөлшектің станоктан қалай шыққанына ғана қарау. Шын мәнінде бүкіл жолды бақылау керек: құлау нүктесін, түйіспелерді, еңісті, қабылдағыштағы көрші бөлшектерді және нәтижені қалай тексеретініңізді.

Тым тік еңіс жиі ыңғайлы шешім сияқты көрінеді. Бөлшек жұмыс аймағынан тез шығады, ештеңе жиналмайды. Бірақ жылдамдық өседі, төмендегі соққы да күшейеді. Қысқа втулкада бұл көбіне шеткі беттегі ойықпен аяқталады, сақинада — сыртқы диаметрдегі ізбен және пішіннің бұзылуымен.

Өткір түйіспелер де аз зиян келтірмейді. Егер бөлшек жолында қабаттар арасындағы ауысу, бұранда, қыр немесе саңылау болса, сақина әр жолы бір жерде дәл сол соққыны алады. Кейін бақылауда қайталанатын із көрініп, бәрі резецтен ізделеді, ал мәселе қабылдау трактысында жатады.

Тағы бір жиі қате — өлшемі әртүрлі бөлшектерді бір қабылдағышқа араластыру. Ауыр втулка жеңіл сақинаны оңай соғады. Бөлшектер бір-біріне соғылып, аударылып, ілінісе бастайды. Осыдан кейін бет аккуратты кесілгеннің өзінде бүлінеді.

Тағы бір тыныш проблема бар: тек сызатқа қарау. Бөлшек сырттай таза көрінсе, бәрі жақсы деген сөз емес. Соққыдан кейін сақина көзге білінер-білінбес ізбен қалып, бірақ допусктан жоғары овалдық беруі мүмкін.

Ақыры, бір ғана бөлшекті тексеру аз нәрсе көрсетеді. Кемінде 10–20 бөлшектен тұратын қысқа тізбек керек. Сонда ғана із кездейсоқ па, әлде жүйе партияны тұтас бүлдіріп жатыр ма — соны көруге болады.

Іске қоспай тұрып жылдам тексеру

Толық партияға кіріспес бұрын съем жүйесіне 20 сынақ бөлшек беріңіз. Бұл кезде тек шығару ыңғайына емес, кескеннен кейінгі бөлшектің алғашқы жанасуына да қарау маңызды. Көбіне із дәл сол жерде пайда болады және оны кейін жою қиын.

Дыбысты тыңдап, қозғалысты бақылаңыз. Егер кескеннен кейін бөлшек сыңғырлап, ыршып немесе артық бұрылып кетсе, бет бірден артық соққы алады. Жақсы съем жалықтырады: бөлшек тірекке жай тиіп, бірден әрі қарай кетеді.

Бірнеше нәрсені қатар тексеріңіз:

• Алғашқы жанасу нүктесінде металлдың металлға соғылысы болмауы керек.
• Жанасудан кейін бөлшек ыршып, тиын сияқты айналып кетпеуі керек.
• Қыр тігіске, бұрандаға, төсем түйіспесіне немесе қылтанаққа ілінбеуі керек.
• Конвейер жылдамдығы станок ырғағына сай болуы тиіс.
• Алғашқы 20 бөлшекте сыртқы көрініс қана емес, геометрия да тұрақты болуы керек.

Екі бөлшекті қатар алып, іздің орнын салыстырған пайдалы. Егер белгі әр жолы бір аймақта пайда болса, себеп көбіне резецте емес, маршруттағы нақты бір нүктеде болады.

Жиі кездесетін көрініс мынадай: қысқа сақина кесілгеннен кейін сырттай тыныш түседі, бірақ қырымен лотоктың түйіскен жеріне тиеді. Көзге бәрі дұрыс, ал оныншы бөлшекте-ақ күңгірт дақ пен пішіндегі жеңіл ауытқу білінеді. Сол түйіспені траекториядан алып тастасаңыз, мәселе кесу режимін өзгертпей-ақ жоғалады.

Егер бір тармақ болса да тексеруден өтпесе, серияны бастамаған дұрыс. Басында кететін бес минут бүкіл партияны брак пен артық қайта өңдеуден құтқарады.

Әрі қарай не істеу керек

Барлығын бірден өзгертпеңіз. Алдымен бөлшек кескеннен кейінгі алғашқы елеулі соққыны қай жерде алатынын табыңыз. Әдетте дәл сол жерде кейін резецтің, қысқыштың немесе дайындаманың өз мәселесі деп шатастыратын із пайда болады.

Тек сызатқа не ойыққа емес, оның пішініне де қараңыз. Қысқа, анық із көбіне қатты қырға соғылуды білдіреді. Ұзындау үйкеліс ізі көбіне сақина немесе втулка өз салмағымен сырғып өткен жерде пайда болады. Егер бөлшек жұқа қабырғалы болса, әлсіз соққының өзі көзбен емес, өлшеуде байқалатын овалдық бере алады.

Ең пайдалы қадам — бір номенклатурада қысқа сынақ жасау. Бірдей материал мен өлшемдегі сақина немесе втулка партиясын алып, бір бөлігін лоток арқылы, екіншісін конвейер арқылы өткізіңіз, қабылдау шарттары мен кесу режимін бірдей қалдырыңыз, содан кейін бетті, салқындағаннан кейінгі геометрияны және съем ырғағын салыстырыңыз. Мұндай сынақ сіздің партияңыз үшін не маңызды екенін тез көрсетеді: шығару жылдамдығы ма, әлде бет тазалығы ма.

"Конвейер жұмсағырақ" немесе "лоток қарапайым" деген жалпы қағидаларға сеніп қалмаңыз. Практикада бәрін бірінші жанасу биіктігі, тірек қаттылығы және бөлшектің кескеннен кейін қалай бұрылатыны шешеді. Сондықтан ұқсас екі станок бір втулкада әртүрлі нәтиже беруі мүмкін.

Егер сіз жаңа станок таңдап жатсаңыз немесе нақты сақиналар мен втулкаларға съем сұлбасын қайта құрастырғыңыз келсе, бұл мәселені өңдеу технологиясымен бірге бірден қараған дұрыс. Қазақстандағы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясының ресми өкілі EAST CNC-де мұндай тапсырмалар әдетте станок түрі, съем тәсілі, іске қосу-баптау және сервиспен бірге қаралады. Бұл кейін бүкіл партияны бүлдіретін шығыс соққыларын азайтуға көмектеседі.