Үгінділерді бөлек жинау: цех әр күн сайын қай жерде ақша жоғалтады

Аралас үгінді неге қымбатқа түседі

Болат, алюминий және түсті қорытпалар бір контейнерге түскенде, цех әдетте сол массаны ең арзан және проблемалы шикізат ретінде қабылдайды. Сатып алушы ешқашан өз шығынына араласып жатқан қоспаны бөлмейді. Ол бағаны төмендетеді немесе осындай партияны үлкен жеңілдікпен қабылдайды.

Ең айқын көрінісі — болат пен алюминий үгінділерінің араласуы. Жеке тұрғанда бұл материалдарды оңай бағалауға, таразылауға және әрі қарай жіберуге болады. Араласқанда олар анық сапаны жоғалтады да, цехтың ақшасы да бірге кетеді.

Зиян бірнеше бағытпен жүреді. Қабылдаушы килограмына бағаны түсіреді. Ылғалды және лас үгіндіні сақтау мен шығару қиынырақ. Қызметкерлер қолмен сұрыптауға уақыт жұмсайды. Есепке алу қай участок қанша қалдық беретінін көрсетпейді.

Оқыдай проблема — лас пен ылғал. Егер контейнерде салқындатқыш сұйықтықтар (СОЖ), шаң, окалина, маталар немесе орау қалдықтары көп болса, масса шын мәнінде үлкен көрінеді, бірақ баға жоғарламайды. Тасымалдаушыға ауыр жүк түседі, қабылдаушыға шикізат тұрақсыз көрінеді, ал кейін цех салмақ, қоқыс пен қабылдау шарттары бойынша дау туындатады.

Үгінділерді цехтан шығару да қымбаттайды. Қосымша қозғалыстар пайда болады, тиеу көбірек уақыт алады, қолданатын таруды жиі ауыстыру қажет, төгілгендерді әр сменада тазарту керек болады. Егер контейнер ағып жатса немесе тез толса, бүкіл участоктың жұмысы бұзылады.

Қолмен сұрыптау қарапайым шығу жолы сияқты көрінгенімен, көбіне қымбатырақ шығады. Екі қызметкер смена соңында жарты сағат үгінді бөлсе, бұл еңбек есептерде сирек көрінеді. Зиян тыныш кетеді: тоқтап қалулар, қосымша сағаттар және қателіктер арқылы, нәтижесінде аралас бөлікті қайтадан дұрыс жерге жібермей қалулары мүмкін.

Сондықтан металл үгінділерін есепке алу да бұзылады. Барлық метал қалдықтарын бірге жинаған кезде шебер нақты суретті көрмейді: қай станок қанша қалдық береді, қай жерде материал шығыны артып жатыр, алюминий бойынша өнімнің шығымы неге кенет төмендеді — бәрін анықтау қиын. Соңында нормалар шамамен дұрыс көрінуі мүмкін, ал шешімдер дерексіз қабылданады.

Үгінділерді бөлек жинау әдетте бір ірі шарамен емес, күнделікті ақшаны сорып алған ұсақ нәрселерді тоқтату арқылы өзіне келеді. Әр материалдың өз орны болғанда, цехқа қалдықты есепке алу, участокты таза ұстау және қосымша шығынсыз үгінділерді беру оңайырақ болады.

Алғашқыда нені бөлу керек

Егер цехта әлі ыңғайлы жинау схемасы жоқ болса, бәрін бірден ондай-мың категорияға бөлуге тырыспаңыз. Алдымен бағаға және есепке алуына жиі әсер ететін материалдарды бөліп алыңыз. Көпшілік участок үшін осыдан жылдам әсер байқалады.

Бірінші жұп — кәдімгі болат пен тот баспайтын болат. Визуалды түрде үгінді ұқсас көрінуі мүмкін, әсіресе құрал ауысқаннан кейін немесе лас контейнерде. Бірақ қабылдауда және ішкі есепте бұл әр түрлі қалдықтар. Оларды бірге төккен кезде баға ең нашар нұсқа бойынша есептеледі, ал кейін құжаттар бойынша анықтау қиындайды.

Екінші жиі кездесетін қате — алюминийді латунь немесе қола контейнерімен араластырғандық. Түсті қорытпалардың бағасы әртүрлі, оларды араластыру пайдасыз. Алюминий үгіндісі жеңіл, участок бойынша тез тарап кетеді және ашық контейнерге оңай түсіп қалады. Кейде бір ғана абайсыз төгілу таза партияны даулы қоспаға айналдырады.

Бастапқыда минималды схема

Жер аз болса, төрт ағыннан бастаңыз: болат, тот баспайтын болат, алюминий және мыс қорытпалары. Қарапайым цех үшін бұл үгінділерді бөлек жинау формальдылықтан шығып, ақша үнемдеуді бастауға жеткілікті.

Сонымен қатар үлкен бұйра үгінді ғана емес, шламды бөлек ұстаңыз. Құрғақ емес ұсақ фракция өңдеу, тегістеу немесе салқындатқышпен жұмыс кезінде тез ластанады: май, басқа металдың бөлшектері жиналады. Соны жалпы контейнерге төксеңіз, бірден екі партия бұзылады. Мұндай қоспаны кейінірек сұрыптау ұзаққа созылады, қабылдауы нашар, және таразылау да дау туғызады.

Станоктардың жанындағы ұсақ шаң мен металл бөлшектеріне де солай қараңыз — оларды таза үгіндіге арналған ыдысқа жібермеңіз. Мұндай фракция үшін тіпті кішкентай бөлек контейнер қойсаңыз жеткілікті.

Белгілеу күрделі ережелерден маңыздырақ

Тіптен жақсы ережелер де егер ыдыстар белгіленбеген болса жұмыс істемейді. Контейнерде материал ғана емес, участок немесе станок та көрсетілуі керек. "2‑участок, болат" деген жазу жай "металл" деп жазылудан пайдалырақ. Солай шебер қателікті жылдам байқайды, қойма меңгерушісі қайдан даулы қоспа шыққанын білмейді.

Оңай мысал. Токарь участогында таңертең болат вальдар өңделеді, ал қасында алюминий корпустары бар. Егер екі станокқа бірдей сұр ыдыстар тұрған болса және олар белгіленбеген болса, шатасу тиіс. Егер бір ыдыста "Болат, ТК-1" жазылса, ал басқа "Алюминий, ТК-2" болса, қателік ықтималдығы күрт төмендейді.

Бастауда ыдыстар тәртібі керек. Күрделі ережелерді кейін қосуға болады.

Қай жерлерде материалдар ең жиі араласады

Араластыру әдетте қоқыс қоймасынан емес, станок жанынан басталады. Оператордың жұмысы қарбалас: деталь өлшемін тексереді, заготовкаларды ауыстырады, режимдерді бақылайды. Егер қасында бір жалпы контейнер тұрса, болат, алюминий және латунь үгінділері тез араласып кетеді.

Көбінесе бұл материал смена бойы ауысатын жерлерде болады. Таңертең болат партиясы, кейінгі уақытта алюминий — контейнер сол. Бірнеше шелек жылдам төгіліп, таза ағын бұзылады. CNC токарьлар мен өңдеу орталықтары бар цехтарда әр машинада өз белгіленген ыдыс болмаса, бұл жиі кездеседі.

Екінші қауіпті нүкте — бірнеше участокқа арналған бір жалпы тара. Алғашта ыңғайлы көрінеді: контейнерлер аз, жол бос, шығару оңай. Бірақ мұндай үнемдеу тез есепке зиянын тигізеді. Бір участок құрғақ болатты, екінш ылғалды алюминийді, үшіншісі сыпырудан шыққан қоқысты қосады. Кейін ешкім нақты қандай материал қанша тапсырылғанын айта алмайды.

Жуу кезінде және тазалау барысында

Жууда проблема айтарлықтай көрінеді. Намыққан үгінділер жиырылып, ішінде май, шаң және басқа металл бөлшектері қалады. Егер түрлі партиялар жанында жатса, жұмысшы бәрін бірден алады да бір ыдысқа құяды. Содан кейін қалдықтарды бөлектеу жылдам әрі кедейсіз ғана қолмен мүмкін болады.

Тележкалар мен паллеттер жуу маңайында да қиындық қосады. Оларды кезекпен қолданады, бірақ әрқашан тазартып отыра бермейді. Төңіректе ескі үгінді қабаты қалған болса, жаңа партия бірнеше минутта қалғандармен араласады.

Смена соңында зиян көбейеді. Тазалаушы немесе оператор еденнен бәрін қарапайым сыпырғышпен жинап, жақын контейнерге төгіп жібереді. Сол жерде тек металл емес, абразив, шаң, қолғаптың сынықтары, орау қалдықтары түседі. Үгінділерді цехтан шығару үшін бұл жағымсыз сценарий: салмақ өседі, тазалық төмендейді, тапсыру бағасы түседі.

Проблемалы орындар әдетте мына белгілермен байқалады:

• ыдыста айқын белгілеу жоқ;
• контейнер екі-үш станоктың арасында тұр;
• жуу маңында жабысып қалған үгінділер бар;
• кешкі тазалаудан кейін ыдыста еденнен шыққан қоқыс көрінеді.

Үгінділерді бөлек жинау күрделі технологиядан емес, күнделікті әдеттерден жиі бұзылады.

Үгінділерді бөлек жинауды қалай енгізу керек — қадамдар

Бастау үшін оңайдан бастаңыз: әр станок нақты қандай материал беретінін тіркеңіз — құрал паспорты бойынша емес, нақты жұмыс кезінде. Станок жанындағы ортақ контейнер көп жағдайда таза үгіндіді араластырады.

Материалды станокқа байлаңыз

Участок бойынша жүріп қысқа кесте жасаңыз. Әр станок үшін модельін, ағымдағы тапсырыстарын, заготовка материалын және сменадағы шамамен үгінді көлемін жазыңыз. Материалы жиі ауысатын машиналарды бөлек белгілеңіз — араласу дәл сол жерден басталады.

Содан кейін жұмыстың жанында контейнер қойыңыз. Егер операторға тиісті контейнерге жету үшін бес-алты метр өту керек болса, ол көбіне ең жақынды таңдайды. Ыңғайлылық кез келген бұйрықтан күшті. Болат, алюминий және түсті қорытпалар үшін бөлек контейнер қажет, тіпті көлем аз болса да.

Белгілер қарапайым және түсінікті болуы керек. Қысқартулар мен ішкі кодтардан гөрі толық атауларды жазған дұрыс:

• "Болат";
• "Алюминий";
• "Латунь және қола";
• "Аралас үгінді / ақау".

Осылайша жаңа қызметкер де, тәжірибелі оператор да бірдей түсінеді.

Жауапкер мен маршрутты бекітіңіз

Әр сменада бір жауапты белгілеңіз. Көбіне бұл участок шебері немесе смена бастығы болады. Ол ыдыстардың орнында тұруын, толмай қалмауын және бір маршрутпен жүруін бақылайды: станоктан уақытша сақтау нүктесіне, одан таразыға және шығару орнына.

Маршрут қағазға бекітілгені дұрыс және себепсіз өзгертілмейді. Контейнерлерді қалай поп-көрсетіп тасымалданса, үгінділер жолда жоғалады немесе басқа жерге түседі. Зерттеуде бұл ұсақ талас сияқты көрінуі мүмкін, бірақ ай ішінде қосымша жұмыс сағаттары мен шатысулар береді.

Соңғы қадам — таразыдағы салмақты тапсырыстарға қатысты тексеру. Егер участок күн бойы алюминий өңдеген болса, ал алюминий контейнері шамалы болса, үгінді басқа жерге кеткен деген сөз. Болат контейнері күтпегендей ауырласа, тазалау кезінде немесе тапсырма ауысқанда материал араласқан болуы мүмкін. Солай есепке алу болжамнан шыға бастайды.

CNC токарьлар участогында мұндай тәртіп әдетке тез кіреді. Көбіне бірнеше күннің ішінде шебер смена соңында үш нәрсені тексерсе жеткілікті: ыдыстардағы белгілер, станок жанындағы тазалық және салмақ жазбалары.

Қалыпты сменадан мысал

Токарь участогында таңертең болат істеледі. Серия ірі, станоктар ұзын әрі ауыр үгінділер түсіреді. Ұйықтан кейін участок алюминийге ауысады. Жұмыс қалыпты, бірақ смена соңында оператор бәрін бір коробқа төгіп қояды — жылдам болғандықтан және короб жанында тұрғандықтан.

Көрінгенде шығындар байқалмайды: короб толы, тазалау жасалған, жол таза. Бірақ тапсырғанда мұндай аралас масса таза болат үгіндісі ретінде қарастырылмайды да, таза алюминий де емес. Баға төмендейді — қабылдаушы аралас түсетін лом көреді, ал материалды анықтау қиын.

Проблема ары қарай тарайды. Қойма меңгерушісі тек бір салмақ алып, қалдықтарды материал бойынша бөле алмайды. Таңертең участок болат істеді, кейін алюминий, ал есепте бір жалпы сан қалады. Аптадан кейін шебер есепке қарап қай жерде қалдықтың көбейгенін түсінбей қалады: болат партиясы ма, әлде алюминий ме, немесе жай ғана жазбалар араласқан ба.

Мысалға, смена ішінде участок 180 кг болат және 35 кг алюминий үгінді жинады. Оларды бөлек ұстаған кезде цех екі айқын позиция көреді. Араластырса, 35 кг алюминий бүкіл коробтың бағасын түсіріп, есеп мағынасыз болады. Содан кейін дау басталады: оператор «алюминий аз болған» дейді, қойма меңгерушісі оны тексере алмайды, шебер тапсырыстар бойынша нақты картинаны көрмейді.

Қарапайым контейнерді бөлу сол күні жағдайды өзгертеді. Бір короб болатқа, екіншісі алюминийге қойылады, әрқайсысында смена мен материал жазылған. Оператор үгінді қайда төгу керек екенін іздемейді. Қойма екі салмақ алады. Шебер кешке алюминий бойынша қалдықтың кенеттен өскенін көріп, қай жерде проблема бар екенін тез анықтайды.

Міне осылай бөлек жинау күрделі схемаларсыз-ақ ақша әкеледі. Цех тапсырған кезде баға төмендемейді, қалдықтар шатаспайды және қай жерде материал шығыны артқанын жылдам табады.

Күнделікті қайталанатын қателіктер

Көбіне цех бір үлкен проблемаға емес, бүгінде қалыптасқан әдеттерге ақша жоғалтады. Олар зиянсыз сияқты көрінеді, бірақ қабылдаушы үкінділер бағасын түсіргенде немесе қойма бір ғана сандардан қандай металл кеткенін анықтауға тырысқанда салдары аса байқалады.

Жиі кездесетін қате — бүкіл участокқа бір күрек пен бір арба. Таңертең олар болатты сыпырады, бір сағаттан кейін алюминий, кейін латунь немесе сыпырудан шыққан қоқыс. Тіпті материалдарды бөлек қораптарға салса да, із қалады. Нәтижесінде бөлек жинау қағазда ғана қалады.

Толық толған ыдыс тағы бір үнемсіздік әкеледі. Егер короб немесе контейнер шеттеріне дейін толса, үгінділерді еденге төгіп, аяқпен тығып немесе жолдан қайта жинап контейнерге салады. Мұндай тазалаудан кейін металға шаң, абразив, орау, маталар мен қарапайым қоқыс қосылады. Таза үгіндіге енді ешкім таза деп баға төлемейді.

Көптеген цехтар құрғақ үгінді, эмульсиялы үгінді және тазалау шламы сияқты үш түрлі ағынды бөлмейді. Бұл сапа бойынша толықтай үш түрлі ағын. Құрғақ материалды есепке алу және тапсыру оңайырақ. Ылғалды үгінді ауыррақ, бірақ оның бір бөлігі металл емес сұйықтықтан тұрады. Шлам одан да нашар: ол көрші материалдарды ластап, шығару процесін қиындатады.

Тағы бір ұсақ, бірақ қымбатқа түсетін қате — ыдыстардағы жазулар қарапайым маркермен. Бір сменада май мен қолғаптан жазу өшіп кетуі мүмкін. Кешке ешкім қайсысы болат, қайсысы алюминий екенін білмейді, ал көп короб болса, шатасу бірнеше күн ішінде жиналады.

Таза үгіндіді жиі смена соңында бұзады. Тазалаушы бәрін совокпен жинап, жақын контейнерге төгіп жібереді. Осылайша пластик, қағаз, құм және лас маталар таза материалға қосылады. Құжаттарда сізде металл бар, ал шынында — металл өңдеу қалдығының қоспасы.

Проблеманың әдеттегі белгілері:

• арбалар мен күректер материалға бекітілмеген;
• станоктар жанында толып тұрған коробтар бар;
• ылғалды үгінді мен шлам бірге жиналған;
• ыдыстардағы жазулар әлсіз оқылады;
• тазалау соңында контейнерде қарапайым қоқыс көрінеді.

Мұндай қателер сирек қымбат шешім талап етеді. Көбінесе жеткілікті: бөлек инвентарь, анық контейнер, дұрыс маркировка және бәрін бірге төкпеу әдеті.

Шеберге жылдам тексерулер

Шеберге раздельный сбор жұмыс істеп тұрғанын түсіну үшін ұзақ аудит қажет емес. Әдетте смена басында және соңында бес минут жеткілікті. Егер тәртіп болса, бұл бірден көрінеді: ыдыстар белгіленген, жолдар таза, журналдағы сандар участоктағы жағдаймен сәйкес.

Ең қарапайым тексеру келесідей:

• әр контейнерде материал, участок және дата жазылған;
• контейнер ішінде жоғарғы қабаттан басқа материал байқалмайды;
• қызметкерлер переналадкадан кейін қоқысты қайда төгу керектігін бірден айтады;
• сменаның соңында жолдар таза, станоктар мен арбалар маңайында үгінді шашылмаған;
• контейнер салмағы тасымалдау журналы немесе ішкі қозғалыс журналымен сәйкес.

Бірінші белгілеу ойлағаннан гөрі көп мәселені шешеді. Егер ыдыста тек "үгінді" деп жазылса, бірнеше сағат ішінде ешкім қайдан келгенін есінде сақтамайды. Ал материал, участок және дата болғанда, шебер дереу кім жауапты, қашан толтырылуы керектігін және шығару уақытын түсінеді.

Екінші тексеру әрқашан пайдалы, тіпті цех тәртіп сақтаса да. Болат пен алюминий үгінділерінің араласуы көбіне кішкентайдан басталады: біреу переналадкадан кейін қалдықты дұрыс контейнерге салмайды, өйткені ол жақынырақ. Бір ұстау таза партияны дау тудыртатын қоспаға айналдырады.

Тазаланған жолдар да көп нәрсені айтады. Егер сменаның соңында станок жанында, арбада немесе пресстің айналасында үгінді жатса, онда қалдық маршрут жұмыс істемейді. Адамдар контейнерге жеткізуге уақыт таппайды немесе оны қайда қою керектігін білмейді. Бұл екі жағдайда да цех уақыт пен қосымша тазалау үшін төлейді.

Салмақ бойынша бәрі одан да оңай. Егер журналда бір сан тұрса, ал нақты контейнер әлдеқайда жеңіл немесе ауыр болса, белгілер мен контейнерлер арасына қайта төгудің іздерін іздеңіз. Осындай сәттер жиі есепті бұзады, сол арқылы цехтың шын тапсырған метал мөлшері белгісіз болады.

Жылдам тест — переналадкадан кейін кез келген оператордан «Бұл үгінді қайда кетеді?» деп сұраңыз. Егер адам бірден және анық жауап берсе, процесс тірі. Егер адасып қалады немесе шеберді шақырса, тәртіп тек бір адамның есімен сақталып тұр.

Егер тізімдегі екі тармақ сәйкес келмесе, аптаның соңын күтпеңіз. Ыдыстардағы жазуларды түзетіп, шығару маршруттарын еске түсіртіп, контейнерлерді сол сменада қайта тексеріңіз.

Бұдан әрі не істеу керек

Бүкіл цехты бір аптада қайта құруға тырыспаңыз. Үгінді ең көп түсетін бір участогын таңдаңыз және кем дегенде үш ағынды бөлек жинауды бастаңыз: болат, алюминий және түсті қорытпалар. Бұл тазалықта, шығару бағасында және есептегі дау санының азаюында айырмашылықты көруге жеткілікті.

Бірінші ай мінсіз жүйе үшін емес, цифрлар үшін керек. Бұрын бәрі бір контейнерге төгіліп келсе, салыстыратын ештеңе болмайды. Енді шебер мен басшыға әр материал бойынша қанша үгінді жиналғаны, тазалау қанша уақыт алғаны және қай жерде ақша жоғалғаны жайлы нақты көрініс шығады.

Пайдалы төрт көрсеткішті жазып отырыңыз:

• ай бойынша әр ағынның үгінді салмағы;
• әр материал бойынша шығару немесе қабылдау бағасы;
• смена бойынша участокты тазалауға кеткен уақыт;
• үгінділерді қолмен қайта сұрыптау жағдайлары.

Осы қарапайым есептеу әлдеқашан әлсіз тұстарды көрсетеді. Кейде цех шығару бағасында мәселе деп ойлайды, бірақ ақша артық тазалау, қайта сұрыптау және контейнер маңайындағы тоқтап қалуларға кетеді.

Егер цехта құрал-жабдықтарды қайта орналастыру, станоктарды ауыстыру немесе жаңа линия жоспарланса, үгінді жинауды участокты жобалау кезінде бірден есепке алған жөн. "Қайда орын табылар" деп кейін қойылған контейнер көбіне тым алыста немесе ыңғайсыз жерге түседі. Осы себепті оператор қысқа жолды таңдап, материалды қайта араластырады.

Бұл токарлық участокты жаңарту немесе жаңа ЧПУ станоктарын іске қосқанда әсіресе маңызды. Мұндай жобалардың барысында контейнердің орны, шығару маршруты және станок жанындағы орын ұйымдастыруды алдын ала ойластыру керек. Қазақстандағы кәсіпорындар үшін бұл мәселелерді EAST CNC-пен алдын ала талқылаған дұрыс. Компания токарлық ЧПУ станоктарын және басқа металл өңдеу шешімдерін жеткізеді, пуско-наладка мен сервис көрсетеді, сондықтан үгінді жинау тақырыбын участокты іске қоспастан бұрын көтеру орынды.

Ең қарапайым келесі қадам мынадай: бір участогын таңдаңыз, үш бөлек контейнер қойыңыз, бір айға жауапты адам тағайындаңыз және болжамсыз нақты цифрды алыңыз. Төрт аптадан кейін цех әр күн сайын қай жерден ақша жоғалтып жатқанын және қайсысын бірінші өзгерту керектігін айқын көреді.