VDI немесе BMT револьвері: нақты оснасткада не өзгереді

Жұмыстағы айырмашылық қай жерде сезіледі

VDI мен BMT арасындағы айырмашылықты кестеден түсіну сирек болады. Әдетте оны станоктың жанында байқайды: бір станоктағы бірдей кескіш тыныш кеседі, ал екіншісінде шулап, ұсақ толқын қалдырып, подачаны азайтуға мәжбүр етеді. Себеп көбіне пластинада емес, ұстағыштың револьверде қалай отыратынында, жүктемені қалай ұстайтынында және алынғаннан кейін қаншалықты дәл қайта орнына келетінінде болады.

Егер VDI мен BMT-ні цехтан бөлек талқыласа, әңгіме тез теорияға кетеді. Ал практикада бәрі қарапайым. Оператор кесу дыбысына, беттегі ізге, қырдың төзімділігіне және құралды ауыстырғаннан кейін өлшемді қайтаруға кеткен уақытқа қарайды.

Айырмашылық әсіресе құралдың өзі үшін қиын жерде анық көрінеді: ұзын расточкада, отрезкада, уступ жанындағы канавкада, үлкен вылетпен жұмыс істегенде және жүктемесі өзгеріп тұратын кесуде. Посадкадағы кез келген артық қозғалыс бірден дірілге айналады. Әуелі кескіш "ән сала" бастайды, кейін деталь бетінде толқын немесе күңгірт із пайда болады, пластина қыры ертерек сынады, ал наладчик ұстағышты ауыстырғаннан кейін өлшемді ұзағырақ ұстайды.

Қарапайым сыртқы точениеде айырмашылық онша білінбеуі мүмкін. Бірақ деталь дәл қайталануды, жылдам қайта баптауды және режим шегінде сенімді жұмысты талап еткенде, посадка мен бекіту енді ұсақ нәрсе болмай қалады.

Каталог бұл көріністің осы бөлігін толық көрсетпейді. Онда револьвер өлшемі, позициялар саны және үйлесетін ұстағыштар тізімі бар. Бірақ каталог сіздің күнде қандай деталь өңдейтініңізді, оснастканы қаншалықты жиі шешетініңізді, ішкі өңдеуге қандай вылет керек екенін және станокты ауысымда кім баптайтынын білмейді. Сонымен бірге бір қарапайым фактіні де есепке алмайды: арзан ұстағыш жақсы жүйенің әсерін де бұзуы мүмкін.

Құрылыс техникасына арналған деталь жасайтын цехта бұл әсіресе тез білінеді. Кәдімгі болаттан жасалған қысқа валды екі жүйе де еш қиындықсыз өтеді. Бірақ сол станокта терең тесікті расточка жасап, кейін келесі позицияға жылдам ауысу керек болса, айырмашылық ауысымның бүкіл ырғағына әсер ете бастайды: бір оснастка режимді тынығырақ ұстайды, екіншісі сақтануға мәжбүр етеді.

Дегенмен жүйенің өзі бәрін шешпейді. Егер сізде қысқа, қатты құралдар, қарапайым өтулер, кең допусктер және сирек қайта баптау болса, айқын айырмашылықты мүлде сезбеуіңіз де мүмкін. Ондайда станоктың күйі, патрон, детальдың вылеті және ұстағыштардың сапасы көбірек маңызды болады.

Посадка мен бекіту несімен ерекшеленеді

VDI мен BMT-ні салыстырғанда айырмашылық ең алдымен тірек нүктесінен басталады. VDI-де ұстағышты цилиндрлік хвостовикпен револьвердің посадкалық тесігіне енгізіп, ішкі механизммен қысады. BMT-де ұстағыш ішке кірмейді, керісінше дәл базамен және посадкалық беттер арқылы револьвердің торцына болттармен тартылады.

Сондықтан жүйелердегі жүктеме де әртүрлі өтеді. VDI-де күш хвостовик, қысу аймағы және ұстағыш корпусы арқылы өтеді. BMT-де жүктеме бірден револьвердің торцына және болттық бекітуге кетеді. Қағазда екі нұсқа да жұмыс істейді. Цехта айырмашылықты ең жақсысы ауыр точение, расточка және приводты құралмен орындалатын операцияларда көруге болады.

VDI көбіне орнатуға ыңғайлырақ деп қабылданады. Ұстағышты салдыңыз, орнын қойдыңыз, қыстырдыңыз — және жұмыс істеуге болады. Бұл оснастканы жиі ауыстырғанда ыңғайлы. Бірақ мұндай схема револьвер корпусы мен кесу қыры арасындағы иін бөлігін ұзартады. Егер ұстағыштың өзі биік болса, үстіне переходник немесе ұзын оправка қосылса, вылет тез өседі.

BMT-де ұстағыш револьвер корпусына жақынырақ отырады. Әдетте аралық элемент азаяды, ал база күштік схема бойынша кең әрі қысқалау болады. Сондықтан артық вылет сирек пайда болады. Егер пайда болса, көбіне ол оснастканың өзінен шығады: ұзын расточной кескіштен, бұрғы патронынан немесе бұрыштық головкадан.

Бұл қай жерде көбірек байқалады

Қалыпты сыртқы точениеде кейде айырмашылық байқалмайды, егер режимдер аса қатты болмаса. Бірақ приводты құралмен жұмыс істегенде посадка мен бекіту бірден әсер ете бастайды. VDI-де приводной блок көбіне ұзындау тізбек алады: посадка, блок корпусы, беріліс, құрал. Әрбір артық миллиметр түйінге жүктеме қосады және тесік дәлдігін немесе бет сапасын төмендетуі мүмкін.

BMT-де приводной блок әдетте револьверге тығызырақ тұрады. Бұл моментті жақсырақ ұстап, бұрғылау, паз фрезерлеу және ығысқан тесіктерді өңдеу кезінде бүйірлік жүктемені тынығырақ көтеруге көмектеседі. Сондықтан сериялық металл өңдеуге және күрделірек детальдарға арналған станоктарда BMT жиі оснастканың жай ыңғайына емес, дәл берік жұмысқа қажет болған жерде таңдалады.

Егер деталь қысқа болып, операциялар қарапайым болса, VDI тапсырманы еркін жабады. Егер жұмыста приводты құрал, ұзын оправкалар және тығыз режимдер көп болса, бекіту тәсілі ыңғайлылыққа ғана емес, тікелей нәтижеге әсер етеді.

Кәдімгі операциялардағы қаттылық

Типтік детальда VDI мен BMT арасындағы талас бәрін өздігінен шешпейді. Айырмашылық бар, бірақ ол әр өтуде бірдей сезілмейді. Егер сіз кәдімгі білік, втулка және фланецтерді қалыпты режимде өңдесеңіз, көбірек әсер ететін нәрсе — бүкіл тізбек: станина, патрон, құралдың вылеті және ұстағыштың өзі.

Үлкен алынумен черновое точениеде BMT көбіне тынығырақ әрекет етеді. Торц пен бекітудің қатты посадкасы жүктеме астында ұсақ ығысуларды азайтады. Бұл кесу дыбысынан, беттегі таза ізден және ауыр өтуде құралдың өлшемді қалай ұстайтынынан көрінеді. VDI де жаман жұмыс істемейді, бірақ шекті режимдерде дірілді ертерек көрсете бастайды, әсіресе кескіш артық вылетпен тұрса.

Отрезка мен канавкада айырмашылық әдетте тезірек сезіледі. Мұнда құралдың өзі тар әрі сезімтал, ал ұзын вылет мәселені одан сайын көбейтеді. Егер деталь жұқа немесе материал тұтқыр болса, кез келген босаңдық бірден ызыңға, ауытқуға және пластина қырының сынуына шығады. Мұндай тапсырмаларда BMT жиі көбірек тыныштық береді. Бірақ ұстағыш әлсіз болса, нашар қыстырылса немесе тым ұзын болса, оны ешбір револьвер түзете алмайды.

Приводты құралмен айырмашылық одан да анық көрінеді. Бұрғылау, шпонка пазын фрезерлеу немесе детальдың бүйіріндегі тесіктерді өңдеу кезінде жүктеме тек ось бойымен емес, жанама да түседі. Бұл режимде револьвердің қаттылығы биениеге, қайталанғыштыққа және құрал ресурсына әсер етеді. BMT-де мұндай операциялар әдетте подачаны көтеруге және геометриямен сирегірек күресуге мүмкіндік береді. VDI-де де мұның бәрі жасалады, бірақ режим қоры жиі төменірек болады.

Кіші диаметрлерді расточка жасағанда жағдай басқаша. Мұнда бірінші болып револьвер емес, жұқа расточной оправка беріледі. Диаметр кішкентай, ал тереңдік үлкен болса, құрал VDI мен BMT арасындағы айырмашылық білінбей тұрып-ақ иіле бастайды. Ондай операцияда алдымен вылетті қысқартқан, қаттырақ оправка таңдаған және қыстыруды тексерген дұрыс.

Револьвердің қаттылығы маңызды, бірақ оны оснасткадан бөлек шамадан тыс бағаламаған жөн. Нашар ұстағыш жақсы сызбадан да жылдам жұмыс сапасын бұзады. Көбіне шектеуді револьвердің өзі емес, ұстағыш, вылет және кесу режимі құрайтын тізбек береді.

Қайта баптауда не өзгереді

Қайта баптауда VDI мен BMT арасындағы айырмашылық каталогта емес, станок жанындағы артық минуттарда сезіледі. Наладчик тек қаттылықты емес, әрекет санын да есептейді: ескі оснастканы шешу, жаңасын қою, бекітуді тарту, вылетті тексеру, СОЖ беруін және құрал коррекциясын қарау.

VDI-де ұстағышты әдетте тезірек ауыстырады, әсіресе шағын және орта партияларда. Бір ұстағышты шығарып, екіншісін саласыз, содан кейін бақылау кесуіне дейінгі қадам аз болады. Егер шкафта алдын ала жиналған VDI ұстағыштары болса, ауысу уақыты едәуір қысқарады.

BMT-де блокты орнатуға көбіне көбірек уақыт кетеді. Оны дәл орнына қондыру, бекітуді тарту қажет, ал приводты құралда тағы сәйкестікті және СОЖ беруін тексереді. Қағаз жүзінде айырма шағын көрінеді, бірақ тірі жұмыста ол бір станок күніне бірнеше рет деталь ауыстырса, оңай-ақ 8-15 минутқа айналады.

Әдетте көп уақыт ескі блокты шешуге емес, құралды бұрынғы қалпына қайта келтіруге кетеді. Егер наладчик бір рет ұстағышты дұрыс баптап, белгі қойып, вылетін жазып алса, келесі орнату әлдеқайда тыныш өтеді. Сондықтан VDI мен BMT арасындағы талас көбіне қарапайым сұраққа тіреледі: учаске дайын ұстағыштарды сақтай ма, әлде әр жолы құралды қайта жинай ма.

Оснастка жиналған күйде сақталып, коррекция кестесі дұрыс жүргізілсе, партиялар арасындағы кідіріс тек бекіту жүйесінің айырмасынан да көп қысқарады. Проходной, канавочный, отрезной кескішке және бұрғыға алдын ала бапталған блоктар жиынтығы минут емес, кейде ауысым ішінде жарты сағат үнемдейді.

Жақсы мысал — таңертең қысқа валды точение жасап, түстен кейін канавкасы және бұрғысы бар втулкаға өтетін цех. Дайын комплектпен VDI қолмен ауыстырғанда көбіне жылдамырақ болады. BMT-де де айырмашылық шағын болуы мүмкін, егер әр операцияға өз жиналған блогы бар болса және станок ұзақ уақыт бір деталь тобында жұмыс істесе.

Егер серия қысқа болса және қайта баптау күнде дерлік жүрсе, револьвер паспортын емес, соңғы жарамды деталь мен оснастка ауысқаннан кейінгі бірінші жарамды деталь арасындағы уақытты қараңыз. Сол аралық қай жүйе сіздің учаскеге ыңғайлырақ екенін адал көрсетеді.

Өзіңіздің детальға сай жүйені қалай таңдау керек

VDI мен BMT арасынан каталогпен емес, өзіңіздің бір айлық нақты детальдарыңыз арқылы таңдаған дұрыс. Ең әдемі партияны емес, нақты жұмысты алыңыз: немен жиі точение жасайсыз, қандай кескіш, бұрғы және приводты головкалар қолданасыз, ауысымда оснастканы неше рет ауыстырасыз.

Цех тұрақты жасап тұратын 10-15 детальды тізіп, қасына операцияларын белгілеу пайдалы: сыртқы точение, канавка, отрезка, бұрғылау, расточка, резьба, приводты құралмен фрезерлеу. Осыдан кейін жағдай тезірек анықталады. Кейде цехқа "әмбебап" нұсқа емес, күнде екі-үш ауыр операцияны сабырмен көтеретін жүйе керек болады.

Егер сізде қатты точение көп, терең расточка, үлкен бұрғылар және приводты құралмен жиі жұмыс болса, көбіне BMT-ге қарайды. Егер деталь көп, партия қысқа болса және VDI ұстағыштары наладчиктерге таныс болса, бастапқыда VDI практикалықрақ шығуы мүмкін. Айырмашылық плакатта емес, станоктың күрделі өтуде қалай жүретінінде және оснастканы ауыстыруға қанша уақыт кететінде көрінеді.

Тағы бір жиі еленбейтін нәрсе — құралдың вылеті. Қағазда бәрі сәйкес келуі мүмкін, бірақ жұмыста расточной кескішті нормаға қарағанда әрі шығару керек болса, қаттылық кез келген жүйеде төмендейді. Сондықтан тек посадканы емес, әр операцияға арналған нақты жинақты да салыстырған жөн.

Адам факторын да ескеру керек. Егер наладчик біреу ғана болса, тәжірибелі әрі белгілі бір жүйемен ұзақ жұмыс істесе, басқа оснасткаға көшу тек пайдалы жақпен шектелмейді, үйренуге уақыт та алады. Егер цехта бірнеше ауысым болса және жинаудың түсінікті, қайталанатын тәртібі керек болса, бұл да алдын ала маңызды.

Қарапайым мысал: учаске біліктер мен фланецтерді шағын партиямен точение жасайды, ал аптасына бір рет бүйірден бұрғылау бар деталь шығарады. Мұндай жағдайда тек станок бағасын емес, бастапқы ұстағыштар жиынтығын және күнделікті қайта баптауға кететін уақытты да есептейді. Дәл осы кезеңде таңдау әдетте айқын болады.

Бір детальдағы мысал

Кәдімгі білікті алайық: сыртқы диаметрді черновое точение, стопорлы сақинаға арналған бір канавка және көлденең тесік. Қағазда тапсырма қарапайым. Цехта VDI мен BMT арасындағы айырмашылық бір операцияда емес, бүкіл тізбекте білінеді.

Егер партия шағын болса, оператор көбіне шекті жүктеме туралы емес, оснастканы ауыстыру мен қайта баптауға қанша уақыт кететіні туралы ойлайды. Егер партия ұзын болса, сурет өзгереді. Онда револьвердің қаттылығы, әсіресе черновой өтуде және приводты құралмен жұмыс істегенде, көбірек сезіледі.

VDI үшін мұндай детальға әдетте черновое точениеге арналған сыртқы кескіш, канавочный ұстағыш, көлденең тесікке арналған приводной радиалды ұстағыш және қажет болса, чистовой өтпе немесе торцты жонуға арналған қосымша ұстағыш дайындайды. Тірі жұмыста бұл ыңғайлы. Ұстағыштарды алдын ала дайындап, шешіп, ауыстырып, орнына қайта қоюға болады. Бүгін бір вал, ертең басқа деталь болса, мұндай схема CNC токарлық станокты қайта баптауда жиі уақыт үнемдейді.

BMT-де жинақ құрамы ұқсас, бірақ жұмыс сезімі басқа: сыртқы точениеге арналған блок, канавкаға арналған блок, көлденең бұрғылауға арналған приводной блок және қажет болса, чистовой құралға арналған жеке блок. Мұндай схема әдетте ауыр кесуде жинақырақ жұмыс береді. Үлкен припуск алынғанда немесе ұзын приводной ұстағыш қойғанда түйін азырақ "ойнайды". Тұтқыр болатта бұл дыбыстан, бетіндегі ізден және өлшем тұрақтылығынан байқалады.

Бір детальда айырмашылық шағын болуы мүмкін. Бірдей жүз валда ол жинала бастайды. Сондықтан VDI көбіне номенклатура кең және станок жиі қайта бапталатын жерде ұтады, ал BMT көбіне қаттылық қоры керек болған жерде алға шығады. Бірақ бұл бір нұсқа әрдайым екіншісінен жақсы деген сөз емес. Егер серияда 20 вал болып, режим қалыпты болса, VDI ыңғайлы әрі арзан процесс бере алады. Егер серия 500 дана болса, припуск үлкен болса, ал тесік деталь иығына жақын бұрғыланса, BMT әдетте тынығырақ кесу мен аз күтпеген жағдай береді.

Ұстағыш таңдаудағы жиі қателер

Қателік көбіне станокты сатып алудан бұрын басталады. Каталогтағы әдемі сызбаға қарап, бәріне жарайды деп ойлайды. Бірақ егер сіз қысқа втулкаларды тынық режимде точение жасасаңыз, сізге ауыр черновой съемы, терең расточка және приводты құрал бар учаскемен бірдей оснастка керек емес. Жүйені жарнамаға қарап таңдағанда, қолайсыздық алғашқы аптада-ақ пайда болады.

Тағы бір жиі қате — сирек ұстағыштарды "көп болса керек" деп алу. Үстелде ондай комплект әсерлі көрінеді, ал ауысымда әдетте бірнеше ғана стандартты позиция жұмыс істейді: сыртқы точение, канавка, отрезка, бұрғылау, расточка. Сирек блоктар қымбат тұрады, оларды тез ауыстыру қиын, ал ақша жұмыста сирек қолданылатын оснасткада қатып қалады.

Көп адам вылетті бағаламайды да, переходник, блок, проставка және ұстағыштан тұратын ұзын тізбек жинайды. Суретте бәрі қалыпты сияқты. Станокта мұндай жинақ жүктемені нашар ұстайды, дірілді тез береді және дәлдікті жейді, әсіресе болатта және расточка кезінде.

Жеке әңгіме — приводные блоктар. Оларды жиі диаметр немесе баға бойынша таңдайды, ал кейін посадка, айналу бағыты, СОЖ беруі, габариті немесе құралдың керек биіктігі сәйкес келмейтіні шығады. Сырттай блок сәйкес келгенімен, нақты жұмыста ол көрші позицияларға кедергі жасап немесе қажет режимге шығармайды.

Тағы бір жерге жақын қате: тек станок бағасын салыстыру. Бірақ ұстағыштар, приводные блоктар, оправкалар, втулкалар және резерв позицияларсыз станок іске қосылғаннан кейін бірден қалыпты жұмысқа дайын сирек болады. Кейде машина бастапқыда арзанырақ көрінеді, ал толық оснастка жиыны оны едәуір қымбаттатып жібереді.

Шешім алдында қысқа тексеру

Таңдау көбіне каталогта емес, цех ырғағында шешіледі. Бір станок сізде ыңғайлы да, ыңғайсыз да болып көрінуі мүмкін, себебі деталь ағыны, құрал ауыстыру жиілігі және тоқтап қалу бағасы әртүрлі.

Шешім қабылдамас бұрын бірнеше тура сұраққа жауап берген пайдалы:

• ауыр режимдер сізде күнде дерлік бола ма;
• ауысымда оператор шынымен неше рет құрал ауыстырады немесе оснастканы қайта қояды;
• бірдей наладка апталар бойы өмір сүретін деталь топтары қайталана ма;
• оснастка қоймасындағы тәртіпке кім жауап береді;
• тоқтап қалу қай жерде ауыр тиеді — қымбат станокта ма, шұғыл тапсырыста ма, әлде ұзын серияда ма.

Егер ауыр өңдеу күнде дерлік болса, ал детальдар бір-біріне ұқсас болса, әдетте қаттырақ әрі тұрақты схема ұтады. Онда құралдың күтпеген мінезсіз жүктемені ұстап тұруы, оны сәл ыңғайлырақ ауыстырудан маңыздырақ.

Егер сізде ұсақ партиялар болса және CNC токарлық станокты қайта баптау ауысымда көп рет орын алса, оснасткамен жұмыс ыңғайына және цех тәртібіне қараңыз. Жылдам ауыстыру тек ұстағыштар өз орнында тұрған, өлшемдер жазылған және оператор керек позицияны іздеуге 15 минут жұмсамайтын жағдайда ғана пайдалы.

Оснастка қоймасы револьвер түрінен де көп нәрсе шешеді. Жұмыста VDI ұстағыштары немесе BMT ұстағыштары бұрыннан жиналып қалса, қателік бағасы өседі. Жаңа жүйені алу — бұл тек револьвер емес, сонымен бірге қосалқы позициялар, приводты құрал және типтік операцияларға арналған дублерлер.

Егер учаске бір апта бойы ұқсас валдар мен втулкаларды точение жасаса, сирек қайта баптау мен тұрақты жүктеме көбіне қаттылық жағына таңдауды ақтайды. Егер цех бір күнде 20-30 данадан алты түрлі тапсырыс орындаса, оснастка ауыстыру ыңғайы сіз пайдаланбайтын қаттылық қорынан көбірек пайда беруі мүмкін.

Әрі қарай не істеу керек

Шешімді каталогтағы суретке емес, өз детальдарыңыз бен ауысымдық операцияларға қарап қабылдаған дұрыс. Алдымен учаскенің қарапайым жұмыс картинасын жинаңыз: күнде не точить етесіз, қандай өлшемдерді ұстайсыз, ауысымда неше рет құрал ауыстырасыз және уақытты көбіне қай жерде жоғалтасыз.

Содан кейін екі нұсқаны өз операцияларыңызда салыстырыңыз. Тек станок паспортын емес, қарапайым нәрселерді де қараңыз: ұстағышты оператор қаншалықты тез қояды, құралды қаншалықты оңай орнатады, оснастка көрші позицияларға соғыла ма, керек типоразмерлер қоймада бар ма. Нақты деталь бойынша бір сынақ маршруты ұзақ талқылаудан да пайдалырақ болады.

Мүмкіндік болса, бірінші партияға арналған оснастка жиынтығын бірден есептетіңіз. Сонда сіз тек станок бағасын емес, толық бастапқы жиынды көресіз. Кейде револьвер жүйесінің өзі тиімді сияқты көрінеді, бірақ кейін ұстағыштар, приводные блоктар және болашақ жұмысқа арналған резерв позициялар салдарынан бюджет едәуір өседі.

Сатып алудан бұрын іске қосу мен сервисті де талқылаған жөн. Учаске үшін бұл ұсақ нәрсе емес. Станокты кім іске қосатынын, бірінші оснасткаға кім көмектесетінін, мәселе шықса кеңесті қаншалықты тез алуға болатынын және қандай шығынды позицияларды қорда ұстаған дұрыс екенін түсіну маңызды.

Егер нақты міндеттерге сай станок пен оснастка таңдау керек болса, мұны EAST CNC инженерлерімен талқылауға болады. East CNC компаниясы — ТОО Метиз, Қазақстандағы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. ресми өкілі, және толық циклмен жұмыс істейді: кеңес беру мен таңдаудан бастап жеткізуге, іске қосуға және сервистік қызмет көрсетуге дейін. Мұндай таңдауда бұл жалпы сызбадан пайдалырақ, өйткені шешім сіздің детальдарыңызға, режимдеріңізге және учаске жүктемесіне сүйенеді.