Вертикальды токарлық станок: қай бөлшектерге қажет

Неліктен станоктың компоновкасы жұмысына әсер етеді

Станоктың компоновкасы түйіндердің орналасуын ғана өзгерте қоймайды. Ол бірден оператормен заготовка қалай берілетінін, бөлшектің қалай жүктелетінін және кесу соңында стружка қайда түсетінін анықтайды. Сондықтан вертикальды токарлық станок пен горизонтальды станок ұқсас тапсырмаларда әртүрлі жауап береді.

Егер заготовканы үстінен қоятын болса, оның салмағы орнатуды жеңілдетеді. Ауыр бөлшек жай ғана столға немесе патронға тұрып қалады. Сақина, диск немесе корпусты артық қозғалыссыз орнату оңайырақ. Бүйірден жүктегенде сол заготовканы патронға дәл енгізіп, қыстырғанша ұстап тұру керек. Схемада айырмашылық аз көрінгенмен, цех жағдайында ол әр орнатуда уақыт үнемдеуге әкеледі.

Бірдей диаметр бірдей мінез емес. Екі 500 мм-лік заготовка әртүрлі талап қоюы мүмкін. Жіңішке сақина оңай деформацияланып қалады, ал массивті ступица орнатқан кезде үлкен жүктеме береді. Бір ғана өлшем бөлшектің жұмысқа қаншалықты ыңғайлы екенін немесе кесу кезінде қалай әрекет ететінін толық көрсетпейді.

Сондықтан форманы мен массаны бөлек бағалау керек. Форма бөлшекті қалай ұстауға, тіреуге және қыстыруға болатынын көрсетеді. Масса станоктың, оснастканың және оператордың орнату кезінде қандай жүктеме алатынын айқындайды. Тек диаметрге немесе тек салмаққа қарап шешім қабылдасаңыз, жиі нақты тапсырмадан алыстап кетесіз.

Күнделікті жұмыс барысында бұл тез көрінеді. Жүктеу мен шығаруға кететін уақыт өзгереді, кесу аймағы басқа түрде көрінеді, стружка басқа жерге түседі, ал заготовка күткендей тұрақтылық көрсетпейді. Сондықтан вертикальды компоновкаға арналған бөлшектерді бір белгіден таңдамайды. Алдымен заготовка өз салмағымен қалай тұратындығын, үстінен берудің ыңғайлылығын және форманың қыстыруға кедергі келтірмейтінін тексереді.

Фланецтер, сақиналар, дискілер және үлкен корпустар үшін вертикальды схема әдетте ыңғайлырақ. Ұзын біліктерге керісінше — горизонтальды схема ыңғайлырақ. Өлшем маңызды, бірақ бөлшектің формасы мен массасы жұмыстың қалай жүретінін бастапқыдан асып түседі.

Қай бөлшектерді жиі вертикальға қояды

Вертикальды компоновкаға көбіне үлкен диаметрлі және салыстырмалы түрде биік емес бөлшектер келеді. Егер заготовка шайба, кесе немесе қысқа корпус сияқты көрінсе, оны осылай қою ыңғайлырақ.

Типтік мысалдар цех үшін таныс: сақиналар, фланецтер, дискілер, массивті корпустар, қақпақтар және кең тіреу бөліктері бар бөлшектер. Мұндай бұйымдардың беткі жағы үлкен, ал ось бойынша ұзындығы аз. Осылар үшін вертикальды токарлық станок орнатуды тыныш әрі сенімді етеді.

Себебі қарапайым: ауырлық ортасы операторға тиімді жұмыс істейді. Бөлшек төменге столға немесе планшайбаға тіреледі, горизонтальды шпиндельдегі сияқты бүйірге төгіліп тұрып қалмайды. Сондықтан кең және ауыр заготовканы ұстап тұру оснасткаға да, адамға да жеңіл болады.

Үлкен сақиналар мен фланецтерде бұл айқын көрінеді. Горизонтальды схема кезінде мұндай бөлшектерге орталау мен қолдауды мұқият жасау керек, себебі масса бүйірге ығысады. Егер диаметр үлкен, қалыңдығы аз болса, орнату кезіндегі кішкене қателік бірден сезіледі.

Корпустарда да ұқсас жағдай. Егер корпус кең, ауыр және ішінде қуыс болса, вертикальды схема жиі ыңғайлырақ. Заготовка тұрақты тұрып, оператор оған бекіту жасағанда позициясын жеңіл басқарады.

Формальды тұрғыдан мұндай бөлшектерді горизонтальда да өңдеуге болады. Бірақ тәжірибеде орнату көбіне талапшыл болып келеді, әсіресе бөлшек ауыр болса. Сондықтан сұрақ жиі «қоя аламыз ба?» емес, «қай схема бойынша бөлшек жылдамырақ, тыныш және аз түзетумен орнатылады?» деп қойылады.

Егер заготовка ұзын және тар болса, горизонтальды схема логичней. Онда ось бойынша қолдау, ұзындық бойынша тіреу және ұстау маңызды.

Қайда жүктеу оңай өтуі мүмкін

Вертикальды компоновка ауыр, кең және тым ұзын емес бөлшектер үшін ыңғайлы. Кран оны үстінен столға немесе патронға түсіреді. Операторға бөлшектің салмағын бүйірден ұстап тұру қажет емес.

Бұл үлкен шайбаларда, фланецтерде, сақиналарда және корпус заготовкаларында айқын көрінеді. Мұндай бөлшектердің ауырлық ортасы оське жақын болады, сондықтан олар өз салмағымен төменге жайғасады. Осы жағдайда станок кедергі емес, көмектеседі.

Ұзын білікпен жағдай басқа: оны горизонталь бойынша, тіректер арқылы және анық осьпен беру ыңғайлырақ. Егер ұзын білікті вертикальға қоюға тырыссаңыз, операторға позицияны ұстап тұру қиынға соғады, ал кранға тербеліссіз дәл беру ауыр.

Айырмашылық қарапайым мысалда анық. Вертикальға үлкен шайбаны әдетте бірнеше біркелкі қозғалыспен қояды: кранды жақындатты, үстінен түсірді, теңестірді, қыстырды. Ұзын білікпен солай болмайды: оны ұзақ туралау, асып түсуге бақылау және ось бойынша ығысуға жол бермеу керек.

Бүйірден жүктегенде қисайып қалу қаупі жоғары. Заготовка тұрақсыз ілулі немесе әлсіз тірелген күйде болады, және тіпті кішкене қате патронға немесе оправкаға отырғызғанда қисайтып жібереді. Масса неғұрлым үлкен болса, бұл мәселе соғұрлым ауыр болады: уақыт жоғалады, оснасткаға жүктеме артады, оператор қосымша түзетулер жасайды.

Вертикальды схема мұнда артық: беру траекториясы қарапайым, отырғызу орны жақсы көрінеді және заготовканы бүйірден ұзақ ұстаудың қажеті жоқ. «Ауыр диск» сияқты бөлшектер үшін бұл жиі шешуші аргумент болады. «Ұзын білік» үшін — жоқ.

Вертикальды схема стружкамен қалай көмектеседі

Вертикальды станоктың айқын артықшылығы — стружка төменге түседі. Оған ұзақ айналудың немесе патрон маңына жиналудың қажеті жоқ. Бұл әсіресе шершитін өңдеуде, стружка көп және тығыз ағым болып ағып жатқанда байқалады.

Горизонтальды станокта стружканың бір бөлігі жұмыс аймағында ұзақ уақыт қалады. Ол құлақшаларға жабысып қалуы, суппортқа жатуы немесе құрал маңайына тығылуы мүмкін. Вертикальды компоновка әдетте тазалығын осылайша қамтамасыз етеді — ауырлық күші дұрыс бағытта жұмыс істейді.

Осылайша операторға тазалау үшін қысқа үзілімдер жиі қажет болмайды. Жұмыс аймағын жиі ашып, тораптарды тарқатып, стружканы алып тастау міндеттілігі қысқарады. Егер заготовка ауыр және үлкен диаметрлі болса, мұндай үзілістер әсіресе жағымсыз: уақыт кесуден гөрі тазалауға кетеді.

Тағы бір плюс бар: патрон мен резецтің жанында стружка аз болғанда оператор кесу аймағында болып жатқанды жақсы көреді. Подводтың тұрақсыздығы, діріл іздері немесе стружканың дұрыс шығарылмауы ертерек байқауға оңай болады. Бұл мәселені цикл аяқталғанша емес, ерте кезеңде ұстауға көмектеседі.

Жақсы мысал — ірі сақина немесе фланец. Вертикальды станокта стружка жиі поддонға түсіп қалады, айналып наматылмайды. Патрон маңы бос болады, оны қарап-шығарып тұру жеңіл.

Алайда вертикальды схема толық шешім деп санауға болмайды. Жабысқақ әрі ұзын стружка әлі де бақылауды талап етеді. Мұндай материалдар — тот баспайтын болат, кейбір легирленген болаттар және пластикке жақын сипаттағы қоспалар. Егер режим нашар таңдалса, вертикальды станок та «ершік» проблемасын жоя алмайды. Барлығы құралға, беру жылдамдығына, айналдыру жылдамдығына және СОЖ-ға байланысты.

Нақты жұмыста кесу аймағы қалай көрінеді

Вертикальды токарлық станокта оператор бөлшекті үстінен жиі бақылайды. Бұл тек позаны өзгертіп қана қоймай, процесті бақылауды да өзгертеді. Резецтің торецке қалай келетінін, қай жерде байланыс болатынын және стружканың жоғарғы бетте қалай жүретінін тез көру оңайырақ.

Үлкен дискілерде, сақиналарда және фланецтерде мұндай көрініс әсіресе пайдалы. Бөлшектің жоғарғы жағы ашық болғандықтан оператор биенің (биенігі) ауытқуын, резец ізін немесе артық припускты жылдам байқайды. Горизонтальды схема кезінде кесу аймағы кейде патрон жаққа немесе көру сызығынан төмен түсіп, оны бақылау қиындауы мүмкін.

Торецпен жұмыс жасағанда айырмашылық бірден көрінеді. Торецті өңдегенде құрал қай бөлікті өткенін және қай бөлікте әлі материал қалғанын бағалау оңайырақ. Егер бөлшек кең болса, бұл артықшылық анық сезіледі.

Ішкі расточкада жағдай сәл күрделі. Вертикальды компоновкада тесіктің ені көп жағдайда жақсы көрінеді және резецке апаруды бақылау жеңілдейді. Бірақ тесік терең немесе СОЖ көп берілсе, көрініс тез нашарлайды. Онда тек компоновка емес, жарықтандыру, таза бақылау терезесі және алдын ала сынақ өту маңызды болады.

Өлшеу де жиі тыныш өтеді. Бөлшектің жоғарғы бөлігіне жету оңай: диаметрді, торецті немесе проточка тереңдігін ыңғайсыз корпустық позасыз тексеруге болады. Бір операция бойынша айырмашылық аз болуы мүмкін, бірақ ауысым бойынша ол едәуір байқалады.

Жаңа операторға осындай схемада үйрену жиі оңайырақ. Револьверлік бас және контактілік аймақ көбірек көрінетіндіктен, бастапқы подводтарда, сынақ кесуде және бірінші бөлшекті тексеруде ұсақ қателер азаяды.

Әрине, тамаша көрініс болмайды. Егер станок қораппен жабылған болса және СОЖ көп шашылып жатса, бақылау терезесі тез ластанады. Сондықтан жақсы көрініс тек станоктың типіне ғана емес, жарыққа, терезенің тазалығына және жұмыс орнын ұйымдастыруға да байланысты.

Қарама-қарсы теориясыз қалай шешім қабылдау

Вертикальды немесе горизонтальды компоновканы таңдағанда станоктың қуатынан бастамау керек. Қате жиі басынан шығады: нақты бөлшек өзінен қай нұсқа жұмысты жеңілдететінін көрсететін болады.

Алдымен геометрияны талдаңыз. Диск, фланец, сақина, үлкен диаметрлі қысқа корпус — бұлар көбіне вертикальға жақсы орналасады. Ұзын білік немесе жұқа осьтер әдетте горизонтальды схемада өзін жақсы сезінеді.

Сосын үш нәрсені салыстырыңыз: диаметр, биіктік және заготовканың массасы. Егер бөлшек ауыр және кең болса, оны үстінен столға қою бүйірден дәл енгізуден жеңіл болады. Көбіне осы қадамда вертикальды станок қашан қажет екені айқындалады.

Сосын жүктеуді қараңыз. Бөлшекті кім енгізеді — кран, көтергіш немесе оператор қолмен ма? Егер цех көптеп массивті бөлшектермен жұмыс жасаса (құрылыстық техникаға арналған бөліктер, үлкен фланецтер, корпустар), вертикальды жүктеу әдетте тыныш және оснастқа зиян келтіру қатері аз болады.

Одан кейін стружканы бағалаңыз. Егер материалды өңдеу кезінде стружка патрон айналасына жиі жиналса, вертикальды схема күнделікті жұмыста тазалықты сақтауға көмектеседі.

Және тек содан соң құрал жетуін және дәлдікті тексеріңіз. Станок өлшемі сәйкес келуі мүмкін, бірақ құрал канавкаға, торецке немесе ішкі бетті дұрыс жетпей қалуы ықтимал. Тек паспорттағы сандарға қарамай, нақты операцияны елестету пайдалы.

Таңдауды тез тексерудің қысқа әдісі бар: цехтан бір типтік бөлшекті алып, төрт сұраққа жауап беріңіз — қалай қояды, салмақ қайда орналасады, стружка қайда түседі және оператор кесу аймағын қалай көреді. Егер барлығында вертикальды схема жұмысты оңайлатса, шешімнің бағыты анық болады.

Қарапайым цех мысалы

Цехқа диаметрі шамамен 700 мм болатын ірі фланец партиясы келеді. Бөлшек кең, биіктігі аз. Ауырлығы сонша, оны кран-балкамен тасиды.

Қоймада фланец палетте жазық жататынына қарамастан, вертикальды машина үшін бұл бастапқы нүктеден ыңғайлы. Кран бөлшекті көтеріп, станокқа жақындатады да, үстінен столға немесе патронға тік түсіреді.

Операторға ауада ұзақ ұстау және бүйірден орналастырудың қажеті жоқ. Заготовка өз салмағымен түсіп, анық орынға отырады. Бұл адамға да, оснастқа да тыныштылық береді.

Горизонтальды схема бойынша жол әдетте ұзағырақ: фланецті шпиндель осіне әкеліп, бұрылып, кулачктермен дәл келтіру керек, ал ауыр бөлшекті қыспай тұрып төмен кетпейтіндей қадағалау қажет. Мұнда жиі қосымша минуттар кетеді.

Уақыт бойынша айырмашылық бір орнатуда да көрінеді. Вертикальды станокта оператор көтеру, отырғызу және қыстыруға шамамен 4—5 минут жұмсайды. Горизонтальда бұл 8—10 минутқа созылуы мүмкін, себебі түзетулер көбірек.

Өңдеуден кейін тағы бір айырмашылық ашылады: вертикальды компоновкада стружка жиі төменге түседі, патрон мен кесу аймағында қалмайды. Жұмыс орныны тезірек тазалап, оған аз күш кетеді.

Ірі фланец үшін бұл айқын. Оператор канавканы, торецті және ішкі расточку тезірек тексереді, себебі көрініс таза. Өлшеу алдында жиі аралық тазалау жасау қажеттігі азаяды.

Сондықтан вертикальды токарлық станокты жиі ауыр фланецтерге, сақиналарға және үлкен диаметрлі дискілерге таңдайды. Ол жұмысты өзінен жеделдетпейді, бірақ артық операцияларды азайтады: бөлшекті аз бұру, қарапайым жүктеу және цикл соңындағы тазалау оңайырақ болады.

Қайда қателеседі жиі

Ең жиі қате — станок паспортының бір ғана көрсеткішіне қарау. Өңдеудің диаметрі өзінде көп нәрсені шешпейді, егер бөлшектің массасы, биіктігі, формасы және оны қалай орнататыны ескерілмесе.

Вертикальды токарлық станокты кейде «бөлшек үлкен, демек вертикальды керек» логикасымен таңдайды. Бұл тым қарапайым. Қысқа ауыр корпус, фланец немесе сақина шынымен вертикальда ыңғайлы. Бірақ сол диаметрдегі ұзын заготовка мүлде басқа тәртіпті талап етеді. Вал немесе ұзын құбыр үшін ұзындық бойынша тұрақтылық, тіреу және таныс қыстыру схемасы маңызды.

Тағы бір қате — ауыр қысқа бөлшекті ұзыннан ажыратпау. Қағаз жүзінде екеуі бірдей өлшемдерде көрінуі мүмкін, ал цехта айырмашылық үлкен. 600 кг дискіні үстінен қауіпсіз қоюға болады, ал ұзын бөлшек ось бойынша ұстап, туралау мен тіреуді талап етеді.

Көбінесе жүктеуді да ұмытып кетеді. Егер цехта тек қолмен жүктеу немесе кіші кран ғана болса, әдемі өңдеу схемасы тез үзілістер мен оператор қаупіне айналады. Кейде вертикальды немесе горизонтальды таңдау резан емес, бөлшекті патронға қалай жеткізетініңіз шешеді.

Стружка бойынша да жиі жіберіледі. Бір бөлшекте бұл байқалмауы мүмкін, бірақ сериялы өндірісте бәрі анық көрінеді. Егер материал көп стружка берсе және цикл ұзақ жүрсе, нашар шығару жұмыс көрінісін бұзады, техникалық қызмет пен тазалауды тежейді.

Тағы бір қателік — күрделі компоновка сатып алу негізсіз. Егер бөлшек қарапайым және көлем орташа болса, мүмкін емес артық төлем жасау қажет емес. Күрделі станокқа нақты тапсырмалар болмаса, оның артықшылығы пайдаланылмайды.

Не істеу керек келесі қадам

Шешімді каталог бойынша емес, өз бөлшектеріңізге қарап қабылдаған дұрыс. Вертикальды токарлық станок керек пе деп таңдау жасағанда, ең көп қайталанатын позицияларды бір кестеге жинаңыз.

Көбіне оған тек диаметр мен биіктік емес, масса, материал, партия мөлшері, қажетті дәлдік және орнатуға кететін нақты уақыт енгізіледі. Осы қадамда жиі көрініп қалады: ауыр және ірі заготовкаларды үстінен қою оңайырақ.

Содан кейін ағымдағы жүктемені адал бағалаңыз. Бөлшекті кім қояды, қалай жеткізіледі, кран қажет пе, оператор қаншалықты жиі посадканы түзетеді — осыны қараңыз. Егер бөлшекті ұзақ түзетіп туралау керек болса, бұл компоновка мәселе екенін көрсетеді.

Пайдалысы — циклдер арасындағы уақыт қайда кететінін өлшеу: өңдеу аймағын тазалау, стружканы алу, заготовканы апару және қайта орнату. Вертикальды мен горизонтальды схемалар арасындағы айырмашылық көбінде дәл осы үзілістерде көрінеді, паспорттық параметрлерде емес.

Жылдам тексеру үшін әдетте бес тармақ жеткілікті:

• бөлшектің өлшемдері;
• масса және материал;
• жүктеу әдісі;
• туралау мен қыстыруға кеткен уақыт;
• кесу аймағына қол жеткізудің ыңғайлылығы.

Егер цехта фланецтер, сақиналар, қысқа корпустар сияқты ауыр және ірі бөлшектер жиі өтсе, осы деректер бойынша нақты талқылау қажет. EAST CNC осындай әңгімені жалпы каталог бойынша емес, нақты заготовкалар мен цех жағдайына сай жүргізеді. Компания металды өңдеуге арналған ЧПУ токарлық станоктарды жеткізеді, таңдау, пуско-наладка және сервис бойынша көмектеседі, сондықтан тек паспортқа емес, бүкіл жұмыс цикліне қарай бағалау жасауға болады.

Сіз бөлшектердің формасын, салмағын және жүктеу схемасын неғұрлым дәл сипаттасаңыз, вертикальды станок қашан қажет, ал қашан горизонтальды тиімді екенін анықтау оңайырақ болады. Міне, дәл осы кезеңде дұрыс шешім қабылданады.