Тот баспайтын болат пен титан бөлшектеріндегі бракты қалай азайтуға болады

Неліктен осы материалдарда браk жиі шығады

Тот баспайтын болат пен титан қарапайым конструкциялық болатқа қарағанда қателікті кешірмейді. Кесу зонасында жылу нашар таралады, сондықтан құрал кромкасы тез қызып кетеді. Осыдан процесс серия барысындағы бірнеше бөлшектерден кейін өзгереді: режим жақында қалыпты болса, бірнеше бөлшектен кейін жүктеме өсіп, бетте із пайда болып, өлшем кетуі мүмкін.

Тот баспайтын болатта жиі ұзын жіп тәрізді стружка тартылады. Ол детальға жабысып, өңделген бетті үреді және пластинаға жиналады. Титанда да ұқсас жағдай, бірақ шамадан тыс қызу әлдеқайда жылдам келеді. Нәтижесінде кромка тең емес қырқып, детальда задиралар, сызықтар және өлшемнің тұрақсыздығы пайда болады.

Тағы бір ерекшелік бар: мұнда шағын ақау нәтижеге дереу көрінеді. Аздап биітиш, әлсіз қысып тұру, берілістегі қосымша бірнеше жүздік немесе СОЖ-тың нашар берілуі қарапайым болатта онша әсер етпеуі мүмкін. Ал тот баспайтын болат пен титанда бұл бетінің күңгірттеуі, кромканың жырылуы немесе тесік өлшемінің ауытқуы үшін жеткілікті.

Осындай материалдарда баптау көбінесе ауысусыз тұрып қалмайды. Құралдың тозуы әрдайым бірқалыпты болмайды. Алғашында бәрі тыныш болады, кейін кромкада нарост немесе локальды шөгіп қалу пайда болып, бір өту кезінде деталь өзгеруі мүмкін.

Цехта бұл былай көрінеді: алғашқы 10–15 бөлшек бақылаудан өтеді, ал кейін шершықтық өседі, стружка күңгірттейді, өлшем айқасып кетеді. Станок сонымен бірге апатсыз және айқын ескертусіз жұмыс істей береді.

Тағы бір жиі себеп — кесудің орнына үйкеліс. Егер құрал металды қырқып алмай, сүртіп жатса, беттің қатайуы тез жүреді. Келесі өту ауырырақ өтеді, температура одан әрі өседі және дефект жиналады.

Сондықтан бір рет жақсы бапта табу жеткіліксіз. Оны ұстап тұру керек: тозуды, стружканы, СОЖ-ты және бөлшектің алғашқыдан ондыққа қалай өзгеретінін қадағалау қажет.

Ең алдымен неге қарау керек

Егер бракты қысқартқыңыз келсе, тек соңғы өлшемге қарамаңыз. Тот баспайтын болат пен титанда ерте белгілер әдетте бөлшек айқын түрде ауытқығанға дейін көрінеді.

Көбінесе бәрі беттің күйінен басталады. Жыртық із, күңгірт дақтар және режущая кромкаға материалдың жабысып қалуы көбіне өлшемнің айтарлықтай ауытқуы басталмас бұрын пайда болады. Алғашында шероховаттық бөлшектен-бөлшекке ауытқиды. Кейін пластина тұрақсыз кесіп, өлшем бірнеше жүздікке баяу кетеді.

Бұзылмаңыз — задирге назар аударыңыз. Кромкаларда және тесіктерде ол жиі ұсақ болып көрінсе де, режимнің бұзылғанын жақсы көрсетеді. Егер чистовой өтуінен кейін задир алғашқы бөлшектерге қарағанда үлкендесе, беріліс, жылдамдық пен пластинаның күйін тексеріңіз. Әдетте содан кейін геометрия мен қайталанушылық проблемалары басталады.

Побежалость түстері де адал сигнал береді. Тот баспайтын болатта және әсіресе титанда жергілікті қызу кесуді тез өзгертеді. Егер детальдың бір аймағында көк, күлгін немесе қою түсті дақ пайда болса, СОЖ-тың ағынын, байланыс ұзындығын, құралдың вылетін және стружканың шығуын тексеріңіз. Мұндай із көбіне кездейсоқ пайда болмайды.

Жиілігі бар дірілді бөлек қадағалаңыз. Жіңішке қабырғаларда және ұзын өтулерде ол толқындар, шағылған өрнек және сипатта дыбыс қалдырады. Өлшем әлі рұқсат шегінде болуы мүмкін, бірақ форма бұзыла бастайды. Кейін деталь жинауға кірмейді, дегенмен қарапайым өлшем қалыпты болып көрінуі мүмкін.

Тексеру үшін бірдей белгілерді бірдей бөлшектерде қарастыру ыңғайлы:

• алғашқы өту кезіндегі беттің өзгерісі;
• бірдей кромкада заусенецтің өсуі;
• пластинаның тозуына қарай өлшемнің жылжуы;
• локальды қызу іздерінің болуы;
• жіңішке учаскелердегі кесу дыбысының өзгеруі.

Егер бірдей дефект 2–3 рет қатар қайталанса, детальдарды поддонға жинауды ұзартпаңыз. Жақсырақ дереу өлшеу алып, пластинаны қарап, СОЖ-ты тексеріңіз. Себебін сол күйінде табу оңайрақ болады, қымбатқа түспей тұрып.

Режимдерді таңдауды қайдан бастау керек

Тот баспайтын болат пен титанда қатаң режимдерден бастамаға болмайды. Құрал бойынша ұсынылған төменгі шекараға жақын жылдамдықты алып, берілісті қалыпты қалдыру сенімдірек. Өте аз подача процессін тез үйкелістік күйге әкеліп, бетті дереу бұзуы мүмкін.

Черновой мен чистовой өтулерді бірден бөлу жақсы. Черновойда негізгі припуск алынып, тұрақты қырқу ұсталады. Чистовойда жүктемені төмендетіп, кішкентай припуск қалдырып, өлшем мен беттің тазалығына жұмыс жасалады. Екі этапқа бірдей баптау көбіне артық қызуға және тұрақсыз нәтижеге әкеледі.

Алғашқы 2–3 бөлшектен кейін өлшеммен қатар стружканы да қарау пайдалы. Ол кесу зонасында не болып жатқанын тез көрсетеді. Егер стружка ұзын таспа болып тұрып, ұялып қалса — процесс көбінесе қызып кеткен немесе подача сай емес. Егер стружка өте ұсақ және шаң тәрізді болса — режим құралға немесе материал маркасына ауыр болуы мүмкін.

Алғашқы баптауға әдетте төрт тексеріс жеткілікті:

• стружканың формасы және оның детальға оралатыны;
• кромка мен бетте қызу іздерінің болуы;
• өту кезіндегі дыбыстың тұрақтылығы;
• алғашқы бөлшектердегі өлшемнің қайталануы.

Түзетулерді бір параметрден ғана енгізіңіз. Алдымен жылдамдық, сосын подача, кейін қиманың тереңдігі. Барлығын бірден өзгертіп жіберсеңіз, не көмектескенін, не нашарлатқанын түсіну қиын болады.

Жазбалар келесі рет өзгерткенде көп уақыт үнемдейді. Қарапайым кесте жеткілікті: материал, құрал, режим, түзету нөмірі және өлшем, бет және стойкость бойынша нәтиже. Бірнеше іске қосқаннан кейін сізде «сезімнен» гөрі өз жұмыс базасы пайда болады.

Практикада бұл былай болады: бірінші бөлшек поміркованной жылдамдықпен өңделеді, стружка мен өлшем тексеріледі, сосын бір параметр ғана аздап өзгертіледі. Бұл тәсіл басында баяулау болуы мүмкін, бірақ серияны брактан және құралдың кенеттен ауысуынан сақтап қалады.

Процесті қалай таза ұстау керек

Дұрыс режимдер өздері-ақ бәрін сақтамайды. Егер кесу зонасында кір болса және СОЖ кромкаға түспесе, өлшем мен беттің тұрақтылығы алғашқы сағаттардан бастап бұзылуы мүмкін.

Бұл материалдарда бәрі ұсақ нәрсеге байланысты. Тот баспайтын болат кромкаға тез жабысады, титан оңай қызып кетеді. Сондықтан процестің тазалығы тек бөлшектің көрінісіне ғана емес, құралдың тұрмыс мерзіміне де әсер етеді.

Ең алдымен СОЖ ағынын тексеріңіз. Ағын кесу зонасына дәл түсуі тиіс, держатель корпусын жууға және қашуға емес. Егер сұйықтық кромкаға жетпесе, стружка нашар үзіліп, температура өседі, бетте сызықтар мен күйіктер пайда болады.

Одан кейін эмульсияның өзіне назар аударыңыз. Бір бағдарлама әртүрлі нәтиже беруі мүмкін, егер концентрация ауған болса, сұйықтық көбікшеленсе немесе бакта кір жиналса. Бұл көбіне кеш байқалады, партияда өлшем тұрақсыз болған кезде.

Тұрақты тексерілетін нәрселер:

• эмульсияның жұмыс концентрациясы, «көзбен» бағалауға сүйенбей;
• патрон, кулачоктар, упорлар мен базалау аймағының тазалығы;
• сүзгілер мен жеткізу арналары, егер СОЖ қысымы әлсіресе;
• әр жаңа қондырғы алдында базалық беттердің тазалығы.

Ең жиі проблеманы ұсақ стружка жасайды. Ол патронға тығылады, упорларға жабысады және базаларда қалады. Соның салдарынан заготовка сәл қисайып орнауы мүмкін, ал станок осы қате бойынша адал өңдеп, өлшемді бұзады. Кейде бір ұсақ стружка өлшемді бірнеше жүздікке жылжытуға жеткілікті.

Жақсы ереже қарапайым: сменаның соңын күтпей, бөлшектер партиясынан кейін қысқа циклмен тазалау. Партиядан кейін оператор патронды үрлеп, сүртіп, соплаларды және СОЖ қысымын тексеріп, байланыс нүктелерінен кірді тазартады. Бұған бірнеше минут кетеді, бірақ жиі бүтін партияны сақтап қалады.

ЧПУ токарлық станоктарында осындай тәртіп жылдам нәтиже береді. Брак бір үлкен өзгерістен емес, күнделікті қайталанатын қарапайым әрекеттерден төмендейді.

Құралдың тозуын қалай бақылау керек

Тот баспайтын болат пен титанда құрал көбіне оператор көретін айқын брактен бұрын-ақ істен шығады. Егер сменаның соңын күтсеңіз, өлшемді жоғалтып, задир алып немесе бүтін партияның бетін бұзуыңыз мүмкін.

Бақылауды уақытқа емес, бөлшектер санына байлау жақсы. Мысалы, алғашқы 10–15 бөлшектен кейін пластинаны әр 5-те қарап, ал режим түсінікті болғанда — әр 20–30 бөлшекте тексеріп отырыңыз. Осылайша дәл сол операциядағы нақты стойкость тез көрінеді, учаскенің орташа мәні емес.

Тек сколға ғана қарамаңыз. Қиын материалдарда жиі тыныш белгілер маңызды: износ фаскасының өсуі, кромкаға металдың жабысып қалуы, кесу дыбысының қатайуы және стружканың түсі мен формасының өзгеруі.

Тексеру кезінде пайдалы нәрселер:

• артқы беттегі износ фаскасының ені;
• режущая кромкадағы металдың жабысып қалуы;
• өту кезіндегі шу деңгейінің өсуі;
• шпиндель мен подачадағы жүктеменің өзгерісі (егер станок көрсетсе);
• стружканың түсі мен пішінінің өзгеруі.

Дыбыс қатайып, стружка жыртылған болса, өлшемнің кетуін күтпеңіз. Титанда бұл кромканың қалыптан тыс қызғанын жиі білдіреді. Нержавейкада жабысып қалу алдымен шершықтықтың тұрақсыздығын береді, содан кейін ғана өлшемдік брак келеді.

Пластинаны бөлшек допусктан шығатынға қарағанда сәл ертерек ауыстырған тиімдірек. Алғашында бұл қосымша шығын сияқты көрінуі мүмкін, бірақ бір ерте алмастыру жиі бір партиядағы қайта сұрыптаудан арзан болады. Тұрақты износ өсімі мен алғашқы тұрақсыз кесу белгілерін көрген бойда жаңа пластина қойып, нәтижені тіркеңіз.

Күрделі жүйе қажет емес. Әр операция үшін қысқа карта жеткілікті: материал, құрал, режим, СОЖ, алмастыруға дейінгі бөлшектер саны және алмастыру себебі. Бірнеше смена ішінде қай жерде құрал адал ресурс бітіріп жатқанын және қай жерде брак қауіпі бар екенін анықтауға болады.

Жаңа детальды қалай іске қосу керек

Жаңа тот баспайтын болат немесе титан детальды бірден толық серияға жібермеу жөн. Алдымен қысқа сынақ партиясын жинаңыз. Әдетте 3–5 бөлшек жеткілікті, өлшем, бет және құрал қалай жүретінін көру үшін.

Бірінші бөлшек маңызды, бірақ соған ғана сүйеніп режимді бекітуге болмайды. Черновой және чистовой өңдегеннен кейін детальды суытуға мүмкіндік беріңіз. Тот баспайтын болат пен титан ыстық кезде жалған нәтижені көрсетуі мүмкін: станоктан шыққанға дейін өлшесеңіз қалыпты көрінеді, ал 15 минуттан кейін өлшем ауытқиды.

Ыңғайлы тәртіп мынадай:

1. 2–3 бөлшекті мұқият режимдерде жасаңыз, жылдамдық пен подачаны бірден максимумға шығармаңыз.
2. Бірінші бөлшекті негізгі нүктелер бойынша тексеріңіз: диаметрлер, ұзындықтар, пассинги, биітиш және беттің жағдайы.
3. Суығаннан кейін чистовой өлшемді қайталап салыстырыңыз.
4. Екінші және үшінші бөлшектерде режимдерді бір-бірден өзгертіңіз, әрқашанда бір параметрге.
5. Өлшем тұрақты болған кезде серияға арналған жұмыс схемасын жазыңыз.

Барлығын бірден өзгертпеңіз. Егер подачаны көтеріп, коррекциюны өзгертіп және пластинаны ауыстырсаңыз, не көмектескенін білмейсіз. Қиын материалдарда бұл қате жиі кездеседі.

Қысқа іске қосу картасын жүргізу пайдалы: заготовка материалы, құрал маркасы, вылет, режимдер, түзету нөмірі, алғашқы үш бөлшектің нәтижелері. Мұндай жазба қайталанатын тапсырыстарда уақытты үнемдейді және келесі сменаның баптауды қайтадан бастамауын азайтады.

Егер цех ұқсас бөлшектерді сериялы өңдесе, бұл тәртіп тез қаржылық түрде өзін ақтайды. Бастапқыда 20–30 минут артық уақыт кетеді, бірақ кейін серия тұрақты болып, браk партия соңында көрінбейді.

Қайда жиі қателеседі

Көбінесе брак бір үлкен себептен емес, әдеттегі қателіктер жиынтығынан шығады. Әрқайсысы жеке алсақ ұсақ болып көрінсе де, бірге олар өлшем ауытқуы, бетте сызықтар және қайталанудың жоқтығын береді.

Бірінші қате қарапайым: оператор жылдамдықты көтеріп, цикл уақытынан бірнеше минут үнемдеуге тырысады. Жұмсақ материалдарда мұндай қадам кейде өтіп кетеді. Тот баспайтын болат пен титанда бұл кромканың қызып кетуіне, наростқа, дірілге және геометрияның ауысуына тез әкеледі. Нәтижесінде цех бөлшектен минут үнемдейді, ал кейін сағаттап сұрыптау мен переналадкамен айналысады.

Екінші жиі проблема — пластинаны тым ұзақ ұстау. Логика түсінікті: егер құрал әлі қырқып жатыр, сменаны созуға болады. Бірақ осы материалдарда износ сирек біртіндеп өседі. Бір сәтке дейін бәрі қалыпты болуы мүмкін, сосын кромка кенеттен бұзылады да, брак сериямен шығады. Түсінікті шекті мән бойынша құралды ауыстыру әлдеқайда арзан.

Үшінші қате — ыстық бөлшекті дайын ретінде өлшеу. Сонда өлшем «жүзіп» кетеді, команда түзетулер жасап, нақты себепсіз коррекциялар енгізеді. Егер допуск тығыз болса, детальды салқындатуға мүмкіндік беріңіз немесе барлық сменалар үшін бір өлшеу ережесін енгізіңіз.

Тағы да қарапайым мәселелер бар. Кулачкыларда, базаларда және приспособленияда стружка детальдың отырғызуын бірнеше жүздік миллиметрге ығыстырады. Титан мен тот баспайтын болат үшін бұл уже биітиш, конус немесе қайта қысып қоюдан қалған іздерге жеткілікті.

Тағы бір айла — құрал мен режимдерді бір уақытта өзгерту. Содан кейін ешкім не көмектескенін немесе не бұзғанын түсінбейді. Егер жаңа пластина қойған болсаңыз, режимді біраз сақтаңыз. Егер жылдамдықты немесе подачаны өзгерткен болсаңыз, қалғанын бірнеше бөлшекке алмаңыз.

Серияға дейін чек-лист

Серияны іске қоспас бұрын 10–15 минут тексеруге кеткен уақыт кейін бракпен күресуден артық. Тот баспайтын болат пен титанда ұсақ нәрселер тез проблемаға айналады.

Тексеру әрқашан қажет, тіпті таныс бөлшекте де. Бір бағдарлама әртүрлі нәтиже беруі мүмкін, егер цехтағы температура өзгерген болса, СОЖ концентрациясы төмендеген болса немесе құралдың ресурсы таусылып қалуға жақын болса.

Серия алдында әдетте бес пункт жеткілікті:

• станок қыздырылған, шпиндель мен осьтер жұмыс режиміне шыққан;
• СОЖ тәртібінде: деңгейі, концентрациясы, тазалығы және кесу зонасына жағу;
• құрал карта бойынша орнатылған: вылет, позиция және қалған ресурс;
• бірінші бөлшек бұрын уәж болған нүктелер бойынша өлшенген (қайда увод, конус немесе шероховаттық шыққан болса);
• оператор мен бақылау беттің нормасын бірдей түсінеді.

Практикада көбінесе ұсақ қателіктер тізбегі ақауға әкеледі. Станок қыздырылмаған, құрал «сменаның соңына дейін» қалдырылған, бірінші бөлшек тек қана екі өлшем бойынша өлшенген — және серия тұрақсыз болады. Кейін материалдан кінә іздейді, бірақ себеп дайындықта болған.

Чек-листі станок қасында бекітіп қою және іске қосар алдында пункттерді белгілеу пайдалы. Тот баспайтын болат пен титаннан жиі өңдеу жүргізетін цехтарда бұл әдет серияны түзетуден гөрі көбірек пайда әкеледі.

Цехтан мысал

Токарлық учаскеде тот баспайтын болаттан втулкалар партиясын іске қосты. Алғашқы бөлшектер өлшем бойынша өтсе де, беті жыртылған шықты: жерлерде жылтыр, жерлерде мат дақтар, ал резецтің шығуында задирлер пайда болды.

Бастапқыда заготовка кінәлі деп ойлады, бірақ себеп жақында болды. Пластинаны тексергенде режущая кромкаға метал жабысып қалғанын көрді. Тот баспайтын болатта бұл жиі кездесетін жағдай: кесу зонасы қызған және салқындату әлсіз жұмыс істейді. Сонымен бірге СОЖ ағынын тексеріп, каналдың жартылай бітелгенін тапты — сондықтан струя дұрыс нүктеге жетпеген.

Түзетулерді ретімен жасады. Алдымен қызуды азайту үшін жылдамдықты сәл төмендетті. Содан кейін пластинаны ауыстырды, себебі жиналған метал кромканы бұзған. Кейін СОЖ арнасын тазалап, струяны дәл кесу зонасына бағыттады.

Үш бөлшектен кейін картина тұрақталды. Өлшем ауытқулары тоқтады, шероховаттық тұрақты болды, ал жаңа пластина металл жабысып алмайтын болды. Бұл жақсы белгі: дефект түсінікті әрекеттерден кейін жоғалды, кездейсоқ емес.

Титанмен жұмыс істегенде дәл осы тәсіл одан да пайдалы. Ол қызуға күшті жауап береді, сондықтан қатеге мүмкіндік аз. Егер кесу дыбысы өткір болса, кромкада жабысу болса немесе бет тез лас болса — дереу тоқтаған дұрыс. Аздап жылдамдықты төмендету, жаңа пластина және таза СОЖ ағыны көбіне өлшем допусынан шығуды болдырмайды.

Алғашқы жетістіктерді неге бекіту керек

Алғашқы жақсы нәтижелерді оңай жоғалтуға болады. Сондықтан жақсы бапта есте сақтау мен оператордың есте сақтауынан шығып, цех үшін қысқа ережелерге айналдырылуы тиіс. Әйтпесе бір айдан кейін құралды ауыстыру, прутоктың жаңа партиясы немесе басқа оператор ескі проблемаларды қайта әкеледі.

Материалдар мен операциялар бойынша қарапайым режим картасын жасаңыз. Қалың нұсқаулық қажет емес. Тот баспайтын болатқа бір парақ, титанда бір парақ және әр түрлі тип бөлшекке жеке ескертпелер жеткілікті. Әдетте картада материал мен заготовка маркасы, құрал мен пластина, жұмыс режимдері және құрал бет пен өлшемді бұза бастайтын сәт көрсетіледі.

Келесі қадам — құралды «көзбен» ауыстыруды жою. Оны бөлшектер санына байлаңыз. Егер пластина тот баспайтын болатта сенімді 40 бөлшек ұстаса, қырқудың 41-ін күтпей, 34–36-да ауыстырған дұрыс. Титанда бұл резервті одан да қысқа ұстаған абзал, өйткені ол көбіне кенеттен орын алады.

Аптасына бір рет бракты факт бойынша талдау пайдалы, ұзақ кеңестерсіз. Журналды ашып, қай станокта дефект шыққанын, қанша бөлшектен кейін, қай құралмен, қай бағдарлама нұсқасы мен қай сменада болғанын қараңыз. Мұндай талдау қайталанатын себептерді тез көрсетеді. Көбіне кінә материалда емес, бір ұсақ нәрседе болады: кір патрон, пластинаның кеш ауысуы немесе ескі коррекция.

Егер процесс әлі де тұрақсыз болса, станокты шын мәнінде тексеру керек. Шикі механика, СОЖ-тың әлсіз жеткізілуі, қызу немесе шпиндельдің тұрақсыздығы тіпті дұрыс режимдер мен тәртіппен де өлшемді ұстап тұруға кедергі келтіруі мүмкін.

Осындай кезде жабдық пен сервис жеткізушісімен талқылау пайдалы. Қазақстандағы кәсіпорындар үшін мұндай серіктес EAST CNC болуы мүмкін: компания токарлық ЧПУ станоктары бойынша жұмыс істейді, подбор, пуско-наладка және сервис көрсетеді. Мұндай әңгіме станокты формальды ауыстыру үшін емес, ағымдағы техника мүмкіндіктері мен процесті қай жерде жақсартуға болатынын түсіну үшін қажет.

Ақырында, әр аптада қарап отыратын үш көрсеткішті сақтаңыз: брактың пайызы, құралдың бөлшектердегі стойкости және подстройкалар саны. Егер бір көрсеткіш қайтадан өссе, серия әлі бұзылмай тұрғанда сіз бұған ерте көңіл аударасыз.