Циклде автоматты түрде заусенецті жою — қолмен бітеудісыз

Қай жерде артық қол жұмысы пайда болады

Артық қол жұмысы көбіне процестің соңында емес, құрал металдан шығып кететін немесе кромканы кесіп өтетін жерлерде пайда болады. Сол жерлерде жиі заусенец қалады да, кейін станоктан тыс қолмен алып тастайды. Токарлық ЧПУ станоктарда бұл бірден көрінеді: бөлшек жақын танып-біліп бітеді, бірақ оператор әлі де пышақты, абразивті тасты немесе рашпильді алады.

Көбіне мәселе бұрғы шыққан жерінде, детальдың кесілгеннен кейінгі қиысында, тесіктер мен ойықтардың қиылысында, подрезкадан кейінгі торецте, сондай-ақ чистовой жүрістен кейінгі сыртқы және ішкі кромкада шығады.

Жеке-жеке әрбір заусенец ұсақтай көрінеді. Бірақ дәл осы ұсақ нәрселер артық жұмысты жинайды. Станок қосымша геометрияны жасады, ал адам уақытын станокта шешілетін әрекетке кетіреді. Көп жағдайда бұл әрекетті әдеттегі құралмен цикл ішінде жабуға болады.

Бір бөлшекте бұл байқалмайды. Егер оператор бір кромкаға 20–30 секунд кетірсе, учаске әлдеқайда сезінбейді. Бірақ серияда бәрі өзгереді. 300 детальдық партия бұл секундтарды сағаттарға айналдырады, ал өндіріс сапаға немесе өлшемге пайдасыз баяулайды.

Екінші проблема — қолмен тазалау сирек тұрақты болады. Бір оператор заусенецті жеңіл алып тастауы мүмкін, екіншісі қатты басып, фасканы өзгертіп, кескін қалдырып немесе көрші бетті зақымдауы мүмкін. Соның нәтижесінде учаскеде қайталанушылықтың орнына ара-қашықтық пайда болады; бағдарламаланған процесс дәл қайталануы тиіс.

Әсіресе жағымсыз жағдай — қарапайым бөлшектерде қолмен операцияның пайда болуы. Мысалы, втулка бұрғылаудан және кесуден соң келесі кезеңге дайын, бірақ бір өткір шет оны ұстап қалады. Өңдеу өзі бірнеше минут болса да, бөлшек лотта тұрып, біреу оны қолмен алып тастағанша күте береді.

Егер мұндай көрініс күн сайын қайталанса, бұл процесс дефекті емес, уақыттың тұрақты жоғалуы. Мұндай жерлерде автоматты заусенецті жою ең әсерлі нәтиже береді — ол күрделі тапсырманы емес, әдеттегі, бірақ артық әрекетті алып тастайды.

Қай заусенецтерді дәл циклде алуға болады

Бағдарламада көбіне ауыр заусенецтерді емес, кесу кезіндегі әдеттегі жұмыс заусенецін алып тастайды. Егер кромка сәл көтерілген және металл жыртылмаған не ұзартылмаған болса, оны әдеттегі станокпен бірнеше қысқа жүрісте алып тастауға болады. Автоматты заусенецті жоюдың мәні де осы: уақытты алып жатқан, бірақ жаңа дәлдік бермейтін қол еңбегін жою.

Циклде ең жақсы алынатын жерлер — құрал қазірдің өзінде кромкаға жақын орналасқан және күрделі жолдауды қажет етпейтін жерлер. Токарлық және бұрғылау операцияларында бұл әдетте сыртқы кромка (точение соңында), ішкі кромка (расточкадан кейін), бұрғының шығысы, канавкадан немесе подрезкадан кейінгі өту, сондай-ақ өлшем бойынша нақты фаска талап етілмейтін жеңіл домалақтау қажет болатын шет.

Мұндай аймақтар өңдеуге оңай келеді, егер заусенец кішкентай және қайталанатын болса. Егер бір бөлшекте жұқа болса, ал екіншісінде жыртылған және қатты болса, себеп көбіне кесу режимі мен құралда: дөңес құрал, қате подача, материалдан шыққан кездегі нашар жағдай. Бұл жағдайда тек қосымша бір жүріс көмектеспейді.

Оңай ориентир: егер оператор қазір заусенецті 2–3 әрекетпен абразивті таспен немесе пышақпен алып тастайтын болса, сол әрекетті әдетте циклге енгізуге болады. Ал егер кромканы ұзақ тазалап, жыртылған металлды реттеп немесе тесіктің пішінін қалпына келтіру қажет болса, бір әдеттегі жүріс жеткіліксіз.

Практикада ең көбі пайда болатын бөлшектер — втулкалар, сақиналар, фланецтер, тесіктері мен канавкалары бар корпустар. Міне, дәл сол жерде қолмен бітеу аз ғана көрінуі мүмкін, алайда ауысым барысында ондаған минутты алуы ықтимал.

Қашан әдеттегі құрал жеткілікті

Қарапайым проходной резец әдетте заусенец кішкентай және кромка құралға ашық болған жағдайда тапсырманы жабады. Егер резец бұл аймақтан чистовой циклде өтіп жатса, әдетте кішкентай артық жүгі немесе төменгі подача жеткілікті болады. Мұндай жағдайда автоматты заусенецті жоюға қосымша басты қондырғы, щетка немесе қол еңбегі қажет емес.

Жақсы мысал — сыртқы торец, уступ, канавкаға кіру немесе подрезкадан кейінгі сыртқы кромка. Егер резец кромкадан тұрақты шығып, металды тартпаса, заусенец чистовой өңдеумен бірге кетеді. Бұл қатты бекіту мен өткір құралда жақсы жұмыс істейді.

Көптеген бөлшектерде бөлек операция орнына қарапайым фаска көмектеседі. 0,2 x 45° немесе 0,5 x 45° сияқты аз ғана фаска чистовой өтуден кейін өткір шетті бірден жояды. Бұл орамаларда, торецтарда және тесіктерге кіруде ыңғайлы, егер суретте өткір кромка қажет болмаса.

Бірақ фаска бәрін шешпейді. Егер бөлшек шамамен өткір кромка болуын талап етсе, фасканың өлшемі қатаң шектелсе немесе жақында орналасқан посадка беті болса, қосымша жүріс геометрияны бұзуы мүмкін. Онда басқа режим немесе жеке әдіс қажет.

Материалдың өзі нәтижеға қатты әсер етеді. Сұр шойын мен көптеген көміртекті болаттарда кромка таза үзіліп шығады. Алюминий мен серпімді тот баспайтын болаттар нашар: металл созылып, кромкаға жабысып, тіпті мұқият жүрістен кейін де жұқа «тіл» қалдыруы мүмкін. Мұндайда өткір құрал, жоғарырақ кесу жылдамдығы немесе тағы бір жеңіл жүріс көмектеседі.

Кромканың пішіні де шектеу қояды. Егер заусенец қайталама беткі астында, терең тесіктің ішінде, жұқа қабырға жанында немесе үзілісті өңдеуден кейін жиналған болса, бір жүріс жеткіліксіз. Ондай жерде резец жай ғана жетпейді.

Тексеру оңай: егер құрал сол қалыпта кромканы көріп, өлшемге қауіп төндірмей өтуге қабілетті болса, алдымен әдеттегі резецті немесе фасканы байқап көріңіз. Егер заусенец жартылай кетсе, сол бірдей жүрісті шексіз қайталау қисынсыз. Әдетте бұл бөлшектің пішіні оның толық алынуына кедергі келтіретінінің белгісі.

Қалай бағдарламаға заусенецті енгізуге болады

Автоматты заусенецті жою CAM-нен емес, әдетте операторды бақылаудан басталады. Егер деталь шығарылғаннан кейін әрдайым бірдей кромкаға қол тигізілетін болса, сол нүктені циклге қайтару керек. Көбінесе қолмен түсіретіндер — бұрғының шығуы, кесуден соңғы торец, канавка кромкасы және чистовойдан кейінгі сыртқы бұрыш.

Партиядан бірінші бөлшекті алып, проблемалық жерлерді маркермен белгілеп, оларды бағдарламадағы траекториямен салыстыру пайдалы. Осылай қай жерде заусенец тұрақты екенін және қай жерде ол құралдың тозуына байланысты өзгеретінін тез көруге болады.

Сосын револьверге немесе магазинге қарайды. Көп жағдайда жаңа құрал қажет емес: заусенецті сол чистовой резец, расточной резец немесе бұрғы алып тастайды, егер негізгі резеден кейін қысқа қозғалыс қосса. Бұл бөлек қол жұмысты енгізуден қарапайым және арзан.

Логика әдетте мынадай: негізгі кесуді аяқтағаннан кейін құрал қауіпсіз нүктеге шығарылады, кромка бойынша төмен подачамен қысқа жүріс жасалады да, құрал кромкада тоқтамай шығарылады.

Қысқа жүрісті дәл сол операциядан кейін қою жақсы. Сол кезде деталь жаңа күйде, құрал позицияда, және цикл уақыты шамалы ұлғаяды. Токарлық бөлшекте бұл чистовой точениеден кейін 0,2–0,5 мм фаска немесе кромка бойынша жеңіл жүріс болуы мүмкін.

Кіріспе мен шығуды сақтап қою маңызды. Егер құрал бұрыштың үстінен бастаса, ол із қалдыруы немесе жұқа кромканы сындыруы мүмкін. Әуе позициясынан 1–2 мм жақындап, кромкаға тигізіп, өтіп, әрі қарай кеткен жақсы.

Бағдарлама түзетілгеннен кейінгі алғашқы бөлшекті қолмен және көзбен тексеріңіз, симуляциямен шектеліп қалмаңыз. Егер заусенец қалса, жиі сол жүрістің подачасын сәл төмендету немесе траекторияны онша емес миллиметрге жылжыту көмектеседі. Кромка тым жұмсақ болса, жүрісті қысқартыңыз.

Қарапайым білікке осындай тәсіл партияда бірнеше минут үнемдейді. Қағазда бұл ұсақ өзгеріс көрінуі мүмкін, бірақ ауысымда айырмашылық анық болады.

Қай қарапайым жүрістер ең тиімді

Көбіне заусенец арнайы арматураның арқасында емес, сол бағдарламаның ішінде қосылған бір қысқа жүрістен кетеді. Автоматты жою үшін әдеттегі резец, бұрғы немесе чистовой құрал жеткілікті болса, дұрыс шығу пен кішкене запас берсеңіз болады.

Практикада күрделі циклдерден гөрі қысқа әрі түсінікті жүрістер жақсы жұмыс істейді. Олар өңдеу уақытына аз әсер етеді, бірақ қолмен бітеу көлемін едәуір азайтады.

Ұсынылатын бес жүріс

• Резецтің шығуындағы қысқа фаска: өткір кромкадан сыртқа шыққанда металл сәл тартылып қалса, бұл көмектеседі.
• Кромка бойынша жеңіл кері өту: торецтерде және уступтарда қалған жұқа қалдықты тазалайды.
• Бұрғыдан кейінгі қысқа зенкерлеу немесе расточной құралмен тигізу: егер геометрия рұқсат етсе, шығу жағынан қысқа касание пайдалы.
• Подрезкадан кейін торецте өте аз осьтік шығыс арқылы тағы бір өте жеңіл жүріс: тек шетті тазалайды, беткі қалыңдықты алмайды.
• Егер заусенец тек бір нақты жерде тұрса (мысалы, канавка немесе диаметр ауысуы жанында), бүкіл операцияны қайталамай, локалды чистовой жүрісті қайталау жеткілікті.

Осы тәсілдердің жалпы мәні бір: инструмент металлдан өткір шекарада кенеттен шықпауы тиіс. Шығу жұмсақ болған сайын кромка аз жыртылады. Сондықтан циклде заусенецті алу көбіне жаңа құралдан емес, траекторияны бір рет түзетуден басталады.

Қарапайым втулкада бұл былай көрінеді: алдымен сыртқы диаметрді штаттық түрде тісіледі, содан кейін қысқа фаска, кейін кромка бойынша 1–2 мм кері жеңіл өту. Бұдан бөлек, бұрғанда кіру жағында тағы бір кішкене жүріс қосылады. Көп жағдайда оператор енді шаберді қолға алмайды.

Егер заусенец қалса, бағдарламаны күрделендірмей тұрып, алдымен шығу кезіндегі подачаны, қосымша жүрістің ұзындығын және құралдың кесу жиегін тексеріңіз. Көбінесе себеп сонда болады.

Қарапайым бөлшек мысалы

Мысал ретінде қарапайым втулканы алайық: сыртқы диаметрі 38 мм, ұзындығы 30 мм, торецте 1 x 45° фаска және көлденең 6 мм тесігі. Бұл бөлшек қарапайым, бірақ қолмен тазалау дәл осы жерлерде жиі кездеседі. Көлденең тесіктен шыққанда жұқа заусенец көтеріліп, чистовой жүрістен және фаскадан кейін торецте ұсақ кромка қалып, оператор оны қолмен алады.

Бұрын цикл әрқашан бірдей аяқталатын: станок бөлшекті өңдейді, оператор оны алып, верстакқа барып кромкаларды пышақпен немесе абразивті таспен тазалайтын. Бір бөлшекке шамалы уақыт кетеді — әдетте 20–30 секунд. Бірақ партияда бұл бөлек операцияға айналады да, әр бөлшекте нәтиже әр түрлі болады.

Мұнда жаңа құрал емес, бағдарламаның бір қысқа жүрісі көмектесті. Көлденең тесікті бұрғанда сыртқы диаметрдің сол аймағына шамамен 0,1 мм припускпен және төмендетілген подачамен жеңіл чистовой жүріс қосылды. Бұл жүріс тесіктің айналасындағы көтерілген гребеньді сыпырып тастады. Одан кейін резец торецтегі сыртқы фасканы тағы бір рет алып өтті, осылайша кромкада жұқа заусенец қалмады.

Схема қарапайым шықты: көлденең тесікті бұрғылау, сыртқы диаметр бойынша қысқа чистовой жүріс және фасканы финалды өту.

200 втулка партиясында айырмашылық бірінші күннен-ақ байқалды. Бұрын оператор тек қолмен тазалауға шамамен жарты сағат жұмсайтын. Бағдарламаға бір жүріс қосылғаннан кейін станок бір бөлшекке шамамен 8 секунд қосты. Жалпы учаске шамамен бір сағат ұтты, ал кромка станоктан шыққан соң біркелкі болды, өйткені оны адам емес станок қалыптастырды.

Оператор ең жүйке тоздыратын бөліктен — әр втулканы жеке алып, саусақпен заусенецті іздеп, тесікті тазалап, қайтадан кромканы тексеріп, содан кейін ғана келесі заготовканы қоюдан — құтылды. Ол жай ғана дайын бөлшекті алып, келесіні жүктеді.

Бұл амал жұмыс істеді, себебі заусенец жұқа болды және чертеж сыртқы диаметр бойынша аз ғана чистовой съёмге мүмкіндік берді. Егер бұрғы металлды жыртса немесе заусенец қалың болса, бір жүріс мәселені шешпейді. Бірақ қарапайым втулкаларда автоматты жою әдетте дәл осындай кіші цикл түзетулерінен басталады.

Заусенецтің қалуына әкелетін қателіктер

Көбіне мәселе арнайы құралдың жоқтығында емес, бағдарлама мен режимдердегі ұсақ қателерде. Автоматты жоюды енгізгенде бұл тез көрінеді: деталь циклден толық өтіп шығады, бірақ кромка әлі де саусақты ұстайды немесе қолғапты жіптейді.

Жиі кездесетін қателік — тым үлкен фаска. Оператор қауіп үшін қосымша ондық миллиметрлер қосып, басқа мәселені туындатуы мүмкін: кромка таза, бірақ өлшем кетіп қалады. Посадка беттерінде бұл әсіресе қолайсыз. Егер заусенец кішкентай болса, алу тек қажет мөлшермен шектелуі керек, сақтықпен емес.

Керісінше де дұрыс емес: кромка бойынша жүріс черновой режимдегі сол подача мен шарттармен жасалса. Үлкен подача мен қатты съём шетті жыртып алып, тазаламайды. Ондай жүрісте әдетте өте тыныш режим және қысқа, анық траектория қажет.

Қай жерде жиі қателеседі

Стружканың бағыты да нәтижеге әсер етеді. Егер стружка кромка арқылы тартылып кететін болса, металл қайтадан қайтып оралып заусенец жасай алады. Бір жағында бөлшек қалыпты көрініп, екінші жағында жұқа үйшік қалып қоюы мүмкін. Бұл әсіресе тесіктер мен ойықтарда жиі кездеседі, кіріс кромкасын тексеріп, шығыс кромкасын ұмытып кетсе.

Тағы бір қарапайым қателік — тек бірінші кромканы қарап шығу. Егер бөлшекте екі жұмыс жағы болса, екі жақты да тексеру керек. Әйтпесе, бірінші жақ таза болады да, екінші жақ партияда көрінеді.

Сондай-ақ көптеген адамдар заусенец алу жолын қауіпсіз қайтусыз қосады. Құрал көрші аймаққа тиіп, стружканы ұстап қалады немесе уступқа тым жақын өтеді. Кейде апат болмаса да, кромка бөлшектен-бөлшекке тұрақсыз шығады.

Наладка кезінде жеткілікті тексеріс: фасканың талап етілген өлшеммен сәйкестігін салыстыру, черновойдан төмен подача қою, стружканың кромкадан қалай шығатынын бақылау, кіріс пен шығыс жағын тексеріп, құралдың қайтуына запас қалдыру.

EAST CNC жеткізетін станоктарда мұндай қателіктер әдетте сынақ бөлшекте тез көрініп қалады: алғашқы циклден кейін екі кромканы қарап шығу жеткілікті — режимді немесе траекторияны бірден түзетіп қоюға болады.

Іске қосқаннан кейін жылдам тексеріс

Алғашқы 3–5 бөлшек автоматты заусенецті жою жұмыс істеді ме, әлде оператор әлі де шаберді, абразив тасын немесе наждакты алу керек пе — соны тез көрсетеді. Кромкаға ғана қарамаңыз. Көп жағдайда мәселе үйкеліс іздері, стружка мен бөлшектің қайта өңдеуде қалай әрекет етуінен көрінеді.

Қарапайым тестпен бастаңыз. Кромкадан күшті қысымсыз саусақпен өткізіңіз, кейін жеңіл матамен сүртіңіз. Қалыпты кромка теріні кесіп алмайды және матаны ұстамайды. Егер мата бір нүктеде жыртылса немесе іліп қалса, визуалды таза болып көрінсе де, локалды заусенец қалған.

Сосын өлшемді тексеріңіз. Фаска немесе шағын домалақтау бөлшектен-бөлшекке тұрақты болуы тиіс. Егер бірінші бөлшек аккурат шықса, ал үшіншіде фасканың өзгергені байқалса, бұл жүрістің құралдың тозуына, подачаға немесе шығу нүктесіне сезімтал екенін білдіреді. Бұл жағдайда режимді дереу түзеткен дұрыс.

Стружканы да бақылаңыз. Егер кромкадан өткеннен кейін стружка ұзын лента сияқты тартылады да бөлшек қасында қалады, келесі циклде ол шетке қайта жабысып немесе бетті сызуы мүмкін. Кейде заусенец жойылса да, стружка шығарудың нашар болуы процессті тұрақсыз етеді.

Тағы бір жақсы тест — циклдер арасында қосымша қолмен тексеріс жасамай бірнеше бөлшекті қатарынан өту. Егер үшінші, төртінші, бесінші бөлшекте кромка бірдей қалпында тұрса, әдісті жұмыс істейді деп санауға болады. Егер оператор әлі кейде абразивке жүгінсе, заусенец толық алынбаған немесе мәселе құралдың күйіне тәуелді.

Өз участкеңізде не істеу керек

Барлық бөлшектер ағымын бірден қолға алмаңыз. Оператор күнде қай жерде қолмен заусенец алатынын бір позициядан бастаңыз. Егер сол доводкаға ауысым сайын 5–10 минут кетсе, онда циклды тексерудің пайдасы бар.

Бүкіл бөлшекке емес, бір проблемалы кромкаға қараңыз. Көбіне қол еңбегі сол өзекті жерлерде қайталанады: бұрғы шығуы, торецтен кейін, канавкада, тесіктер қиылысында. Осындай нүктелерде автоматты жою көбіне револьверде тұрған әдеттегі құралмен шығатын болады.

Көп жағдайда жеткілікті — жеңіл фаска, қайталама чистовой касание немесе төмендетілген подачамен қысқа кері жүріс. Бір бөлшекте тексерген дұрыс, жаңа құрал сатып алып немесе бүкіл процесті бірден өзгертуге асықпаңыз.

Жол қарапайым: әрдайым қолмен тазаланатын бөлшекті таңдаңыз, нақты кромкаларды белгілеңіз, құралды өзгертпестен бір қысқа жүріс қосыңыз, бірнеше бөлшекті өткізіп көріңіз және циклді қолмен бітеуден бұрынғы процеспен салыстырыңыз. Егер әдіс жұмыс істесе, оны стандарттық бағдарламаға сақтаңыз.

Практикада бұл жиі тез нәтиже береді. Мысалы, қарапайым втулкада бұрғылау мен расточкадан кейін оператор әдетте кромканы абразивпен өңдейді. Егер программаға шығуында қысқа фаска және чистовойдан кейін мұқият касание қоссаңыз, қолмен бітеу мүлдем жойылып кетуі немесе сирек жағдайларға дейін қысқаруы мүмкін.

Әдеттің қайтып кетпеуі үшін сәтті әдісті бір наладчиктің жазбасында қалдырмаңыз. Негізгі бағдарламаға енгізіп, анығырақ атаңыз және келесі партия іске қосылғанда бұл әдіс сақталуын тексеріңіз. Әйтпесе участок қайтадан бұрынғы әдетіне: заусенецті қолмен алып тастауға оралады.

Егер жаңа станок таңдайтын болсаңыз немесе бөлшектерді басқа участке ауыстырсаңыз, мұндай жүрістерді бірден енгізген дұрыс. EAST CNC токарлық ЧПУ станоктары мен өңдеу орталықтарын жеткізеді, сондай-ақ подбор, пуско-наладка және сервис бойынша көмектеседі. Осы кезеңде қай жерде циклге қолмен операцияны алып тастауды және қарапайым құралмен кромканы қалай баптауды алдын ала талқылау ыңғайлы.