Тот баспайтын болатты кіші диаметрлермен сындырмай бұрғылау

Кіші бұрғы шын мәнінде қай жерде сынады

Тот баспайтын болатқа арналған кіші бұрғы әдетте "тозып барып өшпейді". Ол жұмыстың алғашқы секундтарында сынады: кіреберісте, бірнеше тесіктен кейін немесе серияның ортасында. Оператор жаңа бұрғы қояды, циклді қосады, бір сәтті өтуді көреді де, режим табылды деп ойлайды. Ал ұзын серияда бәрі тез өзгереді.

Міне, негізгі тұзақ та осы. Бір жақсы өту ештеңені дәлелдемейді. Маңыздысы — әдемі алғашқы бөлшек емес, қайталанымдылық: 10, 50 немесе 100 тесік қатарынан сынықсыз, ысқырықсыз және кенет үзіліссіз шығуы.

Алғашқы кінә көбіне бұрғының маркасына артылады. Бұл түсінікті: процестен қате іздегеннен гөрі құралды ауыстыру оңай. Бірақ қымбат бұрғы да патронның қисайғанын, артық беруді немесе бірнеше диаметрден кейін-ақ тесікті бітеп тастайтын жоңқаны түзете алмайды.

Көбіне сынуға үш нәрсе себеп болады:

• беру қырларға кестедегіден әлдеқайда көп салмақ түсіреді;
• ауытқу бір қырды екі қырдың жұмысын атқаруға мәжбүр етеді;
• жоңқа шықпай, құралды тесіктің ішінде қысып қалады.

Кіші диаметрде кез келген ұсақ нәрсе тез үлкен мәселеге айналады. Егер 1,2 мм бұрғыда айтарлықтай ауытқу болса, бір жағы металлдың бәрін дерлік кеседі, ал екінші жағы тек үйкейді. Металл қызады, бұрғы ауытқып кетеді, сосын жоңқаға ілініп, бірден сынады. Сырт көзге бұл кездейсоқ сияқты көрінеді, ал себебі алғашқы миллиметрлердің өзінде пайда болған.

Тот баспайтын болат өз тәуекелін қосады: ол үйкелісті кешірмейді. Егер бұрғы бірден кесіп кетпей, металдың үстімен сырғанай бастаса, кесу аймағы нығыздалады, температура өседі де, әр келесі айналым ауырлай түседі. Сондықтан сырттай бірдей көрінетін екі циклдің нәтижесі әртүрлі болып шығады: бірі тыныш өтеді, екіншісі сегізінші тесікте құралды жыртып жібереді.

Әдетте төзімділікті каталог та, жабын да емес, процестің өзі шешеді. Сынуларды түсінікті ретпен талдаған дұрыс: алдымен беру, содан кейін ауытқу, одан кейін жоңқа шығару.

Тот баспайтын болат жіңішке бұрғыға не істейді

Тот баспайтын болат кәдімгі болаттай емес. Ол тұтқыр, созылғыш және кесу қырына оңай жабысады. Жіңішке бұрғы үшін бұл жаман үйлесім: кесу нашарлайды, үйкеліс күшейеді, ал жүктеме алғашқы миллиметрлердің өзінде секіріп отырады.

Мәселе көбіне бұрғының маркасынан басталмайды. Көп жағдайда материал қырда тез нарост жинайды да, құрал қалыпты кесудің орнына металды үйкей бастайды. Одан әрі тізбек бойынша бәрі өрбиді: температура көтеріледі, қыры сынып кетеді немесе бұрғы түгел сынады.

Тар тесікте жылу нашар шығады. Жоңқаға орын аз, СОЖ-дың ұшына жетуі қиындайды, ал тесіктің қабырғалары құралды бірден қыса бастайды. 1,5-2 мм диаметрде тағы бірнеше секундтық үйкелістің өзі сезіледі: бұрғы босаңсып, ауыр кеседі және бүйірге тарта бастайды.

Жіңішке бұрғы бүйір жүктемені ұнатпайды. Ол осьті тек түзу жүргенде ұстап тұрады. Аз ғана ауытқу, биение немесе жабысып қалған жоңқа берсеңіз, ол серіппе сияқты жұмыс істей бастайды. Алдымен жеңіл иілу пайда болады, кейін бір қыры металдың көп бөлігін алады, ал одан әрі беріктік қоры өте тез таусылады.

Кіші диаметрде 6 мм бұрғыда байқалмайтын қате 1 мм бұрғы үшін бірден қауіпті. Режимге де солай: тым аз беру үйкеліс пен наклеп береді, тым күрт беру ұшты шамадан тыс жүктейді. Үлкен бұрғыда қор бар. Кішісінде ол дерлік жоқ.

Сондықтан тот баспайтын болат әдетте бір өрескел қате үшін жазаламайды. Көбіне құралды ұсақ нәрселердің қосындысы құртады: ауытқу сәл өсті, жоңқа ұзарып кетті, беру тұрақсыз болды. Көп сериялы шағын тесіктер жасайтын ЧПУ цехтарында мұны әсіресе анық көруге болады. Егер шпиндель осьті ұстап тұрса, патрон артық ауытқу қоспаса, ал цикл жоңқаны уақытында шығарып отырса, тіпті күрделі тот баспайтын болат та әлдеқайда тыныш жұмыс істейді.

Беру жүктемені қалай өзгертеді

Кіші бұрғы тек болаттан немесе жабыннан ғана сынбайды. Көп жағдайда оны өзі берген жүктеме сындырады. Тот баспайтын болатта бұл әсіресе айқын: материал тұтқыр, қырды тез қыздырады және бұрғы кесіп үлгермесе, оны үйкей бастайды.

Тым аз беру қауіпсіз сияқты көрінеді, бірақ іс жүзінде жиі зияны көбірек. Қыр металға дұрыс кірмей, оның үстімен сырғиды. Температура өседі, материал қатаяды, ал бірнеше миллиметрден кейін бұрғыға кіру тіпті қиындай түседі. Осыдан кейін оператор көбіне айналымды арттырады немесе қаттырақ басады, ал жіңішке бұрғы жай ғана төтеп бере алмайды.

Тым үлкен беру құралға басқаша соғады. Жүктеме күрт өседі, жоңқа қалыңдайды, бұрғы өзегіне түсетін күш секіреді. Кіші диаметрде қаттылық аз болғандықтан, артық жүктеме бұрғыны тез бүйірге тартады, ал кейін қырды сындырады немесе құралды бүтіндей үзіп жібереді.

Қате көбіне кіреберісте көрінеді. Егер бірден толық берсеңіз, көлденең бөлік бетке соғылады да, қыр кенет соққы алады. Тот баспайтын болатта мұндай бастама алғашқы секундтардың өзінде-ақ микросынық қалдыруы мүмкін. Содан кейін, әрі қарай режим қалыпты көрінсе де, бұрғының ресурсы күрт түседі.

Беруді үлкен секіріссіз, шағын қадаммен өзгерткен дұрыс. Әдетте бір түзетуде 5-10% жеткілікті. Осылайша бұрғының шынымен кесіп жатқанын, әлде үйкеліп, тұншығып жатқанын табу оңайырақ.

Тек бағдарламадағы санға емес, процестің өзіне де қарау керек:

• жоңқа бірқалыпты шығады, шаңсыз және ұзын жыртық лентасыз;
• дыбыс тұрақты, ысқырықсыз және соққысыз;
• кіреберісте қатты тарту жоқ;
• бірнеше тесіктен кейін қыр қараймайды және үгітілмейді.

Цехтағы әдеттегі жағдай былай көрінеді: кіші диаметрлі бұрғыны "сақтықпен", беруді тым төмен қойып жүргізеді де, ол оныншы бөлшекте сынады. Беруді аздап көтергеннен кейін кесу тазарады, температура төмендейді, ал ресурс өседі. Сондықтан берудің әсері көбіне бұрғының басқа маркасына ауысудан да күштірек болады.

Ауытқу қайдан пайда болады

Кіші бұрғының беріктік қоры өте аз. Егер құрал ось бойынша айналмаса, бір қыры металдың бәрін дерлік кеседі, ал екіншісі тек қабырғаны сызады. Бұрғы тез қызады, тесікті ауытқытады және көзге көрінерліктей өтпей жатып-ақ сынады.

Мәселе әдетте кесу бөлігінен емес, қысу түйінінен басталады. Тіпті миллиметрдің жүзден бірі жіңішке құралға түсетін жүктемені өзгертеді. Көзге байқалмайды, бірақ дыбыс пен тесіктегі ізден бәрі бірден көрінеді: бұрғы қатты кіреді, бір жаққа тартады, жоңқа бірқалыпты шықпайды.

Ауытқуды көбіне тозған немесе кір цанга, ортасынан қысылмайтын патрон, артық шығып тұрған құрал, кірлеген қондыру орны және шпиндельдің люфті тудырады. Ұзын шығыңқы бөлік әсіресе қауіпті. Құрал сырт көзге дұрыс қысылғандай көрінеді, бірақ үстіне қосылған 10-15 мм-ақ бұрғының ұшындағы ауытқуды күрт ұлғайтады. Кіші диаметр үшін бұл енді көп.

Тексеруді қысқа шығыңқымен бастаған дұрыс. Алдымен қысқышқа жақын жердегі ауытқуды қарайды, сосын жұмыс ұзындығында өлшейді. Егер цанга жағында бәрі тыныш болып, ал ұшында мән күрт өссе, себеп көбіне шығыңқы бөліктің өзінде, құралдың қаттылығында немесе хвостовикте болады. Егер ауытқу қысқыштың өзінде-ақ көрінсе, алдымен қондыру орнын тазартады, цанганы ауыстырады, патронды тексереді, содан кейін ғана режимге тиеді.

Шпиндель күйін де елемеуге болмайды. Тозған подшипниктер, конустағы кір немесе хвостовиктегі кішкентай кедір-бұдыр да бірден қисайтады. Цехта бұл кездейсоқ сыну сияқты көрінеді: бір бұрғы сериядан өтті, келесісі үшінші тесікте сынады. Бірақ себеп көбіне біреу — құрал қондыру орнына сәл нашарырақ отырған.

Пайдалы әдет қарапайым: серияны бастамас бұрын қондыру орнын сүрту, цанганы тексеру, бұрғыны мүмкіндігінше қысқа қысу және индикатормен ауытқуды өлшеу. Осы бірнеше минут көбіне "жаман" бұрғы партиясын іздегеннен әлдеқайда көп уақытты үнемдейді.

Неге жоңқа тесікті бітеп қалады

Кіші диаметрде мәселе көбіне бұрғыдан емес, жоңқадан басталады. Тот баспайтын болат ұзын тұтқыр жоңқа шығарады, ал 1-3 мм бұрғының канавкалары мұндай көлемді еркін шығаруға тым тар. Одан әрі бәрі тез дамиды: жоңқа канавканы бітейді, тесіктің қабырғасын үйкейді, температура өседі де, бұрғы жүктеменің күрт секіруін алады.

Ең қауіптісі — жоңқаны шығармай ұзақ жүріс жасау. Бұрғы тереңірек кірген сайын, жоңқа да ұзағырақ болады, ал СОЖ-дың кесу қырына жетуі қиындай түседі. Егер бүкіл тереңдікті бір ретте өтпек болсаңыз, жоңқа көбіне канавка ішінде тығыз серіппе болып оралады. Бұрғы әлі аздап кеседі, сосын бітеліп, сынады.

Кішкентай диаметрлерде тәсілдер арасындағы айырма өте сезіледі. Бірден өту тек бағдарламада ғана жылдам сияқты. Іс жүзінде жоңқаны жиі, қысқа шығару әдетте қызуды азайтады, дыбысты бірқалыпты етеді және құралдың ресурсін ұзартады. Жарты секундты аралық шығуға жұмсау тесіктегі обломокқа бола станокты тоқтатудан әлдеқайда арзан.

Қарапайым бағдар бар: диаметр неғұрлым кіші, материал неғұрлым тұтқыр болса, жоңқаны соғұрлым жиі шығару керек. Егер, мысалы, 2 мм тесік тот баспайтын болатта 10-12 мм тереңдікке кетсе, бүкіл өлшемді бір берумен емес, қысқа қадамдарға бөлу қауіпсізірек.

Жоңқаның қалыпты шықпай қалғанын әдетте ысқырық, канавкадағы ұзын жылтыр жоңқа, шпиндель жүктемесінің айқын өсуі және қырдың тез қарайып кетуі білдіреді. Мұнда СОЖ де нәтижеге қатты әсер етеді. Егер эмульсия кір болса немесе ағын кесу аймағын айналып өтсе, жоңқа тесікте қалып, сына сияқты жұмыс істейді.

Беруді де тым төмен түсіруге болмайды. Бұрғы кеспей, үйкесе, ол жұқа, созылғыш жоңқа шығарады, ал оны шығару одан да қиын. Тұрақты беру мен кесу аймағына таза СОЖ беру мұнда көрінгеннен маңыздырақ.

Циклді қадам-қадаммен қалай реттеу керек

Тот баспайтын болаттағы кіші бұрғы үлкен құрал кешіретін қатені кешірмейді. Артық шығыңқы бөлік, әлсіз қысу, ауытқу және жоңқаның нашар шығуы бәрі бір артық жүктемеге жиналады. Сондықтан циклді бірден бәрін өзгертпей, ретімен баптаған дұрыс.

1. Алдымен артық шығып тұрған бөлікті азайтыңыз. Тесіктің тереңдігі мен қауіпсіз жақындауға қажет болғандай ғана қалсын. Егер бұрғы керегінен ұзын шығып тұрса, ол серпіліп, қырдағы жүктеме өседі.

2. Сосын қысуды тексеріп, кесу бөлігіне жақын жердегі ауытқуды өлшеңіз. 2-3 мм диаметрде тіпті шағын ауытқу бұрғыны тез бүйірге тартады. Егер ауытқу индикатордан көрінсе, режиммен оны түзете алмайсыз.

3. Одан кейін тереңдік қадамын қысқа етіп қойыңыз. Тот баспайтын болатта бұрғыны жиірек шығарып, жоңқаны түсірген қауіпсіз. Егер тесік терең болса, жоңқа канавкадан шынымен шығуы үшін толық шығу керек.

4. Содан соң беруді жоңқа ізі мен дыбыс бойынша түзетіңіз. Тым аз беру қырды тек қыздырады да, металды үйкейді. Дұрыс режимде дыбыс бірқалыпты, ысқырықсыз болады, ал жоңқа тығыз үйіндісіз шығады. Егер жоңқа шаңға айналса, беруді сәл көтереді. Егер канавкалар тез бітелсе, тереңдік қадамын азайтып, бұрғыны жиірек шығарады.

5. Жұмысқа келетін үйлесімді тапқан соң, оны бірден жазып қойыңыз. Тек айналым мен беру емес, шығыңқы бөлік, қысқыш түрі, бір жүрістегі тереңдік, шығару ұзындығы және цикл қайталануы да керек.

Әдеттегі мысал: 2 мм бұрғы тұрақты түрде алғашқы он тесіктен өтеді де, кейін ысқыра бастайды. Көбіне себеп маркада емес, жоңқа шығуы тоқтағанында немесе қайта қысудан кейін ауытқудың өскенінде болады. Егер жұмыс режимі жазулы тұрса, мәселені табу әлдеқайда оңай.

Ұсақ тесіктер сериясындағы мысал

Ұсақ тесіктер сериясында бұрғыны көбіне марка емес, режим құртып жіберетіні өте анық көрінеді. Күрделі геометриясыз қарапайым бөлшекті алайық: қалыңдығы 12 мм тот баспайтын болат пластина, 8 мм тереңдікке 2,2 мм диаметрлі 18 тесік.

Дәл осындай сериялар құралды күткеннен де тез сындырады. Оператор сақтанғым келеді деп, өте жұмсақ беруді қояды, жоңқаны сирек шығарады да, кері нәтиже алады.

Бастапқы нұсқада цех бірдей қатты қорытпалы бұрғымен жұмыс істеген. Бағдарлама 0,012 мм/айн беру берді, цикл жоңқаны ұзақ жүрістермен шығаратын, ал құралдың шығыңқысында шамамен 0,03 мм ауытқу болатын. Жұмыс барысында бұл таныс көрінетін: алғашқы тесіктер әжептәуір өтеді, кейін бұрғы ысқырып, металды қыздырады да, көбіне келесі серияның ортасында 2-3 бөлшектен соң сынады.

Сосын тек үш нәрсені өзгертті: ауытқуды 0,008 мм-ге түсірді, беруді 0,028 мм/айн-ға көтерді және жоңқа шығару қадамын 0,6-0,8 мм-ге қысқартып, тесіктен толық шығаруды қосты. Бұрғы маркасын ауыстырған жоқ. Станок, дайындама және тесік тереңдігі сол күйінде қалды.

Осыдан кейін құрал әлдеқайда тыныш жұмыс істей бастады. Дыбыс түзелді, жоңқа канавканы бітемеді, ал қыр алғашқы тесіктерден кейін-ақ қараймайтын болды. Сол бір бұрғы маркасы 2-3 бөлшектің орнына 18-22 деталь ұстайтын болды. Негізінде ресурс "қымбатырақ" құралға өтпей-ақ шамамен алты есе өсті.

Тесіктердің өзінде де айырма бірден байқалды. Кіреберістегі бұдыр азайды, өлшем нормаға жақындады, ал серия ішіндегі шашырау қысқарды. Кіші диаметр үшін бұл енді ұсақ нәрсе емес, қайта-қайта ақау мен қайта іске қосудан үнемделетін тікелей уақыт.

Бұл мысал себептердің ретін жақсы көрсетеді. Төмендетілген беру жіңішке бұрғыны құтқармайды, қайта оны үйкеп, металды наклепке түсіреді. Ауытқу бүйір жүктемені қосады. Жоңқаның нашар шығуы құралды секундтар ішінде бітіреді. Егер алдымен осы үш жерді түзетсеңіз, ресурс көбіне марканы ауыстырғаннан жылдамырақ өседі.

Құралды тез құртуға әкелетін қателер

Кіші бұрғы сирек бір себептен сынады. Әдетте оны әлсірететін қателер тізбегі бар: әлсіз қысу, артық шығыңқы бөлік, жоңқаны нашар шығару және процесті айналыммен "басып тастау" әрекеті.

Ең жиі қателердің бірі — жаңа бұрғыны кір немесе тозған қысқышқа салу. Конуста, цангада немесе патронда майлы кір, май мен шаң, тозу іздері қалады. Ауытқу пайда болады да, жіңішке құрал алғашқы секундтардан-ақ бүйір жүктеме алады.

Тағы бір әдеттегі қате — жоңқа ұзын лента болып шығып тұрса да, айналымды көтеру. Бұдан кесу жеңілдеп кетпейді. Бұрғы одан сайын қызады, тот баспайтын болат қырға жабысады, ал жоңқа бұрынғыдан да нашар шығады.

Көп жағдайда ыңғайлы болсын деп бұрғыны ұзын шығыңқымен де қоя салады. Кесу аймағы жақсы көрінеді, құралды беру жеңіл, бірақ қаттылық төмендейді. Бұрғы дірілдейді, осьтен ауытқиды және бірінші бітелуде-ақ сынады.

Тағы бір қымбат әдет — материал партиясы ауысқаннан кейін бірден сынама өтусіз серияны бастау. Қағаз жүзінде ол сол бір тот баспайтын болат, ал кесуде айырмашылық елеулі болуы мүмкін. Бір сынама өту бірнеше бұрғы мен бір сағаттық тоқтап қалуды үнемдейді.

Ал ең қымбат қате — әр сынуды жаман бұрғыға жаба салу. Егер режим, қысу және жоңқа шығару нашар болса, жаңа марка дәл сол нәтижені береді, тек қымбатқа түседі.

Тәжірибеде көрініс көбіне қарапайым. Цехқа жаңа дайындама партиясы келеді, оператор жаңа 2 мм бұрғы қояды, ескі шығыңқы бөлікті және ескі айналымды қалдырады. Бірінші бөлшек әжептәуір өтеді, екіншісінде жоңқа созылады, үшіншісінде бұрғы қыр тұсында сынады. Мұнда мәселе "әлсіз" құралда емес, ауытқу, қызу және бітелген тесікте.

Егер сынулар қайталанса, құралдың қондыру орнын, нақты шығыңқы бөлікті, жоңқаның пішінін және сынама тесіктегі әрекетін тексерген пайдалы. Көбіне режимнің өзі әлі де көтерімді болып шығады, ал процесті ұсақ қаттылық жоғалту мен жоңқаны нашар шығару бұзады.

Іске қоспас бұрынғы жылдам тексеріс

Ұсақ тесіктер сериясының алдында екі минут тексеруге жұмсаған, кейін сынған бұрғыларды ауыстырып, бөлшектен обломок шығарғаннан әлдеқайда жақсы. Мұнда ұсақ нәрсе бәрін шешеді: ауытқудың жүзден бірі, артық шығыңқы бөлік және жоңқаны шығару арасындағы тым ұзақ қадам ресурсқа тез әсер етеді.

Алдымен патронның өзін ғана емес, орнатылған құралдың ауытқуын тексеріңіз. Ұшында айқын ауытқу болса, бір қыры екіншісінен көп кеседі, бұрғы ауытқиды, кейін ұзақ ескертусіз сынады. Серияда бұл көбіне алғашқы 3-5 тесікте байқалады.

Сосын шығыңқы бөлікке қараңыз. Жиі қате қарапайым: бұрғыны "бір нәрсе болып қалса" деп артық қысады. Бірақ қосымша 5-10 мм құралды жұмсартады да, ол қалыпты беруде де дірілдей бастайды. Тек тесік тереңдігі мен қауіпсіз жақындауға қажет ұзындықты қалдырыңыз.

Одан кейін бағдарламадағы жоңқа шығару қадамын тексеріңіз. Тот баспайтын болат үшін бұл формальдылық емес. Егер цикл бұрғыны кесу аймағынан тым сирек шығаратын болса, жоңқа канавкаға тығыздалады, қабырғаны үйкейді және ұшты қыздырады. Сырттай режим тыныш көрінеді, ал тесіктің ішінде қазірдің өзінде қысылу басталған болады.

Алғашқы тесіктерден кейін жоңқаға да бірден қараған пайдалы:

• қысқа әрі бірқалыпты жоңқа процестің қалыпты екенін білдіреді;
• ұзын шырмалған жоңқа оралып, кесуге кедергі жасайды;
• қою немесе көкшіл түс артық қызуды көрсетеді;
• шаң мен ұсақ қиқым бұрғының енді дұрыс кесіп тұрмағанын жиі білдіреді.

Соңында стойкадағы нақты беруді картада жазылған мәнмен салыстырыңыз. Бұрынғы жұмыстан кейін оператор түзету пайызын қалдырып кетуі мүмкін, сонда нақты режим есептелгеннен қатты ауытқиды. Кіші диаметр үшін тіпті аз ауытқудың өзі жүктемені сезілерліктей өзгертеді.

Егер алғашқы екі тесіктен кейін жоңқа қарая бастаса, ал кесу дыбысы қатая түссе, серияны тоқтатқан дұрыс. Ауытқуды тексеріңіз, шығыңқы бөлікті қысқартыңыз және жоңқа шығару арасын азайтыңыз. Мұндай үзіліс көбіне тұтас ауысымды құтқарады.

Цехта әрі қарай не істеу керек

Әр сынудан кейін тек бұрғы маркасын ғана емес, жағдайдың толық жиынтығын жазып отырған пайдалы. Бұл жабын немесе бренд туралы даудан әлдеқайда көп пайда береді. 10-15 іске қосудан кейін-ақ мәселе қай жерде қайталанатыны көріне бастайды: беруде ме, ауытқуда ма, тереңдікте ме, әлде жоңқа шығаруда ма.

Ақаулар бойынша бір ортақ кесте жүргізу ең оңай. Есеп үшін емес, станок жанындағы нақты жұмыс үшін. Бұрғы диаметрі мен тесік тереңдігін, бөлшек материалы мен сериядағы тесік санын, айналымды, беруді және цикл түрін, құрал шығыңқысын, патронды, байқалатын ауытқуды және сынық, ауытқу не үзілу қай тесікте болғанын жазса жеткілікті.

Мұндай жазба тез ойландырады. Әдетте бұрғы "өзінен-өзі" сынбайтыны, қайта бірдей тереңдікте немесе ұқсас тесік санынан кейін бұзылатыны анықталады.

Кейін бір уақытта тек бір параметрді ғана өзгертіңіз. Егер бірден айналымды азайтып, беруді төмендетіп, патронды ауыстырып, шығару қадамын қоссаңыз, нақты не көмектескенін түсінбей қаласыз. Бірнеше қысқа сынақ жасаған пайдалырақ: беруді бөлек тексеру, кейін тарту циклін бөлек, соңында жабдықты бөлек қарау.

Кішкентай мысал: 1,8 мм тесіктер сериясында бұрғы 12-15-бөлшекте тұрақты сынады. Егер алдымен беруді 10% азайтып, бірақ сол ақау сақталса, мәселе жүктемеде емес, деген сөз. Онда ауытқуға, шығыңқы бөлікке және жоңқа канавкаға бітелмей ме, соны қараған жөн.

Егер режимді мұқият түзеткеннен кейін де ақау қайталанса, бүкіл тізбектің қаттылығын тексеріңіз. Тек шпиндельді емес, патронды, цанганы, бұрғы шығыңқысын, бөлшектің қысылуын және қондырманың өзін де қараңыз. Әлсіз жер көбіне ұсақ нәрседе жатады: ұзын шығыңқы бөлік, шаршаған цанга, қалыпты тіреусіз жұқа бөлшек.

Мәселе бір құралдан кеңірек болып, станоктың өзіне, учаскені іске қосуға немесе серияға арналған жабдық таңдауға тірелсе, мұндай тапсырмаларды жабдық жеткізушімен бірге талқылаған дұрыс. EAST CNC металл өңдеуге арналған станоктарды таңдау, жеткізу, іске қосу-реттеу және сервистік қызметпен айналысады, сондықтан цех тот баспайтын болатпен және кіші тесіктермен тұрақты жұмыс істесе, соларға жүгінген қисынды.

Жақын практикалық мақсат қарапайым: өз статистикаңызды жинаңыз, қайталанатын бір ақауды таңдаңыз да, оны бір тексеріспен жойыңыз. Мұндай тәсіл әдетте "төзімдірек" бұрғыны тағы бір рет сатып алғаннан көбірек нәтиже береді.