Үгінді шығару жүйесі: келісімге қол қоюдан бұрын нені тексеру қажет

Неліктен үгінді шығару жүйесін алдын ала тексеру қажет

Үгінді ойлағаннан тезірек жұмысқа кедергі болады. Алғаш рет ол жұмыс аймағында жиналып қана қоймай, лотокты бітейді, бөлшектің артынан ұшып, құралға түсіп циклды тоқтатады. Бір мұндай ақау 15–20 минутты оңай алып қояды. Ауысым ішінде бұл айтарлықтай уақыт жоғалтуға айналады.

Проблема тек тазалауда ғана емес. Егер үгінді жақсы шығарылмаса, ол кесу аймағына қайта оралып, бетті сызады және СОЖ тұрақты түрде берілуіне кедергі жасайды. Соның кесірінен өнім сапасы төмендеп, өлшемдер айырылып, құрал тез тозады.

Оператор мұндай жағдайда жоспар бойынша жұмыс істей алмайды. Ол станоктың қақпақты ашады, ілмекпен үгіндіні тартады, қорапты тазартады және транспортердің толып кетпегенін қадағалайды. Осы кезде станок металл кеспейді, тоқтап тұрады.

Ең жағымсыз тұсы — бұл кемістікті көбінесе тек іске қосқаннан кейін байқайды. Көрсетілімде бәрі қалыпты көрінуі мүмкін: цикл қысқа, материал ыңғайлы, үгінді аз, аймақ таза. Бірақ нақты цехта картина тез өзгереді, әсіресе бөлшектер сериямен шықса және материал ұзын үгінді берсе.

Сондықтан үгінді шығару жүйесін жеткізілімнен бұрын, келісімге дейін тексерген дұрыс. Алдын ала талқыламасаңыз, кейін жиі тоқтау, қолмен тазалау және қосымша шығындарға күнделікті төзесіз. Станокты іске қосқаннан кейін осындай бөлікті өзгерту әдетте қиын да қымбатқа түседі, сол себепті дұрыс сұрақтарды бастапқыда қою артық болмайды.

ЧПУ станогын таңдағанда тек шпиндель, бағыттауыштар және берік жақтауға қарайтындар көп. Бірақ үгіндіні шығару жүйесінің ауысымдағы жүрісін түсіну керек: жүйе жұмыстық аймақты уақытында тазарта ма, қорап көлемі жетеді ме, тазалау үшін қол жеткізу ыңғайлы ма, ұзын үгінді тар жерлерде орам болады ма.

Егер жабдықты толық цикл жеткізушіден, мысалы EAST CNC арқылы таңдап жатсаңыз, мұндай жайттарды модель таңдау және техникалық тапсырма деңгейінде талқылаған абзал. Бұл кейін цехта айналып өтетін шешімдерді іздеуден оңай.

Сіздің бөлшектерге қай транспортер келеді

Транспортерді тек каталог бойынша таңдау болмайды. Оны сіздің бөлшектер қандай үгінді беретінін, қай металдан кесетініңізді және станок қанша уақыт үзіліссіз жұмыс істейтінін ескеріп сәйкестендіру керек. Бір жүйе алюминийде, нержавейкада және қара болатта әртүрлі жүріс көрсетеді.

Лента транспортері әдетте үгінді үлкен, ауыр немесе көп көлемде болса жарайды. Ол қысқа үзіліп қалатын үгіндіні және СОЖ қоспасымен пайда болатын қоспаны жақсы тасиды. Бірақ ұсақ және жұқа үгінді кезінде кейбір қоқыс лентаның жанында өткізіліп кетуі немесе төменгі жағына жиналуы мүмкін, егер конструкция дұрыс ойластырылмаған болса.

Қасық (скребок) транспортері ұсақ және орташа үгіндіні, әсіресе ол ылғалды болса, жақсы шығарады. Скребоктар массаны қорап арқылы итереді, және бұл үздіксіз жүктеме кезінде ыңғайлы. Бірақ ұзын және иірілген үгіндіде қиындықтар пайда болады: ол ықшам комға жиналып, шеттерге жабысып, қозғалысты тежейді.

Шнек транспортері кеңістікті үнемдеуді қажет ететін жерде және үгінді ұзын емес операцияларда қолданылады. Ол ұсақ сыпырғыш үгіндіні жақсы шығарады, бірақ ұзын үгінді шнекке намотылуға бейім. Осыдан кейін жүйе қалдықтарды тиісті түрде шығармайды, оператор тоқтап, тазалау үшін уақыт жұмсайды.

Қай жерлерде жиі тығын басталады

Егер сіз орам, түтік немесе жуан вала сияқты бөліктерді тістейтін болсаңыз немесе жабыңқы болатпен жұмыс істесеңіз, үгінді жиі ұзын және серпімді шығады. Мұндай жағдайда шнек пен скребковая жүйелерді ерекше ұқыппен тексеру керек. Түрін ғана емес, қораптың пішіні, бұрылыстар, саңылаулар және түсу орны да маңызды.

Тексеру нақты бөлшекпен немесе ең болмағанда ұқсас материал мен өңдеу режимімен жүргізілгенін сұраңыз. Егер жеткізуші транспортерді қысқа құрғақ үгіндіде ғана көрсетсе, бұл көрсетілім көп нәрсені дәлелдемейді.

Нормальды тексеру мынадай болады:

• сізге жақын материал мен геометрияға ие бөлшек алынады;
• қалыпты беруде (сақтық режимінде емес) қандай үгінді шығып жатқанын бақылайды;
• намотылу, көпіршік пайда болу немесе қорапта ілініп қалу жоқ па тексереді;
• жүйе кесу аймағын қаншалықты тез тазарта алатынын бағалайды.

Бұл ұсақ дүние емес. Қате таңдалған транспортер күн сайын уақытты «жеп» қояды. Дұрыс таңдалған жүйе үгіндіні алып, жұмысты тоқтатпайды.

Қорапта және тасымалдау жолында не қарайтын болу керек

Үгінді қорабы көбіне фото бойынша бағаланып, кейін қосымша тоқтаулармен бірге келеді. Жалпы көрініске емес, үгінді канал бойынша қалай жүретіндігіне және ауысым соңына қай жерде жиналатынына қараңыз.

Ең алдымен каналдың ені мен үгіндінің шығу бұрышын тексеріңіз. Егер канал тар болса, ұзын немесе байланысты үгінді қорапқа жетпей-ақ ком болып жиналады. Егер бұрыш тым жазық болса, үгінді өздігінен тайып түспей, қабырғада қалып қояды. Қатты болатпен жұмыс істейтін токарлық станоктарда бұл жиі кездеседі.

Қорап көлемін көзімен емес, сіздің ауысымыңызға сай есептеңіз. Егер станок 8–10 сағат үзіліссіз жұмыс істесе, кішкентай қорап тез толады. Сонда оператор бөлшекті бақылаудың орнына үгінді шығарып жүреді. Аздаған артық көлем көп қысқа тоқтауларды үнемдейді.

Жеткізушіге бірнеше нақты сұрақ қойыңыз:

• ұқсас бөлшек үшін қорап ауысымға қанша үгінді қабылдайды;
• оператор қорапты әдетте қаншалықты жиі шығарады;
• транспортерден кейін үгінді қай жерге төгіледі;
• арба не погрузчик үшін өтетін жол бос па.

Шығару жолы жиі ұмыт қалады, бірақ ол бүкіл учаскенің жұмысына әсер етеді. Егер үгінді бүйірге түсіп, қасында тағы бір станок тұрса, операторға тар болады. Егер қорап артқа шығатын болса, ал станок қабырғаға жақын орнатылса, шығару ыңғайсыз болады. Схемада бұл төзімді болып көрінуі мүмкін, бірақ цехта күн сайын наразы қылады.

Показте жұмыс істеп тұрған станокта шығуды сұраңыз, бос емес күйде. Сонда үгіндінің бір бөлігі қораптан тыс ұшып кетіп-кетпейтінін, шеттерге жабысып қалмайтынын және қауіпсіз шығару үшін орын жеткілікті ме екенін көресіз. Егер станок сіздің учаске үшін таңдалып жатса және EAST CNC арқылы өтсе, орналастыру схемасы мен шығару маршрутын монтаждан бұрын талқылаған пайдалы.

Жақсы шешімнің белгісі — оператор қорапқа артық қозғалыссыз жақындайды, үгіндіді жылдам шығарады және жолды бөгемейді. Егер ыдысты жылжыту, қосымша аймақтарды ашу немесе станоктың айналасын айналып өту қажет болса, мәселе бар.