Ұзын орнату беттерін фрезерлеуден кейінгі клин

Ұзын жазықтықтағы клин деген не

Ұзын орнату бетінде клин — бір ұшы сәл жоғары, екінші ұшы сәл төмен шығатын жағдай. Сызба бойынша бұл бір жазықтық болуы тиіс, бірақ фрезерлеуден кейін ол ұзынша біртіндеп еңіс алады. Бұл оқшауланған ойық та, кездейсоқ дақ та емес, тұрақты форма қателігі.

Сырттан деталь көбіне қалыпты көрінеді. Фреза іздері бірқалыпты, бұрту көрсеткіші қабылданатын деңгейде, қыры таза. Бірақ тексергенде бет бір деңгейде емес екені байқалады. Мұндай ақауды көзбен емес, өлшеу арқылы табады: щуп пен поверочная линейкамен, индикатор арқылы немесе бірнеше нүкте бойынша картамен.

Сурет әдетте бірдей болады. Бір жерде өлшем әлі допуск шегінде тұрады, ал әрі қарай ауытқу біртіндеп өседі. Кейде айырма бірнеше сото болуы мүмкін, бірақ ұзын базаға бұл жеткілікті — жиналғанда деталь бұрып қояды.

Корпустық бөлшектерде мұндай ақау ерекше жағымсыз. Орнату беті қақпағының, бағыттағыштың, тіректің немесе басқа түйіннің позициясын береді. Егер қуыстың бір шеті екіншісінен жоғары болса, қақпақ бастапқыда тек бір бөлігімен ғана тиіп тұруы мүмкін. Содан соң болттар арқылы қысылады, және түйін қисаюмен орнығады.

Болттар бөліктерді қысуы мүмкін, бірақ геометрияны олар түземейді. Осыдан контакт алаңы өзгереді, көрші беттердің соосы кетеді, жергілікті жүктеме өседі. Кейде мәселе дереу көрінбейді, бірақ іске қосқаннан кейін шудың, қызудың немесе тозудың күшеюі байқалады.

Ең жағымсыз тұсы — кішкентай клин де ұзын детальда айтарлықтай әсер береді. Беттің ұзындығы жоғары және орнату қатты болған сайын қателік жиналыста тез көрінеді. Сондықтан ұзын жазықтықты фрезерлегеннен кейінгі клинді жеңілтеме ретінде қарауға болмайды.

Перекост қайдан пайда болады

Перекост көбіне бір ғана себеппен келмейді. Әдетте бірнеше фактор бір мезгілде бірігеді: деталь дұрыс базаланбаған, прижим корпусты сәл итеріп тұрған, ал фреза бір аймақты көбірек қыздырады. Нәтижесінде бет таза көрінуі мүмкін, бірақ ұзындық бойынша клин пайда болады.

Жиі кездесу себептерінің бірі — қате базы. Ұзын орнату беттерін дәл өңдеу қиын, егер корпус кездейсоқ нүктелерге, құю қабығына немесе бұрын деформацияланған бетке тірелсе. Машинада деталь бір қалыпта тұрса, ал разжимнан кейін басқа күйге келеді. Столда бәрі тәртіпте көрінсе де, бақылауда биіктік бойынша ауытқу байқалады.

Прижим та көп мәселе туғызады. Егер прижим жіңішке қабырға немесе әлсіз табан жақында тұрса, ол жай ұстап қана қоймай, тартып қояды. Қосу кезінде бұл дерлік байқалмайды. Прижим шешілгеннен кейін металл жартылай қайтып, бет өзгереді. Ұзын корпус бөлшегінде тіпті аз деформация да шеткі бөлікте байқалатын перекостқа айналады.

Жылу да дәлдіктің жау. Егер фреза бір аймақты ұзақ қырқса, артық холостой қозғалыстар жасаса немесе ауыр жүктемемен енсе, сол жер қатты қызады. Металл біркелкі емес кеңейеді. Дәл өңдеу кезінде өлшем қалыпты сияқты көрінуі мүмкін, бірақ салқындағаннан кейін геометрия өзгереді.

Тағы бір себеп — ұзындық бойынша әртүрлі припуск. Бір ұшында материал көбірек қалса, фреза оны жоғары нагрузкамен алады. Екінші ұшында кесу жеңіл болады. Кесу күші өту барысында өзгереді, сондықтан бет әртүрлі биіктікке шығады. Бұл әсіресе черновой өңдеуден кейін, припуск айтарлықтай өзгерген корпус беттерінде жиі көрінеді.

Құрал да әсер етеді. Тозған фреза біркелкі қырқпайды: бір бөлігі әлі таза кесіледі, екінші бөлігі әлсіз және бетті қыздырып, сырғытады. Режим бірдей болғанымен нәтиже әр өтуде сәл өзгешелеу болуы мүмкін.

Қысқаша айтқанда, клин база, прижим, жылу және жүктеме бір-бірімен сәйкес келмеген жерлерде пайда болады. Ұзын бетте бір әлсіз буын жеткілікті, және өлшемде айқын ақау шығуы мүмкін.

Қалай корпус детальді перекоссыз орнату керек

Клин көбіне фрезадан емес, детальді орнатудан басталады. Егер корпус стружкаға, заусенецке немесе дөңгеленбеген опораға отырса, чистовой өту тек қателікті бекіте береді.

Бірінші кезекте базалар мен опорларды тазалаңыз: стол, призма немесе тіректер, детальдің төменгі базалары, прижимдар. Тіпті бір опораның астындағы жұқа стружка орнатуды ондаған микронға өзгертуі мүмкін. Ұзын орнату беті үшін бұл жеткілікті.

Өздігінен корпусты опораға қою жеткіліксіз — қалай отырғанын тексеріңіз. Қолмен жеңіл отырғызғаннан кейін шайқалу жоқ па дегенге көз салыңыз. Егер деталь сәл қозғалса, опоралардың бірі дұрыс жұмыс істемейді немесе корпус күтілген нүктелерге отырмаған.

Содан кейін индикатор арқылы детальдің бастапқы күйін ұзындығы бойынша өлшеңіз. Маңыздысы — өлшеуді зажимға дейін де, зажимнан кейін де жасау. Осылай прижимдардың не істегенін бірден көруге болады: корпус ұсталды ма немесе бір жақтары төмен тартылды ма.

Қалай прижимдауды деформациясыз орындауға болады

Прижимдарды корпустың қатты аймақтарына қою дұрыс болады: ребраға, бобышкаларға, қалыңдауларға, ішкі бөлгіштердің қасына. Егер жіңішке қабырғаға немесе ұзын пролеттің үстіне тұрған прижим қоюшы болса, корпус өңдеу басталардан бұрын өзгереді.

Жақсы прижим схемасы қарапайым. Алдымен детальды опораға үлкен күшсіз отырғызып, индикатормен база басталуы, ортасы және соңы өлшенеді. Тек содан кейін прижимдарды кезекпен, аздап тартып, әрбір қадамда ұзындық бойымен өзгерісті бақылайды.

Егер корпус ұзын болса, ортасындағы бір өлшеу жеткіліксіз. Перекост жиі жиектерде жасырынады. Индикатор арқылы толық ұзындықпен өтіп, детальдің қай кезде шетпен тіреліп жатқанын бірден көру керек.

Чистововой өткенге дейін шағын сынақ өту жасау пайдалы: аз тереңдікте бір өтуді жасап, қайта өлшеп шығыңыз. Егер геометрия бұрыннан қозға болса, себеп көбіне посадкада немесе прижим схемасында, ал не чистовой фрезада. Бұл қысқа бақылау уақыт пен детальді үнемдейді.

Қызу қалай бетті бұзады

Ұзын орнату беті жиі станок баптаулары емес, температура салдарынан клинге кетеді. Ұзын өтуде өңдеу аймағы тез қызады, және фреза жанындағы металл кеңейеді. Фреза өткенде пішін бірнеше сотқа немесе одан да көп өзгеруі мүмкін.

Бұл мәселе корпустық бөлшектерде айқын көрінеді, әсіресе жіңішке қабырға мен массалы ребро қатар болса. Жіңішке аймақ тез қызады және пішінін тез өзгертеді. Қалың бөлік баяу қызады, бірақ жылуды ұзақ ұстайды. Нәтижесінде бір бөлік кетіп қалады, екіншісі әлі қалпында болады. Индикаторда бұл біркелкі емес сызық ретінде көрінеді.

Ең сұрқыты — ыстық деталь дереу дұрыс болып көрінуі мүмкін. Оператор өлшемді алып, қабылдайды, ал 15–20 минуттан кейін бет салқындап, бақылау клин көрсетеді. Осындай жағдайда жиі люфт, база қатесі немесе станок мәселесін іздейді, бірақ себеп — жылулық деформация.

Тәжірибеде қарапайым ереже көмектеседі: егер черновой өңдеу корпусты қатты қыздырған болса, чистовойға асықпаңыз. Қысқа үзіліс температураны теңестіруге мүмкіндік береді. Бұл циклды ұзартады, бірақ қайта өңдеу немесе брак шығынынан әдетте арзанға түседі.

Сұйықтықпен салқындату да нәтижеге қатты әсер етеді. Егер СОЖ әреңкеліп берілсе, бір аймақ қалыпты салқындатылады, ал екіншісі түбіге жуық жұмыс істейді. Сонда бетті одан әрі кетіру күшейеді. Тұрақты СОЖ ағыны температураны біркелкі ұстап, жіңішке және массалы аймақтар арасындағы айырмашылықты азайтады.

Негізінен қызу өз белгісін бірдей береді: өтуден кейін бірден алынған бақылау өлшемі салқындағаннан кейінгі өлшеуден жақсырақ; клин әдетте бірдей ұзындықта қайталанады; ребролы детальдарда шашырау қарапайым заготовкаға қарағанда үлкенрек; чистовой өтуден бұрын үзіліс беріп өлшеу нәтижені жақсартады.

Егер корпус ұзын болса, үзіліссіз өтуге ұмтылмау керек. Тыныш режим, тұрақты СОЖ және чистовойға дейін үзіліс жиі жылдам әрі қатты өтуге қарағанда тегіс бетті береді.

Фрезаның өтуі нәтижені қалай өзгертеді

Дәл базалау болғанымен, ұзын орнату беттері фреза өтуі дұрыс таңдалмаса клинге тез барады. Мәселе жиі станокта немесе құралда емес, фрезаның металға қалай кіретіні, ені бойынша жүктемені қалай ұстайтыны және бір ретте қанша припуск алатындығында.

Фрезаның ені кең болса, жақтардың бойында күш әртүрлі болады. Өтудің ортасында құрал біркелкі кеседі, ал жақтарға жақындағанда нагрузка өзгереді және деталь сәл пружинит. Ұзын корпуста тіпті аз икем де индикаторда жақсы көрінеді.

Құралдың кіруі мен шығуы да әртүрлі із қалдырады. Кіруде фреза тек батып жатыр, кесу әлі тұрақсыз. Шығу кезінде нагрузка азаяды, сондықтан шет әдетте биіктігі мен шероховаттығы бойынша басқаша болады. Егер өту жұмыс аймағының шетінде басталса және бітсе, бетте байқалатын, бірақ жағымсыз бұрылыс пайда болуы мүмкін.

Попутное және встречное фрезерлеу де әртүрлі әсер етеді. Попутное көбінесе таза бетті береді, бірақ әлсіз прижимде бөлшекті көбірек тартады. Встречное қатты кесілуі мүмкін, бірақ әртүрлі қаттылықтағы корпусқа кейде сенімдірек жұмыс істейді. Бір режим қысқа детальда және ұзын корпусда әртүрлі нәтиже көрсетуі мүмкін.

Бір терең өту жылдам шешім сияқтansa, практикада ол көбіне бетті көбірек айдап тастайды, екі сабырлы өтуге қарағанда. Әсіресе үлкен қабат алынғанда күш, қызу және микросдвиг тәуекелі өседі. Екі орташа тереңдікпен өтулер тұрақты өлшем береді.

Пайдасы бар бірнеше қарапайым ережелер бар. Чистововойға біркелкі припуск қалдыру пайдалы. Чистововой өтуді дәл жұмыс аймағының шетінен бастау ұтымсыз. Өңдеу барысында ені қарқынды өзгермеуі керек. Пластины түйілуі байқалса, нагрузка өсімі брактан бұрын байқалуы тиіс.

Тұрақты припуск әдетте клинді соңында түзетуге тырысуға қарағанда пайдалырақ. Егер бір жерде 0,2 мм қалған болса, ал екіншісінде 0,6 мм болса, чистовой фреза әртүрлі шарттарда өңдейді. Сонда бір операция бірнеше түрлі режимдерге бөлініп шығады.

Корпустық бөлшектерде ең агрессивті маршрут емес, ең біркелкі маршрут ұтастырады. Подача, тереңдік және ені ұзындық бойында секірсе, бет тұрақсыз болады.

Редуктор корпусы мысалы

Редуктор корпусында клин жиі бір үлкен қатеден емес, бірнеше кіші қателіктер тізбегінен пайда болады. Қарағанға деталь тең болып тұр, станок қалыпты жұмыс істейді, бірақ бақылауда бір шеті бірнеше сотқа немесе тіпті ондаған микронға жоғары шығады.

Типтік жағдай былай болады. Заготовкада припуск тең емес келіп, черновой өтуде бір шеттен айтарлықтай көбірек алынады. Содан кейін бет ұзындық бойымен әртүрлі әрекет етеді: көп алынған жақта корпус қаттылығын тез жоғалтып, прижимға күштірек әсер етеді.

Содан кейін деталь қатты опоралар жағынан емес, жіңішке фланец арқылы прижимделеді. Кейде осылай істеп, орнатуды жеңілдетіп, тез мөлшерге шығуға тырысады. Бірақ жіңішке фланец қатаң күштік зона сияқты ұстамайды. Прижим оны төмен тартып, бүкіл корпус сәл қисайып кетеді.

Черновойдан кейін өлшеу жасау үшін үзіліс жасайды. Бұл көмектеседі деп ойлануы мүмкін, себебі температура біршама теңеседі. Алайда база сол уақытта бұрыннан өзгеріп кетуі мүмкін: корпус прижим әсерінен басқа күйге отырды. Егер дәл осы қате базалау схемасына қайтадан сүйенсеңіз, клин кепілденгендей болады.

Бір корпуста ұзын отрыв бетінің шеттері бойынша айырмашылық шамамен 0,08 мм-ге жетті. Черновой үшін бұл шыдайтын деңгей болуы мүмкін, бірақ чистовойға бұл қауіп төндіреді.

Жағдайды күрделі әдістерсіз түзеткен. Корпусты шешіп, қатты опорлар — ребра қасына — орналастырдық, жіңішке фланецке сүйенбей. Прижим күшін азайттық. Қайта орнатқаннан кейін клиннің көп бөлігі өзі кетті, өйткені деталь прижимнан изгибтелмеді.

Содан кейін чистовойға аздап біркелкі припуск қалдырып, бір сабырлы өтуді жасадық. Ұзын бетте аз алып өту сенімдірек: фреза біркелкі кеседі, корпус азырақ қызады да, өлшем шеттен шетке қозғалмайды. Нәтижесінде бет едәуір тегістелді және қалдық клин допускқа сыйды.

Осындай бөлшектерде кінә жиі фрезада ғана емес. Көбіне кінә припускта, базалауда және прижим тәсілінде болады.

Цехтағы жиі қателіктер

Фрезерлеуден кейінгі клинді жиі станокқа сынып қояды. Бұл ыңғайлы түсініктеме, бірақ шын мәнінде себеп қарапайым: деталь дұрыс отырмаған, прижим тым қатты тарылған немесе бетті уақытынан бұрын өлшеген.

Ең жиі қателіктердің бірі — корпустың құю қабығына тіреліп тұруы. Сырттан бұл бет қатты көрінуі мүмкін, бірақ онда әрдайым кездейсоқ шығарындылар, раковиналар мен облой іздері болады. Корпус тұр сияқты, ал болттар тартылғаннан кейін аздап бұрылады да, ұзын бет перекостқа түседі.

Екінші типтік мәселе — прижимның артық күші. Корпустық бөлшектерде жіңішке қабырғылар болса, қалдық тез деформацияға айналады. Столда бәрі дұрыс көрінсе де, прижим шешілген соң металл қысымнан босап, өлшеу клин көрсетеді. Бұл әсіресе ұзын корпус пен терезелі қақпақтарда жиі болады.

Тағы бір жаман әдет — өтуден кейін дереу өлшеу. Бір шет әлі ыстық, екіншісі салқындаған, сондықтан ұзындық бойынша өлшем ауытқиды. Нәтижесінде оператор жалған сурет көріп, қажетсіз коррекциялар енгізеді: режимді, подачаны немесе станок геометриясын өзгертуге кіріседі.

Кішкентай сияқты көрінетін тағы бір қате — фрезаны ауыстырған соң режимді қайта қарамау. Жаңа фреза басқа шығу ұзындығына, басқа өткірлікке және соған байланысты кіру/шығу мінезіне ие болуы мүмкін. Егер ескі подачаны, тереңдікті және СОЖ схемасын қалдырсаңыз, құрал металлды тікендетіп емес, теріп қалуы мүмкін. Осыдан артық қызу мен бетті ығыстыру туындайды.

Егер клин қайталанса, алдымен төрт нәрсені тексерген пайдалы: деталь нақты қайда опирается, прижимдар қабырғаларды итеріп тұрмас па, өлшеу алдында деталь салқындады ма және фреза ауысқаннан кейін режим өзгертілді ме. Тек станокты кінәлау — ең қымбат жол.

Чистововойға дейін жылдам тексеру

Чистововойға дейін бес минут кейде бүтін ауысымды қайта өңдеуден сақтайды. Ұзын беттегі клин көбіне кесу режимінен емес, дәл қазіргі қателіктерден шығады.

Алдымен базаларға қараңыз. Оларда стружка, май пленкасы және кішкентай заусенец болмауы тиіс. Тіпті жұқа заусенец корпус астындағы бір нүктеде орнатуды өзгертеді, және ұзындық бойынша бұл дереу перекостқа әкеледі.

Содан кейін ұзындық бойынша припускты тез тексеріңіз. Бастап, орта және соңын өлшеу жеткілікті. Егер бір жерде айтарлықтай көп материал қалса, фреза оны басқа күшпен алып, чистовой біркелкі геометрия бермейді.

Пусктан бұрын қысқа чек жасаңыз: базаларды сүртіңіз, кромкаларды саусақпен тексеріп заусенецті алып тастаңыз; припускты бірнеше нүктеде өлшеңіз; прижимдардың әсерін, әсіресе жіңішке қабырғалар жанындағы жерлерді тексеріңіз; черновойдан кейін бөлшек салқындасын; және бастау мен аяғында өлшеу бірдей картинаны көрсетуі керек.

Прижимдарда қателесу жиі болады. Оператор күшті қорғаныспен тартады, жіңішке аймақ төмен сәл түседі, прижим тұрып тұрған кезде бұл байқалмайды. Прижим шешілгеннен кейін бет «оқшауланып», контролде клин пайда болады.

Құралды да кесуден бұрын тексерген дұрыс. Егер фреза соғылып, ерекше шу шығарып немесе ені бойынша әртүрлі із қалдырса, чистовой бұл мәселені жасыра алмайды. Биені, құралды және пластиналардың күйін дереу тексерген сенімдірек.

Редуктор корпусында бұл әсіресе айқын. Черновойдан кейін деталь әлі жылы болса, оператор бет тазалығын шұғыл аяқтауға тырысса, баста бет бір өлшемде шығып, соңы бірнеше сотқа ауып кетуі мүмкін. Себебі — металл әлі пішінін өзгертуде, ал өлшеу қорытынды саналуда.

Егер осы тармақтардың бірі болмаса, чистовойды кейінге қалдыру ұтымды. Қысқа үзіліс ұзын орнату бетін кейін түзетуден арзанырақ.

Әрі не істеу керек

Егер клин қайталанса, бәрін бірден ауыстырудың қажеті жоқ. Алдымен дефекттің қай сатыларда алғаш пайда болатынын анықтаңыз. Көбіне бұл чистовой емес, бір черновой немесе получистовой өтуде шығады, және кейін ақау бекітіледі.

Әр партиядағы әр бөлшек бойынша қысқа жазба жүргізу пайдалы: қай өткелде клин алғаш шықты, деталь қалай орнатылды, прижимдар қайда әсер етті, температура қандай болды және құрал, оправка немесе режим өзгертілді ме. Мұндай қарапайым кесте қайталанатын себепті тез көрсетеді.

Содан кейін бір бөлшекте үш нәрсені салыстырыңыз: базалау, прижим және қызу. Корпус көзге тең болып тұрғанымен, затты тартып алғаннан кейін опор нүктелері басқа жұмыс істей бастайды. Егер соған локалды қызу қосылса, плоскость тіпті жақсы құралмен де кетеді.

Айрықша тексеру қажет — дәл сол операциядағы қаттылықты бағалау. Бар жүйені түгел емес, сол өңдеу жиынтығын тексеріңіз: станок, шпиндель, оправка, фреза вылеті және деталь бекіту жағдайы. Кейде себеп қарапайым — құралдың артық вылеті немесе оправка әлсіздігі, сондықтан фреза ұзын плоскостьтың соңында сәл айырылады.

Егер мәселе сериадан бастап созылып жүрсе, тек техпроцесті емес, жабдықты да қарастырғанда пайда бар. Ұзын орнату беттеріне арналған қаттылық пен тұрақтылықтың коды нәтижеға қатты әсер етеді. Мұндай жағдайда мәселені бөлек емес, жабдық поставщикімен және пуско-наладка схемасымен бірге талқылау пайдалы.

Осындай тапсырмаларда EAST CNC-ге жүгінуге болады. Компания Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. ресми өкілі ретінде Қазақстанда станоктар жеткізіп, тұтынушыларға станок таңдау, пуско-наладка және сервис бойынша көмек көрсетеді. Бұл станокты жай ауыстырудың орнына, қай компоновка мен қандай режимдерде деталь геометрияны сенімді ұстайтынын түсінгіңіз келгенде маңызды.