Токарлық орталықта қанава кескішін жабысып қалудан және сынықтардан қорғау

Неге қанава бітеліп, сынықтар пайда болады

Резец тар қанаваға кіргенде үгіндінің шығатын жері тарйып қалады. Ол кесу аймағынан уақытында шыға алмай, қабырғалармен үйкелісіп, кескіштің алдына жиналады. Сол сәтте кесу тез арада итеруге айналады.

Пластинаға түсетін жүктеме рывокпен өседі. Кромка бұрынғыдай тегіс кеспейді, ал алдыдан және бүйірден қысқа соққылар қабылдайды. Осылайша, әсіресе бұрыштарда, сынықтар пайда болады.

Көбіне себеп біреу ғана емес. Көбіне бірнеше фактор бірдей жүреді: үгінді бітелді, СОЖ қанава түбіне жетпеді, державка ұсақ діріл берді. Сондықтан таза кесу жоғалып, деталь бетінде үйкеліс іздері қалады, ал пластина үгітіле бастайды.

Бұл операцияда СОЖ-ды жиі тым оң болжап бағалайды. Егер ағын кесу аймағын дәл ұмытса немесе қысымы әлсіресе, ол үстіңгі бөлікті әрі қарай салқындатады, бірақ қанава түбін салқындатпайды. Түбі енді ең қатты қызады. Үгінді жабыстырып, металл кромканы қатты тарта бастайды, және мәселе тез өршиді. Бұл әсіресе ілініп тұратын материалдарда айқын көрінеді.

Тағы бір жиі мәселе — державканың артық шығуы. Құрал револьвер бастығынан неғұрлым алыс шықса, ұсақ дірілге көбірек бейім болады. Бастапта оны айтсаң да естімей қаласыз, бірақ кромка сол кезде-ақ теңсіз жұмыс істейді. Бұл задирлар мен сынықтарға жеткілікті.

Ең жағымсыз жағдай — бәрі бір өтуден бір уақытта келісі: терең ену, үгінді нашар шығуы, СОЖ әлсіз түсуі және ұзын шығу. Оператор әдетте бұл дыбыс бойынша байқайды. Резец детальды «тартқандай» болады, кесу ауырлайды, содан кейін пластина бұрышын жоғалтады. Осындай бірінші сигналдан кейін тоқтасаңыз, құралы мен беткейді жиі әлі де сақтап қалуға болады.

Бірінші кесуден бұрын не тексеру керек

Көптеген мәселе циклді іске қоспай тұрып-ақ басталады. Егер сызба бойынша бір қанава ені қойылса да, пластина сәл тар немесе кең кессе, сіз дереу артық үйкеліс, үгіндінің нашар шығуы және кромкада сынықтар аласыз. Сондықтан алдымен үш нәрсені тексерген жөн: нақты қанава ені, оның тереңдігі және ішкі қателік. Қораптағы бір белгіден тұтас тәуелденбеңіз. Бір рет пластинаны өлшеп, оның тапсырмаға сай екеніне көз жеткізу оңай.

Қанава өңдеу қаттылыққа өте сезімтал. Егер деталь әлсіз қысылса, оны алғашқы миллиметрлерде-ақ ығыстырып әкетеді. Бұл ұзын дайындамаларда, жұқа қабырғалы втулкаларда және патроннан шыққан өлшемі үлкен бөлшектерде айқын көрінеді. Алғашқы кесуден бұрын қысудың ұзындығын, биітігін және артқы шие немесе люнет қажет пе соны тексеріңіз.

Державка өзінен де көп мәселе туғызады. Тым үлкен шығу қаттылықты азайтады, құрал жүктеме кезінде дірілдей бастайды. Қанава жыртылып шығады, ал пластина бұрышында тез сынық пайда болады. Державканы тек қажеттіге жететіндей ғана шығару керек. Егер 10–15 мм-ге қысқарта алсаңыз, кесу әдетте бірден тынышталатын болады.

СОЖ-ның берілісінде жиі бір қарапайым қате болады: сопло құралға шамамен бағытталған, бірақ кесу аймағына дәл түспейді. Сол кезде сұйықтық державканы салқындатады, ал пластина мен металл жанасатын жер салқындалмайды. Қозғап жібермес бұрын ағынның нақты қанаваға түсетінін және үгіндіні жууға көмектесетінін тексерген дұрыс.

Сынақ өтуден бұрын бірнеше сұраққа жылдам жауап алу жеткілікті: пластина сызбаға сай ма, деталь қатты қысылған ба, державкада артық шығу жоқ па және СОЖ кромка жұмыс істейтін жерге дәл келе ме. Мұндай тексеру минуттарды алады, бірақ жиі құралды, детальды және наладка уақытын үнемдейді.

Қандай ен мен пішінді пластина таңдау керек

Қателер жиі режим таңдау емес, алғашқы пластинаны дұрыс таңдамаудан басталады — қанава өлшеміне сай кездейсоқ алынған пластины қойылады. Тым кең пластина артық жүктеме береді. Тым тар пластина өлшемнен ауытқытады және қосымша бағыттар жасауға мәжбүр етеді.

Егер қанава тар болса, әдетте минималды қажетті енді таңдау жақсы. Осылай кесу жеңілірек өтеді, үгіндіге шығу оңтайланады, ал кромка ұзақ өмір сүреді. Бірақ дайын өлшемге дәліндеп қою әрдайым ақылға қонымды емес. Егер материал ілініп тұратын немесе қанава терең болса, алдымен черновой қанава тар пластинасымен жасалып, кейін бүйірлік өту арқылы енін жетілдіру қауіпсіз болады.

Қарапайым мысал: болатта 4 мм қанава қажет, және ұзын үгінді береді. 4 мм пластина қалыпты жұмыс істей алса да, бітелу қаупі жоғары. Көп жағдайда 3 мм-ден бастап, түбін ашып, үгінді шығарып, тек содан кейін соңғы өлшемге шығу сенімдірек.

Пластинаның формасы да нәтижеге қатты әсер етеді. Тек енге емес, үгінді үзу құрылғысына да қараңыз. Ілініп тұратын материалдарда әдетте өткіррек геометрия жақсы жұмыс істейді. Ол үгіндіні ертерек үзіп, оны пазаға қатты итермейді. Егер үгінді үзу тым «жуан» болса, үгінді қанава қабырғаларымен үйкеліп, пластинаға жүктеме әкеледі.

Точканың радиусына қатысты қарапайым қағида бар. Үлкен радиус кромканы мықтырақ етеді, бірақ кесу күшін арттырады. Тар немесе терең қанавада бұл көбінесе артық. Кішкентай радиус жеңілірек кеседі және кіріс кезінде сынық қатерін төмендетеді, алайда кромканың тозуы жылдам болуы мүмкін.

Пластина маркасын бөлшек материалына қарай таңдайды, әдеттегі әдет емес. Қарапайым болатқа жиі универсал марка, сыныққа төзімділігі жақсы келеді. Тот баспайтын болатқа өткіррақ геометрия және жабысуды азайтатын марка қажет. Шойын үшін көбінесе тозуға төзімді нұсқа таңдалады. Алюминий үшін өте өткір пластина таза кесу кромкасымен жақсы жұмыс істейді.

Екі нұсқа арасында таңдау жасағанда тәжірибеде жиі тұрақты үгінді шығу мүмкіндігі бар, бірақ сәл орын тар пластинаны таңдау тиімдірек. Бір қосымша өтпеу үнемі сынықпен ауыстырудан арзан болады.

Қауіпсіз режимді қалай таңдау керек

Қанавада қателіктер көбіне негізгі қимылда емес, кіріс кезінде болады. Алғашқы миллиметрлер қабықтас пластиға ең үлкен жүктемені береді, сондықтан кіріс кезінде беруді негізгі мәннен төмен ұстаған жөн. Көп жағдайларда оны 15–30% азайту жеткілікті, содан кейін тұрақты ену байқалғаннан кейін негізгі мәнге қайта көбейтуге болады.

Егер құралға бірден толық жүктеме берілсе, кромка соққы алады. Сол себепті сынықтар, өлшемнен ауытқу және қанава түбінің қырсыз болуы байқалады. Бұл жерде асығу сирек пайда әкеледі.

Кесу жылдамдығын да жиі дұрыс жерде емдей алмайды. Ұзын таспа тәрізді үгінді болғанда жылдамдықты арттыру әдетте жағдайды нашарлатады. Үгінді қатты қызып, жұмсарып, қанавада бітеледі.

Алғашқы 2–3 мм-ге ерекше назар аударыңыз. Тең және тыныш дыбыс құралдың дұрыс енгенін білдіреді. Егер ыңғырлау, діріл немесе қысқа соққылар пайда болса, режимді дереу түзету керек, кромка үгітіле бастамай тұрып.

Мұнда қарапайым белгілер бар:

• қысқа үзіліп үзіліп үзінетін үгінді — режим қалыптыға жақын;
• ұзын таспа — жылдамдықты көтермеңіз;
• көгірген үгінді — кесу тым қатты немесе СОЖ жеткіліксіз;
• соққылы үгінді және үзіліп шығу — кірістегі беруді азайтыңыз немесе құрал тұрақсыз тұр.

Режимді бір уақытта әр параметрді өзгерте отырып емес, біреуін өзгертіп бақылап отырыңыз. Әдетте алдымен беруді түзеп, содан кейін жылдамдықты реттеңіз. Әйтпесе қай өзгеріс көмектескенін түсіну қиын болады. Егер үгінді нашар жүрсе, кішкене қадаммен әрекет етіңіз: жылдамдықты сәл төмендетіңіз немесе егер пластина үгіндіні жақсы үзуге тиіс әрі станок жүктемені ұстай алса — аздап беруді қосыңыз.

Пластина ені де қауіпсіз режимге тікелей әсер етеді. Ені неғұрлым кең болса, кесу күші жоғары болады және кіріс кезінде сақтық көбірек қажет. Тар қанавада оңай өтетін нәрсе кең қанавада жиі сынықпен аяқталады.

Дүкенде сандарға емес, дыбысқа, үгіндінің формасына және бүйір қабырғалардағы ізге қарай қарау пайдалы. Егер олардың біріде болса да алаңдатар белгілер болса, режим түзетуді сұрайды.

СОЖ-ны кесу аймағына қалай бағыттау керек

Егер ағын қапсыра қате бағытталса, металл тым тез қызады. Үгінді жұмсарады, жабысады және қанава қабырғаларымен үйкеліп, бітелу және алғашқы сынықтар пайда болады, тіпті сырттан режим қалыпты болып көрінсе де.

СОЖ пластина мен металл жанасатын жерге дәл түсуі керек, жай ғана детальға емес. Көбіне үстінен және кесу қозғалысы бойынша аздап алға бағытталған беру жақсы нәтиже береді. Сонда ағын үгінді мен пластина арасында өтеді, кромканы суытады және үгіндінің қанавадан шығуына көмектеседі.

Жұпталған шашу көбіне дәл ағыннан нашар болады. Ол станокты ылғалдандырады, бірақ кесу аймағындағы мәселені шешпейді. Ровный, шашпауы аз ағын қажет. Егер сопло ауыстырылып тұрса, оны жақындатып, инструмент тереңірек кіргенде державка ағынды жауып тұрмайтынын тексеріңіз.

Қанаваға емес, бүкіл детальға төгіп жіберу шамамен пайдасыз. Бет салқындайды, бірақ қанава ішінде кромка мен үгінді әлі де қызып кетеді.

Ілініп тұратын металдарда тіпті дұрыс СОЖ-дың өзі кейде жеткіліксіз. Тот баспайтын болат, жұмсақ көміртекті болат және ұқсас материалдар ұзын үгінді береді. Оны уақытында алу жаңа пластинаны ауыстырудан арзан.

Серия алдында қысқа тексеру жеткілікті:

• врезаниеға дейін СОЖ-ны қосып, ағынның нақты қайда түсетінін бақылаңыз;
• аз тереңдікте қысқа пробалық өтуді жасаңыз;
• тоқтап, қанавада үгіндінің жабысып-жабысқанын тексеріңіз;
• егер ағын детальдың тұсына немесе державкаға түсіп жатса, соплоны түзетіңіз.

Дүкенде жиі бірінші детальдар қалыпты шығады, ал кейін пластина сынып қалады. Көп жағдайда проблема пластинада емес, сопло тым жоғары бағытталғанында. Сырттан ағын жақсы көрінсе де, қанава тереңінде СОЖ жоқ болады. Ағынды бірнеше миллиметр төмен түсіріп, аздап алға бұрсаңыз, кесу қайтадан тынышталады.

Егер қанава тұрақсыз жұмыс істесе, СОЖ-ның дұрыс берілуін бірінші рет тексерген жөн. Дыбыс пен үгінді бойынша тез байқалады: дәл ағын болғанда кесу тыныш, темекі аз, ал қанава қабырғалары таза шығады.

Тұрақты қанава үшін өту тәртібі

Кромка жиі бір қате салдарынан емес, қимылдар қатарының қате тәртібінен сынатын. Егер бірден толық тереңдікке бассаңыз, үгінді пазаға жабысып қалады, құрал бүйірінен үйкеліп, тез сынық пайда болады.

Алдымен аз тереңдікте пробалық кіріс жасаған дұрыс. Мұндай бірінші кесу материалдың қалай әрекет ететінін, үгіндінің қалай үзіліп шығатындығын және пластина жылжып кетпейтінін көрсетеді. Бастапқықа қосымша 10 секунд жиі көп пайда әкеледі.

Одан кейін қанавады қысқа өту арқылы тереңдеткен жөн. Тіпті металл жұмсақ болып көрінсе де, бір ретте барлық тереңдікке бару қауіпті. Қадамдап ену кромкаға түсетін жүктемені тегістеп, үгіндінің шығуын жеңілдетеді.

Әрбір тереңдетуден кейін құралға қысқа шығу беру пайдалы. Тар қанавада үгіндінің кесу аймағынан шығуға мүмкіндігі болуы керек. Аздап артқа қайту көбінесе беруді минимумға түсіруден тиімдірек.

Әдеттегі жұмыс схемасы келесідей:

• алғашқы кіру — аз тереңдікпен;
• бірдей қадамдармен бірнеше қысқа врезание;
• әр қадамнан кейін қысқа шығу;
• соңында чистовой өтпеу;
• ені кең қанавада алдымен ортаны ою, содан кейін қабырғаларды іштен дұрыстау.

Чистовой өтпеуді соңына қалдыру және оны төмендетілген берумен жүргізу жақсы. Черновой өтпелер негізгі материалды алып тастайды, ал соңғы кесу іздерді жояды, түбін теңестіріп, қабырғаларды таза қалдырады. Егер керісінше жасалса, келесі тереңдетуде таза бет тез бұзылады.

Ені кең қанаваға да бірден толық енімен бармау керек. Алдымен ортаны ашып, үгіндінің шығуы үшін орын жасаған дұрыс. Сосын бүйір қабырғаларды бітіріңіз. Осылайша құрал аз үйкеленеді, және геометрияны ұстап тұру жеңіл болады.

Дүкеннен алынған қарапайым мысал

Токарлық орталықта тот баспайтын болаттан валы өңделді. Сызбада 3 мм ені және 6 мм тереңдігі бар қанава қажет болды. Алғашқы миллиметрлер тыныш өтсе де, тереңдіктің ортасында үгінді еркін шықпай, пазаға бітеліп кете бастады.

Оператор бұл өзгерісті дыбыс пен деталь ізінен байқады. Резец бүйір қабырғаға жарыса сүртті, қанава түбінде толқынды із пайда болды, ал пластина кромkasында ұсақ сынықтар пайда болды. Өлшемді әлі де ұстап қалуға болатын еді, бірақ сапа тез нашарлады.

Себеп пластинада емес, СОЖ ағынының кесу аймағына тимеуінде болып шықты. Пластина ені жарағанымен, СОЖ қанава түбіне жете алмай, үгіндіні жақсы жуу жасамады. Үгінді түбінде жиналғанда резец таза кесуді тоқтатып, металлды ішінара итеріп және сүртті.

Оператор екі түзету жасады: СОЖ ағынын кескіш кромкаға жақындатып бағыттады және бірнеше миллиметрлік енуінен кейін қысқа аралық шығуды қосты. Кері оралу да жұмсақ, соққысыз жүргізілді.

Осыдан кейін үгінді айтарлықтай таза шыға бастады. Ол қанавада тығыз ком болып жиналмай, бөліп-бөліп шықты. Сол геометрияда процесс әлдеқайда тұрақты болды.

Ең тиімді әсерді аралық шығу берді. Қанава тереңдігінің шамамен ортасында резец сәтке артқа шықты, үгінді төгіліп, СОЖ пазаға жууға уақыт тапты, және келесі өтпеу тыныш өтті. Көптеген адамдар мұндай жағдайда беруді төмендетіп қана кетеді, бірақ бұл әрдайым көмектеспейді. Тот баспайтын болат жиі ұстағыш үгінді береді, және өте баяу кесу көбінесе үйкелісті ғана арттырады.

Нәтижесінде кромка ұзағырақ қызмет етті, ал қанава түбі тегіс әрі таза шықты. Бұл жағдай проблемалар сирек бір ғана қателіктен туындамайтынын көрсетеді — әдетте бірнеше кіші себептер тізбегі бар және оны кезең-кезеңімен үзу қажет.

Нәтижені жылдам бұзатын қателер

Егер қанава бастапта тегіс болса, ал үшінші немесе бесінші детальдан кейін задирлар пайда болса, көбіне себеп материалда емес. Көбінесе қайталанатын кіші есептер кінәлі: үгінді пазаға бітеледі, пластина қызып кетеді, кромка өткірлігін жоғалтады, және сосын сынық пайда болады.

Жиі қате — терең тар қанаваға тым кең пластина таңдау. Бастапқыда бұл сенімді және қатаң шешім처럼 көрінеді. Шындығында пластина артық көлем алып түседі, үгіндіге орын жоқ, бүйір қабырғалар үйкеліп, кесу ауырлайды.

Тағы бір типтік қате — детальға тиісті алғашқы контактіден кейін беруді қатты ұлғайту. Осы кезде құрал әлі тұрақты кесуге енбейді. Егер кенеттен жүктеме берілсе, кромка соққы алады, әсіресе қатты материалда немесе дайындаманың аз биітігі болса.

Бір үлкен қадаммен бір тереңдік өту де дұрыс емес. Құрал бірден барлық тереңдікке кіргенде қыздыру мен кесу күші өседі. Үгінді нашар шығады және бітелу тәуекелі өседі. Бірнеше қысқа өту әдетте таза түб пен аз сынық береді.

Тағы бір көрінбейтін қате — оператор алғашқы детальдарда өлшемді тексеріп, сосын тыныштанады. Бірақ тозу көбіне өлшем бұзылмай тұрып басталады. Егер дыбыс өткірленсе, қанава түбі жұрнақталып қалса немесе үгінді үзіліп кеткен болса — пластинаны тексеруге уақыт келді.

Алаңдататын белгілер әдетте мыналар:

• үгінді ком болып жиналып, үзіле қоймайды;
• қанава түбінде жолақтар пайда болады;
• құрал бастапқы детальдан ауыр кіреді;
• ысқырық немесе өткір шудың естілімі;
• кромкада ұсақ сынықтар көрінуі.

Ең қымбат әдет — бір детальді тағы да өткізу үшін үнемдеу. Мұндай экономия көбіне пластинадан қымбатқа түседі, өйткені ол өлшемді, бетті және серияның ритмін бұзады.

Серия алдында жылдам чек-лист

Партияны іске қоспас бұрын бірнеше минут тексеруге арнау пайдалы. Қанава шегінде болғанда кішігірім нәрсе тез бракке әкеледі: алдымен үйкеліс өседі, сосын үгінді бітеледі, және пластина сынып қалады.

Пластина енін нақты қанава ені мен припускпен салыстырыңыз. Холосты түрде СОЖ қайда түсетінін тексеріңіз. Деталь қатты қысылғанына және биітігі жоқтығына көз жеткізіңіз, әсіресе егер қанава шығуға жақын болса. Кіріс кезінде беруді негізгі мәннен төмен қойыңыз. Ал пластинаны қашан ауыстыру керектігін алдын ала анықтаңыз — айқын сыныққа дейін күтпеңіз.

Бір қысқа прогон жиі режим кестесінен гөрі көбірек көрсетеді. Егер үгінді ұзын әрі қараңғы шығып, қанавада ауыр дыбыс естілсе — дереу тоқтап, беруді, СОЖ-ны немесе пластинаның енін түзетіңіз.

Өз учаскеңізде одан әрі не істеу

Сериядан бастамай, алдымен нақты детальда немесе сол партиядан алынған заготовкада бір пробалық қанавадан бастаңыз. Бұл режим қай жерде ұстайтынын және қай жерде тәуекел басталатынын ең тез көрсететін әдіс: үгінді тартылады, пластина ысқылдайды немесе қанава түбі қараяды.

Обороттар мен беруді ғана жазып қана қоймай, практикалық деректерді де жазыңыз: инструмент шығуы, пластина ені, бір өтуге өту тереңдігі, СОЖ бағыты және материал маркисы. Осы мәліметтерсіз жақсы нәтижені кейін қайталау қиын болады, тіпті сол станокта да.

Ыңғайлы схема қарапайым:

• базалық режимде бір пробалық қанава жасау;
• 3–5 детальдан кейін үгінді мен дыбысты салыстыру;
• қанава түбі мен бүйір қабырғаларды қарау;
• пластина кромкасын линза астында тексеру;
• сколсыз тұрақты нәтиже берген режимді жазып алу.

Өлшемге ғана емес, бірнеше белгіге де назар аударыңыз: үгінді алдын ала болжанып шығып жатыр ма, түбінде рваный із жоқ па, кромка бұрыштарда қырылмай ма және шпиндельге түсетін жүктеме секірмей ме. Егер алғашқы детальдар жақсы болса, ал 5–6-шыдан пластина үгітіле бастаса, мәселе жиі пластинада емес, шарттардың қайталанбайтынында болады.

Егер станок режимді ұстамаса, алдымен механиканы тексеріңіз: түйіндердегі люфт, әлсіз қысу, державка шығуы және СОЖ-ның нашар берілуі. Тіпті жақсы таңдалған режимді де бұзатындар солар. Көбінесе көмектесетін қарапайым тексеру: шығуды қысқарту, СОЖ-ның кесу аймағына түсуін қалпына келтіру және сол пробаға қайта өту.

Егер бірнеше станок болса, режимдерді соқтығыссыз ауыстырмаңыз. Бір орталықта қанава тыныш болса, екіншіде сол комбинация үгіндінің бітелуіне әкеледі. Айырмашылық көбіне қаттылықта, патрон жағдайында немесе СОЖ қысымында болады.

Егер мұндай проблемалар жиі қайталанса, кейде тапсырманы жабдық мамандарымен бірге талқылау пайдалы. EAST CNC Қазақстанда метал өңдеуге арналған токарлық CNC станоктарын жеткізіп, таңдау, іске қосу және сервистік қызмет көрсетуде көмектеседі. Бұл мәселе режимде ме, арматурада ма, әлде станок мүмкіндігінде ме анықтау қажет болғанда ыңғайлы.