Токарлық өңдеуде үгіндіні бақылау: тоқтаусыз өндіріс

Неліктен үгінді тоқтауға әкеледі

Сериялық токарлық өңдеуде үгінді кейде құрал ауыстырудан да көп уақыт алады. Егер ол ұзын таспа болып шығып жатса, тездетіп детальға оранады да өңделген бетті ысқалайды. Сызулар пайда болады, өлшем ұштырып, беттің тазалығы нашарлайды.

Проблема әдетте бір бөлшекте ғана қалмайды. Таспа резецке, патронға, кожухқа ілініп, кейде кесу аймағын жауып тастағанда оператор не болып жатқанын көре алмай қалады. Станок жұмысын жалғастыра береді, бірақ процесс тұрақсыз болады. Әрі қарай таныс сценарий: тоқтау, қолмен тазалау, қайта іске қосу.

Теорияда бұл ұсақ мәселе сияқты. Шеберханада әрбір осындай үзіліс 2–3 минут алады. Бір ауысымда станокты он рет тоқтатса, таза уақыттан жартысаудан көп жоғалады. Бір машинада бұл жағымсыз, бірнешеуінде бүкіл партия бойынша айтарлықтай шығын болады.

Ұзын үгінді тек уақытқа зиян келтірмейді, сонымен қатар қайталанғыштыққа да әсер етеді. Ол қайтадан резец астына түсіп, үгінді шығуын өзгертеді және кромкаға жүктеме қосады. Құрал нашар кеседі, беттің сапасы өзгереді, оператор жиі бөлшекті тексереді. Тұрақты циклдің орнына ол бір ғана себепке қайта-қайта оралады.

Сондықтан үгіндіні бақылау «әдемі» процесс үшін емес, тыныш және болжамды жұмыс үшін қажет. Үгінді қысқа сынған кезде және кесу аймағынан шығып кеткенде станок артық үзілістерсіз өңдейді, оператор патронға крюкпен келмейді, ауысым жоспар бойынша өтеді. Серия үшін бұл ұсақ баптау емес, стандартты өндірістік тәртіп.

Қалай түсінесіз, мәселе қайда

Проблеманы жиі станоктан емес, үгіндіден көреді. Егер баптау нашар болса, ол ұзын таспа болып созылады, детальға оранып не бір нүктеге түсіп жұмыс аймағын тез бітейді.

Бастапқыда формаға, ұзындыққа және түсіне қарайды. Серияда әдетте қысқа сынғыш үгінді ыңғайлы. Ұзын спираль немесе «пружина» режим, пластина геометриясы немесе подача жұмыс диапазонына тимегенін білдіреді. Түс те көмек береді. Егер үгінді айтарлықтай қарая бастаса немесе көгереді, онда кесу аймағы қызып бара жатыр.

Келесі маңыздысы — қай жерде жиналатыны. Егер үгінді патронға ілініп тұрса, себеп бірегей. Резец маңында тұрып қалса, деталь астына түссе немесе конвейерге тығылса — себеп басқаша болуы мүмкін. Жиналу орны үгіндінің ағымы қай жаққа бағытталғанын және СОЖ көмектесіп жатқанын көрсетеді.

Бірінші өтудегі және сол детальдағы соңғы өткелдерді салыстырыңыз. Черновой өтуде үгінді дұрыс сынып тұруы мүмкін, ал чистовойда кенет ұзарып кетеді. Кері жағдай да болады: цикл басы тыныш болса, соңыра үгінді уступ, канавка немесе жұқа қабырғаға жабысып қалуы мүмкін. Мұндай айырмашылықтар себептер тізімін тез қысқартады.

Әр тоқтаудан кейін мәселені қайта іздемеу үшін бірнеше нәрсені тіркеу пайдалы: заготовка материалы және оның күйі, подача, оборот және кесу тереңдігі, пластина нөмірі мен геометриясы, және үгінді мәселе тудыра бастаған өткел нөмірі.

Қарапайым мысал: болаттан серия алғаш он бөлшекте біркелкі болады, ал кейін оператор жиі есікті ашып, патронынан үгіндіні алады. Бұл тек пластинаға ғана емес, СОЖ подачасына, кромка күйіне және үгіндінің соңғы өткендердегі жүрісіне назар аудару қажет екенін көрсетеді.

Жазбаларсыз шеберхана көбіне болжаммен жұмыс істейді. Жазбалар болса, нені өзгерткенін: материал, режим немесе құрал — бірден көруге болады.

Баптауды қайдан бастау керек

Бірден бәрін ауыстырсаң, баптау әдетте сәтсіз болады. Кішкентай қадамдармен жүру тезірек. Сол кезде қай параметр шын мәнінде үгіндіні бұзатынын, қайсысы жай ғана жағдайды қиындатып жатқанын көресіз.

Алдымен бастапқы шарттарды бекітіңіз. Заготовка материалы, оның диаметрі мен өту ұзындығы үгінді формасына қатты әсер етеді. Бірдей режим қысқа және ұзын өтуге әртүрлі нәтиже береді: бірінші кезде үгінді үгітіліп жатады, ал бірнеше секундтан кейін лентаға айналып кетуі мүмкін.

Алғашқы сынақта оборотты қозғалмаңыз. Егер бір уақытта жылдамдықты, подачаны және пластинаны өзгертсеңіз, себепті анықтай алмайсыз. Шпиндельді сол күйде қалдырып, бір параметрден бастаған оңай. Көбінесе алдымен подачаны немесе пластинаны өзгертеді — олар үгінді мінезін тез өзгертеді.

Жұмыс схемасы қарапайым: бастапқы режимді қойып, бір өтуден өткізіп, тек бір параметрді өзгертіп қайтадан өтуді жасаңыз. Әр өтуден кейін үгіндіні ғана емес, бөлшекті де тексеріңіз. Егер үгінді қысқарды, бірақ бетте тістелген із пайда болса — режим жарамайды. Егер бет таза, ал үгінді қысқа доғалар немесе кіші сегменттер түрінде шығып жатса — дұрыс бағыттасыз.

Сәтті сынақты дереу жазып алу жақсы. Есте сақтау қиын, әсіресе серия жылдам жүргенде. Бірнеше сағаттан кейін 0,22 мм/об пен 0,28 мм/об подачасын оңай араластыруға болады, ал үгіндінің айырмашылығы байқалады.

Әдетте баптау картасына материал мен заготовка өлшемі, пластина мен державка маркасы, подача, кесу тереңдігі мен обороттар, СОЖ қысымы мен бағыты, үгіндінің түрі және бет күйі енгізіледі. Бұл кейін режимді қайта іздемеу үшін жеткілікті.

Пластина үгіндіні қалай өзгертеді

Үгіндінің формасы жиі станоктан емес, пластинасынан тәуелді. Сол бағдарлама мен бірдей подача бір геометрияда қысқа үгіндіні, ал басқа геометрияда ұзын лентаны бере алады. Сондықтан пластинаны әр материалға және әр өткелге тексеріп таңдайды.

Болат, тот баспайтын болат және алюминий үшін әртүрлі үгіндібіріккіштер (стружколом) қажет. Өту түрі де маңызды: черновой, аралық немесе чистовой. Қате жиі қарапайым: қатты шауып алу керек жерде чистовая пластинаны қояды. Нәтижесінде үгінді сынбай, детальға оралып жұмысқа кедергі болады.

Чистовая пластина аз кесу тереңдігі мен тыныш подачаға есептелген. Оған ауыр режим берсеңіз, ол үгіндіні басқаруды тоқтатады. Серия үшін бұл жаман нұсқа. Бір сәтті бөлшек ештеңе білдірмейді, егер оныншыда станокты тоқтатуға тура келсе.

Торшы радиусы да нәтижеге қатты әсер етеді. Үлкен радиус тым аз подача кезінде кең және ұзын үгінді береді. Кішкентай радиус үлкенірек подача кезінде үгіндіні жақсырақ сынауы мүмкін, бірақ бетте із қалдыруы мүмкін. Радиусты каталогпен ғана емес, нақты падақпен бірге қарау керек.

Практикада оннан астам вариантты бірден сынаудың орнына екі жақын геометрияны салыстыру жеңілірек. Сол материал, режим және құрал вылетін қалдырып, тек пластинаны немесе үгіндіні үзу геометриясын өзгертіп, нәтижені бір сынақтан кейін емес, кемінде 10–15 бөлшектен кейін салыстырыңыз.

Тағы бір маңызды жайт — жиегінің тозуы. Ұзын лента жиі бірден пайда болмайды, ал кромка біраз ұшып кеткеннен кейін шыға бастайды. Осы кезде өлшем әлі допускада болуы мүмкін, сондықтан мәселені өткізіп алу оңай. Пластинаны үгіндінің циклді тоқтатпай тұрып бұрын қарау жақсы.

Егер ұқсас пластиналардың бірі ресурсы сәл төмен болса да үгіндіні тұрақты сындыратын болса, серияда ол жиі жақсы таңдау болады. Пластинаның жиі ауысуы әдетте станоктың партия ортасында тоқтауынан арзан.

Подача мен кесу тереңдігі үгіндіні қалай басқарады

Тіпті жақсы пластина да режим тым жұмсақ болса көмектеспейді. Оператор дыбыс пен тегіс бет үшін подачаны азайтса, ұзын лента алады, ол детальға, патронға немесе құралға орала береді.

Себебі қарапайым: стружколом өз диапазонында жұмыс істейді. Егер подача тым кіші болса, үгінді жіңішке және икемді шығады. Ол уақытында сынбай, әсіресе желімті (вязкий) болаттарда әрі нержавейкада ұзарады.

Серияда подачаны 0,02–0,05 мм/об шамасында шағын үдемелермен көтерген дұрыс және үгінді формасы, кесу дыбысы мен шпиндельдегі жүктемеге бірден қарайтын болу керек. Тіпті кішкене подача өсімі ұзын лентаны қысқа доғаға немесе ұсақ бұйраға тез айналдырады.

Кесу тереңдігі туралы да ұқсас жағдай. Оны бет көрінісін жақсарту үшін жиі азайтады, бірақ тым аз тереңдік те стружколомды бұзады. Пластина кесіп емес, сүртіп қалады. Осыдан бет әрдайым жақсармайды, ал үгінді әдетте нашарлайды.

Бөлшек пен жүйенің қаттылығын да қараңыз. Қысқа және қатты заготовкада подачаны батыл көтеруге болады. Ұзын жұқа білікпен алдымен иілу мен вибрацияны тексеріңіз. Желімті материалда тым сақ режимде үгінді қалыпты сынбайды. Станок қуат шегіне жақын болса, режимді соқпаңыз.

Қарапайым мысал: втулканы өңдеу кезінде оператор подачаны 0,10 мм/об және тереңдік 0,3 мм-мен жұмыс істеді. Үгінді ұзын жолақтай созылды. Ол подачаны 0,14 мм/об және тереңдікті 0,6 мм-ге көтерді, қуат запасын аспай. Үгінді қысқарды, процесс ұстамды болды, тазалау тоқтаулары азайды.

Егер режим көмектеспесе, бар күшпен асыра салмаңыз. Материал маркасын, құрал вылетін, зажимды және станок мүмкіндіктерін тексеріңіз. Подача мен тереңдік көп нәрсені шешеді, бірақ тек деталь, құрал және шпиндель көтеретін шекте ішінде.

СОЖ қысымы мен бағыты не береді

СОЖ үгіндіні тек салқындау арқылы емес, сонымен бірге дұрыс бағытталған кезде үгіндіні үзіп, пластина алдынан шаю арқылы да көмектеседі. Ол үгіндінің детальға немесе патронға оралып қалуына жол бермейді. Серияда бұл кейде тағы бір ұсақ корректордан гөрі тиімді болады.

Әдетте әлсіз струя ұзын лентаны үзе алмайды. Ол тек кесуді суландырып, үгіндіні жұмыс алаңына шашыратады. Егер үгінді үздіксіз пружина түрінде шықса, алдымен «басу сезімі» емес, нақты қысымға, сүзгі күйіне және соплоның тазалығына қараған жөн.

Тіпті жақсы қысым та сопло дәл бағытталмаса пайдасыз. Струя пластина алдындағы алдыңғы беттен түсіп кететін үгіндінің дәл орнына түсуі керек. Бірнеше миллиметрдің ығысуы нәтиже береді, әсіресе кішкене диаметрлер мен желімті материалдарда.

Тексеру қарапайым: сүзгі бітелмегенін және қысым манометр бойынша түспегенін тексеріңіз, сопло ішінде шағын үгінді жоқ па қарап шығыңыз, струяны дәл резец пен деталь қатынасында қойыңыз және алғашқы өтунен кейін үгіндінің қайда баратынын бағалаңыз — жұмыс аймағынан шығып па әлде патрон мен қалтаға жинала ма.

Желімті болаттар мен нержавейкада сопло жиі бітеледі. Онда үгінді ұзақ созылады, және кез келген қысым жоғалту ұзын лентаға тез қайтарады. Сондықтан мұндай материалдарда сопло әр переналадкада және алғашқы бөлшектерден кейін тексеруді қажет етеді.

Кішкентай мысал бұл жақсы көрсетеді. Черновойта трубаны өңдеу кезінде подача көтерілгенімен үгінді көк ұзын лента шықты. Кейін екі себеп табылды: сопло кесу кромкасынан сәл жоғары қарап тұрды және сүзгі ұсақ үгіндімен бітелген. Қысым қалпына келтіріліп, струя жақындатылды — үгінді қысқа доғаларға айналды.

Серияда кездесетін жиі қателіктер

Серияда ұсақ қате тез үзіліске айналады. Бір станок әлі жұмыс істей алады, ал бір сағат ішінде үгінді детальға жабысып, кесу аймағын бітеп, операторды керексіз тоқтатуларға мәжбүр етеді.

Бірінші қате қарапайым: пластинаны ауыстырды, бірақ подачаны сол қалпында қалдырды. Жаңа геометрия тек өз диапазонында үгіндіні үзіп береді. Егер подача тым аз болса, үгінді ұзын лента болады, тіпті пластина дұрыс таңдалған болса да.

Тағы бір типтік қате — бірден оборотты көтеру. Бұл тез шешім сияқты көрінуі мүмкін, бірақ жиі жылуды көбейтіп, болжамдылықты азайтады. Үгінді формасына подача әдетте жылдамдықтан көбірек әсер етеді. Егер үгінді ұзындаса, алдымен подачаны тексеріңіз, шпиндельді разгондаудың алдында.

СОЖ-да ғана жауап іздеу тағы бір қате. Қысым көмектеседі, әсіресе үгіндіні кесу аймағынан шығару қажет болғанда, бірақ дұрыс емес пластина геометриясын ол түзетпейді. Егер стружколом сіздің материалда және подачада жұмыс істемесе, қуатты струя тек уақытша эффект береді.

Серияда жиі партияны бастап жатқанда кромка сәл тозған пластинамен бастайды. Ауысым басында әлі шамалы режетін, кейін үгінді рваная, оралып, бетте сызат қалдырады. Бір кромкада үнемдеу оңай брак пен уақыт жоғалтуға әкеледі.

Және үнсіз, бірақ қымбат қате: жұмыс режимін тапқан соң ештеңе жазбайды. Келесі партияда тағы бәрін нөлден таңдайды. Ең кем дегенде: пластина маркасы мен геометриясы, подача, кесу тереңдігі, обороттар, СОЖ қысымы, сопло орны және материал жазылса, қайталанғыштық өседі, үгінді қатері азаяды.

Шеберханадан қарапайым мысал

Сериялық токарлық бөлімде болат білік өңделді. Бірінші өту тыныш өтті, ал екіншіде ұзын көк лента пайда болды. Үгінді резец қасында оралып, детальға ілініп, операторды жиі тоқтатуға мәжбүр етті.

Өлшем әлі допуск ішінде тұрды — мұнда тұзау. Өлшем допускта болғандықтан баптауды кейінге қалдырады. Бірақ бірнеше тоқтаудан кейін бетте сызаттар пайда болып, қосымша шудың және тоқтаулардың саны көбейеді.

Наладчик бәрін бірден өзгертпеді. Алдымен осы материалға және режимге есептелген басқа стружколом геометриясы бар пластина қойылды. Сосын тек бір параметр өзгертілді — подача сәл арттырылды. Оборот сол қалпында қалдырылды, себептерді араластырмау үшін.

Келесі бөлшектерде жағдай өзгерді: ұзын лентаның орнына үгінді қысқарып, сынатын болды да кесу аймағынан шығып кетті. Ол детальда ілініп қалмай, келесі өтуге кедергі жасамады.

Сол кезден кейін станок партияны біркелкірек шығарды. Оператор патрон қасына жиі келмейтін болды, ал өлшем тұрақты қалды. Серияда ұтымды үгінді бақылауы — станок қасында үздіксіз күрес емес, артық тоқтауларсыз тыныш процесс.

Мұнда ережесі қарапайым. Егер ұзын үгінді нақты өткелде пайда болса, алдымен пластинынң геометриясын тексеріңіз, содан кейін абайлап подачаны өзгертіңіз. Көп жағдайда осы жеткілікті.

Партияны бастамас бұрын жылдам тексеріс

Партияны бастардан бұрын станок жанында 3–5 минут жеткілікті — сол уақытта ортада тоқтауды болдырмауға болады. Резецті, режимді және СОЖ подачасын алғашқы бөлшектерде тексеру, оншақты бұзылған заготовкалардан кейін емес, тиімдірек.

Бір баптауға ғана емес, байланысқан күйге қараңыз. Тіпті жақсы пластина да подача тым аз болса, және СОЖ струясы кромкаға тимесе, көмектеспейді.

Жұмыс алдында бес қарапайым тексеріс жасаңыз. Пластинаны материал мен түсіруге сәйкестендіріңіз. Дыбыс үшін подачаны «жұмсартпағаныңызды» тексеріңіз. СОЖ кесу аймағына тиюін қараңыз. Алғашқы 2–3 бөлшектен кейін үгіндіні көзбен бағалаңыз, станокты тоқтатып: норма — қысқа, басқарылатын үгінді, патронда ұжымшақтар мен оралу жоқ. Оператор қай кезде станокты тоқтататынын алдын ала келісіп алыңыз. Егер үгінді заготовкаға тіреліп, кожухқа соғып немесе көріністі жауып тастаса — циклді созудың қажеті жоқ.

Серияда ұсақ нәрсе тез проблемаға айналады. Бірінші бөлшек таза шығады, екіншісінде ұзын көк лента пайда болады, бесіншіде ол кулачкіде іліп қалады. Көбінесе себеп қарапайым: подача жұмыс диапазонынан төмен түсіп кеткен немесе переналадкадан кейін сопло бірнеше миллиметр ығыстырылған.

Жұмыс картасына дереу нормалды үгінді көрінісін енгізіңіз: пластина маркасы, подача, кесу тереңдігі, СОЖ қысымы және үгіндінің түрі. Сонда келесі іске қосу тезірек өтеді, ал «вчера же работало» деген дау азаяды.

Егер алғашқы бөлшектерден кейін үгінді әлі де өзінше жүрсе, бірден барлық параметрлерді өзгертпеңіз. Алдымен подачаны қалыпты диапазонға қайтарыңыз, содан кейін пластинаны тексеріп, сосын ғана СОЖ қысымын өзгертіңіз. Бұл тәртіп уақыт пен құралды үнемдейді.

Әрі не істеу керек

Егер процесті тұрақтандырсаңыз, нәтижені кестеге, баптау картасына немесе цехтың жалпы базасына бекітіңіз. Ең жиі болатын қате — жұмыс режимін тауып, партияны жақсы өткізген соң ештеңе жазбау: бір айдан кейін бәрін қайтадан іздестіреді.

Материалдар мен бөлшектер түрлері бойынша қысқа жазбалар жүргізу ыңғайлы. Күрделі форма қажет емес. Тапқан режимді қайта жасауға көмектесетін негізгі деректерді жазып қойыңыз: заготовка материалы мен өлшемі, пластина мен стружколом моделі, подача, кесу тереңдігі және жылдамдық, СОЖ қысымы мен сопло бағыты, сонымен қатар тұрақты режимдегі үгіндінің көрінісі.

Сәтті үйлесімдерді бөлек белгілеп қойыңыз. Тек «қандай пластина тиісті» ғана емес, қай подачада ол үгіндіні жақсы үзетіні, қай өткелде тыныш жұмыс істейтіні және тозу белгілері қашан пайда болатынын жазыңыз. Мұндай қысқа жазбалар шеберханада ұзақ талқылаудан гөрі пайдалы.

Егер үгінді партиядан партияға қайта кедергі болса, кеңірек қарау керек. Кейде бұл бір пластина немесе бір режимнің емес, станоктың өз мүмкіндіктерінде, СОЖ жеткізуінде немесе жүйенің қаттылығында мәселе. Мұндай жағдайда жабдықты нақты бағалау көмектеседі, бір параметрді шексіз рет реттеуден гөрі.

Сериялық өңдеуге арналған токарлық станоктарды таңдайтын цехтар үшін мұндай сұрақтар ерекше маңызды. EAST CNC жабдық жеткізу, таңдау, іске қосу және сервиспен жұмыс істейді, ал блогта east-cnc.kz практикалық металлообработка материалдарын жариялайды. Бұл бір ғана бөлшекте оралу проблемасын жою емес, бүкіл процесті тұрақтандыру қажет болғанда пайдалы.

Жақсы үгінді бақылауы өте қарапайым көрінеді: қысқа үгінді кесу аймағынан шығып кетеді, беттің тазалығы сақталады, оператор әр он минут сайын араласпайды, партия артық тоқтаусыз жүреді. Оны әдетке айналдырып, жұмыс режимдерін жазып қойсаңыз, мәселе әр жаңа переналадкада қайталанбайды.