Токарлық станокты жоспарлы қызмет көрсету: артықсыз ереже

Простой әдетте қайдан басталады

Простой әдетте ірі ақаудан басталмайды. Көбінесе бәрі таңертең немесе ауысым соңында ескерілмеген ұсақ мәселеден басталады. Жаңа дыбыс пайда болды, станоктың астында майдың жұқа ізі қалды, патрон детальды бұрынғыша ұстамады — бірнеше сағат ішінде бұл жер жарты күнге жұмыс істемей қалуы мүмкін.

Сценарий таныс. Оператор беймаза дыбысты естиді, бірақ ол әлі аздап қана байқалады. Сосын діріл күшейеді, беттік өлшем нашарлайды, детальды қайта тексеруге тура келеді, наладчик себебін іздейді, ал станок 10 минут емес, бірнеше сағатқа тұрып қалады.

Көбінесе жоспарланбаған тоқтаулар бес нәрседен басталады: қажетті жерде кір мен стружка, жаңа дыбыс немесе діріл, май немесе СОЖ-дің берік емес ағып кетуі, деталь немесе құралдың жақсы ұстамауы және расходтық бөлшектердің тозуының байқалмауы.

Жеке алғанда бұлар төзімді көрінеді. Бірге болса — стандартты тізбек: брак, қайта наладка, станоктың тоқтауы және мерзімдердің ауысуы.

Токарлық станокты жоспарлы қызмет көрсету жиі персонал істегісі келмегендіктен емес, регламенттің өзінен бұзылады. Шеберханада он беттен тұратын ұзын нұсқаулықтар нашар жұмыс істейді. Оларды енгізген кезде оқып, содан кейін папкаға қойып қояды, әрі қарай бәрі ауысымның және нақты оператордың есте қалдырғанында тұрады.

Егер регламент артық жүктемелі болса, оны өткізіп жібереді. Егер ол құрғақ және анықталмаған жазылған болса, әркім оны өз бетінше түсінеді. Біреу бағыттағыштарды күнде сүртеді, екіншісі оны артық деп санайды, үшіншісі ағып кетуді тек деңгей түскенде байқайды.

Қалыпты қызмет көрсету ережесі қысқа және түсінікті болуы керек. Қайталауларсыз, артық тармақтарсыз, сақтық үшін жазылған жалпыламалы формулировкаларсыз. Егер ауысымда күніне, аптаға және айға арналған қарапайым тексеру тәртібі болса, ұсақ ауытқулар тоқтауға айналуға үлгермейді.

ЧПУ токарлық станоктары бар шеберханада бұл айтарлықтай нәтиже береді: кенет тоқтаулар азаяды, «кім не тексеруі керек» жайлы дау азаяды, ауысым бойынша болжамдылық артады.

Жұмыс регламенті неден тұруы керек

Жақсы регламент қалың папкаға ұқсамайды. Ол бір бетке сыятын және төрт сұраққа жауап беретін болуы керек: не тексеру керек, қашан тексеру керек, кім істейді және қай кезде станокты тоқтату қажет.

Ыңғайлысы — жұмыстарды жиілігіне қарай бөлу. Ауысым үшін іске қосар алдында және жұмыстың соңында жылдам тексерістер қалдырыңыз. Аптасына тұратындарда тозу мен кір жиналатын тораптарды қарап шығыңыз. Ай сайынғыға уақытты талап ететін, станокты тоқтатуды қажет ететін тереңірек бақылауды енгізіңіз.

Бұл тәртіп операторды артық жүктемейді және әлсіз сигналдарды өткізіп алмауға көмектеседі. СОЖ-дың ағып кетуі немесе оғаш дыбыс әдетте ауысым ішінде байқалады. Люфт, сүзгілердің жағдайы немесе жеке тораптардың тозуы апталық немесе айлық графикте қарауға ыңғайлы.

Әр блоктың өз жауаптысы болуы тиіс. Ауысымдық тексерісті әдетте оператор жүзеге асырады. Апталық жұмыстарды көбінесе наладчик немесе шебер алады. Айлық тексерістерді механик немесе сервис инженеріге бекіту ақылға қонымды. Егер жауапты көрсетілмесе, тапсырма тез арада баршаға ортақ болып, яғни оны ешкім уақытында орындамайды.

Өзіндік парақты қысқа ұстаған дұрыс. Бес өріс жеткілікті: дата, әрекеттер тізімі, орындалды деген белгі, қолтаңба және ескерту жолы. Тура сол ескертпелер ұзын нұсқаулардан гөрі пайдалырақ болады. Онда «жоғары айналу жылдамдығында дыбыс пайда болды», «бұға қысымы өзгеріп тұр», «патронда стружка жиналып қалуда» сияқты таңбалар жазылады.

Орамдық түрде тоқтатудың шарттарын жеке жолмен көрсету керек. Мұнда есте сақтау немесе тәжірибеге сенуге болмайды. Егер оператор май ағып жатқанын, қатты қызуды, майлауда қате, шпиндельдің тұрақсыз жұмысын немесе бөтен соққыны көрсе, ол станокты тоқтатып, шеберге хабарлауы керек. Ол жасалмаса, регламент тез формализмге айналады.

Парақ бір минутта оқылып, сол бойынша оңай белгі қойылса — ол жұмыс істейді. Ал бір ауысымға бүтін журнал қажет болса, жазбалар кейіннен құрастырылуға тәуелді болады.

Регламентті қадамдап қалай жинастыруға болады

Регламентті нөлден жазғаннан гөрі цехтағы фактілерге сүйеніп құраған дұрыс. Токарлық станоктың жоспарлы қызметі үшін екі дереккөз жеткілікті: машинаның паспорты және соңғы айлардағы нақты ақаулардың жазбалары. Паспорт база береді, ал ақаулар журналы нақты қай жерде станок шығып қалғанын көрсетеді.

Ең алдымен бар нәрсені жинаңыз: өндірушінің ұсыныстары, наладчиктердің жазбалары, сервистік өтініштер, ауыстырылған бөлшектер тізімі. Тіпті қысқа жазбалар бар дәптер де жарайды. Көп жағдайда осы кезеңде қайталану байқалады: бір сенсор, бағыттағыштардың ластануы, СОЖ ағып кетуі, бекітудің босаюы, ауа қысымындағы проблемалар.

Содан кейін жылдам тексерістер мен уақытты алатын жұмыстарды бөліңіз. Ауысымды артық жүктемейтіндей етіп аптасына істелетінді айырып қою керек. Керісінше, екі минуттық тексерісті айлық жоспарға қоюдың қажеті жоқ, егер ол тоқтауды болдырмауға көмектессе.

Жұмыс схемасы қарапайым:

1. Станок паспортын және соңғы ақаулар жазбаларын алыңыз.
2. Сізде ең жиі бұзылатын тораптарды белгілеп шығыңыз.
3. Ауысымдық параққа оператор оңай істейтін қысқа тексерістерді енгізіңіз.
4. Ұзақ операцияларды апталық және айлық графикке салыңыз.
5. Құжатты бір машинаның үстінде тексеріп, даулы формулировкаларды түзетіңіз.

Ауысымдық параққа ең түсінікті әрекеттер жарайды: май деңгейін тексеру, СОЖ беруін тексеру, проблемалы жерлерден стружканы алып тастау, бөтен дыбысты жазып алу, шлангтарды және кабельдерді қарау. Егер тармақ бірінші оқуда түсініксіз болса, оны қайта жазу керек. Мысалы, «тораптың жағдайын бақылау» дегеннен гөрі «гидросистема штуцерінде ағып кету жоқ па тексеру» деп жазған дұрыс.

Апталық және айлық блоктарды сол күндері нақты орындайтындарға беру керек. Онда нақтырақ жазуға болады: сүзгілерді жуу, кернеуді тексеру, патронды қарау, майлау жүйесін ревизиялау, проблемалы жерлердегі қосылыстарды қатайту.

Егер шеберханада бірнеше станок болса, барлығына бірдей шаблон жасамаңыз. Тіпті ұқсас модельдер де әртүрлі ұсталады. Бұл әсіресе парк аралас болғанда анық көрінеді: бір станок айлар бойы қалыпты жұмыс істесе, екіншісі екінші аптада белгілі бір торапқа назар аудартуы мүмкін.

Соңғы қадам жиі өткізіліп жатады, бірақ ол маңызды. Регламентті бір машинада 2–4 апта бойы сынап көріңіз. Көбінесе қай тармақтың қайталанатыны, қайсысы ешкім белгілмейтіні және қай фразалар әркімге әртүрлі түсінілетінін сол кезде анықтауға болады. Түзетіп шықсаңыз, құжат көмектеседі, папкада жатпайды.

Ауысым сайын не тексеру керек

Ауысымдық тексеріс аз уақыт алады, бірақ жиі партия ортасында тоқтаудан құтқарады. Егер оны бір тәртіппен орындаса, ЧПУ станоктарды қызмет ету формализмнен шығып, нақтырақ тоқтаулар қаупін төмендетеді.

Алдымен жұмыс аймағының тазалығын тексеріңіз. Таспа, өңдеу аймағы және бағыттағыштардың жанынан стружканы алыңыз. Қорғаныс қақпақтарының және маймен араласатын жерлердің жанында ұсақ стружка қалдырмаңыз. Мұндай қоспа абразив секілді әсер етіп, тозуды жеделдетеді.

Тазалағаннан кейін май және СОЖ деңгейлерін тексеріңіз. Егер деңгей қалыптан төмендесе, толтыруды ауысым соңына қалдырмаңыз. Сонымен бірге сұйықтықтың жағдайына назар аударыңыз. Қатты иіс, қатты қараю немесе көбік жиі авариядан бұрын мәселені көрсетеді.

Кейін зажим торабын тексеріңіз. Патрон, құлақшалар және деталь бекітімі таза, сызатсыз, қисықтықсыз және сырғыу белгілері болмайтыны маңызды. Егер деталь қате бекітілсе, мәселе тек өлшемде емес, шпиндельге артық жүк салынуына әкеледі.

Жұмыс басталмас бұрын станокқа қысқа бос жұмыс беріп, жай ғана тыңдаңыз. Шпиндель, подача, гидравлика және СОЖ насосы әдетте өз даусымен жұмыс істейді. Жаңа сыбыр, гур, соққы немесе діріл пайда болса, бір минуттай тоқтап, себебін тексерген дұрыс.

Жұмысқа бастамас бұрынғы қысқа тексеріс тәртібі мынадай болуы мүмкін:

• жұмыс аймағынан және бағыттағыштардан стружканы алып тастау;
• май және СОЖ деңгейін тексеру;
• патрон, құлақшалар және деталь бекітімін қарау;
• бос жүрісте шпиндель мен подачаны тыңдау;
• жаңа дыбыстарды, дірілдерді, иістерді және панельдегі қателерді жазып алу.

Көптеген адамдар соңғы тармақты өткізіп жібереді. Бұл дұрыс емес. Оператор таңертең әлсіз дірілді байқайды, ал келесі ауысым оны жазып алмайды, және кешке станок қате шығарады. Журналға қысқа жазба механику себепті тез табуға көмектеседі және артық бөлшектеуден құтқарады.

Қазіргі заманғы машиналар үшін бұл ритм әсіресе пайдалы. Тіпті жаңа жабдықта да ұсақ ауытқуларды ауысымның басында ұстау оңайырақ.

Апта сайын не істеу керек

Апталық тексеріс жұмыс асығыс кезінде өткізіп жіберілетіндерді жапқыштайды. Егер қызмет көрсету тек жылдам тазалау мен экранды қараудан тұрса, ұсақ мәселелер жиналып, ең қолайсыз сәтте жұмысты тоқтатады.

Бастысы — станокты жай ғана көріксіз сүртіп қана қоймай, жақсылап тазалау. Сүзгілерді жуыңыз, поддоннан кір мен стружканы шығарыңыз, ағызу арналары бітелмегенін тексеріңіз. Регулярлы жасалмаса, салқындату нашарлайды, насосқа артық жүк түседі, ал кір бүкіл жүйеге тарайды.

Сосын шлангтар, кабельдер және қосылыстарды қарап шығыңыз. Тек айқын зақымдарды ғана емес, кішігірім белгілерді қарап алыңыз: фитинг жанында ылғалды дақ, еденде май іздері, кабель қаптамасының қажалуы, тым қатты иілген жерлер. Осындай нәрселер бірден тоқтатпауы мүмкін, бірақ алғашқы сигнал береді.

Бекіткіштер, қорғаныс қақпақтары мен есіктерге де назар аударыңыз. Егер есік күшпен жабылса не қақпақ айналымда дірілдесе, бұл ескерту, кейінге қалдырудың себебі емес. ЧПУ станоктарында көптеген ұсақ тораптар бар, олар жиі қажетсіз тоқтауларды тудырады.

Апта сайын қарапайым бақылау деталі жасаған жөн. Мұнда күрделі тест керек емес. Бұрын өлшенген қарапайым операция жеткілікті. Егер өлшем әдеттегі нәтижеден 0,02–0,03 мм өзгерсе, құралды, бекітуді немесе бағыттағыштардың жағдайын тексеру керек, ОТК байқамай қалмас бұрын.

Тағы бір пайдалы қадам — жаңадан шыққан ескертпелер ғана емес, қайталанатындарды да бақылау. Егер екінші апта қатарынан біреу ағып кету, ластанған сүзгі немесе қақпақтың люфты туралы жазса, мәселе шешілмеген. Оны жеке жұмыс ретінде орындаушы мен мерзім көрсетіп қою керек. Әйтпесе журнал бірдей шағымдардың тізіміне айналады.

Апталық регламент аз уақытты алады, бірақ нақты нәтиже береді: жүйе таза, ұсақ ақаулар аз, келесі апта тыныш өтеді.

Айына бір рет не істеу керек

Айлық тексеріс есеп үшін емес, келесі ай бойы станоктың тыныштығы үшін қажет. Ауысым мен аптада ұсақ ауытқулар көрінеді. Ай ішінде қайталанып жатқан нәрсе және тез тоқтауға әкелетін нәрсе айқындалады.

Бастысы — СОЖ багін қарау. Оны толтыру жеткіліксіз. Ласты қалдықты төгіп тастаңыз, қабырғалардан шлам мен әжімдерді алыңыз, сүзгілерді тексеріп, сұйықтықтың өзін бағалаңыз: иіс, түс, қабаттасу, көбік, май іздері. Егер СОЖ ұзақ уақыт өз қасиетін жоғалтса, ол өңдеудің тазалығын бұзады, тозуды жеделдетеді және жұмыс аймағына кір әкеледі.

Содан кейін механизмдерге көшіңіз. Айына бір рет осьте люфттарды, патрон немесе құралдың биіктігін, бағыттағыштардың, белдіктердің, щеткалардың, герметиктердің және басқа расходтық бөлшектердің жағдайын тексеру пайдалы. Күрделі аудит қажет емес. Нақты жауаптар керек: не тозған, не бұрынғыдан қатты шуы шыққан, қай жерде артық қызу пайда болған және не жөндеу терезесінде ауыстырылғаны дұрыс болар еді.

Егер станок екі ауысымда жұмыс істесе, күнтізбелік айға сену адастыруы мүмкін. Қағаз бойынша ай өтсе де, нақты сағаттар айтарлықтай көбірек болуы мүмкін. Сондықтан тек даталармен ғана емес, нақты моточаспен салыстырыңыз. Бұл шпиндельге, майлау жүйесіне, сүзгілерге, белдіктерге және ресурсы наработка арқылы есептелетін тораптарға қатысты маңызды.

Ай қорытындысы бойынша не бөлшектеу керек

Ай ішіндегі барлық ескертпелерді бір жерге жинаңыз: оператор жазбалары, наладчиктердің сигналы, ұсақ сәтсіздіктер, тоқтаулар, деталь сапасына келетін шағымдар. Сосын қайталануларды алып тастаңыз. Сол кезде картина әдетте өте қарапайым болады.

Келесі сұрақтарға жауап беру пайдалы:

• қай ақау ең жиі қайталанды;
• не екі рет жөнделді, бірақ мәселе шешілмеді;
• станок қай жерде ең көп уақыт жоғалтты;
• қай бөлшектер ресурсын тез аяқтайды;
• не авариялық режимде емес, жоспарлы терезеде ауыстырған дұрыс.

Осындай талдау көбінесе бір және сол нәрсені көрсетеді: себебі күрделі ақауда емес, ай бойы кейінге қалдырған ұсақ нәрседе болып табылады. Мысалы, тозған белдік, лас сүзгі немесе алдымен тек дыбыс білдірген люфт кейін өлшемді бұзуы мүмкін.

Егер бірнеше станогыңыз болса, қарапайым айлық ауыстыру жоспарын жүргізу ыңғайлы. Әр торапқа үш баған жеткілікті: қалыпты, бақылауда ұстау, ауыстыру. Мұндай формат шеберханада оңай қолданылады. Ол адамдарды жүктемейді және бөлшектерді алдын ала сатып алуға көмектеседі.

Жабдықты жеткізуші тапсырудан сервистен бастап қызметке дейін жүргізсе, мұндай тексерістер әдетте оңай өтеді. Мысалы, EAST CNC ЧПУ токарлық станоктарын жеткізеді, пуско-наладка және сервис жасайды, сондықтан айлық тексеріс графигін станоктың нақты наработкасына тез байланыстыра аласыз.

Жақсы айлық тексеріс ұзын есеппен аяқталмай, алдағы апталарға әрекеттер тізімімен аяқталуы керек. Егер соның нәтижесінде не тазалау, не қатайту, не тапсырыс беру керектігі анық болса, регламент жұмыс істейді.

Регламент жұмыс істемейтін қателіктер

Тіпті жақсы ойластырылған жоспарлы қызмет жасау регламент нашар жазылған жағдайда мағынасыз болады. Мәселе әдетте формулировкаларда, уақыт пен орындау тәртібінде болады.

Ең жиі қателік — тым жалпы тармақтар. "Станокты тексеру" тәрізді жазба ештеңе бермейді. Бір оператор СОЖ деңгейін және патронды тексереді, екіншісі тек айналып шығады. Нақты жазу керек: қысымды, май деңгейін, бағыттағыштардың жағдайын тексеру, осы машинада шынымен босайтын нәрселерді қатайту.

Екінші қателік — тексеріске қажет сәттен аз уақыт беру. Егер парақ бойынша 15 минут қажет болса, ал ауысымдық тапсырмада оған 5 минут берген болсаңыз, адамдар қадамдарды өткізіп жібереді. Мұндай регламент қабырғадағы сәндік парақша болып қалады.

Аралас формат та нашар жұмыс істейді, яғни бір тармақта тазалау, жөндеу және диагностика бірге жазылғаны. Мысалы: "станокты тазалау, люфттарды тексеру, қажет болса шлангты ауыстыру". Бұл үш түрлі әрекет — әр түрлі мақсат және әр түрлі орындаушы. Оператор тазалай алады, бірақ бір уақытта торапты бөлшектеу уақыты келгенін шешпеуі керек.

Құжатты бұзатын әдеттегі нәрселер:

• анық емес формулировкалар;
• тексеріске нақты уақыттың аз бөлінуі;
• бір тармақта тазалау, тексеру және жөндеу бірге жазылуы;
• кім істегені және кімге тапсырылғаны жазылмауы;
• жұмыс режимі өзгергенде ескі тексеріс парағының қолданылуы.

Сондай-ақ тыныш, бірақ маңызды проблема бар — нәтижелердің әлсіз тіркелуі. Егер ешкім шпиндель қызғанын, қашан болғанын және кейін не істеу керектігін жазбаса, ақау ауысымдар арасында бір-біріне айналып жүреді. Біреу көрді, екіншісі білмейді, үшіншісі сол себеппен қайта тоқтатады.

Регламентті жүктеме өзгергенде қайта қарау керек. Егер бұрын бір ауысымда жұмыс істеген станок енді екі ауысымда жүрсе немесе материал мен стружка көлемі өзгерсе, ескі парақ жарамайды. ЧПУ станоктарында бұл тез көрінеді: қағаздағы режим бірдей, ал қызу, ластану және тозу басқа болады.

Жақсы регламенттің қарапайым белгісі: кез келген қызметкер парақты ашып, дереу не тексеретінін, қанша уақыт кететінін және ауытқу тапса не істеу керектігін түсінеді. Егер солардың біреуіне жауап жоқ болса, парақты қайта жазу керек.

Шеберханадан қысқа мысал

Бір аумақта ЧПУ токарлық станокта қарапайым втулкалар өңделеді. Деталь жеңіл, бағдарлама тұрақты, партия аз ауыстырылып отырады. Сондықтан әрбір тоқтау ауысым жоспарына қатты әсер етеді.

Мәселе бір сценарий бойынша қайталып тұратын. Алдымен стружканы шығарудың нашарлауы байқалды, сосын өңдеу аймағында температура көтерілді, ал втулка өлшемі бұзыла бастады. Оператор подачаны азайтып, кідіріс жасап, шеберді шақырды. Кейін екі себеп табылды: ластанған сүзгі және ескірген СОЖ, ол жақсы салқындатпаған және ұсақ стружканы шығармаған.

Бұл жағдайды кездейсоқ деп қарастырғанша, шеберхана аптасына уақыт жоғалтты. Мұндай жұмыста регламент күрделі кестелерсіз де айтарлықтай нәтиже береді. Ауысым мен аптаға әрекеттерді шынайы бөліп қою жеткілікті.

Ауысымдық тексеруге бірнеше қарапайым тармақ енгізілді: СОЖ деңгейі мен сыртқы түрін тексеру, сүзгі арқылы ағып жатқан ағымды қарау, жұмыс аймағындағы жиналған стружканы шығару және насос дыбысының өзгерісін жазып алу. Аптасына бір рет сүзгіні жуу және СОЖ жағдайын бағалау қосылды.

Бірнеше аптаның ішінде дәл сол ақау мүлдем азайды. Оператор симптомдарды режимді төмендетіп емдемейтін болды, ал шебер жағдайды алдын ала көре бастады. Егер журналда үш ауысым қатарынан СОЖ ағымының әлсірегені жазылса, ол тоқтауды күтіп отырмай, тазалауды кейінгі терезеге қояды.

Мұнда маңыздысы — ұзын жазбалар емес, қысқа және бірдей формадағы жазбалар: дата және ауысым, СОЖ деңгейі мен сыртқы түрі, сүзгі жағдайы, насос шуылы немесе ағымдағы секірістер, деталь өлшемі мен беттік сапа бойынша ескертпелер.

Осындай журнал тазалау жеткілікті ме, СОЖ-ды ауыстыру керек пе немесе насосты тексеру қажет пе деген шешімдерді тез қабылдауға көмектеседі. Қағаз аз, пайда көп.

Қозғау алдында қысқа чек-лист

Бастамас бұрын операторда тексеруге 3–5 минут болуы керек. Бұл уақыт парақ станок жанында тұрып, шебердің папкасында емес болғанда жетеді. Чек-лист қолда тұрса, оны шынымен пайдаланады.

Жақсы тізім ауысымды ауырлатпауы керек. Онда "станокты тексеру" сияқты жалпылама фразалар жоқ. Әр тармақта қарапайым әрекет және анық нәтиже көрсетілген.

Пуск алдындағы қысқаша парақ мысалы:

• патрон және бағыттағыштар аймағын тексеру — стружка, кір немесе бөтен заттар жоқ;
• СОЖ және май деңгейін тексеру — деңгей жұмыс интервалы ішінде, ағып кету жоқ;
• детальсыз пробный пуск жасау — артық шу, діріл және секірулер жоқ;
• панельдегі хабарламаларды қарау — активті авариялар мен қайталанатын ескертулер жоқ;
• белгілі бір станок үшін қажет болса, ауа және қысымды тексеру — параметрлер қалыптан шықпаған.

Мұндай ауысымдық тексеріс ширек сағатты алмауы тиіс. Егер уақыт көп кетсе, тізім артық тармақтармен жүктелген. Көбінесе мәселе — артық тармақтар, қайталанатын жазбалар және галочка үшін жазбалар.

Операторға нақты шекара керек: өзіндік орындау керек нәрсе және нені дереу наладчик шақыру керек. Жаңа соққы болса, ағып кету басталса, станок бірдей қате берсе немесе ось әдеттегіден өзгеше қозғаса — ауысымның соңын күтуге болмайды. Бірнеше минут ішінде шеберді шақыру көбіне жарты күндік тоқтаудан құтқарады.

Айына бір рет шебер ауысыммен бірге парақты қайта қарап отыруы керек. Егер бір тармақ ешқашан мәселе таппаса немесе әркім оны әртүрлі түсінсе, оны алып тастау немесе қайта жазған дұрыс. Қысқа және түсінікті чек-лист ұзақ құжаттан гөрі жақсы жұмыс істейді.

Келесі қадамдар

Тоқтаулар туралы жалпылама шағымдар емес, нақты деректер жинаңыз. Соңғы үш ай жеткілікті: дата, себеп, тоқтаудың ұзақтығы, мәселені кім байқап, қандай әрекет жасалған. Осы кезеңде қайталанатын нәрселер — өңдеу аймағының ластануы, майлаудың өткізілуінен қалыс қалу, құралдың тозуы, СОЖ немесе гидравлика проблемалары — әдетте көріне бастайды.

Содан кейін бір станок пен бір ауысымды таңдаңыз. Бірден бүкіл учаскіні емес. Регламент жобасы операторға түсінікті, қысқа болуы керек: пуск алдында не қарау, ауысым ішінде не тексеру, ауытқу кездесе қандай жазба жүргізу. Адам қағазға тексеруден гөрі көбірек уақыт жұмсамайтын болса, тәртібіңіз ұзақ өмір сүрмейтін болады.

Қолдануға ыңғайлы қадамдар:

• соңғы үш айдағы поломка және тоқтаулар жазбаларын жинау;
• жиі бұзылатын бір машинаны таңдау;
• бір ауысымға арналған 5–10 тексерістен тұратын қараша регламент дайындау;
• регламентке 2–3 апта қалыпты режимде жұмыс істеуге мүмкіндік беру;
• жөндеуге немесе себептерді талдауға көмектеспейтін жолдарды алып тастау.

Жұмыс жасайтын парақтың жақсы белгісі: шебер тоқтау алдындағы жағдайды тез түсінеді, ал оператор бір тармақты үш рет қайталамайды. Егер жазба ақауды табуға көмектеспесе, оны алып тастаған немесе қарапайым тілмен қайта жазған дұрыс.

Жаңа станокты іске қосқанда, ескі әдеттерге тым сенуге болмайды. Жобаны өндірушінің ұсыныстарымен және пуско-наладкаға қатысатын сервис командасымен салыстырыңыз. Тіпті ұқсас машиналарда тексеру аралығы, майлау нүктелері және рұқсат етілген ауытқулар әртүрлі болуы мүмкін.

Егер жабдық EAST CNC арқылы жеткізілсе, бастапқы тексеріс графигін жұмысқа енгізу кезеңінде келісу тиімді. Компания жеткізу, пуско-наладка және сервис жасайтын болғандықтан, бастапқы регламентті нақты наработкаға байланысты оңай жинауға болады.

Осылайша токарлық станоктың жоспарлы қызметі формализмнен шығып, бірнеше аптадан кейін толық емес, бірақ жұмысқа жарамды регламент пайда болады, ол шын мәнінде жоспарланбаған тоқтаулар санын азайтады.