Тығыздағышқа арналған канавкалар: тереңдік пен тазалықты қалай сақтау керек

Мұндай канавкадағы мәселе неде

Тығыздағышқа арналған канавка сызбада ғана қарапайым болып көрінеді. Іс жүзінде тіпті аз ғана ауытқу жинақтаудан кейін бірден ағып кетуге әкелуі мүмкін. Тереңдік бойынша 0,02-0,05 мм артық ауытқу-ақ сақинаның қысылуын өзгертеді, ал онымен бірге герметикалылық та өзгереді.

Егер канавка нормадағыдан терең болса, тығыздағыш әлсіз қысылады да, қысымды нашар ұстайды. Егер таяз болса, сақина шамадан тыс қысылады, қатты қызады, тез қартаяды және жұмыс басында-ақ жыртылып кетуі мүмкін. Айырмашылық аз сияқты көрінеді, бірақ торапта ол бірден байқалады.

Мәселе тек тереңдікте емес. Егер түбінде іздер, қоқым немесе ұсақ жоңқа қалса, сақина біркелкі жатпайды: бір жері қаттырақ, бір жері әлсізірек қысылады. Сол себепті ақау көбіне бірден емес, бірнеше іске қосудан кейін пайда болады. Онда себеп тығыздағыш материалынан немесе жинақтаудан ізделеді, ал қате канавканың өзінде жатады.

Жеке тұзақ — кіреберістегі қыртық. Кішкентай бөлшекте оны оңай байқамай қалуға болады. Бірақ орнату кезінде сақина жиегіне ілініп, тіліп алады, пішінін жоғалтады немесе жыртылады. Мұндай ақауды жиі сапасыз резина деп қабылдайды, бірақ шын себебі өңдеуде болады.

Сондықтан тек тереңдік өлшемін талқылау жеткіліксіз. Нәтижеге бүкіл маршрут әсер етеді: припускты қандай құралмен алды, құралды түбіне қалай жеткізді, қыртықты қашан алып тастады және өлшемді немен тексерді. Егер оператор бір бөлшекте берілісті өзгертіп, келесісінде басқа құрал қолданса, ал бақылау тек соңында жүрсе, ауытқу іс жүзінде сөзсіз. Герметикалылық көбіне бір ірі қателіктен емес, уақытында тоқтатылмаған бірнеше ұсақ қателіктен жоғалады.

Бірінші бөлшекке дейін нені тексеру керек

Іске қосудың алдында 20 минут дайындыққа жұмсаған, кейін жинақтағы ағуды іздегеннен әлдеқайда жақсы. Тығыздағышқа арналған канавкадағы мәселе формада емес, ұсақ-түйекте басталады: тереңдікті қай жерден өлшеу керек, бұрыштағы қандай радиус рұқсат етіледі және қандай бет таза түп деп саналады.

Алдымен сызбаны толық қарап шығыңыз. Тек номинал емес, тереңдік бойынша допуск, канавка ені және бұрыштардағы радиустар да керек. Егер тереңдік қатаң беріліп, радиус көрсетілмесе немесе тым бұлыңғыр болса, құрал конструктор ойлағандай кірмеуі мүмкін. Қате баптаудың өзіне жетпей пайда болады.

Содан кейін корпус материалына қараңыз. Алюминий мен жұмсақ болаттар әсіресе құрал сәл мүжілсе немесе беріліс тым шапшаң болса, жиекке қыртық тартып шығарады. Шойын қыртық жағынан әдетте тынысырақ, бірақ жиегін үгітіп жіберуі мүмкін. Екі жағдайда да тереңдік вроде в допуске сияқты, бірақ тығыздағыш біркелкі жатпайды.

Өңдеуге де, өлшеуге де бір базаны бөлек бекітіп қойыңыз. Егер станок өлшемді бір беттен алып, ал бақылаушы басқа беттен өлшесе, айырмашылық дерлік сөзсіз. Корпустық бөлшектерде бұл жиі болады: технолог тірек жазықтығын база деп санайды, ал бақылау бөлшекті көрші саты бойынша қояды. Кейін сандар жөнінде дауласады, ал себеп баяғыдан белгілі.

Қысқышты да тексеріңіз. Корпус қысқышта немесе айлабұйымда иіліп тұруға болмайды. Егер қыспақ қабырғаны тартып тұрса, бөлшекті алғаннан кейін тереңдік өзгереді. Сол сияқты құрал шығынына да қатысты: ұзын шығын дірілді көбейтіп, түбін бүлдіреді және өлшемді бұзады, әсіресе тар канавкада.

Таза өңдеу өтімін бөлек жоспарлаған дұрыс. Тіпті станок мүмкіндік берсе де, бүкіл көлемді бір-ақ ретте алуға болмайды. Түбі мен қабырғаларға аздап припуск қалдыру тереңдікті де, бетті де тұрақтырақ етеді. Іс жүзінде негізгі көлемді қара өңдеумен алып, кейін пішінді түзеп, содан соң ғана сол базалаумен таза өңдеу жасаған тыныштау жұмыс істейді.

Барлығын қысқа тізімге сыйдырсақ, бірінші бөлшекке дейін брактың бес көзін алып тастау керек: түсініксіз сызба, лайықсыз құрал, әртүрлі база, әлсіз қысқыш және финишке арналған припусктың болмауы. Содан кейін іске қосу әлдеқайда тыныш өтеді.

Өңдеу маршруты қадам-қадаммен

Мұндай канавка үшін өлшемді бір өтімде алу — жаман ой. Көбіне дәл солай ауытқитын тереңдік, түбіндегі іздер және жиегіндегі қыртық пайда болады. Әлдеқайда сенімдісі — әр өтімнің өз міндеті бар тыныш маршрут.

Алдымен түбі мен қабырғаларға аздаған припуск қалдырады. Қара өңдеу негізгі көлемді алады, бірақ өлшемді соңына дейін жеткізбейді. Құрал жеңіл жұмыс істейді, ал металл соңғы сәтте жиегін тартып әкетпейді.

Одан кейін жартылай таза өңдеу пайдалы. Ол финиш алдындағы жүктемені теңестіреді және қара траекториядан қалған іздерді жояды. Корпустық бөлшекте бұл анық көрінеді: бұл қадамды өткізіп жіберсе, таза өңдеу құралы бір жерде кеседі, ал бір жерде бетті сызып өтеді.

Түбін бөлек өңдеген дұрыс. Егер түп пен қабырғаны соңғы бір өтімге біріктірсеңіз, тереңдіктің тұрақтылығы әдетте төмендейді. Құралды тек түбінің бойымен жүргізгенде бір режимді сақтау оңайырақ, әрі канавка бойында бірдей бетті алу жеңілірек.

Қабырғаларды түбінен кейін, бұрыштарда артық қайта кірусіз және бұрылыссыз аяқтайды. Траектория неғұрлым тыныш болса, жырып кету, шығаберістегі саты және жергілікті қызып кету қаупі соғұрлым аз.

Әдеттегі маршрут мынадай болады:

• түбі мен қабырғаларға припуск қалдырып қара өңдеу
• пішінді теңестіру үшін жартылай таза өтім
• түбін бөлек таза өңдеу
• қабырғаларды таза өңдеу
• қыртықты жұмсақ алып тастау және бөлшекті жуу

Соңғы қадамда жиі уақыт үнемдегісі келеді. Бекер. Өңдеуден кейін бұрышта жоңқа немесе жұқа қыртық қалса, өлшеу жалған көрініс береді. Бөлшек станоктан өткенмен, торап кейін жинақта ағып кетуі мүмкін.

Қалыпты тәжірибе қарапайым: фиништен кейін қыртықты жиегін жеп қоймай алып тастау, бөлшекті жуу және содан кейін ғана тексеруге беру. Мұндай маршрутты жеке бөлшекте де, шағын серияда да оңай қайталауға болады.

Тереңдікті бөлшектен бөлшекке қалай ұстап тұруға болады

Егер канавка тереңдігі бірнеше сотыққа ғана ауытқыса да, торап әртүрлі мінез көрсетеді. Бір бөлшекте тығыздағыш шамадан тыс қысылады, екіншісінде жетпей қысылады. Герметикалық қосылыс үшін бұл тікелей ағу қаупі.

Тұрақтылық бағдарламаны түзетуден емес, базадан басталады. Тереңдікті жинақтауда өлшемді ұстайтын корпус бетіне байлаған дұрыс. Егер оператор ыңғайлы болғаны үшін басқа базаны алса, ауытқу іс жүзінде сөзсіз. Бұл бірнеше өткелден кейін, биіктік бойынша қателік жиналғанда ерекше байқалады.

Ауытқудың тағы бір жиі себебі — суық станокта құралды тигізу. Алдымен станок жұмыс режиміне шығуы керек. Жылынғаннан кейін ғана оператор жанасуды жасап, бірінші бөлшекті өлшемге жібереді. Әйтпесе алғашқы серия бір сағаттан кейін шығатын нәтижеден жиі өзгеше болады.

Брак шыққаннан кейін ғана құрал ауыстыру да дұрыс емес. Кескіш жиегінің тозуы біртіндеп жүреді, тереңдік те біртіндеп өзгереді. Бөлшек саны бойынша немесе кесу уақытымен жоспарлы ауыстыру әлдеқайда тыныш. Мұндай тәртіп шеберге де, ОТК-ға да жеңіл.

Жұмыс схемасы әдетте мынадай: жылынғаннан кейін құралға жанасу жасау, бірінші бөлшекті толық тексеру, бақылау аралығын белгілеу және айқын ақау жоқ болса да, құралды жоспар бойынша ауыстыру. Аралық материалға, канавка еніне және фрезаның төзімділігіне байланысты. Алюминийде оны сирегірек жасауға болады. Болат пен тот баспайтын болатта созып жібермеген дұрыс.

Серия ортасында жиі бұзылатын тағы бір ереже бар: түсінікті себепсіз таза өңдеу припускін өзгертпеу. Егер бірінші, екінші және бақылау бөлшектері бірқалыпты жүрсе, режимді «аздап түзеп қою» немесе өзіңізді тыныштандыру үшін тағы бірнеше сотық алу қажет емес. Дәл осындай ұсақ түзетулер қайталанғыштықты жиі жояды.

Мұндай операция үшін процесс жалықтырарлық болғаны жақсы. Бір база, бір жанасу тәртібі, бір бақылау аралығы және жоспарлы құрал ауыстыру тұрақты нәтиже береді.

Түбінің тазалығын қалай сақтау керек

Мұндай канавка үшін тек тереңдік өлшеміне түсу аздық етеді. Егер фреза металды жайып жіберсе, жоңқаны ілестіріп әкетсе немесе түбінде із қалдырса, тығыздағыш біркелкі жатпайды. Торап кейін ағады, ал өлшеу бойынша бәрі дұрыс сияқты көрінеді.

Құрал мен режим

Ең алдымен фрезаны таңдаудан бастаған жөн. Оның диаметрі канавка еніне дәл келуі керек, сонда құрал дөңгелеп үйкелмей, шын мәнінде кеседі. Тым үлкен фреза тар қалтадан жоңқаны нашар шығарады. Тым кішкентайы дірілдеп, толқын қалдыруы мүмкін.

Бөлшек материалы да суретті өзгертеді. Алюминийде қыр ұшталған болса да, жабысып қалу тез пайда болады. Болатта көбіне қызу мен ұсақ жоңқа кедергі келтіреді, өйткені ол қайтадан кескіш кромканың астына түсіп кетеді. Сондықтан тығыздағышқа арналған канавка үшін өткір фреза, қысқа шығын және айқын тозуға жеткізбей қолдану жақсы.

Жиі қате — «тазалық үшін» берілісті тым азайту. Іс жүзінде түп жиі нашар шығады. Жиек енді кеспей, бетті ысқылайды, металды қыздырады және жабысып қалуды жинайды. Сырт көзге түп тегіс сияқты көрінуі мүмкін, бірақ щуп немесе оптика кейін жайылған бетті көрсетеді.

Әдетте мынадай қарапайым ережелер көмектеседі: құралды жұмыс өтімімен қажетті тереңдікке жеткізу, түбін ұзақ ысқыламау, фреза мен материалға сай қалыпты берілісті сақтау, ауа немесе СОЖ-ды тікелей карманға бағыттау және егер материал жабысқақ болса, кромканы жиі қарап отыру.

Жоңқа және қайталау өтімдері

Жоңқа түбін ойлағаннан тез бұзады. Бір ғана ұсақ бөлшек соңғы өтімде канавканың бүкіл ұзындығына сызат түсіруі мүмкін. Сондықтан ауа немесе СОЖ тек салқындату үшін емес, жоңқаны карманнан шынымен алып шығу үшін де қажет.

Алдын ала дайын түптің үстінен бос қайталау өтімін жүргізудің керегі жоқ. Мұндай өтім дерлік кеспейді. Ол бетті жылтыратып, аймақты қыздырады және үстімен ұсақ жоңқаны сүйреп өтеді. Егер қабырғаны түзету керек болса, бүкіл түпті қайта ысқыламайтындай траекторияны өзгерткен дұрыс.

Кесу аяқтала салысымен канавканы да, құралды да тазалаңыз, жабысып қалған қалдықты алып, содан кейін ғана өлшеңіз. Корпустық бөлшекте бұл уақыт үнемдейді: оператор нақты бетті көреді, ақау сияқты көрінетін кірді емес.

Даусыз бақылауды қалай құруға болады

Даулар технологтың, оператордың және бақылаушының өлшеуді әртүрлі жерден бастаған жерінде туындайды. Егер бағдарлама тереңдікті А базасынан есептесе, оны сол А базасынан тексеру керек. Жоғарғы жиегінен емес, төңкергеннен кейінгі кездейсоқ жазықтықтан емес, станок нақты қай беттен өлшесе, сол жерден.

Осының өзі-ақ келіспеушіліктің жартысын алып тастауға жетеді. Бір өлшемді әртүрлі базадан алған кезде бірнеше сотық айырмашылық оңай шығады. Тығыздағышы бар торап үшін бұл жеткілікті.

Тексеру тәртібін бір рет бекітіп, ауысымнан ауысымға өзгертпеген дұрыс. Бірінші бөлшекті өңдеуден кейін толық тексереді. Тереңдікті бір емес, бірнеше нүктеде өлшейді. Бөлек түп жазықтығын, бұрыштардағы радиустарды, қыртықты және жабысып қалуды қарайды. Журналға бөлшек нөмірі, құрал нөмірі және нақты өлшем жазылады.

Бірнеше нүктеде тексеру формальдық үшін керек емес. Егер құрал аздап ұрып тұрса, беріліс тым үлкен болса немесе карманда жоңқа қалып қойса, түп сына тәрізді ауытқуы мүмкін. Ортасында тереңдік қалыпты, ал қабырғаға жақын жерде ауытқу бар. Тығыздағыш орташа мәнді емес, дәл осыны сезеді.

Түптің жазықтығын және бұрыштардағы радиустарды да бөлек қараған жөн. Егер радиус тығыздағыш профиліне керек шамадан үлкен болса, сақина ойлағандай отырмайды. Егер түп толқынды болса, орташа тереңдік нормада тұрғанның өзінде қысым біркелкі болмайды.

Қыртық пен жабысып қалу іздерін жиі өткізіп алады, өйткені прибор өлшемді допускта көрсетеді. Бірақ іс жүзінде түп енді таза емес. Корпустық бөлшекте бұл жиі болады: таза өңдеуден кейін қабырға бойында жұқа валик қалады да, дәл сол тығыздағыштың отыруына кедергі жасайды.

Әр ауытқудан кейін қысқа жазба қалдыру жақсы жұмыс істейді. Мысалы: 27-бөлшек, 6-фреза, тереңдік 0,03 мм кетті, түбінде жабысып қалу ізі пайда болды. Мұндай тіркеу себепті тез көрсетеді. Егер өлшем бір құралмен сериялап ауытқыса, дау бірден тоқтайды.

Торапты ағызатын қателер

Ағу көбіне тығыздағыштың өзінен емес, өңдеудегі бірнеше ұсақ қателіктен пайда болады. Мұндай канавкада қате қоры шағын: тереңдік бойынша артық 0,03-0,05 мм немесе кішкентай қыртықтың өзі сақина отырғышын өзгертеді.

Бірінші жиі мәселе — дұрыс емес базадан өлшеу. Оператор тереңдікті шикі беттен тексеріп, «нормалы» өлшем алады, ал жинақта бөлшек басқа жазықтыққа тіреледі. Қағазда бәрі дұрыс, ал торапта сақина не жетпей қысылады, не артық сығылады.

Екінші қате — қара және таза өңдеуді құралдың күйін ескермей бірдей құралмен жүргізу. Қара өңдеуден кейін кромка қызған және тоза бастаған болады. Сол құралмен біркелкі түп пен таза қабырға алу қиынырақ. Түбінде із қалады, бұрыштарда жұлыну пайда болады.

Тағы бір жаман тәсіл — үлкен припуск қалдырып, оны соңғы өтімде алу. Тар канавкада құрал оңай ауытқиды, әсіресе шығыны ұзын немесе жабысып қалу болса. Бір бөлшекте өлшем допускқа түсуі мүмкін, ал серия бойынша ол уже гулять етеді.

Көп адам қызуды бағаламайды. Суық шпиндель қырық минуттан кейінгі станок сияқты кеспейді. Металл көлемі едәуір алынған болса, бөлшектің өзі де алғашқы өтімдерден кейін аздап «жылжуы» мүмкін. Бірінші бөлшек қызбай тұрып қабылданса, кейін бақылау станок, өлшеу және жинақ арасындағы дау болып кетеді.

Мүлде өкінішті себеп те бар: бәрі тек өлшемге қарап, кіреберістегі қыртықты өткізіп жібереді. Сол жұқа жиек орнату кезінде тығыздағышты ілестіріп алады немесе оның дұрыс отыруына жол бермейді. Сырттай бәрі ұқыпты көрінеді, ал жинақтан кейін торап дымқылдана бастайды.

Егер серияда ағу шықса, алдымен өлшеу базасын, таза өңдеу құралының күйін, соңғы өтімге қалдырылған нақты припускты және канавканың кіреберіс жиегін тексеріңіз. Көбіне мәселе резинада емес, дәл сол жерде жатады.

Корпустық бөлшектегі мысал

Алюминийден жасалған қақпақ корпусында O-сақинаға арналған дөңгелек канавка өңделді. Тереңдік бойынша допуск тар болды, өйткені дәл сол көрсеткіш тығыздағыштың қысылуын анықтайтын. Алғашқы бөлшектер жақсы шықты, кейін өлшем шамамен 0,03 мм ауытқи бастады. Мұндай торап үшін бұл жеткілікті еді: бір жинақ қатты жабылды, екіншісі аздап ағып кетті.

Алдымен база, құрал нөлі және өлшеу тексерілді. Себеп қарапайым болып шықты: фрезаны ұзын шығынмен орнатқан, ал канавкадан жоңқа нашар шыққан. Құрал сәл ығысып, түбінде қайта кесу іздері пайда болды да, тереңдік бөлшектен бөлшекке қайталанбай қалды. Алюминийде бұл жиі болады: материал оңай кесіледі, бірақ жабысып қалу мен жоңқа түпті тез бұзады.

Маршрутты түгел қайта жазудың қажеті болған жоқ. Фрезаның шығынын жұмысқа қажетті ең аз деңгейге қысқартты, қара өңдеуді тек негізгі көлемді алатындай қалдырды, түбіне бөлек таза өңдеу өтімін қосты және СОЖ берілісін жоңқа канавкада қалмайтындай етіп реттеді.

Одан кейін процесс әлдеқайда тыныш болды. Қара өңдеу негізгі припускты алды, ал таза өтім жоңқамен күреспеді және құралды төмен қарай жұлқыламады. Түп тегістелді, жабысып қалу іздері жоғалды, ал бақылау даулы нәтиже бермей қойды.

Жинақта әсері одан да анық көрінді. Маршрут түзетілгенге дейін кейбір тораптарды қайта қарап шығуға тура келетін: бір жерде сақина қаттырақ қысылады, бір жерде қысылуы жетпейді. Түзетуден кейін бөлшектер артық икемдеусіз жинала бастады да, торап тексеруден ағусыз өтті.

Қорытындысы қарапайым: егер тығыздағышқа арналған канавкалар кенет тереңдік бойынша «жүзсе», бірден Z-коррекцияны өзгертудің қажеті жоқ. Алдымен құралдың шығынын, жоңқаның шығуын және түбіне бөлек өтімнің бар-жоғын тексеріңіз. Көбіне себеп дәл сонда.

Жедел тексеру және келесі қадамдар

Серияны іске қоспас бұрын қысқа тексеріс жасау пайдалы. Ол көп уақыт алмайды, бірақ жиі жаппай бракты құтқарып қалады.

• Өңдеу базасы мен өлшеу базасын салыстырыңыз.
• Бағдарламада түбіне арналған бөлек таза өңдеу өтімі бар екеніне көз жеткізіңіз.
• «Тағы жүре береді» деген ереженің орнына құрал тозуының түсінікті шегін қойыңыз.
• Бірінші бөлшекті тексеріп, бірнеше бөлшектен кейін өлшемді қайта өлшеңіз.
• Жуудан кейін түбі мен қырларын қыртыққа, жабысып қалуға және жоңқа іздеріне қарап шығыңыз.

Корпустық бөлшекте қате сирек жалғыз болады. Көбіне екі ұсақ мәселе қатар жиналады: бақылау дұрыс базадан өлшемейді, ал оператор құралды шегіне жеткізіп жұмыс істеп жатыр. Жеке-жеке ауытқулар әлі төзуге болады, ал бірге ағатын торап береді.

Егер канавка тереңдігі тұрақсыз болып тұрса, бірден бүкіл бағдарламаны қайта жазуға асықпаңыз. Алдымен базалауды, содан кейін түбіне арналған таза өңдеу өтімін, тек содан кейін ғана құралдың нақты тозуын тексеріңіз. Осындай тәртіпте себеп әдетте тезірек табылады.

Серия үшін станок жанында қысқа тексеру картасын жасаған пайдалы: қай базадан өлшеу керек, қашан құрал ауыстыру керек және жуудан кейін нені қарау керек. Бұл оператор мен ОТК арасындағы артық дауды азайтуға жеткілікті.

Егер операция сериямен жүріп, сол бойынша сұрақ жиі туындаса, EAST CNC-де мұндай бөлшектерге арналған өңдеу орталығын таңдау, сондай-ақ іске қосып-баптау мен сервис туралы талқылауға болады. Канавка герметикалылыққа тікелей әсер ететін міндеттерде тұрақты станок пен түсінікті маршрут көбіне тұрақты қолмен түзетулерден пайдалырақ.

Тәжірибелік келесі қадам қарапайым: бір база, бір таза өңдеу өтімі және тозудың бір шегін бекітіңіз. Содан кейін 5-10 бөлшекті қатарынан тексеріп, өлшем қай жерде ауытқи бастайтынын қараңыз. Бұл бір даулы бөлшекті ұзақ талдағаннан пайдалырақ.