Құралдың үстелден алынғаннан кейінгі қайталанғыштығын тексеру

Мәселе қай жерде пайда болады

Мәселе әдетте сынғаннан кейін емес, кәдімгі ауысымда шығады. Оснастканы үстелден алып тастайды, өйткені басқа партия келді, шұғыл тапсырыс түсті немесе басқа құрал-жабдыққа орын босату керек болды. Бір күннен не бір аптадан кейін оны қайта қояды, бекіткішті тартады да, бұрынғы нөлді күтеді.

Қағаз жүзінде бұл қисынды көрінеді. Ал цехта бәрі әрдайым олай бола бермейді. Оснастка шамамен сол жерге қайтқанымен, дәл сол нүктеге түспейді. Базада аздаған стружка қалады, біреу болттарды басқа ретпен тартады, тірек бетінде заусенец пайда болады, шпонка сәл басқаша отырады. Осындай ұсақ нәрселердің әрқайсысы ығысу береді.

Тағы бір қақпан бар. Оператор бағдарламаның сол қалпы екенін, бөлшек ығысуы сақталғанын, координаттардың таныс екенін көреді. Сондықтан оснастканы үстелге қайта қойсаң болды, жұмысты жалғастыруға болады деп ойлайды. Бірақ сақталған нөл жаңа отырғызуды түзетпейді. Егер оснастканың өзі 0,02-0,05 мм-ге басқаша отырса, станок қателескен базамен адал жұмыс істейді.

Мұндай ығысуды байқамай қалу оңай. Орнатудағы екі-үш жүздік зиянсыз сияқты көрінеді, бірақ соңғы өлшемге, екінші операциядағы тесікке немесе подшипникке отырғызуға келгенде бұл жеткілікті. Бөлшек сырттай дұрыс көрінеді де, кейін бақылау өлшемнің допусктан шыққанын көрсетеді.

Әдетте даудың бастауы да осы жер. Оператор оснастканы белгілері бойынша қайтарғанын айтады. Баптаушы станоктан күдіктенеді. Бақылау өлшемнің ауытқығанын көреді, бірақ себебін бірден таба алмайды. Қарапайым тестсіз ақаудың қайдан шыққаны белгісіз қалады: үстелдің қайтарымдылығынан ба, оснастканың өзінен бе, әлде оны әр жолы сәл басқаша қоя ма.

Оснастканы ЧПУ токарлық станоктарында және өңдеу орталықтарында жиі ауыстыратын цехтар үшін бұл қалыпты жағдай. Ал оны дауласумен емес, бір базалық бөлшек пен бірнеше қайта орнатудан тұратын қысқа тексеріспен шешеді.

Тексерістен бұрын не дайындау керек

Тестке дейін шашырауға себеп болатын барлық кездейсоқ факторды алып тастау керек. Тексерістің мәні қарапайым: тек бір ғана шарт өзгереді — оснастканы шешіп, қайта қоясыз. Егер сонымен бірге бөлшек, қысу күші немесе өлшеу тәсілі де өзгерсе, нәтижеге сенуге болмайды.

Алдымен тұрақты материалдан жасалған бір қарапайым базалық бөлшек алыңыз. Жіңішке қабырғалары жоқ, қысудан оңай қисаймайтын дайындама жақсырақ. Тірек беттері түсінікті болуы және индикатормен не щуппен оңай жететін бірнеше нүктесі болғаны дұрыс. Геометрия неғұрлым қарапайым болса, қате қай жерде екенін — үстелде ме, базалауда ма, әлде бөлшектің өзінде ме — соғұрлым оңай түсінесіз.

Оснастканың өзін оқу құралы емес, жұмыста шынымен алып-қоятын түрін алыңыз. Әйтпесе сіз цехтағы жағдайды емес, әдемі схеманы тексересіз. Өңдеу орталығында паздағы стружка немесе тіректегі сызат сияқты ұсақ нәрсе күтетіннен де көп ауытқу беруі мүмкін.

Үш орнатудың бәріне бірдей жинақ керек:

• тест барысында ауыстырылмайтын бір базалық бөлшек;
• циклдер арасында бөлшектелмейтін, жұмыс күйіндегі оснастка;
• бірдей құрал, қысу режимі және өлшеу тәсілі;
• индикатор, щуп және қарапайым өлшеу журналы;
• таза үстел, паздар, тіректер және жанасу беттері.

Журналды алдын ала дайындаған дұрыс. Қысқа кесте жеткілікті: күні, кім орнатты, қай жерден өлшеді, қандай ауытқу шықты. Бұл уақытты үнемдейді және қате қайталанып тұр ма, әлде әр жолы басқа жаққа ауыса ма — бірден көрсетеді.

Қысу режимін бөлек тексеріңіз. Бір оператор көбірек тартады, екіншісі бәсең тартады, сонда сіз енді үстелдің қайтарымдылығын емес, күштің айырмасын салыстырасыз. Егер динамометриялық кілт болса, соны пайдаланыңыз. Егер жоқ болса, кемінде әрекет ретін бірдей ұстаңыз.

Индикаторды бірінші тигізер алдында үстелді, паздарды, оснастканың төменгі бетін және барлық тірек нүктелерін сүртіп алыңыз. Тазалауға кеткен бес минут станок дәлдігі туралы ұзақ даудан әлдеқайда пайдалы болуы мүмкін.

Базалық бөлшекті қалай таңдау керек

Мұндай тест үшін нақты тапсырыстан алынған күрделі бөлшек керек емес. Қысудан иілмейтін және үстелдің ығысуын өз деформациясымен жасырып тастамайтын қарапайым дайындаманы алған дұрыс. Мұнда күрделі форма тек кедергі келтіреді.

Ең ыңғайлы нұсқа — үйреншікті материалдан жасалған ықшам брусок. Жіңішке қабырғалары, терең қуыстары және ұзын шығыңқылары жоқ бөлшек жарайды. Егер дайындама өңдеу кезінде серпілсе немесе дірілдесе, сіз қайта орнату қатесін емес, бөлшектің өз мінезін ұстайсыз.

Жақсы тест бөлшегі әдетте қысқа әрі қатты болады. Онда щуппен, индикатормен немесе микрометрмен оңай жететін 2-3 өңделген бет бар. Онда X пен Y бойынша аз ғана ығысуда да өзгеретін өлшем болғаны пайдалы.

Тәжірибеде өте қарапайым геометрия жеткілікті: жоғарғы бет, екі бүйір бет және осы базаларға байланған бір таяз паз немесе қуыс. Сонда әр қайта орнатқаннан кейін тек жалпы өлшемді ғана емес, элементтің екі жаққа қатысты орнын да көруге болады. Оснастка қате қайтса, бұл өлшем бірден өзгереді.

Жақсы мысал — 80 x 60 x 25 мм тікбұрышты брусок. Онда үстіңгі, алдыңғы және оң жақ беттер өңделеді, сосын бұрыш маңында таяз қуыс жасалады. Оснастканы әр шешіп-қайтарғаннан кейін қуыстың қабырғаларынан екі бүйір базаға дейінгі қашықтық өлшенеді. Осындай бөлшекте бірнеше жүздікке ығысу күрделі контурдағыдан әлдеқайда анық көрінеді.

Бұл тексерісті бүкіл технологияны толық бақылаумен бірге араластырмаған жөн. Мақсат әлдеқайда тар әрі қарапайым: оснастка үстелге қайта қойылғаннан кейін дәл сол позицияны ұстай ма, соны тез түсіну. Сондықтан базалық бөлшек тез өңделіп, тез өлшеніп, түсінікті нәтиже беруі керек.

Тесті үш орнатумен қалай өткізу керек

Күрделі маршруттың қажеті жоқ. Бір базалық бөлшек, бірдей оснастка және қатаң тәртіп керек: сіз тек бір шартты ғана өзгертесіз — оснастканы үстелден алып, қайта қоясыз.

Алдымен базалық бөлшекті бекітіп, онда әр орнатудан кейін оңай өлшенетін 2-3 бақылау беті немесе өлшемді өңдеңіз. Қате бірден көрінетін элементтерді алған дұрыс: жазықтық, тесік, екі бет арасындағы қашықтық, сыртқы диаметр бойынша соққы. Тест барысында жаңа өтулер қоспаңыз. Егер режим, құрал немесе қысу схемасы өзгерсе, тест шынайы нәтиже бермейді.

Кейін бірдей әрекет ретін ұстаныңыз:

1. Оснастканы үстелге орнатып, бөлшекті қойыңыз, циклды орындап, өлшеу нәтижесін жазыңыз.
2. Оснастканы үстелден толық алып тастаңыз. Оны жартылай босатпаңыз және "көрініс үшін" жылжытпаңыз.
3. Үстелді, шпонкаларды, тірек орындарын және оснастканың жанасу беттерін тазалаңыз.
4. Оснастканы үстелге қайта қойып, сол тәсілмен тартыңыз, бөлшекті қайта орнатып, дәл сол циклды қайталаңыз.
5. Тағы бір рет жасаңыз, сонда үш бөлек орнату және үш өлшеу жиыны аласыз.

Тест кезінде басқа нәрсені өзгертпеңіз. Сол бірдей кесу режимдерін, сол бірдей құралды, сол бірдей шығыңқыны, сол бірдей бағдарламаны, сол бірдей тарту моментін және бөлшекті базалаудың сол бірдей тәртібін қалдырыңыз. Егер екінші немесе үшінші орнатуда оператор дайындаманы "сәл дәлірек" қыса бастаса, сіз енді станоктың қайтарымдылығын емес, адамның әрекетін тексеріп жатырсыз.

Жақсы белгі — үш орнату арасындағы шашырау аз болып, тар диапазонда қалуы. Егер әр шешіп-қайтарғаннан кейін мән жаңа жаққа кетсе, себепті әдетте тіреу орындарынан, ластанудан, шпонкалардың тозуынан немесе базалау схемасының өзінен іздейді.

Әр орнатудан кейін нені өлшеу керек

Оснастканы әр шешіп-қайтарғаннан кейін барлық өлшемге емес, бірнеше тұрақты нүктеге қараңыз. Сонда қондыру үстелде бұзылып тұр ма, әлде мәселе бөлшектің өзінде ме — тез түсініледі.

Алдымен бірдей X өлшемін алыңыз. Бұл тұрақты базадан бірдей бетке немесе оське дейінгі қарапайым өлшем болуы керек. Бірінші, екінші және үшінші орнатуда өлшеу нүктесін өзгертпеңіз, әйтпесе орнатуды емес, бақылаудың әртүрлі тәсілдерін салыстырып кетесіз.

Сосын сондай тұрақты Y өлшемін тексеріңіз. Егер X орнықты болып, Y ауытқыса, себепті көбіне бүйір тіректен, шпонкадан, қондыру орнындағы ластанудан немесе тарту кезіндегі қиғаштықтан табады.

Егер биіктік бойынша ығысу қаупі болса, Z бақылауын қосыңыз. Базадан бөлшектің бірдей бетіне немесе оснастканың бақылау элементіне дейінгі биіктікті өлшеңіз. Бұл үстел, өтпелі плита немесе оснастканың өзі қайта орнатылғаннан кейін бірдей отырмаса, пайдалы.

Бөлек индикатормен бақылау жазықтығын тексеріңіз. Индикаторды бірдей бет бойынша жүргізіп, тек ең үлкен ауытқуды ғана емес, көрсеткіштің сипатын да жазыңыз. Егер тілше әр жолы бір жерде кетсе, жергілікті себеп іздеңіз. Егер сурет орнатудан орнатуға өзгерсе, қондыру тұрақсыз.

Әдетте әр циклдан кейін төрт мән жеткілікті:

• X бойынша өлшем;
• Y бойынша өлшем;
• қажет болса, Z бойынша биіктік;
• индикатор бойынша бақылау жазықтығының соққысы немесе ауытқуы.

Сосын бірінші, екінші және үшінші орнатуды өзара салыстырыңыз. Тек өлшемнің өзін емес, шашырауды қараңыз. Егер бірінші мен екінші орнату сәйкес келіп, үшіншісі ауытқыса, бұл — қондыру тұрақсыз немесе оснастка әртүрлі тартылады деген белгі.

Ең ыңғайлысы — деректерді қысқа кестеге түсіріп, ең кіші мен ең үлкен мәннің айырмасын бірден есептеу. Мысалы, X бойынша сіз 40,012, 40,014 және 40,013 мм алдыңыз. Мұндай шашырау тыныш көрінеді. Бірақ допуск 0,05 мм болса, 0,03 мм ауытқу дәлдік қорын өңдеу басталмай тұрып-ақ азайтады.

Егер бір өлшем ғана жылжып, қалғандары орнықты тұрса, мәселені жергілікті іздеңіз. Егер X, Y және индикатор көрсеткіштері бірге кетсе, әдетте мәселе оснастканы қайта орнатқаннан кейін дұрыс базаланбауында.

Цехтан мысал

Сериялық партияда ЧПУ токарлық станокта шағын фланец бөлшегі өңделді. Бөлшек қарапайым, бірақ допуск тар: базалық тордан отырғызу бетіне дейінгі өлшемді жүздік шегінде ұстап тұру керек болды.

Брактың себебі үшін дауласпау мақсатында шебер қысқа тест жасады. Бір базалық бөлшек, бірдей оснастка алынды да, бір сценарий үш рет қайталанды: қойылды, бақылау өлшемі өңделді, оснастка үстелден алынды, сосын қайта орнына қойылды.

Нәтиже анық болды:

• бірінші орнатудан кейін өлшем нөлде тұрды;
• екінші қайтарудан кейін плюс шамамен 0,01 мм-ге кетті;
• үшінші қайтарудан кейін плюс 0,03 мм-ге дейін жетті.

Алдымен бағдарламадан күдіктенді. Бұл қалыпты реакция: егер өлшем ауытқыса, демек біреу коррекцияны өзгерткен немесе қате циклдің ішінде жатыр. Бірақ мұнда логика басқа еді. Егер мәселе бағдарламада болса, өлшем бірден ауытқып, әр жаңа бөлшекте бірдей қайталанар еді. Ал мұнда ауытқу дәл оснастканы шешіп-қайтарғаннан кейін өсіп отырды.

Ең қарапайым нәрсені тексерді. Оснастканы тағы бір рет шешіп, үстелді, тірек орындарын және төменгі бетті сүртті, сосын индикаторды жүргізді. Тіректердің бірінің астынан көзге әрең көрінетін кір мен жұқа стружка табылды. Сол жеткілікті болды — оснастка әр жолы сәл биігірек отыратын.

Тазалаудан кейін тест дәл сол схема бойынша қайталанды. Өлшем бастапқы нүктеге жақын қайтты, ал орнатулар арасындағы шашырау бірнеше микрон деңгейінде болды. Мұнда бағдарлама да, құрал да, коррекция да кінәлі емес еді.

Мұндай тексеріс базалау қателерін өңдеу қателерінен тез ажыратады. Өлшем әр қайта орнатқан сайын сатылы түрде кетсе, алдымен кір, заусенец, тарту кезіндегі қиғаштық немесе тіректің тозуы ізделеді. Мұндай жағдайда бағдарламаны түзетуге дейін жиі жетпейді.

Әдетте қай жерде қателеседі

Үстелді тым ерте кінәлайды. Іс жүзінде ақау көп жағдайда станоктан емес, тексерістің өзінен шығады: шарттар өзгереді, қолайсыз бөлшек алынады немесе тіректердегі ұсақ нәрселер ескерілмей қалады. Сонда тест шынайы көріністі бермейді.

Бірінші жиі қате — тым күрделі базалық бөлшек. Бөлшекте көп өтулер, жіңішке қабырғалар немесе бірнеше даулы база болса, сіз бір мезетте бәрін тексересіз: бөлшекті, қысуды, бағдарламаны және материалдың мінезін. Мұндай тест үшін геометриясы түсінікті және базалау схемасы тұрақты қарапайым бөлшек керек.

Қайта орнатулар арасындағы қысу күшінің әртүрлі болуы да шатастырады. Бірде оператор оснастканы қатты тартады, бірде бәсең, бірде тарту ретін де ауыстырады. Сосын ауытқуды үстелдің атына жазып қояды. Бұл дұрыс емес.

Тағы бір типтік қате — әртүрлі бөлшектерді салыстыру. Кейде бірінші орнатудан кейін бір дайындама өлшенеді, екіншіде басқасы алынады, үшіншіде тіпті басқа партиядағы бөлшек қаралады. Сонда ортақ тірек нүктесі жоғалады. Бір базалық бөлшек және бір бақылау схемасы керек.

Көбіне станок қызғаннан кейінгі температура мен уақыт жазылмай қалады. Кейін неге таңертең нәтиже бір, ал бір сағаттан соң басқа деп таңғалады. Егер шпиндель, үстел және оснастка жұмыс режиміне әртүрлі уақытта шықса, сандар өзгереді. Кемінде қызу уақытын және әр өлшеу қандай жағдайда жасалғанын белгілеу жеткілікті.

Ал ең қарапайым қате себебі — стружка, кір және тіректер. Тірек табанының астындағы бір ғана ширатылған жоңқа станок торабынан да көп ығысу бере алады. Сол сияқты базадағы соғылу, майлы қабық немесе қисайған реттелетін тірек те әсер етеді.

Мәселені үстелден іздемей тұрып, төрт нәрсені тексеріңіз:

• базалық беттер мен тіректер таза ма;
• әр жолы оснастка бірдей тартылды ма;
• бір ғана бөлшек пен бір ғана өлшеу схемасы қолданылды ма;
• қызу уақыты мен өлшеу шарттары жазылды ма.

Осы рет жиі бірнеше сағатты үнемдеп, қате қай жерде екенін тез көрсетеді.

Қорытынды алдында қысқа тексеріс

Оснастканың шешіп-қайтарғаннан кейін қайталанғыштығын ұстай ма, жоқ па деп шешпей тұрып, бір қарапайым шартты тексеріңіз: үш орнатудың бәрі бірдей өтуі керек. Бір заусенецтің байқалмай қалуы немесе коррекцияның ауысуы бүкіл тестті бұзады.

Жылдам бақылау бірнеше минут алады:

• үстелді, тіректерді және оснастканың төменгі бетін тазартыңыз;
• үш орнатуда да бекіткіш бірдей тәртіппен тартылғанына көз жеткізіңіз;
• құрал, шығыңқы және коррекциялар өзгермегенін тексеріңіз;
• егер тестке бір бөлшек емес, партия қатысса, дайындамаларды салыстырыңыз;
• үш нәтижені әр ауысымның бөлек жазбасына емес, қатар қойыңыз.

Егер кемінде бір тармақ сәйкес келмесе, үстелді кінәлауға асықпаңыз. Алдымен циклды сол шарттармен қайта өткізіңіз. Әйтпесе тексеріс кездейсоқ ауытқулар жиынына айналады.

Адамдарды көбіне өлшеудің өзі емес, процестегі аз ғана үйлеспеушілік шатастырады. Бірінші орнатуда оператор болттарды крест бойынша тартты, екіншіде шеңбер бойымен кетті, үшіншіде тек екі бекіткішті тез тартып қойды. Формалды түрде бұл — сол тест. Іс жүзінде шарттар әртүрлі.

Нәтижелерді жазу да көп нәрсені шешеді. Өлшемдер екі түрлі дәптерде немесе екі оператордың есінде жатса, көрініс ыдырап кетеді. Үш санды қатар көру әлдеқайда жеңіл: 12,006, 12,008 және 12,007. Мұндай шашырау тыныш көрінеді. Ал егер үшінші мән 12,041 болып кетсе, алдымен оснастка астындағы кірді, тарту кезіндегі қиғаштықты немесе коррекцияның өзгеруін іздеңіз.

Нәтижені қалай оқу керек

Тексерістің өзі тек алдын ала рұқсат етілетін шашырау белгілі болғанда ғана мәнді. Онсыз сандар көзбен ғана "жақсы" не "жаман" болып көрінеді, ал бұл көбіне дауға әкеледі. Ыңғайлы бағдар қарапайым: қайтарымдылық өңдеу допускының аз ғана бөлігін алуы керек.

Егер бөлшек бойынша допуск ±0,02 мм болса, ал үш орнатудан кейін шашырау 0,01 мм болып тұрса, қор тым тез таусылады. Бөлшек әзірге бақылаудан өтсе де, құрал тозуына, қызуға және жұмыстағы қалыпты ауытқуларға орын аз қалады.

Тәжірибеде нәтижені былай қараған ыңғайлы:

• шашырау ішкі қайтарым шегінен анық төмен — оснастканы жұмысқа жіберуге болады;
• шашырау шекке жақын — құрал-жабдық әлі жарамды, бірақ жиірек бақылау керек;
• шашырау шектен жоғары немесе орнатудан орнатуға өсіп барады — себебін серия басталмай тұрып табу керек.

Нәтиже нашар болса, бірден станок үстелінің өзін кінәламаңыз. Алдымен базалау, қысқыш, тіректер және жанасу беттерінің жай-күйін тексеріңіз. Бір тіректің астындағы стружка немесе қысудың сәл біркелкі болмауы ойлағаннан тез қате береді.

Тек шашырау көлемін емес, оның сипатын да қараған пайдалы. Егер өлшем әр жолы бір жаққа кетсе, себеп көбіне тіректерден, шпонкалардан, база бойынша қонудан немесе тарту кезіндегі қиғаштықтан табылады. Егер ауытқулар ретсіз болса, мәселе көбіне ластануда, қысу күшінің әртүрлілігінде немесе тірек нүктелерінің тозуында.

Егер тест тұрақсыздықты қайталап көрсетсе, оны оснастканы әдеттегі қабылдау тәртібіне қосыңыз. Бұл әсіресе оснастканы үстелден жиі алып тастайтын, басқа станокқа қоятын немесе партиялар арасында ауыстыратын жағдайларда пайдалы. Күні, оснастка нөмірі және үш нәтиже жазылған қысқа журнал мәселенің қайсысы жүйелік, қайсысы бір реттік екенін тез көрсетеді.

Жұмыс тәртібі қарапайым: әр оснастка түрі үшін рұқсат етілетін шашырауды бекітіңіз, үш орнатудың нәтижесін жазыңыз, шектен асса бірден базаларды, тіректерді және бекіткішті тексеріңіз, түзеткеннен кейін сол тестті қайта өткізіңіз. Оснастканы серияға тек тұрақты қайта нәтиже алынған соң жіберген дұрыс.

Егер сіз жаңа станок таңдасаңыз немесе жаңа оснастканы іске қоссаңыз, мұндай тексерістерді алдын ала келісіп алған жақсы. EAST CNC, Қазақстандағы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. ресми өкілі, тек станок жеткізіп қана қоймай, іске қосу-баптау мен сервисті де қамтамасыз етеді, сондықтан мұндай тесттерді қабылдау тәртібіне бірден енгізу ыңғайлы. Бұл сериялы жұмыста кейін кінә себебін ұзақ іздеуден құтқарады.