Үлкен фланецті токарь станогында артық биіксіз базалау

Үлкен фланецте биіктің тез өсуінің себебі

Үлкен фланецте кез келген ұсақ қателік тез бетін көрсете бастайды. Патрондағы ауытқу ұсақ көрінуі мүмкін, ал 800–1000 мм диаметрде индикаторта қазірдің өзінде айқын айырмашылық шығады. Сондықтан мәселе көбіне бір үлкен қателікте емес, бірнеше кіші жылжулардың қосылуында жатыр.

Бірінші себеп — бөлшектің өз салмағы. Егер фланец тең емес опорада тұрса немесе опоралар дұрыс емес нүктелерде болса, металл өңдеуге дейін-ақ сәл төмендейді. Диаметр неғұрлым үлкен және қабырғасы жұқа болса, бұл әсер соғұрлым айқын көрінеді.

Екінші себеп — қысу. Массивті ступицада құлақшалар әдетте айтарлықтай деформация жасамайды, ал жұқа венец олармен оңай ығысады. Ауыр қысқанда бөлшек пішінін өзгертеді, сондықтан өңдеуді бастатқанда көрсеткіштер орнату кезіндегі мәндерден өзгеше болады.

Үшінші себеп — нашар база. Жабысқақтық, окалина, кесудің толқыны немесе ескі тозу әр жаңа қысуда контакті алаңын өзгертеді. Формальды түрде бөлшек сол патронға қойылады, бірақ іс жүзінде ол басқа нүктелер арқылы отырады.

Үлкен диаметрде тіпті аздап қисықтық та тез өседі. Егер базадағы жазықтық бірнеше сәуле ға (сотая) ауытқып кетсе, сыртқы шетте бұл айтарлықтай қырлы биіктікке айналады. Радиалдық биік үшін де сол — осьтің кішігірім жылжуы ірі фланецте үлкен қате ретінде көрінеді.

Сондықтан үлкен фланецті кәдімгі шайбадай орналастыруға болмайды. Егер опора және қысу схемасы бөлшектің формасына сәйкес келмесе, биік бірінші өтуге дейін-ақ пайда болады.

Бөлшекті орнатқанға дейін не тексеру керек

Жақсы орнату патроннан басталмайды, өлшеуден басталады. Алдымен станокқа не қоятындығыңызды және бөлшек өз салмағы астында қалай әрекет ететінін түсіну керек.

Алдымен сыртқы диаметрді, массасын және орнатқаннан кейінгі шығуын (вылет) тексеріңіз. Салмақ тек қауіпсіз қысу үшін емес: ол патронға, шпиндельге және опораларға түсетін жүктемені көрсетеді. Вылет те нәтижеге қатты әсер етеді: бір фланец қысқа отырса және ұзын шығыңқы болса, оның жүріс-тұрысы әртүрлі болады.

Содан кейін жұмыс базасын анықтаңыз. Көбінесе бұл жазықтық пен отырғызу диаметрі, бірақ жөндеу бөлшектерінде олар жиі тозған немесе зақымдалған болады. Егер жазықтықта ойықтар болса, ал диаметр овальді болса, тіпті жақсы станокта да дәл орнату болмайды.

Қысу аймағындағы қабырға қалыңдығына жеке назар аударыңыз. Құлақшаның астындағы жұқа бөлік бірнеше сәуле ға ішке ығыса алады. Үлкен диаметрде бұдан торцевой немесе радиалдық биіктік байқалуға жеткілікті. Мұндай бөлшектерде шынтақ сақтайтын опорлық сақина көп көмектеседі: ол пішінді ұстап, жергілікті иілуге кедергі жасайды.

Өзінің станогын да алдын ала тексерген жөн. Патронның және құлақшалардың отырғыш беттерін тез қарап шығып, олардың таза, жүктерден және айқын тозудан бос екеніне көз жеткізіп, шпиндельдің биігін оправка немесе бақылау валында тексеріңіз. Сондай-ақ құлақшалардың жүрісі қысуға жеткілікті ме екендігін қараңыз.

Индикатор, оправка және қажетті өлшемдегі опорлық сақина жұмыс басталмай тұрып қолда болуы тиіс. Егер бұлардың бірі болмаса, оператор дәлдікті қосымша реттеулер мен артық сықтау арқылы қалпына келтіруге тырысады. Ауыр фланецте бұл көбіне геометрияның бұзылуы арқылы аяқталады.

Базалау схемасын қалай таңдау керек

Базалау схемасын бөлшек сызбасының логикасына қарай таңдайды, оңай қысуға қарай емес. Егер өлшем торецтен және орталық саңылаудан алынса, дәл осы беттер орнатуды анықтауы тиіс. Әйтпесе база қатесі кейінгі барлық операцияға өтеді.

Қай беттен есептеу

Алдымен бөлшек үшін негізгі бет қайсысы екенін анықтаңыз. Егер сыртқы диаметрдің соосын орталық тесігімен сақтау қажет болса, кездейсоқ сыртқы үстімен орнату орынды емес. Торцевой биіктікті сақтау керек болса, сол торецтен опораны ұйымдастырыңыз, одан әрі осы өлшемдер алынады.

Құмшыл базаны және дайын базаны бір орнатуда араластыру жақсы нәтиже бермейді. Көбінесе бөлшекті алдымен құймалы немесе кесілген сыртқы контурға шығарып, кейін өңделген тесіктен дәлдікті күтеді. Бұл жағдайда әр база бөлшекті өз жағына тартады, сондықтан биіктік қысуға қарамастан өседі.

Жұқа фланецте бір радиалдық қысу әдетте жеткіліксіз. Құлақшалар бөлшекті ұстаса да, диск иілуі мүмкін, әсіресе үлкен диаметрде. Мұндай схемаға торцевой опора — толық сақина, опорные пятактар немесе жұмыс торецінің астына дұрыс планшайба қосу тиімді. Қулачшалар орнын бекітсе, опора бөлшектің бұрылып кетуіне жол бермейді.

Ауыр бөлшек үшін салмақтың моментіне де мән беру керек. Салмақ орталығы қысу жазықтығынан неғұрлым алыс болса, фланец төменге соғұрлым күшті тартылады. Сондықтан қысқа вылет және үлкен диаметрде опора ұтымды болады. Егер бөлшекті тек тар белдеумен ұстау болса, салмақ өздігінен осьті ығыстыра бастайды.

Егер база әлі таза болмаса

Шикі бет дәл орнатуға жарамайды. Құйма қабығы, окалина, торецтегі толқын және ойықтар жалған опора береді. Мұндай жағдайда алдымен болашақ базаға аздап припуск алынып, содан кейін ғана жұмыс базасы ретінде қолданады. Кейде торец пен базалық белдіктен жеңіл өту орнатуды едәуір жеңілдетеді.

Пайдалы ереже қарапайым: бір базалау схемасы сіз кейін бақылағалы отырған геометрияны ұстауы қажет. Егер схема сызбаның логикасымен сәйкес келмесе, бөлшекті қанша қыстырсаңыз да, ол дұрысталмайды.

Бөлшекті деформацияламай қысуды қалай таңдау керек

Қате көбінде патронда-ақ басталады. Егер құлақшалар фланецті жұқа бурт арқылы тартып тұрса, металл сәл серпіп, бөлшек бұрмаланып қалады. Сыртынан бәрі қалыпты көрінсе де, бірінші өтуден кейін торец пен сыртқы диаметр ойнай бастайды.

Мүмкіндігі болса, қысуды қатты аймақта жүргізген дұрыс. Егер фланецте массивті ступица немесе қалың отырғызу бөлігі болса, сол жерге сүйеніңіз, жұқа шетке емес. Мұндай аймақ болмаса, сақина немесе проставка көмектеседі. Олар күшті кеңірек таратады және құлақшалардың бір тар учаскені басып кетуіне жол бермейді.

Үлкен фланецтерде жұмсақ құлақшалар әдетте тұрақтырақ жұмыс істейді. Оларды нақты диаметрге қарай қыршып әзірлейді, сондықтан контакт дуга бойынша тығыз және біркелкі болады. Бұл әсіресе қабырға тең емес жерде байқалады, онда стандартты құлақша металды тым локалды түрде жүктейді.

Патроннан үлкен вылет те тез қиындық қосады. Бөлшек рычаг сияқты жұмыс істей бастайды: орташа қысу да шетті әрі қарай иіп, ал өңдеу бұл қатені күшейтеді. Мүмкін болса, фланецті патронға жақын ұстаңыз және ұзын шықпа қалдырмаңыз.

Иілу көбінесе бөлшектің мінезі арқылы көрінеді. Қысудан кейін торец көрсеткіштері өзгереді, сыртқы диаметр күткендегіден көбірек қашады, ал құлақшаларды босатқанда биіктік тез өзгереді. Көбінесе алғашқы жеңіл өту металлды шеңбер бойымен тегіс емес алып тастайды. Бұл жақсы сигнал: қате өңдеу режимінде емес, қысу схемасында.

Жұмыс тәжірибесі қарапайым. Алдымен бөлшекті аз күшпен орнатады. Содан кейін құлақшаларды жұмыс жағдайына дейін тартады және торец пен диаметрді индикатормен қайта тексереді. Үлкен фланецте соңғы қатайту көбінесе сезілгеннен де қатты өзгерістер әкеледі.

Орнату және түзету тәртібі

Орнатуға дейін отыруға қатысатын барлық беттерді тазалаңыз: база, құлақшалар, торец, опоралар және отырғыштар. Ауыр фланецте торецтің астындағы ұсақ стружка кейде әлсіз қысудан гөрі көбірек биіктікті береді. Егер өткір қыр немесе ойық болса, алдын ала алып тастаңыз, әйтпесе индикатор жалған нәтиже көрсетеді.

Ауыр бөлшекті опораға абайлап, қисайтпай қойыңыз. Егер фланецті кран арқылы жақындатсаңыз, оны өз салмағымен құлақшаларға жабыстыруға жол бермеңіз. Алдымен бөлшекті опор бетіне жатқызып, торец дұрыс жатқанын тексеріп, содан кейін ғана құлақшаларды жақындатыңыз.

Қысуды кезең-кезеңімен жасаған дұрыс. Алдымен құлақшалар бөлшекті тек сезіне отырып ұстасын да, орнын бекітсін. Содан кейін біркелкі күшпен біртіндеп тартыңыз. Үлкен диаметрде бір құлақшаның шамадан тыс айналуы өлшемді тез ығыстырып, биіктікті қосады.

Келесіде екі параметр тексеріледі. Радиалдық биіктікті сыртқы диаметр бойынша немесе өңдеуге алатын бет бойынша, торцевой биіктікті — торец жазықтығы бойынша бақылайды. Шпиндельді қолмен баяу айналдыру ыңғайлы: осылайша орнату қатесін жергілікті тыртықтан немесе кірден оңай ажыратуға болады.

Егер торец нашар мән көрсетсе, ал диаметр әлі қалыпты болса, бөлшек әдетте толық жазықтықпен отырмаған болады. Бұл жағдайда қысуды сәл босатып, отырғызуды түзеп, өлшеуді қайталау жақсы. Егер торец дұрыс болса, ал диаметр кетіп жатса, құлақшаларды аз қадамдармен түзетеді. Ауыр бөлшекте күрт түзетулер көбіне тек зиян келтіреді.

Екі өлшеу де қалыпқа келген соң, соңғы қатайтудан кейін бөлшекті тағы бір тексеріңіз. Көбіне дәл сол соңғы дожим бөлшекті бірнеше сотаяға жылжытады. Қозғаудан бұрын шпиндельді қолмен айналдырып, бөлшектің еш жерде үйкелмейтінін және опоралардың пышақтың өтуіне кедергі жасамайтынын тексеріңіз.

Өңдеу кезінде биіктікті қалай бақылау керек

Ауыр фланецте биіктік орнатудан бастап чистовой өткеніге дейін бірдей болып қалмайды. Металл тең емес алынып, бөлшек қызады, құлақшалар контакті нүктесін өзгертеді, база бірінші минуттардан кейін кетуі мүмкін. Сондықтан бақылау — бір реттік өлшеу емес, өңдеудің бөлігі.

Қашан өлшеу керек

Алғашқы бақылау бірінші өткізуден бұрын қажет. Егер индикатор бастапқыда артық ауытқу көрсетсе, кесуге әлі ерте. Алдымен отырғызуды түзетіңіз.

Келесі өлшеу черновой өңдеуден кейін жасалады. Көбінесе дәл осы кезеңде артық биіктік пайда болады: фланец ішкі кернеуден босап, құлақшалар орнын ауыстырып, көрсеткіштер өзгереді. Егер торец кесуден бұрын 0,03 мм болса, ал черновойдан кейін 0,08 мм-ге шықса, мәселені дереу табу керек, чистовойға үміттенбей.

Чистовойдан бұрын өлшеуді дәл сол нүктелерде және сол индикатормен қайталаңыз. Әйтпесе салыстыру мағынасыз болады. Егер станок ұзақ тоқтатылған болса және бөлшек едәуір қызған немесе суыған болса, қысқа қайта тексеру да артық болмайды.

Тәжірибеде қарапайым ырғақ жеткілікті: бірінші өткізуден бұрын торец пен диаметрді тексеру, черновойдан кейін сол өлшеулерді қайталау және чистовойға дейін тағы бір тексеріс.

Индикатордан басқа неге назар аудару керек

Бөлшек пен құлақшалардың қызуын бақылаңыз. Үлкен фланецте температура айырмашылығы айтарлықтай ығысуға әкеледі, әсіресе черновойда үлкен көлем алынса. Көзбен бағалау қиын болғандықтан, өлшем мінезіне және үзілістен кейін көрсеткіштердің қалай өзгеретініне қарайды.

Егер құлақшалар бөлшектен қатты жылыса, қысу күші бастапқыдағыдай болмайды. Мұндай сәтте оңай қателесіп, биіктікті көріп, құлақшаларды одан сайын қатайтып, түзету орнына иілу жасап алуға болады. Алдымен себепті анықтап, содан кейін ғана қысуды өзгерту керек.

Әр өлшеуді наладка картасына жазып отыру пайдалы. Қысқа кесте жеткілікті: уақыт, операция, торец, диаметр және қызу туралы ескерту. Бірнеше іске қосудан кейін биіктің қай сәтте өсетінін көруге болады. Қайталауға келетін бөлшектерде бұл уақыт үнемдейді.

Ауыр фланецпен жұмыс жасауда жиі кездесетін қателіктер

Биікті тек бір себеп тудырады деп сирек болады. Әдетте қателер қосылып жатады. Шебер сәл артық қысқан, ұзын вылет қалдырған және бөлшекті индикатормен тек бір жерде тексерген болуы мүмкін. Жеке өзінде бұл жағдайлар кейде өтеді, ал бірге олар бірінші өткізуден кейін-ақ увод береді.

Ең жиі кездесетін қателіктердің бірі — өңделмеген шет арқылы қысу және дәл отырғызуды күту. Кесу немесе құюдан кейін шетте жергілікті дөмпулер, окалина және қисықтық болады. Фланец патронға геометрияға емес, кездейсоқ контакт нүктелеріне отырады.

Сондай-ақ тым қатты қысу да көп мәселе туғызады. Ауыр бөлшекте, әсіресе диаметр үлкен болғанда, артық қатайтуға икем бар. Бірақ жұқа венец өңдеуден бұрын сәл иіліп кетуі мүмкін. Кейін патронда, құралда немесе бағдарламада кінә іздейді, бірақ қате қысуда жатыр.

Ұзын вылет пен қолдаусыз ұстау да қауіпті. Тіпті қатты фланец өз салмағымен сәл бөкселеуі мүмкін, әсіресе оны тар аймақтан ұстаса. Құрал припуск алғанда жүктеме өзгереді, және индикатор көрсеткіштері ауып кетеді. Мұндай жағдайда люнет, опора немесе басқа орнату схемасы әдетте бірнеше рет тексеріп түзетуден гөрі тиімдірек.

Өлшеудегі қателер де жиі кездеседі. Егер биіктікті тек бір нүктеде бақыласаңыз, торецтің қисықтығын немесе сыртқы диаметр бойынша ығысуын өткізіп жіберу оңай. Сенімдірек үш өлшеуді жасау: торец, отырғызу және сыртқы бет. Сол кезде қай жерде өлшемнен кетіп жатқанын көресіз.

Тағы бір жиі қате — черновойдан кейін бөлшекті қайта тексермеу. Біркелкі стружка өндірістің дұрыс екенін білдірмейді. Бірінші кесуден кейін ауыр қоршау құлақшаларда аздап орын ауыстыруы немесе ішкі кернеудің босап кеткені мүмкін. Қайта бақылауға бірнеше минут жұмсау жиі бүкіл операцияны сақтап қалады.

Өндірістен мысал: ірі диаметрлі фланец

Прост мысал арқылы айырмашылықты жақсы көруге болады. Жұмысқа шамамен 900 мм диаметрде және шамамен 180 кг салмақта заготовка түсті. Кесу кейін торец тең емес еді: шетінде айтарлықтай деңгей айырмасы бар, кей жерлерде толқын байқалды. Мұндай бөлшекті бірден чистовой қысуға отырғызу қатерлі еді.

Осындай жағдайда заготовканы құлақшалармен тартып, түзету арқылы биіктікті алып тастауды ұнатпау керек — уақыт көп кетеді әрі нәтиже тұрақсыз болады. Сондықтан шебер орнатуды екі кезеңде жасады.

Бірінші кезекте бөлшекті орташа күшпен черновой қысуға қойып, торецтен аздап өтіп, тегіс опор бетін жасады. Сосын фланецті жаңа база бойынша қайта отырғызып, нақты диаметрге қарай қыршып алынған жұмсақ құлақшаларға қыстырды.

Нәтиже айқын болды. Бірінші қысудан кейін торцевой биіктік шамамен 0,35 мм болды. Таза бетке және жұмсақ құлақшаларға ауыстырғаннан кейін ол шамамен 0,08–0,1 мм-ге төмендеді.

Сосын жұмыс ұзағырақ тұрақты жүрді: әр өткізуден бұрын ұзақ түзету және артық орын ауыстыруларсыз. Бұл мысал бір нәрсені көрсетеді: егер базалық торец кесуден кейін қисық болса, бірінші қысудан дәлдікті күтпеңіз. Алдымен адал опора жасаңыз, содан кейін ғана дәл орнатуды құрыңыз.

Жұмыс бастамас бұрын жылдам тексеру

Шпиндельді бірінші айналдырмас бұрын қысқа үзіліс жасап, орнатуды тағы бір рет тексерген жөн. Үлкен фланецте бір-ақ үзік астындағы соринка немесе артық 30–50 мм вылет тез айқын биікке айналуы мүмкін.

Көз алдыңызда қысқа тізім ұстау ыңғайлы:

• опорлық жазықтық, құлақшалар және бөлшектің торцы бүкіл контакті алаңында таза;
• құлақшалар фланецті кең аймақпен ұстап тұр, тар шетпен емес;
• индикатор таңдалған өлшеу схемасына сәйкес бір нөлді қайталайды;
• вылет тек қана пышақтың өтетін жері мен бақылауға қажетті деңгейде қалдырылды.

Егер бөлшек ірі болса, соңғы қатайтудан және шпиндельді баяу қолмен айналдырғаннан кейін тағы бір тексеріс жасау пайдалы. Сол уақытта бөлшектің қысу күшінен жылжып кетпегенін бірден көруге болады. Егер ең болмағанда бір тармақ сәйкес келмесе, іске қосуды кейінге қалдырып, орнатуды реттеңіз.

Әрі қарай не істеу керек

Бір сәтті іске қосу процессті тұрақты етпейді. Егер бөлшек қайталанып немесе сериямен жүретін болса, алғаш рет жұмыс істеген схеманы техкартқа тіркеу пайдалы.

Жаңа бөлшек үшін базалау эскизін, өлшеу нүктелерін, операцияға қажет оснастканы, қысу және түзету тәртібін, сондай-ақ черновойдан бұрын және кейінгі биіктікке қойылатын рұқсаттарды сақтаңыз. Әрқайсыда бөлшек қай жерде тұрақсыз жүретінін жазып қалдыру керек: қысу аймағында, ұзын вылетте, қызғаннан кейін немесе бірінші припуск алынғаннан кейін. Бір айдан кейін мұндай жазбалар сағаттарды үнемдейді, өйткені операторға схема есінен шықпайды.

Күрделі фланецтерде сынамалық орнату дербес үнемді. Бір тест монтажда сызбада көрінбейтін нәрселер тез көрінеді: қысқанда қай жер тартатыны, торец қалай отыратындығы және қай сәтте биіктік өсетіндігі. Бұл қымбат заготовка бұзудан немесе күні бойы түзетумен өткізуден артық.

Егер мәселе енді әдістерде емес, станоктың, оснастканың немесе сервистің мүмкіндіктерінде болса, оны бірге шешкен дұрыс. EAST CNC метал өңдеу үшін CNC токарлық станоктар жеткізеді, құрал-жабдық таңдауда, пуск-наладауда және сервисте көмектеседі. Ауыр бөлшектер үшін бұл жиі ойлағаннан да маңызды: тұрақты орнату тек оператор шеберлігіне емес, сонымен қатар станоктың тапсырмаға қаншалықты сәйкес келетініне тәуелді.