Участке үгіндіні шығару жүйесін қалай қателіксіз таңдау

Неліктен үгіндіні шығару тез арада проблемаға айналады

Проблема қаптың толып кетуінен әлдеқайда ертерек басталады. Үгінді жұмыс аумағында жиналып, кесу сұйықтығының (СОЖ) ағысына кедергі жасайды, көріністі жауып, оның болмау керек жерге түседі. Оператор бөлшекпен емес, станок айналасын үнемі тазалап отыруға уақыт жоғалтады.

Үгінді дереу алынбаса, ол өңдеу процесіне әсер ете бастайды. Қысқа бөліктер бұрыштар мен жолақтарды бітейді, ал ұзын лента құралға, патронға және заготовкаға оралып қалады. Салдарынан бетінде сызаттар пайда болады, тоқтаулар көбейеді және ауысым ортасында қолмен тазалау керек болады.

Бұл әсіресе ұзын ағынды немесе бұралған үгіндіні беретін материалдарда тез білінеді. Ол клубоктар жасап, ұсақтарды бірге тартып, жүйені тоқтатуы мүмкін, тіпті станок өзіне сай таңдалған болса да. Қағаз бетінде барлығы қарапайым көрінеді: транспортер қойдық — мәселе шешілді. Ал шын мәнінде қателескен схема үгітсіз тоқтауларды көбінесе шешетіннен артық тудырады.

Тағы бір азырақ көрінетін мәселе бар. СОЖ ұсақ үгінді мен абразивті шаңды бакқа жуып әкетеді, сосын бәрі сорғылар мен сүзгілер арқылы өтеді. Егер шығару ұсақ бөлшектермен жұмыс істемесе, сүзгілер тез бітеледі, бакты жиірек тазалау қажет болады, ал сұйықтық өзінің жұмыс қасиетін тез жоғалтады.

Цехта бұл өте практикалық түрде көрінеді: станок жиі тазалау үшін тоқтатылады, жабдық айналасы лас болады, сүзгілер мен бакқа қосымша көңіл бөлінуі керек, ал оператордың жұмыстың тұрақты ырғағын сақтау қиынға соғады.

Тағы бір жиі қате — бір схема барлық материалдарға жарайды деп күту. Бірақ шойын, нержавейка, алюминий және конструкциялық болат әр түрлі мінез көрсетеді. Бір жерде үгінді сынып қалса, басқа жерде ол ұзын лента боп созылады — талаптар мүлде өзгеше.

Сондықтан үгіндіні шығару жүйесін таңдау әдетте транспортер бағасында емес, участоктағы нақты жағдайларда шешіледі. Қандай үгінді шығады, ол қалай СОЖ-мен араласады және әдетті ауысымнан кейін қанша қолмен тазалау қалады — осыны қарау қажет. Көбінесе қателіктер дәл осы жерде басталады.

Түрлі операцияларда қандай үгінді шығады

Тіпті бір участокта да үгінді әр түрлі мінез көрсетеді. Токарлық өңдеуден көп жағдайда ұзын үздіксіз лента шығады, бұрғылаудан тығыз спиральдер пайда болады, ал дұрыс режим таңдағанда үгінді қысқа бөліктерге үзіліп, кетуі әлдеқайда жеңіл болады.

Сливная (ағын болып) үгінді ұзын лентамен созылып тұрады. Ол заготовкаға жабысып, патронға оралып, жолақтың қырларына ұсталып, тар жерлерді тез бітейді. Болат пен желімді құрастыруларда бұл жиі кездеседі, әсіресе подача аз әрі құрал жұмсақ кесіп, үгінді бөлінбеген жағдайда.

Бұралған (витая) үгінді сырттай тыныш көрінуі мүмкін, бірақ қиындықтары көп. Ол сақина, серіппе немесе тығыз клубок түрінде шығады. Осындай үгінді токарлық және бұрғылау кезінде жиі кездеседі — үгінді үздіксіз лента болмайды, бірақ әлі де қысқа бөліктерге бөлінбейді. Егер сақиналар ірі болса, олар шығару терезесінде тұрып, транспортер жұмысына кедергі келтіреді.

Сынық үгінді әдетте шығаруға жеңілірек болады. Ол қысқа сегменттерге құлап түседі, кейде тіпті гранула тәрізді. Бірақ нюанс бар: шойын, жез және кейбір құрғақ операцияларда ұсақ шаң пайда болады. Ол поддонға қонып, СОЖ-мен араласып, қою абразивті шлам береді.

Үгінді формасы тек операцияға ғана емес, материалға, подачаға, кесу жылдамдығына және құрал геометриясына тәуелді. Бір станокта болатта ұзын лента шығады, ал шойында — қысқа сынып үгінді. Құрылымды ауыстырсаңыз немесе подачаны арттырсаңыз, жағдай өзгеруі мүмкін.

Тәжірибеде нақты нәтижеға бір сағат жұмыс соңындағы поддонға қарау арқылы тез жетуге болады. CNC токарлық станоктарда төменде клубоктар жатса — бір тәсілді таңдайсыз, егер ұсақ үгінді мен шлам жиналса — мүлде басқаша. Қате әдетте станок каталогына қарап жүйе таңдағанда пайда болады, ал нақты үгіндіге емес.

Қандай материал жүйені таңдауды өзгертеді

Материал көбінесе ойлағаннан да маңызды. Бір станок шойында қиындықсыз жұмыс істей алады, ал нержавейкада үнемі бітеліп тұруы мүмкін. Себепі қарапайым: үгіндінің мінезі әртүрлі, сондықтан транспортер де әртүрлі жұмыс істеуі керек.

Болат жиі ұзын бұралған үгінді береді. Ол қырларға ілініп, оралып, тығыз клубоктар жасайды. Мұндай үшін әдетте ұзын элементтерді сенімді тартатын және шамадан тыс жүктемеден қорықпайтын транспортер таңдайды. Егер бұралулар өте ұзын болса, үгіндіні ұсақтау немесе тарту күші үшін қосымша запас болмаған жағдайда жүйе тез қателесе бастайды.

Нержавейкада әдетте қиындықтар одан сайын көп болады. Мұндай үгінді көбірек өріледі және СОЖ көп тасиды. Тығыз каналы, кішкентай қалталар және сұйықтықтың әлсіз қайтарылуы станок астында тез кір мен қоқыс жасайды. Егер участок жиі нержавейка кессе, шығару схемаcын жақсы СОЖ ағызуымен және үгіндінің тұрып қалатын жерлері жоқ етіп қарастырған дұрысырақ.

Шойын мүлде басқаша мінез көрсетеді. Ол ұсақ сынып үгінді мен шаң береді. Мұнда ұзын ленталар кедергі болмайды, бірақ басқа мәселе пайда болады: ұсақ бөлшектер зазорларға өтіп, бакта жиналып, сүзгілерді бітейді. Шойын үшін ұсақ фракцияны сенімді жинайтын және оны поддон бойынша шашпайтын шешімдер ыңғайлы.

Алюминий көбіне қарапайым көрінуі мүмкін, бірақ жүйенің әлсіз жақтарын тез көрсетеді. Үгінді жабысқақ болып, СОЖ сақтап, ыдысты тез толтырады. Тіпті массасы аз болса да көлемі өседі. Сондықтан контейнер жиі ауыстырылуы мүмкін, және жолақтарда жабысып қалулар байқалады.

Қысқаша айтқанда: болат үшін ұзын бұралған үгіндіні тасымалдауға төзімділік қажет, нержавейка үшін — СОЖ-ды бірге алып кетпеуге арналған шығару, шойын үшін — ұсақ сынып үгіндіні сенімді жинау және шаңды ескеру, алюминий үшін — көлемділігіне запас және жабысып қалуға қарсы қорғаныс.

Егер бір күні участокта болат, ертең шойын немесе алюминий болса, бір шешім барлығына орташа жұмыс істейді. Сол себепті алғашқыда қандай материал негізгі жүктемені беретінін анықтаған жөн.

Участке қандай схемалар қояды

Шеманы каталогқа қарай емес, станоктардың орналасуына, үгіндінің қай жаққа түсетініне және қай биіктікте жинауға ыңғайлы екеніне қарай таңдайды. Тіпті жақсы транспортер астында поддон үшін орын жеткіліксіз болса, ол жаман жұмыс істейді.

Тәжірибеде әр станокқа бөлек шығару жүйесін орнату жиі кездеседі. Бұл схеманың орын алуы көп, бірақ оны тазалау оңай және тек бір станокты тоқтатып, мәселені шешу жеңіл. Кіші участок үшін бұл жиі ең тыныш нұсқа: оператор үгіндінің қай жерге жиналғанын бірден көреді.

Бірнеше станок астында ортақ канал орын үнемдейді және үгіндіні бір нүктеде жинауға көмектеседі. Бірақ оның әлсіз жері бар: ағын болжанбайтын болады. Бір станок ұзын ленте беріп, бұрышта іліп қалса, бұл қалғандардың бәрін тежейді. Нәтижесінде бір локалды кептеліс жалпы тоқтауға айналуы мүмкін.

Үгіндіні тікелей СОЖ бакқа ағызу тек көлем аз болған жағдайда ғана жарайды, мысалы бір-екі станок және қысқа циклдар болса. Егер үгінді көп болса, бак пайдалы көлемін тез жоғалтады, сорғылар лас қоспаны тартады, және жүйені жоспарлағаннан жиі тазалау қажет болады.

Участкенің компоновкасын жиі поддон тереңдігі, жолақ пішіні, бұрылыстар саны, түсіру биіктігі, техникалық қызмет көрсету орны және СОЖ-ның жүйеге қайту жолы бұзады. Бұл детальдар ойлағаннан да маңызды. Төмен түсіру қолмен жинауға ыңғайлы, бірақ оны жиі шығарып отыру керек. Биік түсіру үлкен контейнер қоюға мүмкіндік береді, бірақ биіктік пен кейде станок орнын өзгертуді талап етеді.

Егер участок бірнеше CNC токарлық станоктардан тұрса, алдымен күнделікті тазалау қалай жүретінін қарау керек. Бір-біріне тәуелсіз желілер өмірде әлдеқайда жеңілірек. Ортақ канал тек станоктар тығыз тұрғанда, материалдар мен режимдер ұқсас болғанда және персонал ағынды қадағалай алғанда мағынаға ие.

Транспортерлердің айырмашылығы

Бір участокта әртүрлі транспортерлер әрқалай жүріп жүреді. Біреуі токарлықтағы ұзын үгіндіні оңай тасиды, ал басқа тез бітеліп, қосымша СОЖ-ды тартып әкеледі. Сондықтан атқа емес, әр күнде станок қандай үгінді береді соған қарау керек.

Үгіндінің түріне қарай

Шарнирлі-ленточный транспортер ұзын немесе аралас үгінді үшін жиі таңдалады. Ол CNC токарлық станоктарда, ағында бұралған да, қысқа да үгінді болғанда жақсы жұмыс істейді. Осындай шешімді болат пен нержавейка аралас тұрған участокқа жиі таңдайды.

Скребковый транспортер ұсақ және сынық үгіндімен жақсы жұмыс істейді. Ол ұсақтарды СОЖ ағынымен бірге сенімді қозғалдырады және жеке бөлшектердің формасына аз тәуелді. Егер участокта шойыннан кейінгі ұсақ үгінді көп болса, бұл тип әдетте практикалық.

Шнековый транспортер орын аз жерлерде немесе кесу аймағы астында қойылады. Ол компактты және қарапайым. Бірақ ұзын бұралған үгінді шнекке наматылады, сондықтан мұндай тапсырмаларға ол азырақ жарайды.

Магнитті транспортер темірден жасалған ұсақ үгіндіге арналған. Ол болат пен шойын үшін жақсы, егер үгінді ұсақ болса. Алюминий, түсті металдар және кейбір нержавейка түрлері үшін жарамсыз.

Тапсырыс бермес бұрын не тексеру керек

Тапсырыс алдында тек «ол үгіндіні тасиды ма?» ғана емес, СОЖ-мен не болатынын да сұраңыз. Жақсы транспортер үгіндіні контейнерге қағаздай сұйықтықпен бірге лақтырып жібермейді. Әйтпесе участок СОЖ-ны жоғалтады, ал станок айналасы тез лас болады.

Тексеретін бірнеше жай заттар: қандай үгіндіні транспортер наматыусыз және тұрып қалмай тасиды, қалай СОЖ ажыратады және жүйеге қайтарады, бір ауысымда қандай көлем аға алады, техникалық қызмет көрсету үшін қанша орын қажет және оператордың қанша рет араласуы қажет.

Қысқаша айтқанда: ұзын және аралас үгінді үшін жиі шарнирлі-ленточный, ұсақ сынық үгінді үшін — скребковый, тығыз орналасуда — шнековый, ал болаттың ұсақ үгіндісі үшін — магнитті. Күні-түні жеңіл көрінетін қате — үгіндінің нақты түрін есептемей компактты схеманы таңдау.

Қадамдап жүйені қалай таңдау керек

Бастамас бұрын каталог емес, участоктағы нақты үгіндіні қарау керек. Қай жүйе жарайтынын түсіну үшін әр операциядан кем дегенде бір ауысым бойы үлгілер жинаңыз. Болат, алюминий және шойыннан шыққан үгінді әртүрлі мінез көрсетеді, бір транспортер бәрін бірдей жақсы көтере бермейді.

Алдымен үлгілерді операциялар бойынша бөлген дұрыс: токарлық, бұрғылау, расточка, шатыры және тазалау өтуі. Сливная үгінді тез наматылады және тар жерлерді бітейді. Бұралған үгінді скребкалар мен преградаларға іліне береді. Сынық үгінді оңай жүреді, бірақ егер оның көлемі үлкен болса, тығыз масса түзеді.

Осыдан кейін орташа көзге емес, нақты ауысымдық және шыңді уақыттағы шығуды есептеңіз. Кәдімгі қателік — күнделікті орташа мәнге сену. Күндіз бәрі қалыпты болса да, бір ауыр өтуден кейін поддон 20–30 минутта толып кетуі мүмкін. Сондықтан таңдау үшін ең нашар жұмыс сценариін алыңыз.

Келесі — станоктан контейнерге дейінгі жолды қараңыз. Барлығы маңызды: контейнер қайда тұрады, шығару биіктігі қандай, бұрылыс бар ма, бак пен қолжетімділік үшін орын бар ма. Жоспарда бұл ұсақ нәрсе сияқты, бірақ цехта дәл осы детальдар күнделікті жұмысты қиындатуы мүмкін.

СОЖ жүйесімен үйлесімділікті бөлек тексеріңіз. Егер участокта эмульсия көп болса, үгіндіні бөлек шығару мен бак/сүзгі жүйесін жеке қарастыруға болмайды. Ұсақ үгінді бакқа барып, сорғылар мен отстойник арқылы айналып, кейін жүйеге қайта түсе береді. Сондықтан схеманы бүтіндей қарау керек: үгінді жұмыс аймағынан қалай шығады, қанша СОЖ бірге кетеді, қай жерде ұсақ бөлшектер ажыратылып, бак пен сүзгілер қалай тазаланады.

Ақырында, адал түрде жауап беріңіз: жүйені кім, қаншалықты жиі және қанша уақытта тазалайды? Егер күнделікті тазалау үшін кожухты шешіп, станокты ұзақ тоқтату қажет болса, мұндай схему тез айналып өтеді және қолмен тазалау пайда болады.

Жақсы таңдау көбінесе тегіс көрінеді: үгінді намтылмай шығады, контейнер толып жатырғанда төгілу болмайды, бак бітелмейді, ал оператор түйінді тез тазалай алады. Бұл участок үшін қағаздағы ұнамды схемадан әлдеқайда пайдалы.

Кішігірім участокқа мысал

Кіші участокты көп жағдайда біртіндеп жинайды: екі токарлық станок болат пен нержавейка кеседі, басқа өңдеу орталығы алюминийді өңдейді. Бастапқыда барлығына бір тип шығару қоюға деген ықылас болады. Көп жағдайда дәл осында алғашқы проблемалар пайда болады.

Токарлық жұпта үгінді қатты мінез көрсетеді. Болат пен нержавейкада ол ұзын, сливная немесе бұралған болады. Егер шығару әлсіз болса немесе түсіру терезесі тар болса, үгінді іліне бастайды, комдар түзеледі және транспортердің элементтеріне оралады. Тоқтаулар өңдеуден емес, станок жанындағы тазалаудан басталады.

Мұндай топқа әдетте ұзын ленталарды сенімді таситын бөлек транспортер таңдалады. Шарнирлі-пластинчатая схема контейнерге түсіруі түсінікті болғанда жақсы жұмыс істейді. Шығару биіктігі мен контейнер көлеміне запас алу артық болмайды — әйтпесе оны жиі ауыстырып отыру қажет болады.

Алюминийде жағдай басқа. Оңай үгінді СОЖ-мен бірге ұшып кетеді. Егер ол ұзақ уақыт бакта айналса, сорғы ұсақ бөлшектерді қайта тартады, нәтижесінде сүзгілер, форсункалар және кесу аймағы лас болады. Мұнда үгіндіні СОЖ ағынынан тез бөліп алатын жүйе керек.

Сол себепті мұндай мысалда барлық станоктарға бір жауап іздемеген дұрыс. Токарлық тобы мен алюминий орталығы үшін екі түрлі схема қарастырған дұрыс, тіпті контейнерлер жақын тұрған жағдайда да.

Тапсырыс бермес бұрын рулеткамен участокты өлшеп, схема емес, нақты жоспарды тексеру пайдалы: контейнер қайда тұрады, ыңғайлы ли контейнерді шығару немесе тележка айнала ма, транспортер бағанға немесе шкафқа тимей ме және оператор түйіндерді бөлшектеместен тазалай ала ма. Бұл тест тез-ақ шынайы қиындықтарды көрсетеді.

Қай жерлерде жиі қателеседі

Ең жиі жіберілетін қате — көзге көрінетін торапқа үнемдеу. Олар арзанырақ транспортер алады, бірақ кейін тоқтаулар, қолмен тазалау және станоктың артық сағаты пайда болады. Сатып алу бағасы иелік етудің нақты құнын көрсетпейді: егер транспортер сіздің үгіндіні тасымайтын болса, үнемдеудің айырмашылығы тоқтауларда тез жойылады.

Екінші қате — ауысым бойынша орташа көлемге қарап шешім қабылдау. Бұл тұзақ. Жүйе пиктерді өтей алуы керек, тек тыныш режимде емес. Бір-бірімен жабысып қалатын нержавейка сериясы жеткілікті, және ағын күрт өсіп, үгінді ком болып, шығару тоқтайды.

Тағы бір мәселе — бір схема арқылы шойын мен нержавейканы бірге жүргізуге тырысу. Шойын құрғақ, ұсақ әрі абразивті шаң береді; нержавейка ұзын және жабысқақ үгінді жасайды. Егер бұларды алдын ала ескермеу болса, участок тазалаудан тазалауға өмір сүреді.

Көбінесе компоновкада да қателіктер болады. Жоспарда бәрі жақсы көрінеді, ал цехта контейнер тым биік немесе станокқа тым жақын тұрады. Транспортер үгіндіні дұрыс салып бере алмайды, немесе төгіп қояды. Содан кейін уақытша қораптар мен подкладкалар пайда болады — бұл проблема шешімін уақытша жабу.

Тағы бір қате — техникалық қызмет көрсету мен жөндеуге орын қалдырмау. Жаңа жабдық күйінде бұл байқалмауы мүмкін, бірақ кейін кожух алып тастау, оралған бұралған үгіндіні алу немесе тозған бөлікті ауыстыру үшін орын тапшы болуы мүмкін.

Тапсырыс бермес бұрын мына бес нәрсені тексеруге пайдалы: әр материал сіздің участке қандай үгінді береді, пиковый сағаттарда қандай көлем ағады, шығару қандай биіктікте және қай ыдысқа болады, тазалау мен қолжетімділікке қанша орын қалады және шынымен бір схема барлық участокқа керек пе.

Тапсырысқа дейін жылдам тексеру

Тапсырыс алдында участокты дәптермен аралап, станоктардың жұмысын тірі көру керек. Жоспарда барлық схема жақсы көрінуі мүмкін, бірақ қателіктер көбіне ұсақ заттардан шығады: басқа тип үгінді, контейнердегі тым көп СОЖ немесе ыңғайсыз эвакуация жолы.

Қысқа бес сұрақтық тексеру жарайды. Көбінесе ауысымда қандай үгінді шығады? Негізгі режимді қараңыз, сирек операцияларға емес. СОЖ қаншалықты үгіндімен бірге кетеді? Кейде контейнер металлмен емес, ылғалды массамен тез толады, ол сосын еденді лақтырып жібереді. Қайда контейнер тұрады және оны қалай тасымалдайды? Өтулерді, тележка немесе погрузчик айналуын және операторға ыңғайлы шығару орнын тексеріңіз. Кім жүйені тазалайды және қаншалықты жиі? Егер күнделікті тазалау үшін түйінді бөліп алу қажет болса, оны кейінге қалдырады. Соңғы сұрақ: жүктеме егер екі есе өссе не болады? Қосымша ауысым, қысқа цикл немесе тағы бір станок қосып көріп, схема сол ағымды көтере ме тексеріңіз.

Жай тест те пайдалы: типтік партия алыңыз, бір ауысым бойы үгіндіні жинап, тек көлемді емес, масса ыдыста қалай орналасатынын бағалаңыз. Сливная үгінді тығыз ауыр қабат қалдыра алады, ал бұралған үгінді көлемді тез толтырады, тіпті салмағы аз болғанымен.

Кіші участокте қате әдетте тұрмыстық түрде көрінеді: транспортер дұрыс таңдалған, бірақ контейнер тым алыс қойылған, оператор ауысым сайын 15–20 минут қосымша жол жүреді. Бір айдан кейін бұл елеулі уақыт шығынына айналады.

Таңдаудан кейін не істеу керек

Қағаздағы сәйкес транспортер нақты участокқа кішкене, бірақ қымбат түзетулерсіз отырмауы мүмкін. Тапсырыс бермес бұрын тек ұзындығы мен ені ғана емес, жүйенің станокпен, СОЖ бакымен және жинақ ыдысымен қалай стыкуалатынын тексеріңіз.

Көбінесе проблемалар тораптардың қосылуында шығады. Транспортер станок тіреуіне соғылып тұруы мүмкін, СОЖ қайтару патрубогының бағыты дұрыс болмауы мүмкін, контейнер тым биік немесе төмен болуы мүмкін. Бұларды алдын ала тексерсеңіз, участокты іске қосудан кейін қайта жасау қажеттігі азаяды.

Жабдық жеткізушіден қызмет көрсету схемасын сұрау пайдалы: жалпы сөздер емес, нақты карта керек: қай жерде тазалау жүргізіледі, қаншалықты жиі үгінді алынады, тізбек немесе шнек қалай керілетінін қайдан жасауға болады, желі тоқтағанда СОЖ қайда кетеді.

Жүйенің айналасында аздап бос орын қалдыру пайдалы. Алғашында оны ысырып қоюға болады, бірақ алғашқы тазалаудан кейін дереу қажет болады. Кейін люкке жетпей, контейнерді шығарып болмай, ұзын бұралған үгінді қолмен алып тастауға тура келетіні көрінеді.

Финалдық тапсырысты растаудан бұрын шығару бағыты мен биіктігін, тазалау және контейнерді шығару орнының қолжетімдігін, СОЖ-ның бакқа қайтып кетуін, төгілу мен шашырануды болдырмауды және оператор жиі қызмет ететін тораптарға қолжетімділікті тағы бір рет тексеріңіз.

Егер сіз жаңа станок таңдап жатсаңыз немесе участок компоновкасын өзгертсеңіз, үгіндіні шығару мәселесін бастапқыда көтерген дұрыс. Мысалы, EAST CNC-пен комплектацияны талқылайтын кезде транспортер түрін, шығару биіктігін және СОЖ бак схемасын алдын ала келіскен ыңғайлы. Компания токарлық станоктар, обрабатывающие центры жеткізеді және пуско-наладка мен сервис көрсетеді, сондықтан мұндай детальдарды монтаждан бұрын шешкен оңай.

Таңдау жасалғаннан кейін үгіндінің маршрутін кейінге қалдырмаңыз. Оны еден бойынша, кесу аймағынан контейнерге дейін жүріп көріңіз. Осы қадамда каталогта көрінбейтін көптеген мәселелер анықталады.