Ұзын біліктерді дірілсіз токарьлау: люнет пен кесіу режимдері

Ұзын білік неге дірілдеп, бетке сызық қалдырады

Ұзын білік қатты бөлік сияқты емес, серіпше тәрізді әрекет етеді. Резец металл алып жатқанда заготовка аздап кесіу сызығынан ауысып, кейін қайта оралады. Осылайша діріл, диаметрде толқын және беттің көрінетін іздері пайда болады.

Бірінші себеп қарапайым: білік өз салмағымен иіледі. Ұзындық диаметрге қарағанда үлкен болған сайын бұл әсер айқынырақ. Жіңішке заготовка тіпті өңдеуден бұрын бірнеше жүздікке түсіп тұруы мүмкін, ал жүктеме кезінде ауытқу ұлғаяды.

Одан әрі кесіу күші қосылады. Егер подача, тереңдік немесе резецтің геометриясы тым күшті бүйірлік қысым жасаса, құрал бөлшектен күштірек итереді. Білік резецтен қашып, кейін қайта оралып, бетте сақиналар, сызаттар немесе толқынды із қалады.

Көп жағдайда мәселе режимде емес, орнатуда болады. Патрон мен центр заготовканы бір осьте тартып тұрмауы мүмкін. Көзге байқалмауы мүмкін, бірақ ұзындық бойынша резец кейде артық алып, кейде металға жанасады. Осыдан биіктік, конустық және жеңіл өтпейтін жолақтар пайда болады.

Тозу да тез өз еркінен сезіледі. Құралдың басы зақымданған кулачктар, тозығы шыққан центр, лас конус, әлсіз зажим — әрбір ұсақ нәрсе биіктігін қосады. Ұзын білікте бұл қате әсіресе айқын, себебі бос ұшында ол күшейеді.

Тағы бір қарапайым себеп — стружка. Ол кромка астына түсіп, детальға оралып қалуы немесе опора мен беттің арасында тұрып қалуы мүмкін. Бұдан кейін резец тегіс емес, сызып алады. Дайын диаметрде бұл ұзын сызықтар, задиралар немесе матталған учаскелер түрінде көрінеді.

Көбінесе бетті бүлдіретін бір қате емес, қателердің қосындысы. Білік сәл иілген, осьтер сәйкес келмеген, резец тым агрессивті таңдалған, стружка уақытында шығарылмаған — және жақсы станок та жазық емес із қалдыра бастайды. Сондықтан себебін бір жерде емес, бүкіл орнату мен кесіу схемасында іздейді.

Қашан люнет қою керек

Шамалауды жалпы ұзындыққа емес, ұзындық пен диаметрге қатынасына сүйеніп жүргізген дұрыс. Ұзындығы 700 мм, диаметрі 70 мм білік көбіне тыныш өңделеді. Ал ұзындығы 400 мм, диаметрі 18 мм заготовка бірінші өтуден бастап серіпше тәрізді болуы мүмкін.

Ең басты белгі — детальдың резец астындағы мінезі. Егер черновойда білік қашса, өлшем тұрақсыз болса, дыбыс шығып, бетте толқын пайда болса — люнет қажет. Чистовойды күтуге болмайды: іздер тек айқынданады.

Жұмыста неге назар аудару керек

Люнет қажет екенін бірнеше белгі айтып береді: резец кейде кеседі, кейде сүртеді; диаметр біркелкі өзгеріп тұрады; бетте толқынды немесе винт тәрізді із пайда болады; подачаны арттырғанда діріл күрт ұлғаяды.

Бірақ тек люнет қою мәселені шешпейді. Оның опорасын кесу аймағына жақын қою керек. Егер опора алыс тұрса, резец пен люнет арасы қайтадан серіпше тәрізді жұмыс істейді және діріл қайтады. Ұзын детальда люнет өңдеу барысында орын ауыстыруы мүмкін, әсіресе баспалдақтарда.

Опора орны алдын ала дайындалуы тиіс. Роликтерді немесе сухарьларды окалина, қырлы сызат, шұңқыр немесе шикі черновой диаметрге қоймаңыз. Алдымен тегіс белдеуді проточкаңыз. Сол кезде опора білікті сенімді ұстап, оны бүйірге ығыстырмайды.

Қысу да көп нәрсені шешеді. Роликтер тым қатты қыстырылса, олар бетті шамалап сығып, белдеу немесе овальность қалдыра алады. Қысу әлсіз болса, білік домалай бастайды. Дұрыс баптау — білік сенімді тірекке сүйенеді, бірақ роликтер еркін айналу керек, іліп қалмауы қажет.

Сухарларда да сол ереже. Олар тең және қисықсыз тиіп тұру керек. Егер бір сухарь екіншіден айтарлықтай қатты басса, білік осьтен кетеді, және кейін тіпті чистовойда түзету қиын болады.

Практикада цех көбінесе уақытты режимдерді өзгерте отырып жоғалтады, ал мәселе опорада шешілуі керек. Егер ұзын жіңішке білік басынан дірілдесе, алдымен токарлық люнет орнатылады, сосын ғана подач пен тереңдік реттеледі. Әдетте осылай таза бетті және азырақ ақауды алады.

Станок пен заготовканы баптауды не менен бастау керек

Ұзын білікпен проблемалар көбіне бірінші өтуден бұрын басталады. Егер заготовка бұзылып қыстырылған, кулачктар лас болса, ал резец тым ұзын болса, кейін діріл, сызаттар және конустық пайда болады. Сол себепті баптауды режимдер кестесінен емес, қарапайым механикалық тексерістен бастаған дұрыс.

Алдымен кулачктардан, задняя бабка центрінен және барлық орналастыру орындарынан стружка, май және кірді тазалаңыз. Тіпті жұқа окалина қабаты да ұзындық бойынша айтарлықтай биіктікті тудыруы мүмкін. Зажимнан кейін заготовканы айналдырып, индикатормен патрондағы және бос ұштағы биіктікті тексеріңіз. Егер патронда бәрі тыныш, ал соң жақта биіктігі үлкен болса, себеп әдетте қисық орнатуда, әлсіз поджиме немесе заготовкада болады.

Кейін бірнеше қарапайым нәрсені тексеріңіз: материал кулачктарға біркелкі қонған ба, центр таза па, задняя бабка білікке бүйірден тартпауда ма, қайта қыстырғаннан кейін биіктік өзгеріп тұр ма. Мұндай тексеріс бірнеше минут алады, бірақ жиі мәселенің қайдан екенін бірден көрсетеді.

Содан соң резецке келіңіз. Ұзын біліктер үшін қатты, аз шығатын құрал алған дұрыс. Қосымша 10–15 мм шығу кейде подача қателігінен көп діріл тудырады. Егер пластинада скол немесе жапсырма болса, таза бет болмайды, тіпті орнату дұрыс болғанда да.

СОЖ дәл кесу зонасына түсуі тиіс, жан-жағына ғана емес. Егер струя айналып кетсе, кромка қатты қызады, стружка жабысып, бетте дөңгелек іздер қалады. Ұзын детальда бұл әсіресе соңғы өтулерде бірден көрінеді.

Қарапайым мысал: 800 мм ұзын, 35 мм диаметрлі білікті тексеріңіз. Патронда индикатор шамамен нөл көрсетсе де, бос ұшта биіктік 0,15 мм болса, дереу өңдеуді бастасаңыз білік серіпшеленіп, резец қайталанатын өрнек қалдырады. Егер алдын ала қайта орнатсаңыз, центрді тазаласаңыз және резец шығуын қысқартып қойсаңыз, мінезі көбіне бірінші сынақ өтуде өзгереді.

Жақсы тәртіп былай: алдымен тазалық пен зажим, сосын биіктік, кейін задняя бабка орны, одан соң құрал және СОЖ. Мұнда асықпаған дұрыс. Бес минуттық тексеріс жиі бір сағаттық жөндеуден үнемдейді.

Дірілсіз режимдерді қалай таңдау керек

Ұзын білікте режимдерді «әдеттегідей» алмау керек. Деталь серіпшелеуге бейім, резец металға тең емес кіреді, және бетте тез ұсақ толқын пайда болады. Сондықтан бастауға жылдамдықтан емес, заготовкаға түсетін жалпы жүктемеден бастаңыз.

Егер рябь (толқын) шықса, алдымен подачаны қараңыз. Көп жағдайда жиі толқынды із подача қалдырады, оны биіктікпен немесе нашар резецпен шатастыру оңай. Подачаны сәл төмендетіп, жаңа өтуден кейін бетті салыстырыңыз.

Жіңішке ұзын заготовкада кесу тереңдігін шектен тыс алуға болмайды. Үлкен қимыл тиімді көрінсе де, білік резецтен қашып, қайта оралып, діріл мен өлшем ауытқуына әкеледі. Черновойда орташа алшақтық қалдырып, чистовойда жүктемені айтарлықтай азайту жақсы.

Режимдерді қандай ретпен өзгерту керек

Егер станок бұрыннан бапталған болса, параметрлерді бір-бірлеп өзгертіңіз. Әйтпесе қайсысы дірілді жойғанын түсінбейсіз.

Алдымен діріл байқалатын аймақтан тыс айналым табыңыз. Содан кейін подачаны беттің түріне қарай реттеңіз. Одан кейін кесіу тереңдігін тексеріңіз. Чистовойда жүктемені азайтыңыз, тек айналымды төмендетіп қоймаңыз.

Шпиндель жылдамдығына қатысты ереже қарапайым: білік «ән салса» бір санға бекіте бермеңіз. Көбіне айналымды сәл жоғарылату немесе сәл төмендету шыңнан шығуға жеткілікті. Айырма шағын болуы мүмкін, бірақ бет бірден өзгереді.

Чистовойда жиі бір қате жасалады: тек айналымды азайтып, подачаны және тереңдікті өзгертпейді. Нәтижесінде резец әлі де қатты детальға әсер етеді. Чистовой үшін жеңіл алым, тыныш подача және өткір кромка керек.

Әр түзетуден кейін қысқа сынақ өтіні орындаңыз және тек дыбысқа емес, іздің өрнегіне де қарайсыз. Егер толқын сирек болса, себеп көбіне айналым. Егер подачаны азайтқаннан кейін із ұсақтап, тегіс болса, дұрыс бағытта жүресіз.

EAST CNC станоктарында бұл тәсіл басқа жабдықтардағыдай жұмыс істейді: алдымен бөлшектен артық жүктемені алып тастайды, ал «идеалды» кесте санын іздемейді. Ұзын білік үшін бұл әдетте бірден барлық баптауларды өзгертуге қарағанда сенімдірек.

Өтулерді қадам бойынша қалай жүргізу керек

Іс-әрекет тәртібі көп нәрсені шешеді. Бірден үлкен алып тастау берсеңіз, білік резецтен қашып, бетте толқын, сызаттар және жер-жерінде конус пайда болады.

Бастапқыда жеңіл сынақ өту жасаңыз. Өте аз қабатты алып тастаңыз да үш нәрсені бақылаңыз: кесіу дыбысы, металдағы із және басында, ортасында әрі соңында өлшем. Егер бір жерде резец «ән сала бастаса» және із жыртылса, дәл сол жерде білік қатты ығысып тұрғаны анық.

Содан кейін черновой өтулерге көшу керек, бірақ бірден барлық припускты алуға тырыспаңыз. Ұзын детальда бірнеше тыныш өтуден өтіп, чистовойға біркелкі запас қалдыру дұрыс. Көбіне аздаған біркелкі припуск кейін іздерді жаңа дірілсіз жоюға жеткілікті.

Жұмыс тәртібі әдетте мынадай:

1. Сынақ өтуді жасап, білік қай жерде қатты ығысатынын табу.
2. Черновой өтулерді тұрақты подачамен орындау, ұзындық бойынша өткір өзгерістерсіз.
3. Әр ұзын өтуден кейін бірнеше нүктеде диаметрді өлшеу, тек патронда ғана емес.
4. Чистовойға дейін центр мен люнетті қайта тексеру.
5. Чистовойды бір рет, үзіліссіз және артық қайта жанасуларсыз өткізу.

Әр ұзын өтуден кейін өлшеу уақыт үнемдейді. Егер тек бір ұшты тексеріп отырсаңыз, бочканы, конусты немесе ортанын жергілікті шұңқырын жіберіп алуыңыз мүмкін. Әдетте үш-төрт нүкте жеткілікті, сонда заготовканың жүктеме астындағы мінезі көрінеді.

Чистовойға дейін опораларды тағы бір тексерген жөн. Черновойдан кейін білік сәл кернеуін босатады, қызады немесе жылжиды. Байланыс жерлерін сүртіңіз, центрдің қысымын тексеріңіз және люнетті осылай орналастырыңыз, ол білікті ұстап тұруы тиіс, бүйірге қыспауы керек.

Финалдық өтуді тыныш және үздіксіз жүргізіңіз. Жұмыс бетінде тоқтатпаңыз және бірдей орынды қайта-қайта кесіп өтпеңіз. Осындай паузалар жиі айтарлықтай із қалдырады, тіпті режимдер дұрыс болғанда да.

Детальге қарапайым баптау мысалы

Мысалға 800 мм ұзын, 35 мм диаметрлі білік алайық. Мұндай детальда орташа бөлім ең алғашқы өтуде-ақ «ән салуы» мүмкін. Патрон тұсында резец тегіс жүрсе де, ортаға жақындаған сайын діріл, жолақтар және жеңіл толқын пайда болады.

Осындай жағдайда бірінші қате — дереу подачаны және айналымды төмендету. Кейде бұл уақытша көмектеседі, бірақ себепті жоймайды. Алдымен орнатуды тексерген жақсы: білік қалай қыстырылған, ұштардағы биіктік бар ма, центр-поджиг детальды ығыстырып жатыр ма, резец биіктігі дұрыс па.

Егер бастапқы орнату жақсы болса, люнет қойылады. Мұндай ұзындықта люнетті әдетте ұзын бос учаскенің ортасына жақын орнатады, патронға шылбырлап емес. Сол жерде опора ең қажет жер. Жұмыс алдында люнет роликтері немесе сухарьдары дәл шығарылған бетке ақырындап келтіріледі, артық қысымсыз, әйтпесе люнет өзі із қалдырады.

Одан кейін қарапайым сызба бойынша жүріңіз: жеңіл сынақ өтуден бастап, білік қай жерде «ән салатынын» анықтаңыз; егер биіктік немесе поджим детальды ығыстырып жатса, орнатуды түзетіңіз; люнетті ең әлсіз аймаққа апарыңыз; черновойда барлық ұзындық бойынша біркелкі припуск қалдырыңыз; чистовойға дейін биіктік қайта тексеріңіз.

Тең припуск өте көмектеседі. Егер бір ұшта көп алып тастап, ортада көп қалдырсаңыз, чистовойда резец әр жерде әртүрлі жүктеме алады. Осыдан бетте іздер пайда болады, тіпті режимдер тыныш болғанда да.

Практикада оператор черновойдан кейін заготовканы біркелкі қалдықпен шығарып, индикатормен қайта өлшеп, люнет тым қатты баспағанына көз жеткізіп, содан кейін асықпай чистовой өтуді жасайды.

Бұл тәртіп әдетте бір ғана жылдамдықпен «жәйлеу» әрекетінен гөрі тиімді. Алдымен дұрыс опора, содан кейін режимдер.

Қай жерлерде жиі қателеседі

Ұзын біліктерді өңдеудегі сәтсіздіктер жиі бірнеше қарапайым қателіктерден басталады. Оларды бөлек қарасаң ұсақ сияқты, бірақ бірігіп олар рябь, сызаттар және соң жақта өлшемнің ауытқуын тудырады.

Ең жиі кездесетін қате — люнетті тым қатты қыстыру. Логика түсінікті: білік домалайтын болса, оны қысып ұстайын дейміз. Бірақ опоралар бетті сығып, металды қыздырып, із қалдырады. Люнет детальды қолдауы керек, тежемеуі керек. Қысымнан кейін білік тегіс айналуға тиіс, айқын күшсіз және контактіде жаңа сызаттар болмауы керек.

Екінші қате — резецтің ұзын шығуы. Оған жету оңай, бірақ құрал өзі дірілдей бастайды, және білікте бірден толқын пайда болады. Ұзын детальда бұл өте зиянды: заготовка иіліп, резец дірілдеп, тербелістер қосылады.

Тағы бір типтік қате — бір өтуден тым үлкен қабатты алуға тырысу. Қысқа заготовкада бұл өтсе де, ұзын білікте тез діріл туғызады. Егер деталь жіңішке әрі ұзын болса, сабырлырақ жүрген жөн: аз тереңдік, орташа подача, чистовойда қатты эксперимент жасамау. Бірнеше қосымша өтулер жиі бүлінген беттің орнына арзанға түседі.

Көпшілігі қызуды ұмытады. Өтулер қатарынан өткеннен кейін ұзын білік ұзындық бойынша мөлшерін өзгертеді, сондықтан өңдеуден кейін бірден өлшеу алдандыруы мүмкін. Патронда металл жиі жылуырақ, орта бөлікте жағдай басқа, бос ұшта тағы өзгеше. Егер тек бір нүктені өлшесеңіз, конусты өткізіп жібере аласыз.

Сондықтан пайдалы әдет бар: детальды кем дегенде үш жерде тексеріңіз — патронда, ортада және задний центрға жақын. Егер өлшемдер сәйкес келмесе, режимдерден бөлек қызуды, люнет қысымын және бүкіл жинақтың қаттылығын қараңыз.

Ең жаман жағдай — қателердің бір-біріне қосылуы. Өте қатты қыстырылған люнет, ұзын резец шығуы, қатты қимыл және бір нүктеден жедел өлшеу — бәрі бірге жаман бетті кепілдейді. Нәрселерді бір-бірден жою және әр өзгерістен кейін қысқа сынақ жасау әлдеқайда сенімді.

Чистовойға дейін жылдам тексеру

Чистовой өтпе ұсақ қателерді кешірмейді. Соңында кішкене биіктік, құрғақ люнет немесе жазықсыз пластина қалса, білік тез спиральды жолақтар, матталған дақтар және өлшемнің ауытқысын алады.

Қысқа, бірақ қатал тексеріс жеткілікті. Ол бірнеше минут алады, ал деталь, пластина мен қайта жұмыс уақытын үнемдейді.

Бастамас бұрын бес нәрсені тексеріңіз:

• патрон және бос ұштағы индикатор бойынша биіктік;
• люнеттің резецке қатысты орны;
• пластинаның және державкадағы қысымның жағдайы;
• бірнеше қимада бірдей припуск;
• СОЖ-тың кесу зонасына түсуі және стружканың еркін шығыуы.

Сосын 20–30 мм қысқа пробный өтуді жасап, ізге қараңыз. Біркелкі, жарқылсыз және жыртылмаған жолақ әдетте опора мен режимдердің дұрыс екенін білдіреді. Егер із суппорт бойынша қозғалғанда өзгерсе, алдымен биіктікте немесе люнет орнында мәселе бар-жоғын іздеңіз, шпиндель жылдамдығын емес.

Ұзын білікте диаметрді тез арада кем дегенде үш жерде өлшеу пайдалы: патронда, ортада және соң жақта. Сол кезде барлығы бірдей ұсталып тұрғандығын көресіз. Егер айырмашылық чистовойға дейін байқалса, бірден «сұлулап алу» әрекетіне бармаңыз — алдымен опора мен припускты теңестіріңіз.

Міне, осы қысқа тексеріс жиі таза бетті және қолмен полировканы талап ететін детальды бөліп тұрады.

Егер іздер кетпесе, не істеу керек

Егер барлық түзетулерден кейін де білік бетінде іздер қалса, бірден бәрін өзгертіп тастаудың қажеті жоқ. Солай істесеңіз себептің не екенін жоғалтасыз. Бірінен соң бірін параметр өзгертіп, нәтижені жазып отырыңыз.

Алдымен қысқа картинаны жинаңыз: заготовка материалы, жалпы ұзындығы мен жұмыс диаметрі, із қай жерде басталатыны, айналу, подача және люнеттің орны. Мұндай жазбалар заңдылықты тез көрсетеді. Мысалы, 900 мм ұзын, 40 мм диаметрлі білікте із барлық ұзындық бойы емес, тек ортадан кейін ғана пайда болуы мүмкін.

Содан кейін үш бөлек сынақтың бетін салыстырыңыз. Біріншіде тек айналымды өзгертіңіз. Кейін оны қайтарып, тек подачаны өзгертіңіз. Соңында режимді бұрынғы қалпында қалдырып, люнетті шағын қадамға жылжытыңыз. Егер үлгі бір әрекетке сәйкес өзгерсе, із қайдан шыққаны анықталады. Егер ештеңе өзгермесе, себеп әдетте тереңірек.

Көбінесе мәселе режимде емес, станок пен бүкіл схеманың қаттылығында болады. Басқа дәл сол өлшемдегі заготовкада, басқа резецпен және патрон, центр, люнетті тексерген соң бұл із қайталана ма — соны тексеріңіз. Егер үлгі қайтадан бірдей болса және әр қайта баптаудан кейін биіктік оралатын болса, люфттарды, бағыттауыштардың тозуын, шпиндель бумасының ақауын немесе оснастканың әлсіздігін іздеңіз.

Сериямен шығару кезінде партияны бұзғанша тоқтаған дұрыс. Бірнеше сынақ білік әдетте партияны қырудан арзанға түседі. Мұндай жағдайларда тек станокты емес, бүкіл өңдеу схемасын — заготовка түрін, опораларды, люнетті, резецті, өтулер тәртібін және пуско-наладканы талқылау пайдалы болады. EAST CNC осындай жобаларда жабдық пен сервис ретінде көмек көрсете алады.

Егер режимдер мен оснастканы алмастырғаннан кейін де іздер мен биіктік қайталанса, сервиске жүгініңіз. Қадамдап себепті табу апта бойы тексеріп жүруден әлдеқайда жылдам болады.