Үзілісті профиль бойынша жону: кескіштің соққысын қалай азайтуға болады

Неге соққы шығуда пайда болады

Ойықтары мен паздары бар профильді өңдегенде кескіш тұтас металды емес, үзілістері бар учаскені кеседі. Кромка бөлшек денесі бойымен жүрген кезде жүктеме шамамен бірқалыпты қалады. Бірақ ойықтың немесе паздың шетіне келгенде кескіш тірегін күрт жоғалтады да, кесу күші бір сәтте төмендеп кетеді.

Мәселе көбіне дәл шығу сәтінде емес, аздап кейін, кромка металға қайта тиген кезде байқалады. Кескіш жеңілдеп үлгереді, кейде сәл шегінеді, содан кейін қайтадан соққы алады. Дәл осы қайта кіру көбіне бетті бұзады.

Әдетте көрініс таныс болады: алдымен дыбыс өткірленеді, кейін бөлшекте үзіліс аймағының жанында іздер көрінеді, ал одан соң пластинада ұсақ сынықтар пайда болады. Егер режимнің өзі шегінде болса, сынық тез үлкейіп, бүкіл траектория бойына діріл таратады.

Бұл әсіресе жұқа бөлшектерде және қысуы әлсіз дайындамаларда қатты сезіледі. Патрон бөлшекті ұстап тұр, бірақ қаттылық жетпейді, сондықтан қайта кіру сәтінде дайындаманың өзі сәл серпіліп кетеді. Сонда соққы тек қана жиегіне емес, бүкіл жүйеге: бөлшекке, құрал ұстағышқа және суппортқа түседі.

Белгілері әдетте бірден білінеді: ойық немесе паз маңында шу қатаяды, бетте жергілікті сызат не күңгірт дақ пайда болады, ал пластина ұшында немесе алдыңғы жиегінде микросынық көрінеді.

Қарапайым мысал — бойлық пазы бар білік. Кескіш цилиндр бойымен тыныш жүріп келеді, содан кейін бос кеңістікке шығып кетеді де, келесі жиегінде қайтадан металлға батады. Беріліс неғұрлым жоғары, қысу неғұрлым әлсіз болса, бұл жанасу соғұрлым қатты болады. Егер оған сәтсіз траекторияның басталуы қосылса, соққы әр жүрісте бір нүктеде қайталанады.

Сондықтан себепті тек жылдамдық пен берілістен іздеу дұрыс емес. Көп жағдайда соққының түбі үзілістің геометриясына, жүрістің басталу орнына және бөлшектің бекітілу қаттылығына байланысты.

Себепті ең алдымен қайдан іздеу керек

Соққының ең жиі себебі режимдер кестесінде емес, бөлшектің өзінде көрінеді. Беттің нақты қай жерде бұзылғанына қараңыз: ойық жиегінен кейін бірден бе, паз алдында ма, әлде кескіштің кесуден шығу тұсында ма. Із әдетте траектория мен құрал геометриясы профильдің үзілуімен қай жерде сәйкес келмегенін көрсетеді.

Әуелі траекторияның басталу нүктесін ойыққа немесе пазға қатысты тексеріңіз. Егер кескіш жүрісті үзіліске тым жақын бастаса, ол тұрақталуға үлгермейді. Кромка бірде кеседі, бірде бос кеңістікке түседі, сосын қайтадан металға соғылады. Мұндай кіру қысқа, құрғақ соққымен естіледі, ал бетте жылтыр жолақ немесе толқын қалады.

Кейін мына төрт нәрсені тез салыстырып шығыңыз: траектория қай жерден басталады, пластинада қандай ұшы радиусы тұр, бағдарламада қандай айналымға беріліс берілген және бөлшек нақты қысылғанда кескіштің шығымы қаншалықты ұзын.

«Ұшы радиусы — беріліс» жұбы көбіне ұзақ іздеуден жылдам жауап береді. Егер радиус берілістен айтарлықтай үлкен болса, кромка металлға кең доғамен кіреді. Үзілісті учаскеде бұл толқынды күшейтуі мүмкін. Егер радиус тым кіші болса, пластина ойық жиегінде оңай сынып кетеді. Сандарды бөлек емес, олардың үйлесімін қараңыз.

Содан кейін бүкіл жүйенің қаттылығын бағалаңыз. Кескіштің қосымша 10-15 мм шығымы кейде қате режимнен де көп қиындық әкеледі. Бұл дайындаманы қысуға да қатысты: егер жұқа қабырғалы дайындама патронда әлсіз тұрса, шығу сәтіндегі соққы траектория қатесі сияқты көрінеді, ал шын мәнінде бөлшектің өзі кескіштен қашып кетеді.

Жақсы бағдар — алғашқы ақаудың орны. Егер бет ойықтан шыққаннан кейін бірден бұзылса, көбіне мәселе жүрістің басталуында және бос учаскенің ұзындығында. Егер із үзілістен кейін доға бойымен созылса, әдетте кінәлі — шығым, қысу немесе тым батыл беріліс. Мұндай тексеріс бірнеше минут алады да, пластинаны артық ауыстырудан құтқарады.

Траекторияның басталуын қалай таңдау керек

Егер кескіш жұмысқа тесіктің, ойықтың немесе паздың дәл жиегінде кірсе, ол бірден соққы алады. Металл бар да, кенет жоқ болып кетеді, ал пластина бірқалыпты режимге шығып үлгермейді. Сондықтан бастау нүктесін кескіш жүктемені тыныш қабылдайтын тұтас учаскеге ығыстырған дұрыс.

Тәжірибеде әсері қарапайым: алғашқы жанасу жұмсағырақ болады, ал келесі үзіліске шығу құралды соншалықты шайқамайды. Көп жағдайда бұл беріліс пен айналымды бірден өзгертуге тырысқаннан тиімдірек.

Мысалы, бүйірлік ойығы бар білікті елестетіңіз. Егер жүрісті дәл ойық шетінен бастасаңыз, кескіш бірден соғылады. Егер бастау нүктесін 10-20 мм солға, тұтас металлға жылжытсаңыз, құрал әуелі тұрақтанып алады да, содан кейін ғана үзіліске жақындайды.

Қысқа жақындау да пайдалы. Жұмыс берілісінде ұзын кіруді кесу аймағына дейін созудың қажеті жоқ. Кескішті тез жақындатып, содан кейін қысқа кіру бөлігін жасап, негізгі жүрісте ғана жұмыс берілісін қосқан дұрыс.

Тағы бір жиі қате — келесі ойықтың немесе паздың дәл алдында жүрісті аяқтау. Мұндай нүктеде кескіш қайтадан тұрақсыз режимге түседі, ал оператор кейін кінәні пластинадан немесе державкадан іздейді. Құралды тұтас учаскеде шығарған әлдеқайда тыныш, ал келесі үзіліске бөлек қозғалыспен келген жақсы.

Іске қосар алдында бос жүріс жасап көру пайдалы. Кескіштің металды алмайтын жолын қарап шығыңыз: қай жерде кесуге кіріседі, қай жерде шығады және басталу нүктесі қауіпті жиегіне түсіп тұр ма. CNC токарлық станоктарда мұндай тексерісті нөлдік нүктені жылжытқанда, припускті өзгерткенде немесе контурды түзеткенде міндетті түрде жасаған дұрыс.

Егер бастау нүктесін жылжытқаннан кейін соққы бәсеңдесе, бірақ толық жоғалмаса, бұл жақсы белгі. Демек, бағыт дұрыс таңдалған, енді пластина ұшының радиусын және материалға кіру режимін нақтылау керек.

Пластина ұшының радиусы соққыны қалай өзгертеді

Пластина ұшының радиусы тек іздің тазалығына емес, кескіштің ойық немесе паз шетінен шығуды қалай өткеруіне де әсер етеді. Радиус неғұрлым үлкен болса, жанасу аймағы соғұрлым ұзақ болады. Жүктеме жұмсағырақ бөлінеді, бірақ үзілу сәтінде қаттылық жетіспесе, құрал бөлшекті көбірек итереді де, өзі де айқынырақ соққы алады.

Кіші радиус үзілісті профильде көбіне тынышырақ жұмыс істейді. Ол металға аздау ауданмен тиеді, тар паздардан жеңілірек өтеді және ойық шетінен шыққанда азырақ ілігеді. Сондықтан тар ойықтары бар бөлшектерде шағын ұшты пластина көбіне болжамдырақ өтеді, тіпті кейінгі із сәлірек дөрекірек болса да.

Үлкен радиус басқаша жұмыс істейді. Ол тұтас учаскедегі сызатты жақсырақ тегістейді және әдетте бетте анағұрлым біркелкі нәтиже қалдырады. Бірақ ол үшін қатты станок, қысқа шығым және бөлшектің сенімді бекітілуі керек. Егер жүйе жұмсақ болса, үлкен радиус соққыны баспайды, керісінше оны діріл мен қайтаруға айналдырады.

Бұл тез байқалады. Егер сіз ойығы мен тар пазы бар білікті жонып жатсаңыз, R0.2 немесе R0.4 пластинасы мұндай учаскені көбіне R0.8-ге қарағанда тынышырақ өтеді. Ал қысқа әрі мықтап қысылған бөлшекте R0.8 беріліс пен кесу тереңдігі артық жүктемесіз таңдалса, таза жұмыс істеуі мүмкін.

Беріліс әрдайым радиуспен бірге қаралады. Әртүрлі пластиналарға бір режимді сол күйі қолдану сирек бірдей нәтиже береді. Үлкен радиуспен бірге үлкен беріліс болса, кромка тым күрт кіреді де, шығуда жиегі мүжіліп кетеді. Ал кіші радиуспен бірге тым аз беріліс болса, кесуден гөрі бетті үйкелеп өтеді. Ойықтан кейін хлопок естіліп, діріл артса, ең әуелі дәл осы жұпты тексереді.

Пластинадағы іздер бойынша қарапайым бағдар бар. Ұшындағы ұсақ сынықтар соққының кромканы сындырып жатқанын білдіреді. Ұшында айқын жылтыр бар, бірақ қалыпты жоңқа жоқ болса, бұл көбіне кесу емес, үйкеліс екенін көрсетеді. Екі жағдайда да бірден бүкіл режимді өзгертпеген дұрыс. Алдымен көршілес радиусты байқап, берілісті реттеңіз.

Мұндай тапсырмаларда көбіне ең «таза» пластина емес, профиль үзілістерінен тыныш өтетін пластина ұтады. Егер ойықтан шыққанда кескіш соқса, радиусы кішірек нұсқа көбіне айналымды жай ғана азайтудан тезірек көмектеседі.

Өңдеуді қадамдап қалай баптау керек

Әуелі сызбада кескіш металмен тұтас жанасуын жоғалтатын барлық жерді белгілеңіз. Бұл тек үлкен ойықтар емес, сонымен қатар тар паздар, көлденең тесіктер, ойықтар және күрт ауысулар. Осындай жерлердің кем дегенде біреуін өткізіп алсаңыз, соққы қағаздағы режимдер дұрыс көрінсе де, күтпеген жерден пайда болады.

Сосын кіріп-шығу нүктесін кескіш ең жүктемелі сәтте үзіліс жиегіне тап болмайтындай таңдаңыз. Әдетте траекторияны тегісірек учаскеде бастаған және құралды кесу сызығынан кейін бірден ойық не паз жоқ жерден шығарған қауіпсіз. Егер профиль мүмкіндік берсе, бастау нүктесін бірнеше миллиметрге жылжыту да шығудағы күрт соққыны жиі жояды.

Алғашқы сынақ жүрісін абайлап жасаған дұрыс. Берілісті азайтып, бірден есептелген цикл уақытына шығуға тырыспаңыз. Баяу бастау анық көрініс береді: соққы дыбысы қай жерде шығады, кескіш қай нүктеде дірілдейді және ойықтан не тесіктен шыққаннан кейін беттегі із өзгере ме.

Кейін бәрін бірден өзгертпеңіз. Егер бір уақытта берілісті, траектория басталуын, ұшының радиусын және кесу тереңдігін түзете берсеңіз, жақсарудың нақты себебі белгісіз болып қалады. Біртіндеп жүрген әлдеқайда пайдалы: алдымен бастау нүктесін жылжыту, кейін шығуды тексеру, содан соң қажет болса басқа ұшы радиусын байқап көру.

Жақсы жұмыс сұлбасын жазып алмасаңыз, оны ұмыту оңай. Сәтті өткен жүрістен кейін қарапайым деректерді сақтаңыз: траектория қайдан басталды, кескіш қай жерде шықты, сынақта қандай беріліс жұмыс істеді және пластинада қандай ұшы радиусы тұрды. Ұқсас ойығы немесе пазы бар келесі бөлшек үшін бұл уақытты үнемдеп, станок жанындағы артық тәжірибені азайтады.

Тәжірибеде бәрі қарапайым көрінеді. Мысалы, білікте көлденең тесік және шығу аймағына жақын тар паз бар делік. Оператор екі үзілісті де эскизде белгілейді, бастау нүктесін тесіктің алдындағы тегіс учаскеге жылжытады, бірінші жүрісті азайтылған беріліспен орындайды да, соққы қай жерде пайда болатынын тыңдайды. Егер соққы қалса, ол барлық баптауды емес, тек бір параметрді өзгертеді.

EAST CNC сияқты станок жеткізушілерінің сервистік тәжірибесінде көбіне күрделі тәсілдер емес, әрекеттердің ұқыпты реті көмектеседі. Үзілістер картасы қолда болса, кіріс нүктесі сабырмен таңдалса және сәтті баптаулар жазылып отырса, қайта баптау айтарлықтай бірқалыпты өтеді.

Ойығы мен пазы бар бөлшектің мысалы

Мәселені қарапайым втулкадан жақсы көруге болады. Оның сыртында сақиналы паз, ал қабырғасында көлденең тесік бар. Кескіш тұтас металл бойымен жүргенде, өтім тыныш шығады. Бірақ траектория оны тесіктің жиегіне алып келген сәтте, кескіш бір сәтке тірегін жоғалтады да, сосын қайтадан материалға батады. Дәл сол кезде соққы пайда болады.

Мұндай бөлшекте бұрынғы маршрут тек экранда ғана қисынды көрінетін. Кескіш жүрісті тікелей ойық шетінде аяқтайтын. Соның салдарынан шығуда өткір тықыл естілетін, ал бірнеше бөлшектен кейін жиекте ұсақ сынық пайда болатын. Тесіктің жанындағы бет те бұзылатын: толқын қалып, оны кейін таза жүріспен әрең кетіретін.

Көмектескені бір үлкен өзгеріс емес, екі қарапайым қадам болды. Алдымен траекторияның басталуын сыртқы диаметрдің тұтас учаскесіне жылжытты. Сонда кескіш жүктемені металлдың бірқалыптырақ жерінде қабылдап, тесік аймағына дейін әлдеқашан тұрақтанып жетті. Одан кейін пластина ұшының радиусын бір қадамға азайтты. Бұрын материалды қаттырақ итеретін «доғал» ұшы болса, кіші радиус шығу сәтіндегі соққы күшін азайтты.

Айырмашылық бірден байқалады. Ескі жол ойық жиегінде соққы беріп, шу қатты шығатын. Жаңа бастау тұтас аймақта кіру мен шығуды тынышырақ етті. Ұшының кіші радиусы соққыны азайтып, сынық қаупін төмендетті, ал тесіктің жанындағы жиегі ұқыптырақ, жыртылған ізсіз шықты.

Қайта баптаудан кейін дыбыс бірден жұмсарды. Оны оператор құралсыз да естиді. Бөлшекте ойық маңындағы жиек тегістелді, ал сыртқы паз бойындағы із енді «дірілдемейтін» болды. Бұл кіші радиус әрқашан жақсы деген сөз емес. Егер бөлшек жұқа болса немесе беріліс тым батыл таңдалса, басқа ақау туындауы мүмкін. Бірақ ойықтары мен паздары бар үзілісті профильде мұндай қадам көбіне айналымды жай ғана азайтудан жақсырақ жұмыс істейді.

Бұл мысалдан шығатын басты қорытынды қарапайым: егер жүрісті тұтас учаскеде бастауға және аяқтауға болатын болса, кескішті үзілістің шетіне шығармаңыз.

Жиі жіберілетін қателер

Ең жиі қате өте қарапайым: оператор траекторияның басталу нүктесін дәл үзіліс шекарасына қояды, онда кескіш бірден бос кеңістікке түседі де, кейін сондай кенет металлға қайта кіреді. Дәл осы сәтте, әсіресе бөлшекте ойық немесе тар паз болса, қатты соққы пайда болады.

Тағы бір қате — пластина ұшының радиусын үлкейтіп, берілісті өзгертпеу. Үлкен радиус кейде кромканы тыныштау етеді, бірақ сонымен бірге кіру мен шығудағы жүктемені өсіреді. Егер беріліс бұрынғыдай қалса, кескіш кесудің орнына металлды итере бастайды, ал соққы ізі одан әрі байқалады.

Көп адам бәрін бір тәсілмен шешкісі келіп, жай ғана шпиндель айналымын азайтады. Бұл кейде дыбыс пен дірілді сәл бәсеңдетеді, бірақ себебін жоймайды. Егер траекторияның басталуы сәтсіз таңдалса, ал ұшының радиусы жанасу еніне сай келмесе, төмен жылдамдықта да соққы қалады.

Тағы бір қымбат қате бар: алғашқы жүрістен кейін бөлшекте соққы іздері көрінеді, бірақ оны кездейсоқтыққа жорып, траекторияны тексермей жұмысты жалғастыра береді. Соның нәтижесінде оператор пластинаны жоғалтады, ақау алады және қысқа диагностикаға кеткеннен де көп уақытты қайта баптауға жұмсайды.

Іске қосар алдындағы жылдам тексеріс

Бес минуттық құрғақ тексеріс көбіне пластинаны, бөлшек жиегін және оператор уақытын сақтап қалады. Ойықтары мен паздары бар бөлшектерде соққы әдетте жүрістің ортасында емес, кесуге кіру не шығу сәтінде пайда болады.

Алғашқы жұмыс жүрісінің алдында тек режимдерді ғана емес, кескіштің нақты жолын да қарап шығыңыз. Ол қай жерде кесуге кірісетінін, қай жерде шығатынын және сол нүктелерде кромканың астында не бар екенін түсіну маңызды.

Қысқа тексеріс былай көрінеді:

• старт пен шығуды кескіш астында тұтас металл болатын жерге қойыңыз;
• жақындату мен алыстатуды тексеріп, олардың ойық арқылы өтпейтініне және пазды жанай кесіп өтпейтініне көз жеткізіңіз;
• пластина ұшының радиусын профиль енімен салыстырыңыз;
• аз беріліспен сынақ жүрісін жасап, дыбысты тыңдаңыз;
• жүрістен кейін кромканы дәл шығу аймағында қарап шығыңыз.

Осының өзі дөрекі қателерді тез іріктеп тастауға жеткілікті. Мысалы, бір ойығы және тар пазы бар бөлшекте кескіш айналымның көп бөлігінде тыныш жүріп, бірақ тек бір аймақта ғана күрт соғылуы мүмкін. Мұндайда себеп көбіне станокта да, пластинада да емес, шығудың ойық жиегіне дәл түсуінде.

Егер сынақ жүрісінен кейін дыбыс жұмсарып, шығу жиегі жыртылмай таза қалса, баптау қалыпқа жақын. Осыдан кейін ғана берілісті, жылдамдықты және кесу тереңдігін қозғалтудың мәні бар.

Әрі қарай не істеу керек

Егер шығудағы соққы әлі де қалса, оны тек беріліс немесе айналымды түзетумен жоюға тырыспаңыз. Көбіне қарапайымырақ амал көмектеседі: жүрісті екі учаскеге бөлу. Бірінші учаскеде кескіш негізгі припускті ойыққа немесе пазға дейін алып тастайды, ал екіншісінде проблемалы аймақты басқа кіріс нүктесімен немесе жұмсағырақ шығумен бөлек аяқтайды.

Мұндай тәсіл цикл уақытын сәл ұзартады, бірақ ең жағымсыз жанасуды жояды. Бір реттік бөлшек үшін бұл көбіне орынды айырбас. Серия үшін де, егер соққы кескішті құртып немесе ақау беріп жатса, дәл солай.

Егер бөлшек айқын иілсе, себепті тек траекториядан іздемеңіз. Дайындаманың шығыңқылығын, қысу қаттылығын және кулачоктардың күйін тексеріңіз. Дұрыс таңдалған бастау нүктесінің өзі, егер жұқа бөлшек тұтас учаскеден шығу сәтінде майысып кетсе, таза өтуді қамтамасыз ете алмайды.

Ондай жағдайда қысқа тексеріс көмектеседі: операция мүмкіндік бергенше бөлшек шығыңқылығын азайту, патронның дайындаманы бір жаққа тартып тұрмағанын тексеру, кескіштің артық шығымын алып тастау және соққы ізі нақты қай жерде пайда болатынын қарау — ойықтан кейін ме, пазда ма, әлде екеуінде де ме.

Егер сіз бір бөлшекті тұрақты жонып жүрсеңіз, баптауды «шамамен жұмыс істейді» күйінде қалдырмаңыз. Үзілісті профиль үшін бір рет тұрақты схема таңдаған дұрыс: нақты кескіш, ұшының радиусы, бастау нүктесі және жүрістер тәртібі. Содан кейін оны стандарт ретінде ұстап, нәтижеге шынымен әсер ететін нәрселерді ғана өзгертіңіз. Бұл пластинаны, баптау уақытын және оператордың жүйкесін үнемдейді.

Егер мәселе тек режимдерде емес, жабдық пен оснастканы таңдауда да болса, тапсырманы тұтас көретін мамандарды қосқан пайдалы. EAST CNC, Қазақстандағы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясының ресми өкілі, дәл осындай мәселелермен айналысады: CNC токарлық станоктарды таңдаудан бастап іске қосып-баптау мен сервистік қызмет көрсетуге дейін. Ал east-cnc.kz блогынан жабдық шолулары мен металл өңдеу бойынша практикалық материалдарды табуға болады.