Үзілісті кесуге арналған пластиналарды сынақсыз қалай таңдау керек
Үзілісті кесуге арналған пластиналар соққы жүктемесіне, геометриясына және маркасына қарай таңдалады. Артық сынақсыз, қарапайым таңдау тәртібін түсіндіреміз.
Неге үзілісті кесу пластинаны тезірек сындырады
Үзілісті кесуде қыр металл бойымен үздіксіз жүрмейді. Ол материалға кіреді, бір сәтке одан шығып кетеді де, қайтадан соққы алады. Осындай әр кіріс пластинаның ең жұқа бөлігін жүктейді.
Қалыпты үздіксіз кесуде жүктеме біркелкірек. Қыр бір рет металлға кіріп, одан кейін жоңқаны күрт секіріссіз алып тұрады. Ол да қызады және тозады, бірақ тозу әдетте біртіндеп жүреді, сондықтан оны болжау оңайырақ.
Үзілісті кесуде бәрі қаталдау. Кесу күші кірген сәтте күрт өседі, шыққанда төмендейді де, бірден қайта өседі. Қыр енді бірқалыпты тозуға емес, қайталанатын соққыға жұмыс істейді. Егер бөлшекте ойық, тесік, құю қабығы немесе беті үзіліп тұрған жер болса, пластина әр айналымда сол соққыны алады.
Сондықтан сынық көбіне кәдімгі тозудан бұрын пайда болады. Қыр артқы беті бойынша біркелкі ескіріп үлгермейді. Алдымен ұсақ жарықтар немесе ұсақ мүжілу пайда болады, кейін кесу бөлігінің бір бөлігі сынып түседі. Сырттай пластина әлі жаңа сияқты көрінуі мүмкін, бірақ ол енді қалыпты жұмыс істемейді.
Көбіне мәселе тез байқалады. Қырда ұсақ сынықтар пайда болады, кесу дыбысы қатайып кетеді, бөлшек беті жыртылады, ал шпиндельге түсетін жүктеме анық секіре бастайды. Жиі алдымен беру немесе жылдамдық кінәлі деп ойлайды, ал шын себеп — жанасудың өз сипаты. Егер қыр металлға үзілістен кейін қайта-қайта кірсе, жағдай кәдімгі тұтас бетті жонғаннан әлдеқайда ауыр.
Бұл тіпті шпонка ойығы бар қарапайым бөлшекте де жақсы көрінеді. Құрал тұтас учаскеде жүргенде кесу тыныш. Ал ойықтан өткен сәтте қыр бірдей соққылар сериясын алады. Егер пластина тым өткір немесе морт болса, сынық кәдімгі тозу байқалғанға дейін-ақ пайда болады.
Соққы жүктемесі деген не
Соққы жүктемесі қыр біркелкі тұтас металлды кеспей, материалға ара-тұра кіріп немесе бос кеңістікке шығып кеткенде пайда болады. Пластина үшін бұл жай ғана ауыр режим емес. Бұл қайта-қайта қайталанатын қысқа әрі қатты соққы.
Мұндай әсерді көбіне ойықтар, тесіктер, терезелер, шпонка ойықтары және қиманың күрт өзгеруі тудырады. Құю қабығы, соғудан кейін қалған қатты беткі қабат және дайындаманың бір жері қалың, бір жері жұқа болғандағы тең емес қоры да ұқсас жағдай береді. Егер бір айналымда қыр металлға бірнеше рет кіріп-шығып тұрса, сынық қаупі айтарлықтай жоғары.
Көп нәрсе бүкіл жүйенің қаттылығына да байланысты. Қысқа ұстағышпен мықтап бекітілген құрал ойыққа кірген сәтті тынысырақ көтереді. Ұзын шығыңқы ұзындық соққыны күшейтеді: құрал сәл ауытқып, кейін орнына келіп, қырмен одан да қатты ұрады. Бөлшектің әлсіз қысылуы да дәл солай жұмыс істейді. Дайындама жылжып кетеді де, пластина бір анық соққы емес, ұсақ ұрғылаудың сериясын алады.
Соққыны кәдімгі дірілден қалай ажыратуға болады
Күшті соққы әдетте айналымның бір жерінде анық шертпе немесе соққы сияқты естіледі. Одан кейін қырда бір нүктедегі жергілікті сынық көрінеді, біреу кішкентай бөлікті шауып алғандай. Бөлшекте жиі кірген және шыққан жерлерде қайталанатын іздер қалады.
Діріл басқаша болады. Ол гуіл, беттегі толқын және біркелкілеу тозу береді. Қыр көбіне бірден сынып кетпей, учаске бойымен мүжіліп немесе ұшынан тозып кетеді. Егер дыбыс беру артқан сайын біртіндеп күшейіп, ойыққа, тесікке немесе қабыққа байланбаса, бұл соққыдан гөрі дірілге көбірек ұқсайды.
Бірінші бөлшекке дейін тез бағалау
Сынақ қосу алдында бірнеше қарапайым сұраққа жауап берсеңіз жеткілікті. Траекторияда ойықтар, тесіктер немесе терезелер бар ма? Қатты қабық немесе тең емес қоры бар ма? Құралдың шығыңқы ұзындықты тым үлкен емес пе және бөлшек сенімді қысылған ба? Қыр материалға бірден жоғары берумен кіре ме?
Егер кемінде екі тармақ сәйкес келсе, режимді бірден соққылы деп санаған дұрыс. Бұл пайдалы бастапқы нүкте: кәдімгі тұтас кесудегідей баптау мұнда жиі сынықпен аяқталатыны бірден түсінікті болады.
Геометрия соққы кезінде қалай әрекет етеді
Құрал тұтас металмен жүріп жатқанда қыр бірқалыпты жұмыс істейді. Ойыққа, тесікке немесе шпонка канавкасына кіргенде жағдай өзгереді: қыр кейде кеседі, кейде соққы алады. Дәл осы сәтте пластина геометриясы режим кестесіндегі мәннен де қаттырақ әсер етуі мүмкін.
Өткір және берік қыр
Өткір геометрия жеңіл кеседі. Ол металлға тезірек кіреді, кесу аймағын аз қыздырады және көбіне таза бет береді. Бірақ мұндай қырдың беріктік қоры аздау. Егер бөлшек ұрса, патронда саңылау болса немесе беру тым батыл болса, жұқа шет тез сынып кетеді.
Әдетте осылай оң геометрия жұмыс істейді. Ол кесу күшін азайтады, бұл жұқа қабырғалы бөлшекке немесе әлсіз қысуға пайдалы. Бірақ үзілісті кесуде жеңіл кіру әрдайым құтқара бермейді. Егер соққы қатты болса, қыр майысып үлгермей, жай ғана мүжіліп кетеді.
Берігірек геометрия дөрекірек кеседі, бірақ соққыны жақсырақ көтереді. Мұнда қыры қалыңырақ, қыр астындағы тірек мықтырақ, сондықтан пластина кіріп-шығуды тынысырақ көтереді. Бұның құны қарапайым: кескіш бөлшекке көбірек қысым түсіреді. Егер қысу әлсіз болса, діріл, өлшемнің ауытқуы және беттегі іздер пайда болады.
Мұндағы ереже қарапайым. Егер бөлшек те, станок та қатты, ал соққы да айқын болса, көбіне берігірек геометрия сай келеді. Егер бөлшек жұқа болса және оны оңай итеріп жіберсе, тым ауыр геометрияның өзі қиындық тудырады.
Радиус және жоңқа сындырғыш
Ұштың радиусы да қырдың мінезін қатты өзгертеді. Кіші радиус жұмсағырақ кеседі және қысымды азайтады, бірақ ұшының өзі морттау болады. Соққы кезінде ол жиі сынып кетеді. Үлкенірек радиус металлға кіруді жақсырақ көтереді және жергілікті соққыдан азырақ қорқады, бірақ кесу күшін айтарлықтай өсіреді. Егер станок не бөлшек жүктемені нашар көтерсе, діріл басталады.
Ойығы бар бөлшекте бұл бірден көрінеді. Кіші радиус бірінші қатты кіруге дейін тыныш әрі таза кесу беруі мүмкін. Үлкенірек радиус сол кірісті тынысырақ көтереді, бірақ әлсіз бекітуде бүкіл жүріс бойы гуілдей бастайды.
Жоңқа сындырғыштың пішіні де нәтижеге әсер етеді. Күшті жоңқа сындырғыш жеңіл кесуге көмектеседі, бірақ оның қыры жиі нәзік болады. Неғұрлым тыныш әрі массивті пішін сенімдірек ұстайды, бірақ одан қаттырақ жүйе талап етеді. Сондықтан үзілісті кесуге арналған пластинаны бір белгі бойынша емес, үш нәрсенің үйлесімімен таңдаған дұрыс: қырдың беріктігі, ұш радиусы және жоңқа сындырғыштың пішіні сіздің соққыңыз бен станок қаттылығына сай болуы керек.
Пластина маркасы сыныққа қалай әсер етеді
Үзілісті кесуде көбіне ең қатты марка емес, иілімдірек марка ұтады. Соққы кесу қырын серпінді түрде жүктейді, ал морт пластина көбіне тозуға жақсы төзгенше-ақ үгітіліп кетеді.
Қатты марка тұтас, тұрақты кесуде жақсы жұмыс істейді. Мұндай жағдайда ол өлшемді ұзақ сақтайды және баяу тозады. Бірақ ойығы, құю қабығы немесе қимасы өзгермелі бөлшекте сол марка алғашқы жүрістердің өзінде сынық беруі мүмкін.
Иілімді марка соққыны тынысырақ көтереді. Иә, ол әдетте артқы бет бойынша тезірек тозады, бірақ қыр металлға әр кірген сайын шашылып кетпейді. Егер бөлшек туралы дерек аз болып, ұзақ сериялы сынаққа уақыт жоқ болса, бұл көбіне дұрыс бастапқы нұсқа.
Жабын қайда көмектеседі, қайда көмектеспейді
Жабын үйкелісті азайтады, температураны ұстап тұруға көмектеседі және тозуды баяулатуы мүмкін. Бұл пайдалы, бірақ жабын әлсіз негізді түзете алмайды. Егер марканың өзі соққы үшін тым морт болса, қатты жабын қырды сынықтан құтқармайды.
Тәжірибеде қате былай көрінеді: оператор ұзақ тұрақтылық үшін өте қатты марканы алады, жүрістің басында таза бет көреді де, ойықтан шығар жерде сынық алады. Содан кейін әдетте беру немесе дайындама кінәлі деп ойлайды, ал себеп қарапайым — марка негізі мұндай соққы жүктемесіне төтеп бермейді.
Егер жағдай әзірге анық болмаса, сынықты ұстайтын маркадан бастаған дұрыс. Бұл ең батыл таңдау емес, бірақ ол көбіне уақытты үнемдейді. Әуелі тірі әрі болжауға болатын қырды алыңыз, содан кейін тұрақтылықты арттырғыңыз келсе, қаттырақ марканы байқап көріңіз.
Маркаларды бір-бірден салыстырған дұрыс. Тек марканы ауыстырып, геометрияны, беруді, жылдамдықты және құралдың шығыңқы ұзындығын сол күйі қалдырыңыз. Әйтпесе нәтижені не өзгерткенін түсіну қиын болады.
Бағдар қарапайым. Егер қыр ерте үгітілсе, иілімдірек марканы алыңыз. Егер сынық жоқ, бірақ пластина тез тозса, қаттырақ жаққа жылжуға болады. Егер марканы ауыстырғаннан кейін сол режимде жағдай бірқалыптырақ болса, демек бағыт дұрыс.
Артық сынақсыз таңдау тәртібі
Егер қыр бос кеңістікке тиіп, кейін қайтадан металлға кірсе, пластина басқа ережемен өмір сүреді. Мұндай жұмыста көбіне режимнен емес, таңдау ретімен қателеседі. Қадамдар бірізді болса, жұмыс нұсқасы тезірек табылады.
Алдымен каталогқа емес, бөлшектің өзіне қараңыз. Қырдың кесуге кіріп, шыққан барлық жерін табу керек: ойық, тесік, құю қабығы, шпонка ойығы, үзілісті профиль. Дәл осы жерде соққы жүктемесі пайда болады. Егер бір айналымда осындай аймақ бірнешеу болса, сынық қаупі күрт өседі.
Содан кейін бүкіл тізбектің қаттылығын байсалды бағалаңыз. Станок, патрон, ұстағыш және бөлшектің өзі бірге жұмыс істейді. Егер ұстағыш тым алыс шығып тұрса, ал дайындама жұқа әрі серіппелі болса, тіпті дұрыс маркадағы пластина да құтқармайды. Тәжірибеде әлсіз жер көбіне пластинада емес, қысуда немесе құралдың шығыңқы ұзындығында жатады.
Одан кейін геометрияны жеңіл жоңқаға емес, соққыға қарап таңдайды. Тым өткір әрі жұқа қыр жұмсағырақ кеседі, бірақ үзілісті кесуде жиі бірінші сынып кетеді. Беріктеу қырлы, күшейтілген геометрия әдетте металлға кіруді тынысырақ көтереді. Кесу сәл ауырлауы мүмкін, бірақ құрал ұзақ қызмет етеді және өзін болжауға болады.
Марканың логикасы да ұқсас. Бөлшек материалына ғана емес, соққы күшіне де қараңыз. Егер тозуға төзімділік пен беріктік арасында күмән болса, үзілісті кесуде көбіне беріктік дұрыс таңдау болады.
Жұмыс тәртібі мынадай:
- Қырдың кесуге кіретін және шығатын аймақтарын табыңыз.
- Станоктың, патронның, ұстағыштың және бөлшектің қаттылығын тексеріңіз.
- Соққыны көтеретін геометрияны таңдаңыз.
- Марканы материал мен соққы сипатына қарай таңдаңыз.
- Орташа режимнен бастаңыз да, бір ретте бір ғана параметрді өзгертіңіз.
Соңғы қадамды жиі өткізіп жібереді, ал бекер. Егер бір мезетте беру, жылдамдық және кесу тереңдігін өзгертсеңіз, нақты не көмектескенін немесе не нашарлатқанын түсінбейсіз. Үзілісті кесуде сабырмен бастау, бірнеше жүріс жасау және әр өзгерістен кейін қырды қарап отыру дұрысырақ.
Ойығы бар бөлшекке қарапайым мысал
Кәдімгі шпонка ойығы бар білікті алайық. Сырттай бөлшек қарапайым көрінеді, бірақ кескіш үшін бұл енді тұтас бет емес: қыр металлды кеседі, сосын бір сәтке ойықтың бос кеңістігіне шығып кетеді де, қайтадан металлға кіріп кетеді. Дәл осы сәтте ол қысқа соққы алады.
Егер өте өткір геометриясы бар пластина қойсаңыз, бірінші нәтиже жиі қуантады. Жоңқа оңай жүреді, тегіс учаскедегі беті таза шығады, станокқа түсетін жүк төмен болады. Бірақ жұқа кесу қыры ойықтағы қайта-қайта кіруді нашар көтереді. Бұрышта тез ұсақ сынық пайда болып, кейін ол өсіп, бөлшектегі ізді бұза бастайды.
Алғашқы сынақта мұндай жағдай жиі болады: тұтас учаскедегі жақсы нәтиже таңдау сәтті деген жалған әсер береді. Сосын кескіш ойыққа жеткенде дыбыс қатайып, тұрақтылық бірден төмендейді.
Мұндай білікте әдетте берігірек геометрия жақсырақ жұмыс істейді. Ол соншалықты өткір емес, бірақ клині қалыңырақ және кесу қырының маңайы мықтырақ. Бұған иілімдірек марканы қоссаңыз, қыр соққы жүктемесін жақсырақ ұстап, сыныққа азырақ бейім болады.
Мұндай ауыстырудан кейін бет бірінші жүрісте сәл кемірек айнадай көрінуі мүмкін. Бірақ нәтиже көбіне пайдалырақ: қыр ұзақ өмір сүреді, өлшем біркелкі ұсталады, ал ойықта кенет сынық шығу қаупі айтарлықтай төмендейді. Үзілісті кесу үшін бұл қалыпты айырбас — сәл жұмсағырақ кесу есесіне сенімділік алу.
Егер білік ұзын болып, айналымда сыңғырлай бастаса, пластинаны бірден кінәламаңыз. Алдымен, наладка мүмкіндік бергенше, кескіштің шығыңқы ұзындығын қысқартыңыз. Содан кейін кесу жылдамдығын сәл азайтыңыз. Тіпті аз ғана төмендету де металлға қайта кіргендегі артық соққыны жиі алып тастайды.
Сыныққа жиі әкелетін қателер
Сынық көбіне жаман пластинадан ғана болмайды. Әдетте себеп бірнеше қателіктің қосылуынан туады: тым қатты марка, тым өткір геометрия, әлсіз қысу және жылдамдыққа асығу. Үзілісті кесуде ұсақ қате тез арада қымбатқа түседі.
Ең жиі қателіктің бірі — тек ұзақ тұрақтылық үшін ең қатты марканы қою. Үздіксіз өтуде бұл кейде жұмыс істейді, бірақ соққы кезінде мұндай пластина жиі иілімдірек түрінен бұрын сынып қалады.
Екінші қате — тым өткір геометрия. Ол жеңіл әрі жұмсақ кеседі, бірақ қайталанатын соққыларды нашар көтереді. Кесуге жиі кіріп-шығатын бөлшек үшін берігірек қырдан бастау дұрыс.
Үшінші қате — бәрін бірден ауыстыру. Басқа пластина қойып, жылдамдықты көтеріп, беруді түртіп, сосын қырды не сындырғанын түсінуге тырысу. Мұндай тәсіл көп нәрсе көрсетпейді. Бір уақытта бір ғана параметрді өзгерту керек.
Тағы бір жиі қателік — мәселе қондыруда болып тұрса да, пластинаны кінәлау. Бөлшектің әлсіз қысылуы, кескіштің ұзын шығыңқы ұзындығы, ұстағыштағы саңылау немесе дайындаманың ауытқуы қырға ойлағаннан да қатты соғады. Егер сынық әр жолы дәл бір жерде пайда болса, алдымен жүйенің қаттылығын тексеріңіз.
Жылдамдыққа да жиі асығады. Қыр орташа режимде кесуге қауіпсіз кірмейінше, минутына метрді қосу ерте. Алдымен бірнеше бірдей бөлшекте сынықсыз тұрақты бастау керек. Содан кейін ғана жылдамдықты шағын қадаммен көтерген дұрыс.
Іске қосудың алдындағы қысқа тексеріс
Үзілісті кесу «көзбен шамалап» іске қосуды кешірмейді. Режим картасында бәрі дұрыс көрінуі мүмкін, бірақ қырдың ойықпен, тесікпен немесе қатты қабықпен алғашқы кездесуі әлсіз жерді бірден көрсетеді.
Бірінші жүрістің алдында бес нәрсені тез тексерген пайдалы. Бөлшекке қарап, кесу үзіліп тұрған барлық аймақты белгілеңіз. Бөлшектің қысылуы мен құралдың шығыңқы ұзындығын бағалаңыз. Соққылы кіру үшін геометрия тым өткір емес пе, соны тексеріңіз. Бірінші бөлшекте жоғары жылдамдық қоймаңыз. Және себеп түсінікті болуы үшін параметрлерді бір-бірден өзгертіңіз.
Бірінші бөлшектен кейінгі қарапайым бағдар да бар: пластинаны алып, қырын үлкейткішпен қараңыз. Ұсақ үгітілу мен жергілікті сынық соққының тым қатал болғанын көрсетеді. Егер тозу бірқалыпты жүріп, дыбыс қатаймаса, таңдау дұрыс бағытта.
Әрі қарай не істеу керек
Учаскеде бүкіл каталогты ұстап отырғаннан гөрі, бірнеше түсінікті бастапқы жұпты ұстаған пайдалы: геометрия + марка. Әдетте орташа соққыға, соққысы қаттырақ кіруге және ойығы, құю қабығы немесе тең емес қоры бар бөлшектерге арналған екі-үш нұсқа жеткілікті. Бөлшек партиядан партияға қайталанса, мұндай жинақ пластинаны да, уақытты да тез үнемдейді.
Таңдау айналып жүре бермеуі үшін қысқа бақылауларды жазып отырыңыз. Қыр дәл қай жерде сынып кеткенін, бұл қанша бөлшектен кейін болғанын және жұмыста қай жұп тұрғанын белгілеу маңызды. Осыған қарап-ақ қайталанатын сценарийді көруге болады. Егер пластина ойықтан шыққаннан кейін тұрақты сынып кетсе, мәселе онда емес, шығыңқы ұзындықта, қысуда немесе патронның ауытқуында болуы мүмкін.
Мәселе жабдыққа тірелсе, тек кесу құралына ғана қарамай, кеңірек қараған дұрыс. Егер сынық әртүрлі пластинада қайталанып, себеп анық қаттылыққа немесе станок баптауға байланысты болса, бүкіл жүйені талқылаған жөн. EAST CNC-де станокты бөлшекке сай таңдау, іске қосу және баптау, сервис қызметі туралы сөйлесуге болады. Мұндай жағдайда бұл маркалар мен геометрияны көз жұмып ауыстыра беруден пайдалырақ.
Егер жұмыс схемасын бір рет дұрыс жинасаңыз, учаске кейін әлдеқайда тыныш істейді. Кездейсоқ сынақтардың орнына, қайталанатын бөлшектерге арналған өзіңіздің қысқа шешімдер жинағыңыз болады.
FAQ
Неге үзілісті кесу пластинаны тезірек сындырады?
Үзілісті кесуде қыр металлды бірқалыпты кеспейді, әр жолы үзілістен кейін қайтадан кіріп соғады. Кірген сәтте жүктеме күрт өседі, сондықтан пластина қайталанатын соққы алады. Сол себепті сынық көбіне кәдімгі тозудан бұрын пайда болады.
Соққы жүктемесін кәдімгі дірілден қалай ажыратуға болады?
Звук пен пайда болған ізге қараңыз. Соққы әдетте айналымның бір жерінде анық соққымен білінеді, ал қырда жергілікті сынық қалады. Діріл болса көбіне гуіл, беттегі ұсақ толқын және қыр бойымен біркелкілеу тозу береді.
Ойығы бар бөлшекке пластинаның қандай геометриясын бірінші алу керек?
Ойығы немесе тесігі бар бөлшекте көбіне берік геометриядан бастаған дұрыс, ең өткірінен емес. Мұндай қыр сәл ауырлау кеседі, бірақ кіріп-шығуды тынысырақ көтереді. Бөлшек жұқа болса немесе қысу әлсіз болса, тым ауыр вариантты алмаңыз.
Соққы жүктемесінде қатты марка ма, әлде иілімді марка ма жақсы?
Соққы кезінде көбіне неғұрлым иілімді марка ұтады. Ол тозуға сәл тезірек берілуі мүмкін, бірақ әдетте қырды тым қатты және морт маркаға қарағанда тұтауырақ сақтайды. Егер сынық жоқ, бірақ тозу тым жылдам болса, онда қаттырақ марканы байқап көріңіз.
Үзілісті кесуде ұштың үлкен радиусы керек пе?
Үлкенірек радиус әдетте жергілікті соққыны жақсы көтереді, өйткені оның ұшы берігірек болады. Бірақ ол бөлшекке көбірек қысым түсіреді және жүйе әлсіз болса, діріл туғызуы мүмкін. Бастау үшін шектен шыққан мәндерді емес, орташа радиусты алыңыз.
Пластина сынып кетсе, жабын көмектесе ме?
Жоқ, егер марканың негізі тым морт болса, жабын сынықтан құтқармайды. Ол үйкелісті азайтып, тозуды баяулатуға көмектеседі, бірақ соққыны қырдың өзі мен пластинаның материалы көтереді. Алдымен марка мен геометрияны соққыға сай таңдаңыз, содан кейін ғана жабынды қараңыз.
Қыр ойыққа кіргенде үгітілсе, алдымен нені өзгерту керек?
Ең алдымен кескіштің шығыңқы ұзындығын, бөлшектің қысылуын және металға кіретін орынды тексеріңіз. Сосын тым агрессивті болмаса, жылдамдықты төмендетіп, орташа беру қалдырыңыз. Сынық бәрібір қалса, берігірек геометрияға немесе иілімдірек маркаға ауысыңыз, бірақ бір жолы бір ғана нәрсені өзгертіңіз.
Тегіс жері таза кесілсе, жылдамдықты бірден көтеруге бола ма?
Жоқ, үзілісті кесуде тегіс учаскедегі таза із жиі алдап кетеді. Пластина ойыққа бірінші қатты кіргенге дейін жақсы жұмыс істеп, кейін бірден сынып кетуі мүмкін. Алдымен бірнеше бірдей бөлшекте тұрақты жұмысқа қол жеткізіп алыңыз, содан кейін ғана жылдамдықты біртіндеп көтеріңіз.
Пластина дұрыс таңдалғанын қалай тез тексеруге болады?
Бірінші бөлшектен кейін пластинаны алып, қырын үлкейткішпен қараңыз. Ұсақ мүжілу мен жергілікті сынық соққы тым қатал болғанын көрсетеді. Егер тозу бірқалыпты жүрсе және дыбыс қатаймаса, таңдау дұрыс бағытта.
Қашан пластина емес, станок немесе қысу кінәлі болады?
Егер сынық пластина ауысса да дәл бір жерде қайталанса, себепті жүйеден іздеңіз. Ұзын шығыңқы ұзындық, әлсіз қысу, ұстағыштағы саңылау және дайындаманың ауытқуы қырға көрінгеннен де қатты соғады. Мұндай жағдайда жаңа пластина мәселені ұзаққа шешпейді.