Тұйық тесіктерді разверткамен өңдеу: дәлдікті қалай жоғалтпау керек

Неліктен тесіктің түбі өлшемді бұзады

Тұйық тесіктің ең қыңыр бөлігі — түпке жетер алдындағы соңғы миллиметрлер. Кіреберісте развертка тыныштау жүреді: стружка жеңілірек шығады, құрал бағытын жақсырақ ұстайды, ал қабырға бұрғылаудан кейін ішінара түзетілген болады. Төменірек жағдай өзгереді де, өлшем "жүзіп" кете бастайды.

Бірінші себеп — бұрғылаудан кейінгі тесік пішіні. Бұрғы сирек жағдайда бүкіл тереңдік бойы бірдей геометрия қалдырады. Төменгі бөлікте көбіне аздап конус, жиегі тозған із немесе осьтің сәл ауытқуы қалады. Жоғарғы бөлікте развертка припускті бірқалыпты алып тастайды. Түпке жақындағанда оған бұрғы түзете алмаған жерді қайта кесуге тура келеді, сонда жүктеме күрт өседі.

Екінші себеп — стружкаға шығатын жер жоқ. Тесікті тесіп өтетін нұсқада стружканың кесу аймағынан шығуы жеңілірек. Тұйық тесікте ол түптің алдында жиналады, әсіресе припуск тым аз болса немесе, керісінше, артық болса, беру тым дөрекі болса, ал СОЖ тесіктің түбін нашар шайса. Ондайда развертка таза кесуді доғарады. Ол қабырғаны үйкей бастайды, стружканы жаншып, оны қайтадан бетке сүйреп өтеді. Соның салдарынан кіреберісте өлшем допускта болуы мүмкін, ал түбінде тарылу, сызат немесе жергілікті қырналу пайда болады.

Әдетте өлшем бірден бірнеше себептен ауытқиды: бұрғылаудан кейін конус қалды, стружка түбіне қыстырылды, соңғы миллиметрлерде күш өсіп кетті, ал подвод тереңдігі тірекке тым жақын қойылды. Әр мәселе бөлек тұрса, әлі де брак бермеуі мүмкін. Бірақ бәрі бірге болса, тесіктің төменгі бөлігін бүлдіреді.

Тағы бір жайт бар. Развертка түпке тым жақын келгенде, ол қабырғаға өзін өзі орнықтыруды қиындатады. Егер припуск біркелкі болмаса, құрал бір жағына көбірек қысым түсіреді. Соның кесірінен тесіктің түбі өлшемі мен тазалығы жағынан да нашарлайды, тіпті алғашқы 10-15 мм жақсы көрінсе де.

Сондықтан тек кіреберістегі бақылау көп нәрсеге кепіл болмайды. ЧПУ станоктарында бұл жиі кездеседі: жоғарыдан жылдам өлшеу қалыпты көрсетеді, ал тереңірек тексеріс түпте мәселе барын көрсетеді. Тұйық тесіктерді разверткамен өңдеуде бұл сирек жағдай емес, алғашқы бөлшекке дейін-ақ ескерген дұрыс болатын қалыпты тәуекел.

Разверткаға дейін нені тексеру керек

Қате көбіне развертканың өзінен басталмайды. Көбіне өлшем бұрын — бұрғылаудан кейін, расточкадан кейін немесе құралдың дәл орнатылмауынан ауытқиды. Негізгі тексерісті өткізіп алсаңыз, тесіктің түбінде развертка әлдеқашан нашар жағдайда жұмыс істейді.

Алдымен припускты тексеріңіз, тек кіреберісте емес, бүкіл тереңдік бойымен қараңыз. Бұрғылаудан кейін тесік жиі конусқа кетеді, ал түбінде металдың қоры жоғарыға қарағанда аз қалады. Сонда жоғарғы бөлікте развертка кеседі, ал төменде көбіне қабырғаны ғана үйкейді. Өлшем құбылады, беті күңгірттенеді немесе жолақтанып шығады. Егер тесікті расточкамен дайындаса, бір ғана баптауға сүйенбей, нақты диаметрді бірнеше нүктеде тексерген дұрыс.

Сосын түптің өзін қараңыз. Тұйық тесікте көбіне бұрғы ұшының ізі қалады, ол жұмыс кеңістігін алып қояды. Егер цилиндрлік бөлік соңына дейін баруы керек болса, бұл конус әрі разверткаға, әрі стружкаға кедергі болады. Көп жағдайда шешім қарапайым: тесікті сәл тереңірек жасау немесе бұрғыдан қалған ізді алдын ала басқа құралмен алып тастау.

Келесі қадам — құралдың оправкадағы қалпын тексеру. Тіпті аз ғана биілу де өлшемді тез бұзады, әсіресе кіші диаметрде. Индикатормен тек хвостовикті емес, кесу бөлігіне жақын аймақты да тексерген дұрыс. Сонымен бірге жұмыс ұзындығы жеткілікті ме, ал хвостовикке өтетін бөлік тесіктің жиегіне тимей ме — соны да қараңыз.

СОЖ-тің тесіктің түбіне нақты жетуін бөлек тексеріңіз. Сырттағы ағын кіреберісті жақсы жуып, бірақ соңына мүлде жетпеуі мүмкін. Төменде стружка қалып қояды да, қайтадан кромка астына түсіп, қабырғаны тырнайды. ЧПУ токарлық станогында мұны қысқа сынақпен бақылаған дұрыс: өткеннен кейін стружка қайда жиналғанын және түбінің шынымен шайылған-шайылмағанын қараңыз.

Осы тексерістерден кейін бірінші развертка артық дыбыссыз, түп тұсында қара сақинасыз жүрсе, база дұрыс дайындалған. Бұған бірнеше минут кетеді, бірақ көбіне серияны құтқаратын да сол минуттар.

Развертканы түпке соқтырмай қалай жүргізу керек

Мәселе әдетте жүрістің басында емес, соңғы миллиметрлерде пайда болады. Развертка түпке дерлік тіреліп барған сайын, құрал тыныш кесуді тоқтатады: кіріс бөлігі қысым түсіре бастайды, стружка тіреледі, өлшем ауысады.

Сондықтан развертканы түбіне дейін жеткізбейді. Кіріс бөлігінің соңы мен түптің арасында аралық қалдыру керек. Оны станоктың дыбысынан немесе алғашқы бөлшектегі ізден емес, алдын ала есептеген дұрыс.

Алдын ала нені есептеу керек

Есептеу үшін тек дайын тесік тереңдігін білу аз. Развертканың кіріс бөлігінің ұзындығын, бұрғылаудан кейінгі түп пішінін және құрал тіпті аз ауытқу болса да түпке тимейтіндей қорды ескеру қажет.

Егер таза цилиндрлік бөлік 20 мм тереңдікке керек болса, ал развертканың кіріс бөлігі 2,5 мм алса, бұрғылау осы аймақтан тереңірек жасалады. Әйтпесе жүріс соңында құрал калибрлейтін бөлігімен емес, кіріс конусымен тіреліп қалады да, түптегі дәлдік жоғалады.

Тәжірибеде түпке тағы 0,5-1 мм қор қалдырады. Нақты мән материалға, диаметрге және бұрғының пішініне байланысты, бірақ қағида біреу: түп құралды тоқтатпауы тиіс.

Соңғы миллиметрлерді қалай өту керек

Түп алдында күрт тоқтату, әдетте, алдын ала есептелген тереңдікке байыппен жүргізгеннен гөрі нашар нәтиже береді. Финалдық бөлікте беруді сәл азайтып, алдын ала есептеген нүктеде жүрісті аяқтаған дұрыс.

Әдетте мына тәртіп жұмыс істейді. Алдымен бұрғылау тереңдігін түп пен развертканың кіріс бөлігіне сай қояды. Содан кейін развертка тереңдігін бұрғылау тереңдігінен азырақ белгілейді. Соңғы миллиметрлерде подачаны төмендетеді, құралды төменде артық ұстамайды және оны серпілтпей шығарады.

Егер оператор развертканы "тигенше" жүргізсе, нәтиже әрдайым бірдей болмайды. Бір бөлшекте түп сәл тереңірек, келесісінде бұрғы басқа конус қалдырған болады, сонда құрал әр жолы жаңа жағдайға түседі.

Қарапайым цех мысалы мұны жақсы көрсетеді. Тесік тереңдігі бойынша өлшемді ұстауы керек, бірақ соңғы 2 мм тұрақты түрде минусқа кетеді. Көп жағдайда себеп разверткада емес, бұрғылаудың номиналға тым жақын берілуінде, кіріс пен стружкаға орын қалмауында. Бұрғылау тереңдігін ұлғайтып, түпке аралық қалдырған сәтте тесіктің төменгі бөлігі әдетте тұрақтанады.

ЧПУ станоктарында бұл сәтті бірден бағдарламаға енгізіп, алғашқы бөлшекте тек есеппен емес, нақты тереңдікпен де тексерген дұрыс.

Стружкаға арналған қорды қайдан алу керек

Тұйық тесіктегі разверткаға арналған припуск тек өлшем үшін керек емес. Ол дұрыс кесу үшін де қажет. Егер припуск тым үлкен болса, соңғы миллиметрлерде стружка шығып үлгермей, түбінде жаншылады. Развертка үйкелей бастайды, қызады да өлшемді ығыстырады.

Тым аз припуск те брак береді. Кромкалар дерлік кеспейді, керісінше қабырға бойымен сырғанайды. Содан бетте жыртық іздер пайда болады, ал түптегі дәлдік тесіктің ортасындағыдан да қатты төмендейді.

Әдетте ең жақсысы — максималды емес, біркелкі және орташа припуск. Орташа диаметрлі тесік үшін көбіне бір реткі таза өтімнен гөрі аздап қор қалдыру тиімдірек. Нақты шаманы диаметрге, материалға, станоктың қаттылығына және развертканың өзіне қарап таңдайды.

Түпте стружкаға барар жер азаяды. Канавкалар жартылай толған, салқындату нашар, ал шығу жабық. Сондықтан алдын ала тесік жиі таза аймақтан сәл тереңірек жасалады. Бұл тереңдік қоры өлшем үшін емес, стружка мен құралдың кіріс бөлігі үшін керек.

Егер таза тереңдік 20 мм болса, алдын ала тесікке жиі тағы 1-2 мм қосады. Осындай шағын қуыс көбіне түпке тіреліп жұмыс істеуден әлдеқайда пайдалы.

Таза өтім алдында тесікті жақсылап тазалау керек. Бір қысқа үрлеу әрдайым жеткілікті бола бермейді. Тұтқыр материалда тесікті шайып, содан кейін ғана развертканы қосқан дұрыс.

Бөлшек материалы да жағдайды қатты өзгертеді. Қарапайым болат орташа припуск пен қысқа стружканы жақсырақ көтереді. Тот баспайтын болат кромкаға тез жабысады, сондықтан түптегі артық припуск мәселені бірден туғызады. Тұтқыр қорытпалар таза тесікті, сабырлы подачаны және стружка шығуына арналған тереңдік қорын жақсы көреді.

Егер өтімнен кейін өлшем тек төменде ауытқыса, алдымен таза өңдеу алдындағы припускті тексеріңіз. Бұл себепті цехта жиі байқамай қалады, ал шын мәнінде ол тесіктің түбінде жатады.

Тереңдікті қалай ойдан шығармай ұстап тұру керек

Тұйық тесікті разверткамен өңдегенде тереңдікті "құлақпен" қоюға болмайды. Шпиндель тыныш естілгенмен, развертка кіріс бөлігімен түпке тіреліп жатуы мүмкін. Төменгі жақтағы өлшем бірінші болып кетеді, ал брак бірден байқалмауы да мүмкін.

Барлық өлшемді бір базаға сүйеніп есептеген дұрыс. Әдетте бұл құрал тесіске кіретін торец болады. Егер технолог бір торецтен есептесе, наладчик екінші жерден алады, ал оператор жүрісті станок индикаторы бойынша түзетсе, қате болмауы қиын.

Көбіне шатасу тесіктің өз тереңдігі мен құралдың Z осі бойындағы жүрісі арасында пайда болады. Бұл екі бөлек нәрсе. Бөлшекке қажетті цилиндрлік участок керек, ал станок развертканы кіріс, подвод және түпке дейінгі қауіпсіз тоқтау ескеріліп жүргізеді.

Бұрғыдан кейін түбінде әрдайым дерлік конус қалады. Развертка да толық диаметрді торецтен емес, кіріс бөлігі арқылы бастайды. Сондықтан чертеждегі тереңдікті жай ғана алып, дәл сондай ход қоюға болмайды. Мұндай операция үшін төрт шаманы бөлек жазған дұрыс: чертеж бойынша жұмыс тереңдігі, бұрғылаудан кейінгі нақты тереңдік, развертканың толық диаметр аймағына дейінгі жүрісі және түпке дейінгі қор.

Қарапайым мысал. 18 мм тереңдікке дәл диаметр керек делік. Бұрғылаудан кейін төменде 1,2 мм конус қалды, ал развертканың кірісі 2 мм. Онда ходты тура 18 мм етіп қоюға болмайды да, бүкіл ұзындық бойы дәл өлшем күтудің мәні жоқ. Алдымен бұрғыдан кейінгі тереңдікті қамтамасыз ету керек, содан соң развертканың толық диаметрі қай жерде басталатынын есептеп, содан кейін ғана остановканы қою қажет.

Алғашқы бөлшекті әрқашан нақты өлшеммен тексереді. Тек диаметрді емес, оның қай жерден басталып, қай жерде аяқталатынын да қарайды. Бұл үшін глубиномер, нутромер, калибр немесе тесікті тікелей өлшеу қиын болса, кейін кесіп тексерілетін бақылау бөлшегі қолданылады.

Егер баптау тек "дыбысқа" сүйенсе, ол әлсіз. Бірдей дыбыс әртүрлі партияларда әртүрлі мағына беруі мүмкін, өйткені бұрғы басқа конус қалдырған не құрал ұзындығы өзгерген болуы ықтимал. Базаны, ходты және бірінші бөлшектің өлшемін бір рет жазып алған әлдеқайда сенімді.

Бірінші бөлшекті баптау тәртібі

Бірінші бөлшекте жылдамдық қуған дұрыс емес. Мұнда тек өлшем ғана емес, развертканың түп маңындағы мінезі де бапталады, өйткені қате ең алдымен сол жерде көрінеді. Бірінші өтім бірқалыпты шықса, серия да әдетте тынысы кеңірек жүреді.

Алдымен тесіктің өзін тексерген дұрыс. Разверткаға бүкіл тереңдік бойынша түсінікті әрі біркелкі припуск керек. Егер бұрғы осьті ауыстырып жіберсе, ал түбінде кіреберіске қарағанда металл аз қалса, таза құрал оны түзете алмайды. Орташа диаметрлі тесіктер үшін көбіне диаметр бойынша шамамен 0,15-0,30 мм қалдырады, бірақ нақты мәнді материал мен құралға қарап анықтайды.

Таза өтім алдында стружканы алып тастау керек. Тіпті түптегі ұсақ қоқым да құралдың отырысын өзгертіп, тереңдік әлдеқашан таусылды деген жалған әсер береді. Соның нәтижесінде кіреберісте өлшем жақсы, ал төменде тесік ауытқиды.

Бірінші бөлшекте мына рет ыңғайлы:

1. Бұрғылау немесе расточкадан кейінгі припускті тексеру.
2. Тесікті және түбін стружкадан толық тазалау.
3. Материалға сай айналым мен подачаны асықпай қою.
4. Развертканы күрт кіргізбей, жайлап подвести ету.
5. Жүрісті түпке жеткізбей тоқтатып, аралық қалдыру.

Бұл аралықты бағдарламада немесе тіректе бірден берген дұрыс, көзбен шамаламаған жөн. Геометрия мүмкіндік берсе, түпке дейін 0,2-0,5 мм қалдырады.

Бірінші өтімнен кейін тесікті екі нүктеде өлшеген дұрыс: кіреберісте және мүмкіндігінше түпке жақын жерде. Егер жоғарыда өлшем допускта болып, төменде қыса бастаса, бірден бәрін өзгертудің қажеті жоқ. Алдымен түптегі припускті, содан кейін подвод тереңдігін тексереді, тек содан кейін ғана режимді түзетеді.

Мұндай тәртіп алғашында баяу көрінуі мүмкін. Бірақ іс жүзінде ол сериядан кейін партияны қайта сорттағаннан әлдеқайда жылдам.

Цех жиі қайталайтын қателер

Ең жиі қате қарапайым: развертканы түпке тым жақын апарады. Қағаз жүзінде бұл қисынды сияқты, бірақ іс жүзінде құралға стружка шығаруға орын жетпейді. Төменде күш өседі, тесік құралды қыса бастайды, ал өлшем ең қиын тексерілетін жерде ауытқиды.

Бұрғылаудан кейінгі нашар дайындық та аз проблема туғызбайды. Егер бұрғы үлкен конус қалдырса, развертка оны толық түзетпейді. Ол аз ғана припускке жұмыс істеуге арналған және біркелкі дайындықты жақсы көреді. Дайындама өзі конусқа кетсе, түпте үйкеліс ізі, шуылырақ өту және тереңдік бойынша әртүрлі өлшем шығуы оңай.

Тағы бір қымбат әдет — тек кіреберістегі бақылау. Бөлшек сырттай жақсы көрінеді, калибр жоғарыдан кіреді, оператор тынышталады. Ал төменірек, түпке жақын жерде тесік әлдеқашан тарылып кетуі мүмкін. Тек жоғарғы бөлікті өлшесеңіз, көріністің жартысын ғана көресіз.

Патрон немесе оправканың биілуі де жиі еленбей қалады. Тұйық тесікте тіпті аз ауытқудың өзі білінеді. Ол бет тазалығын бұзады, кромкаларға түсетін жүктемені арттырады және өлшемді ығыстырады. Егер бірінші бөлшек тегіс шықпаса, режимді ауыстырудан бұрын қондыру мен соосностьты тексерген дұрыс.

Әртүрлі материалға бірдей режим қолдану да тез проблема туғызады. Алюминий, болат және тот баспайтын болат әртүрлі мінез көрсетеді. Егер бәрін бірдей айналдырып, бірдей берсеңіз, бір жерде қырналу, бір жерде қызу, бір жерде түпте ауыр шығу пайда болады. Развертканы подводтау мен подачаны материалға қарап таңдаған жөн, әдет бойынша емес.

Ең қымбат қате — бірінші анық белгі шыққан соң да серияны жалғастыру. Егер құрал ауыр шығып жатса, дыбыс өзгерсе, түбінде із пайда болса немесе өлшем тұрақсыз болса, жұмысты бірден тоқтатқан дұрыс. Әйтпесе бір бөлшектің орнына бүкіл партияны жоғалтуыңыз мүмкін.

Цехтан қысқа мысал

Болат бөлшекте 18 мм тереңдікте разверткаға арналған тұйық тесік болды. Өңдеуден кейін жоғарғы бөлігі қалыпты көрінді: құрал бірқалыпты кірді, өтпелі калибр кіреберісте еркін өтті. Бірақ түпке жақындағанда калибр қысылып, өлшем соңғы миллиметрлерде тарылып кетті.

Алғашқы тексерісте бірден үш себеп табылды. Біріншіден, дайындалған тесіктің түбінде аздаған конус қалған. Екіншіден, дәл төменгі бөлікте припуск тым үлкен болып шыққан. Кіреберісте ол әлі төзімді еді, ал соңғы 2-3 мм-де разверткаға артық металл алуға тура келді. Үшіншіден, стружка шығуға үлгермей, жүрістің соңында жиналып қалған.

Развертканың өзін емес, тесіктің дайындалуын және подвод тереңдігін түзетті. Алдын ала бұрғылауды 18 мм-ден тереңірек жасады, сонда түпте бұрғы ұшы мен стружкаға орын пайда болды. Припускті бүкіл ұзындық бойы біркелкі етті, "қалың" түп қалдырмады. Развертка үшін қатаң тереңдік остановкасын қойды, сонда ол түпке болжаммен бармайтын болды. Әр өтімнен кейін стружканы бөлшек бетінен ғана емес, тесіктің ішінен де шығарып отырды.

Түзетуден кейін процесс бірден өзгерді. Калибр түпте қыспайтын болды, өлшем тесіктің бойымен теңесті, ал кесу дыбысы тынышталып шықты. Түзетуге дейін он бөлшектің екеуі жарамсызға кететін. Түзетуден кейін жиырма бөлшектен тұратын серия бұл жер бойынша ақаусыз өтті.

Бұл мысал жақсы ойландырады. Кіреберіс әдемі болса да, тесіктің өзі дайын деген сөз емес. Тұйық тесікте түбі көбіне кіреберістегі алғашқы миллиметрлерден де маңыздырақ.

Серия алдында қысқа тексеріс

Серия алдында бірнеше тармақты қарап шығу жеткілікті. Көп уақыт алмайды, бірақ өлшемнің түпте ауытқуын партия жүріп жатқанда қуып жүрмеуге көмектеседі.

Алдымен картадағы және сынама бөлшектегі припускті салыстырыңыз. Егер алдыңғы операция металлды тым аз қалдырса, развертка кесуден гөрі көбірек үйкейді. Сосын түптің жұмыс тереңдігіне кіруге кедергі жоқ па — соны тексеріңіз. Құралдың қажетті аймаққа соққысыз жетуі үшін қор болуы керек.

Келесі кезекте сынама бөлшекте стружка қалай шығатынына қараңыз. Егер ол түбінде жиналса, кіреберісте бәрі дұрыс болып көрініп, өлшем түпке жақындағанда кетуі мүмкін. Осыдан кейін тесікті кемінде екі нүктеде өлшеген жақсы: кіреберісте және жұмыс тереңдігіне жақынырақ жерде. Сонда конустық пен дәлдіктің қай жерде жоғалатыны бірден білінеді.

Тағы бір пайдалы қадам — развертканың тозу шегін алдын ала жазып қою. Оператордың сезіміне сүйенгеннен гөрі, ауыстырудың қарапайым шегі болғаны жақсы.

Бөлек тексерілетін нәрсе — станоктағы тереңдік остановкасы. Координата, коррекция және құралдың нақты жүрісі бірдей болуы тиіс, әйтпесе жақсы припуск пен байыпты подвод да өлшемді құтқармайды.

Әрі қарай не істеу керек

Егер өлшем түбінде алғашқы бөлшектердің өзінде-ақ кетіп жатса, бірден развертканы ауыстырып не режимді көтеріп жіберудің қажеті жоқ. Алдымен операцияның қарапайым сызбасын бір параққа жинаған дұрыс: алдыңғы өтімнен кейінгі диаметр, разверткаға арналған припуск, тесіктің толық тереңдігі, түпке дейінгі қауіпсіз аралық, кіріс ұзындығы және подачаны тоқтату нүктесі.

Мұндай парақ ойдан қосылған нәрсені азайтады. Оператор ходтың қай жерде аяқталуы керек екенін көреді, наладчик қандай припускті норма деп санау керегін түсінеді, ал бақылаушы бір процесс үшін әртүрлі нұсқа емес, бір ғана өлшемді тексереді.

Серияны іске қосу үшін қарапайым тәртіп жеткілікті: бірінші бөлшекте кіреберістегі диаметрді, түпке жақын жердегі диаметрді және нақты тереңдікті өлшеу; оныншы бөлшекте сол өлшемдерді сол бақылау құралымен қайталау; режимді, құралдың шығуын, оправка нөмірін және түпке дейінгі нақты аралықты жазып қою. Егер түптегі өлшем ауытқыса, алдымен бұрғылаудан кейінгі припуск пен тораптың биілуін тексереді, содан кейін ғана развертканың өзін қарайды.

Толық іске қоспас бұрын қысқа сынақ партиясын жасаған пайдалы. Көбіне 5-10 бөлшек жеткілікті: қызу бар ма, стружка жабыса ма, өлшем түбінде ауытқи ма — соны көруге болады. Егер бірінші және оныншы бөлшек диаметр мен тереңдік бойынша сәйкес келсе, процесті тұрақты деуге болады.

Егер операция басқа станокқа ауысса немесе оснастка өзгерсе, торапты қайта тексерген дұрыс. Бір құрал екі станокта жиі әртүрлі мінез көрсетеді, әсіресе терең тұйық тесікте.

Егер мәселе енді режимде емес, станоктың өзінде, оснасткада немесе өңдеу сызбасында болса, оны алдын ала талқылаған жөн. EAST CNC блогы east-cnc.kz дәл осындай метал өңдеудегі практикалық сұрақтарға арналған. Ал егер ЧПУ станогын таңдау, іске қосу-жөндеу немесе сервис керек болса, компанияның Қазақстан мен ТМД елдеріндегі кәсіпорындарға арналған толық циклі бар.