Ұзын корпустық бөлшекке арналған қайырмалы тіреу

Неліктен ұзын бөлшек төмен түседі

Ұзын корпустық бөлшек өз салмағынан алғашқы өтімге дейін-ақ салбырай бастайды. Ұзындығы артқан сайын және қабырғалары жұқарған сайын майысу айқынырақ көрінеді. Үстелде немесе тискіде бұл бірден байқалады: шеттері тіректерге сүйеніп тұрады, ал ортасы сәл төмен түседі.

Көзбен қарағанда бұл көбіне ұсақ нәрсе сияқты көрінеді. Ал өңдеу кезінде сол 'ұсақ нәрсе' тез арада өлшемнің ауытқуына айналады. Станок мінсіз геометрияны емес, қондыру кезінде деформацияланған бөлшекті өңдейді. Егер орта тұсы төмен түссе, ортасында құрал бір қабатты алады, ал шеттеріне жақындағанда басқа қалыңдық шығады. Қысқышты босатқаннан кейін бөлшек ішінара қайта қалпына келеді, содан кейін өлшем тұрақсыз бола бастайды.

Бұл әсіресе ұзын тірек жазықтықтарында, отырғызу орындарында және бүкіл ұзындығы бойынша түзу сызық қажет болатын тесіктерде анық көрінеді. Шеттерінде өлшем допускқа сыйып тұруы мүмкін, ал ортасында ойыс пайда болып немесе артық металл қалып қояды.

Қарапайым қысу мұны шешпейді. Жақтаулар, қысқыштар мен тіректер бөлшекті базаларға тартады, бірақ тірек нүктелерінің арасындағы салбырауды жоймайды. Егер корпустың өзі онша қатаң болмаса, қыспақ тағы да қисаю қосады.

Содан кейін таныс жағдай басталады: оператор төсем салады, қысқышты босаңсытып қайта тартады, тіректерді миллиметрдің бөлшегіне жылжытады, сынама өтім жасайды, тағы өлшейді. Бір қондыруға қосымша 20-40 минут кетуі оңай, ал тұрақтылық бәрібір болмайды.

Ең жағымсызы — қате көзге бірден көрінбей қалады. Бірінші бөлшек қанағаттанарлық болып шығуы мүмкін, ал екіншісі мен үшіншісі сәйкес келмейді. Әр дайындама қондырмаға сәл басқаша отырады, ал ауытқу тек серияда ғана білінеді.

Егер ортадағы қабат шеттердегідей шықпаса, алдымен құралды да, бағдарламаны да емес, орнатудың өзін тексеріңіз. Көп жағдайда қондырмадағы тіреу қыспақты қайта-қайта түзеткеннен пайдалырақ болады. Ол бөлшекті дәл әлсірейтін жерінен тіреп тұрады.

Қай кезде тіреуді тікелей қондырмаға қояды

Кіріктірілген тіреу бөлшек қондыру кезінде-ақ 'өз бетінше' қозғала бастаған сәтте керек болады. Шеттері тірекке отырады, қысқыштар қалыпты жұмыс істейді, ал орта тұсы салбырайды. Тіпті аз ғана майысу кейін өлшемге әсер етеді.

Әдетте мәселе шеттерден емес, қысу нүктелерінің арасынан көрінеді. Дәл сол жерде өлшем 'жүзе' бастайды: тесік биіктік бойынша жылжиды, өңдеуден кейінгі жазықтық геометрияны ұстамайды, бөлшектер арасындағы қайталаным төмендейді. Егер бұл бір аймақта қайталанса, тірек нүктесін тікелей оснасткаға енгізген дұрыс.

Бұл бөлшекті әр жолы дәл бір жерден тіреп отыру керек болғанда әсіресе ыңғайлы. Оператордың көзбен тірек нүктесін іздеудің қажеті жоқ. Ол дайындаманы қояды, қысады, тіректі жақындатады да, өткен бөлшектегідей қондыру сұлбасын алады.

Станоктың қасында бөлек тіреу қою оңай шешім сияқты көрінеді, бірақ жұмыста ол жиі кедергі жасайды. Оны орнында дәлдеп қою, биіктігін тексеру, біреу жылжытып кетпегенін қадағалау керек. Бір реттік бөлшекте бұл әлі де төзуге болады. Серияда мұндай ұсақ нәрсе уақыт жоғалтуға және даулы өлшеулерге айналады.

Ауыр дәнекерленген рама да майысуды жоя алады, бірақ мұндай тәсілдің құны қарапайым: салмағы көп, ыңғайлылығы аз, ал қайта баптау қиындау. Мәселе жергілікті болса, бір ғана тірек нүктесі үшін үлкен құрылым жасау көбіне мағынасыз.

Практикада кіріктірілген тіреу мына жағдайда қойылады: бөлшектің ортасы қондырғаннан кейін айқын төмен түссе, өлшем дәл сол аралықтың ортасында ауытқыса, сыртқы тірек жүктеуге кедергі келтірсе, ал тірек нүктесін әр бөлшекте қолмен дәлдеусіз қайталау керек болса.

Сериялы операцияларда бұл ерекше жақсы сезіледі. Бөлшек бірдей отырады, оператор орнатуға аз уақыт жұмсайды, ал станок өңдеуге тұрақты база алады.

Қайырмалы тіреу қалай жұмыс істейді

Қайырмалы тіреу бөлшектің әлсіз аймағын ұстап тұрады, бірақ базалауды алмастырмайды. Бұл — басты қағида. Алдымен бөлшек тірек беттеріне орнығып, қысылады, содан кейін ғана тіреу майысқан жерге жақындатылады.

Егер керісінше жасасаңыз, тіреу бөлшекті көтере бастайды. Сырт көзге бәрі түзелген сияқты көрінеді, бірақ шын мәнінде жағдай бұзылған болады. Қондырмадан алғаннан кейін өлшем ауытқиды.

Жұмыс сұлбасы әдетте қарапайым:

1. Оператор тіреу жиналып тұрған кезде бөлшекті қояды.
2. Бөлшек базаланып, қысылады.
3. Тіреу әлсіз аймаққа жеңіл тиетіндей етіп жақындатылады.
4. Өңдеу аяқталған соң тіреу шегініп, бөлшек алынады.

Дұрыс бапталған кезде тіреу бөлшекті жоғары итермейді және өлшем тізбегін өзгертпейді. Ол тек өз салмағынан немесе кесу жүктемесінен болатын салбырауды алып тастайды. Бұл әсіресе бір жұқа сөре немесе аралық қабырға бүкіл ұзындықтағы нәтижені бұзатын ұзын корпустарда анық байқалады.

Жақсы жасалған түйін көзге де бірден түсе бермейді. Жүктеу кезінде ол кедергі жасамайды, жұмыс кезінде керекті нүктені ұстайды, ал цикл аяқталған соң қайтадан жанға немесе төменге кетеді. Оператор бөлшекті қондырманы айналып өтпей-ақ және қолмен тіреп тұрмай-ақ алады.

Кіріктірілген тіреу сыртқы құрылымнан несімен ыңғайлы

Сыртқы тіреу сенімді көрінеді, бірақ күнделікті жұмыста көбіне артық әуреге айналады. Оны станокқа жеткізу, орнына қою, биіктігін тексеру, содан кейін бірінші бөлшектен кейін қайта тексеру керек. Әр қайта баптауда бәрі қайталанады.

Кіріктірілген тіреу қондырманың өзінде тұрады. Баптаушы оны цехтан іздеп жүрмейді және қайта-қайта реттемейді. Бұл тек уақытты емес, жүйкені де үнемдейді. Іске қосар алдында қолмен жасалатын әрекет аз болған сайын кездейсоқ қателер де азаяды.

Тағы бір артықшылығы серияда жақсы көрінеді. Тірек нүктесі орын ауыстырмайды. Тіреу қондырмаға бекітілсе, ол әр жолы бірдей жерден шығады. Демек, бөлшек партиядан партияға дейін бірдей отырады, ал нәтиже оснастканы кім қойғанына және уақытша тіректі қаншалықты дәл баптағанына азырақ тәуелді болады.

Кіріктірілген сұлба әдетте бірден бірнеше практикалық пайда береді: станок маңында артық темір азаяды, баптау тезірек өтеді, құрал өңдеу аймағына оңайырақ жетеді, ал операторға жоңқаны тазалау мен орнатуды бақылау жеңілірек болады.

Сыртқы тіректер жиі құралдың жолын жауып қояды. Соның салдарынан траекторияны өзгертуге, шығыңқыны ұзартуға немесе операцияны басқа жерге көшіруге тура келеді. Кіріктірілген тіреуді бөлшекті төменнен ұстап тұратындай және жұмыс аймағына кірмейтіндей етіп орналастыру оңайырақ.

Жоңқа мәселесі де жеңілдейді. Бөлек тіректердің айналасында қуыс пайда болып, сол жерге ұсақ жоңқа мен кір жиналады. Кейін тіреу дұрыс отырмайды, ал биіктік миллиметрдің бөлшегіне ауытқиды. Егер түйін қондырманың ішінде жасырылып, тек керек кезде ғана қайырылса, тазалықты сақтау оңай.

Сондықтан кіріктірілген тіреу күрделі механизм болғаны үшін емес, күнделікті пайдасы үшін ыңғайлы. Қондырудағы әуренің азаюы, орнатулар арасындағы кездейсоқ айырманың кемуі және жұмыс аймағының таза болуы соның дәлелі.

Тіреуді қалай кезең-кезеңімен енгізуге болады

Жұмысты түйіннің сызбасынан емес, бөлшектің өзінен бастаған дұрыс. Дайындаманы жұмыс кезінде қалай тұратыны сияқты қойып көріңіз де, ең ұзын аралық қай жерде екенін анықтаңыз. Әдетте майысу ең көп дәл сол жерде болады.

Индикатормен бірнеше нүктені қарап шығып, қыспақтың әдеттегі күшін қайталап көру пайдалы. Көрсеткіш қай жерде көбірек өзгерсе, тірек контактісі де сол жерде керек. Бұл тіреуді 'шамамен ортасына' қоюдан әлдеқайда дәл.

Контакт нүктесін қатаң жерден таңдаңыз. Қабырға, қалыңдаған бөлік, құйма шығыңқысы немесе аралық қабырғаға жақын аймақ жарайды. Жұқа қабырғаға тірек шығармаған дұрыс: қабырға жергілікті жаншылып қалады, ал ұзындық бойынша қате сол күйі қалады.

Одан кейін мына қарапайым ретпен жүріңіз:

1. Бөлшекті тірек беттеріне қойып, әдеттегі қысуды толық қайталаңыз.
2. Тіреуді таңдалған нүктеге жақындатып, биіктігін базаға немесе бақылау өлшеміне қарай орнатыңыз.
3. Түйіннің жүрісін екі қалыпта тексеріңіз: жүктеу кезінде және жұмыс қалпында.
4. Траекторияны кесусіз жүргізіп, құрал, патрон, кулачоктар және жоңқа тіреуге тимейтініне көз жеткізіңіз.
5. Сынама бөлшек жасап, ұзындықтың басында, ортасында және соңында өлшемді салыстырыңыз.

Биіктікті реттеу бұрандасымен, төсемдер жиынтығымен немесе түсінікті шкаласы бар тірекпен берген дұрыс. 'Көзбен' баптау көбіне артық қысады. Онда тіреу бөлшекті ұстап тұрған жоқ, керісінше жоғары иіп тұр.

Жүктеу ыңғайын да тексерген жөн. Егер қайырмалы торап дайындаманы беруге кедергі келтірсе немесе қырын іліп кетсе, ауысымда оны тез арада айналып өтетін болады. Қағаз жүзінде мұндай тіреу бар, ал шын жұмыста оны қолданбай қояды.

Сынама кесу кезінде тек өлшемге емес, жанасу іздеріне де қараңыз. Басылған із, жылтыр жолақ немесе өтім кезіндегі жағымсыз дыбыс әдетте екі нәрсені білдіреді: нүкте сәтсіз таңдалған немесе тіреу тым жоғары тұрған. Көбіне аз ғана түзету ұзындық бойынша ауытқуды едәуір азайтады.

Цехтан қарапайым мысал

Бір цехта ұзындығы шамамен 980 мм болатын корпус өңделді. Бөлшек шеттерінен қыстырылды, өйткені құралды негізгі жазықтықтарға еркін кіргізу үшін солай ыңғайлы болды.

Басында бәрі дұрыс сияқты көрінді. Бірақ корпустың ортасында өлшем ауытқи бастады: бір іске қосуда бөлшек бақылаудан еш қиындықсыз өтсе, келесісінде қайта тексеру қажет болатын.

Себеп мұндай бөлшектерге тән қарапайым нәрсе болып шықты. Шеттері корпусты қатты ұстап тұрды, ал орта тұсы тірексіз қалып, өз салмағынан және кесу күшінен төмен түсіп кетті. Тіпті аз ғана майысудың өзі артық жүздік миллиметр берді.

Оператор жағдайды әдеттегідей түзетпек болды: төсем салып, биіктігін тексеріп, сынама өтім жасап, қайта өлшеді. Әр қондыруға тағы 20-30 минут кететін, бірақ нәтижеге сенім болмады.

Содан кейін қондырмаға корпус ортасына арналған қайырмалы тіреу қосты. Оны қыспаққа кедергі келтірмейтін және құралдың өңдеу аймағына жолын жаппайтын нүктеге қойды. Схема қарапайым болды: бөлшек тірекке қойылады, шеттерінен қысылады, тіреу ортаға жақындатылады да, бақылау өтімі жасалады.

Жаңартудан кейін корпус ортасынан салбырамай қалды. Ұзындық бойынша өлшем теңестірілді, ал қайта тексеру енді жарты сағат емес, бірнеше минут қана алды. Ең бастысы — оператор әр жолы бөлшекті төсемдермен 'ұстап қалуды' қойды.

Бұл мысал кіріктірілген тіреудің мәнін жақсы көрсетеді. Ол қондырманы ауырлатпайды, бірақ қарапайым қысу көмектеспейтін жердегі қате көзін алып тастайды.

Жиі жіберілетін қателер

Тіреу жақсы болса да, оны дұрыс емес жерге қойсаңыз немесе мақсатына сай қолданбасаңыз, нәтиже бермейді. Көбіне мәселе түйіннің өзінде емес, оның базалау, құралға қолжетімділік және механизмдердің жүрісімен қалай байланысқанында.

Ең жиі қате қарапайым: тіреуді жүктемені өзі көтере алмайтын аймақтың астына апарады. Егер табаны жұқа қақпаққа, әлсіз қабырғаға немесе ойықтары мен ойыстары бар аймаққа тірелсе, бөлшек түзелмейді, керісінше мыжылады немесе басқа жаққа ығысады. Контакт қатаң жерге түсуі керек.

Екінші қате де өте жиі кездеседі. Тірек арқылы бөлшекті керекті орынға көтеріп алмақ болады. Олай жасауға болмайды. Бөлшектің орнын базалар мен қысқыштар анықтайды, ал тіреу тек майысуды алып тастайды. Егер ол корпустың орнын өзі қалыптастыра бастаса, геометрия алғашқы өтімге дейін-ақ бұзылады.

Мәселелер табан өлшемімен де пайда болады. Тым үлкен тіреу алаңы қауіпсіз сияқты көрінеді, бірақ іс жүзінде құралдың келуін жиі жауып қояды. Содан кейін траекторияны өзгертеді, құралды ұзартеді немесе операцияны ауыстырады, ал себеп біреу-ақ: тіреу шамадан тыс үлкен жасалған.

Тағы бір жағымсыз нәрсе бар. Түйін қарастырылған, бірақ оны шегіндіру ойластырылмаған. Бос жүрісте бәрі жақсы сияқты, ал циклде шпиндель, револьвер басы немесе құрал корпусы тым жақын өтіп кетеді. Цех үшін бұл қымбатқа түсетін ұсақ-түйек.

Соңында, реттеуді бекітуді жиі ұмытады. Бұранда бірнеше орнатудан кейін аздап босап кетеді, контакт өзгереді, қайталаным төмендейді. Сырт көзге 'станок ауытқып тұр' сияқты, ал шын себеп баяғыда-ақ оснасткада жатады.

Қысқасы, бес нәрсені тексеріңіз: табан қатаң жерге тиюі керек, тіреу жүктемені тек базалаудан кейін ғана алуы керек, табан өлшемі құралға кедергі келтірмеуі керек, шегіндіру механизмі түйінді жұмыс аймағынан толық алып шығуы тиіс, ал баптаудан кейін реттеу мықтап бекітілуі керек.

Іске қоспас бұрын жылдам тексеру

Алғашқы бөлшектен бұрын бірнеше минут тексеруге жұмсаған әлдеқайда жақсы, кейін ақаудың себебін бағдарламада, құралда немесе қыспақта іздегеннен. Кіріктірілген тіреудегі мәселелердің көбі бірден көрінеді: қыстырылу, артық жанасу, биіктіктің қате болуы, құрал траекториясына жақын із.

Тек түйіннің өзін емес, оның циклдегі мінезін де қарау керек. Қолмен бәрі дұрыс сияқты көрінуі мүмкін, ал жұмыс жүрісінде бөлшек артық көтеріледі немесе, керісінше, тірексіз қалады.

Іске қоспас бұрын мыналарды тексеру жеткілікті:

• тіреу еркін қайырылып, әр жолы бірдей нүктеге қайта оралады;
• жанасу алаңында жоңқа, кір және қырнақ жоқ;
• биіктік бақылау баптауымен сәйкес келеді;
• құрал барлық жүрістерде түйіннен жеткілікті қашықтықпен өтеді;
• алғашқы бөлшек тек шеттерінен емес, ортасынан да өлшенеді.

Егер бір нәрсе сәйкес келмесе, мәселені қыспақпен тықпалауға тырыспаңыз. Бөлшекті қаттырақ қысып тастау ең оңайы, бірақ ол әдетте қателікті бір операцияға ғана жасырады. Келесі өтуде өлшем қайтадан ауытқиды.

Жақсы әдет қарапайым: алғашқы тексеруді баяу жүріспен, асықпай жасаңыз. Сонда оператор құрал түйінге тимей ме, тіреу толық ашылмай қалмады ма, бөлшек қонғаннан кейін орны өзгерді ме — бәрін бірден көреді.

Практикада сұлба өте қарапайым. Дайындаманы қойдыңыз, қысқышты жаптыңыз, тіреуді көтердіңіз, бос жүріс жасадыңыз да, бірінші бөлшекті өлшедіңіз. Егер орта мен шеттер өлшемді ұстап тұрса, ал механизм күш жұмсамай жұмыс істесе, оснастка серияға дайын.

Әрі қарай не істеу керек

Егер ұзын корпустық бөлшек төмен түсіп кетсе, бірден бүкіл қондырманы қайта жасаудың қажеті жоқ. Алдымен мәселені бөліңіз. Бөлшектің майысуы мен қыспақ қатесі сырттай ұқсас болып көрінеді, бірақ себептері бөлек. Базалауды тексеріңіз, қысқыштың әсерін азайтыңыз, содан кейін ғана кіріктірілген тіреу керек пе — соны шешіңіз.

Идеяны бірден бүкіл партияға сынамаған дұрыс. Ауытқу көрініп тұрған бір бөлшекті алыңыз да, қондырманың ішіндегі тіреумен қарапайым сұлбаны тексеріңіз. Мұндай сынама іске қосу тіреудің өлшемді ұстап тұруға көмектесе ме, әлде себеп басқа жерде ме — қысу нүктесінде, шығыңқыда, кесу режимінде ме — соны тез көрсетеді.

Егер сынақ сәтті болса, тек идеяның өзін ғана емес, сандарды да бекітіңіз. Тіреудің жұмыс қалпындағы биіктігін, оның жақындату немесе шегіндіру сәтін, бөлшекті орнату мен қысу ретін, сондай-ақ алғашқы өңдеуден кейінгі бақылау өлшемін жазып қойыңыз. Мұның бәрін тіркемесеңіз, тіпті жақсы оснастканың өзі біртіндеп 'есте сақтау бойынша' жұмыс істей бастайды.

Станок пен қондырманы бірге қарастырған дұрыс. Бөлшек тірексіз салбырап тұрса, қатты станок құтқармайды. Керісінше, бір ғана тіреу әлсіз орнату сұлбасын түзетпейді.

Егер осындай тапсырмалар ұқсас бөлшектерде қайталана берсе, оларды тек оснастка құрастырушыдан ғана емес, жабдық жеткізушімен де талқылаған жөн. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясының Қазақстандағы ресми өкілі, метал өңдеуге арналған ЧПУ станоктарымен, іске қосу-қондырумен және сервистік қызметпен жұмыс істейді. Сондықтан тәжірибеде станокты бөлек, ал қондырманы бөлек емес, нақты бөлшекке арналған бүкіл өңдеу сұлбасын бірге талдауға болады. Осындай тақырыптарға пайдалы материалдарды компания east-cnc.kz блогында да жариялайды.

Келесі қадам әдетте ең қарапайым: бір сынама жасау, нәтижені жазу және басқа баптаушы сол сұлбаны артық түсіндірмесіз қайталай ала ма, соны тексеру. Егер қайталаса, шешім цехқа жарайды.