Токарлық орталықтағы бөлшекті ұстайтын құрылғы: қашан қажет?

Қай жерде бөлшекке зақым келу қаупі туындайды

Ең жағымсыз сәт кесу кезінде емес, дәл одан кейін басталады. Бөлшек бір сәтте опорасын жоғалтады, ал кескіш әлі толықтай шықпаған болады. Осы сәтте заготовка қатты ұсталып тұрмайды және алдын ала болжанбайтын түрде әрекет етеді: төмен түсіп, айналып кетеді, стружкаға ілініп қалады немесе жақын жерге секіріп соқтығады.

Салдарынан өңделген таза бет одан кейін бұзылады. Бөлшек лотокқа, станинаға, қаптауышқа немесе жиналған стружкаға тиіп, онда сызықтар, ойықтар және соққы іздері қалады. Жұмсақ материалда бұл бірден көрінеді. Қаттырақ металдарда ақау кейде тек бақылауда ғана байқалады.

Өздігінен қатты лоток әрдайым мәселе емес. Бірақ егер онда стружка орамдары, СОЖ қалдықтары немесе ұсақ абразив болса, тіпті аккуратно отрезанған бөлшек таза бетке түсіп кеткен жоқ. Нәтиже оңай: кескіш жақсы бетті берді, бірақ қабылдау оны бұзды.

Шағын бөлшектерде қауіп жиі сезілгеннен жоғары болады. Олар жай ғана түспей, секіріп кетеді. Отрезкадан кейін бөлшек патронға, жұмыс аймағының қақпағына немесе ішкі қаптауға соғылуы мүмкін. Кейде ол қайтадан қайтып келіп, келесі секундта құрал астында қалады. Сонда бір кездейсоқ із емес, станок тоқтағанша бірдей сериялы ақаулар пайда болады.

Қысқа циклдерде бұл әсіресе жағымсыз. Оператор мәселені бірден байқамай қалуы мүмкін, және бірнеше минут ішінде партия жиналады: бір бөлігі жеңіл іздері бар, ал бір бөлігі тозған. Кейін сұрыптау және қай жерден шыққаны туралы даулар басталады.

Дзехеде типтік көрініс осындай: шағын втулка таза түрде отрезанады, металл лотокқа түсіп, стружкаға тиіп, секіріп, қапқа екінші із алады. Өлшемге сай болса да, оның бетін сұрау қиын болады.

Сондықтан ғана сұрақ: ұстағыш қажет пе — оснастканың каталогына қарап емес, отрезкадан кейінгі сол жарты секундта не болып жатқанын қарап шешіледі. Қазірдің өзінде көбіне дәл осы сәтте бөлшек бетін зақымдайды.

Қашан ұстағыш бетті сақтап қалады

Ұстағыш қажет болатын жер — қабылдау емес, отрезкадан кейінгі жұмсақ және болжамды қабылдау маңызды болған жағдай. Егер бөлшек өздігінен лотокқа түсетін болса, ол жиі қырымен соқып, стружка үстімен айналып, көрші элементтерге тиіп кетеді. Қарапайым заготовка үшін бұл қабылданатын жағдай. Дайын бетті талап ететін жерде — қабылданбайды.

Көбінесе ұстағыш нақты жағдайларда өз орнын ақтайды. Жіңішке қабырғалы втулка аз ғана құлаудан да сызылып кетеді. Жолақты жылтыратылған деталь тез тырналуы мүмкін. Қысқа кішкентай бөлшек бағытталған шығарусыз стружкаға ұшып кетіп, жоғалып қалады. Жиынның ішінде қымбат заготовка болса, тіпті сирек соққы да шығынды арттырады — бір ақау-ақ бағаға әсер етеді.

Бұл әсіресе втулкаларда, сақиналарда және қысқа стакандарда айқын көрінеді. Мұндай бөлшектердің қабырғасы серіппе секілді жұмыс істейді: соққы әлсіз болып көрінуі мүмкін, бірақ бетінде із қалады, ал геометрия сәл өзгере алады. Кейін бөлшек құрастыруға, талапқа немесе сыртқы бақылауға келетін болса, проблема дереу көрінеді.

Фиништік зоналарда жағдай одан да қатал. Бөлшек станоктан кескіш іздерісіз шықса да, отрезкадан кейін лотокқа немесе жинағышқа тигенде ұзын сызат алып кетуі мүмкін. Сыртқы өңдеу жақсы болғанымен де өнім бракқа жіберіледі.

Кішкентай бөлшектерде ұстағыш сонымен қатар траекторияны белгілейді. Онысыз бөлшек қайда түсетінін білмей, стружкаға тығылады немесе қолайсыз жерде қалады. Іздеу кейде циклдан артық уақыт алады.

Қымбат қорытпалардың серияларында немесе жауапты бөлшектерде тіпті сирек соққы да тым қымбатқа түседі. Мұнда ұстағыш өзін жылдамдықпен емес, партияның сапасын тұрақтандыру арқылы ақтайды.

Қашан ұстағыш тек циклды баяулатады

Кейде ұстағыш пайдасынан гөрі бас ауру әкеледі. Егер бөлшек қысқа, қатты және жұмсақ қабылдау жәшігіне тыныш түрде түсетін болса, қосымша механизм тек қана қозғалыс қосады.

Қарапайым сериялы операцияда бұл бірден көрінеді. Станок бөлшекті отрезады, суппорт қайтады, бөлшек қабылдағышқа түседі — цикл жалғасады. Егер осы сәтте ұстағыш әлі аймаққа шығуы, позиция алып, бөлшекті қабылдап, қайтадан артқа қайтуы керек болса, бұл таза бос жүріс пайда болады.

Бірнеше секундтық қосу мөлшер емес болып көрінуі мүмкін, бірақ ауысымды есептегенде маңызды. Егер элемент 2–3 секунд қосса, 800 бөлшектік партияда бұл ондаған минутқа айналады. Қысқа циклда мұндай өсім бірден байқалады.

Көп жағдайда мәселе өзінде механизмде емес, оның траекториясында. Ұстағыш тым ерте немесе тым терең шығып, құрал қауіпсіз жағдайға жеткенше күтуге мәжбүр етеді. Кейде программист құралды механизмді айналып өту үшін ұзын жолмен айдап әкеледі. Цикл уақыты өседі, ал бөлшекті қарапайым түрде қабылдауға болатын еді.

Тағы бір кең тараған себеп — стружка. Ұсақ, сипалағышты стружка, жабысқақ тоттанған материал немесе ұзын оралған стружка жылдам қозғалмалы бөліктерге жиналады. Ұстағыш жұмысы нашарлап, әрдайым қажетті нүктеге жетпейді, ал оператор тазалауға уақыт жұмсайды.

Қысқаша айтқанда, ол төрт жағдайда кедергі жасайды: бөлшек жұмсақ құлаудан қорықпайтын болса, қабылдағыш орны дұрыс тұрса, цикл өте қысқа болса және өңдеу аймағында стружка көп болса.

Белгі: егер ұстағышсыз бет таза қалатын болса, геометрия зардап шекпесе және оператор бөлшекті қолмен ұстамайтын болса — артық қозғалысты бағдарламадан шығарған дұрыс. Серияда бұл жиі ұстағышты сақтаудан артық тиімді.

Бөлшек пен станокқа неге көз салу керек

Көз салу керек емес — тек узелге, ал бөлшектің циклдің соңғы секундтарындағы мінез-құлқына. Ұстағыш қажет болғанда, отрезкадан кейін бөлшек шындап соғылуы, айналуы немесе стружкаға кетуі мүмкін.

Алдымен бөлшектің геометриясын бағалаңыз. Қысқа, қалың втулка салыстырмалы түрде болжамды түрде түседі. Ұзын, жіңішке білік, қабырғасы жіңішке стакан немесе салмақ ортасы ығысқан бөлшек қиынырақ: оларды оңай айналдыруға, бүйірден түсіруге немесе қисайтып ұстауға болады.

Салмақ та жағдайды өзгертеді. Жеңіл алюминий бөлшек лотоктан немесе қабырғыдан секіріп кетуі мүмкін. Салмақты болат заготовка қабылдау бетіне қатты соғылады. Егер ұстағыш әлсіз немесе дұрыс жерде тұрмаса, ол көмектеспей, қосымша соққы әкелуі мүмкін.

Одан кейін фиништік аймақтарды қараңыз. Егер сыртқы диаметр дайын болса, қатты плитамен, стружкамен немесе көрші бөлшекпен кез келген байланыс із қалдырады. Егер сыртында әлі припуск қалса, қауіп аз. Эскизге бірден қай аймақтарды мүлде тимеуге болатынын, ал қайсысы жеңіл байланысқа шыдайтынын белгілеңіз.

Материал өлшемнен жиі маңыздырақ. Алюминий кромада оңай таңылып, ойық алады. Тот баспайтын болат әрқашан деформацияланбайды, бірақ стружка жанында байқалады — айқын сызықтар пайда болады. Қола мен жұмсақ қорытпалар да қатты қабылдауды ұнатпайды.

Станокта ұстағыштың жүруін ғана емес, оның айналасындағы бүкіл аймақты тексеріңіз: ұстағыш, револьвер және патрон арасында жеткілікті орын бар ма; ол құралға позиция алмастыруда кедергі келтірмей ме; пруток беруіш немесе бағыттау құбыры жолға кедергі жасамай ма; егер ұстағыш бөлшекті бірден қабылдамаса, бөлшек қайда түседі және қабылдағаннан кейін ол қайда орналасады.

Соңғы тармақ жиі бағаланбайды. Егер бөлшек ұстағышқа жұмсақ түсіп, сосын өткір стружкасы бар жәшікке сырғып кетсе, пайда аз. Нормальды схема қарапайым: бөлшек бөлініп, ұстағыш оны соққысыз қабылдап, содан кейін ол қайтадан таза аймаққа түседі, қайталанатын контакт жоқ.

Қарапайым қадамдармен шешім қабылдау

Ұзақ даулар қажет емес. Қысқа тест нақты жағдайларда ұстағыштың керек пе екенін көрсетеді.

Отрезка сәтіне қараңыз. Онда почти барлығы көрініп тұрады: бөлшек қайда түседі, бірінші қай жерде соғылады және контакттан кейін бетпен не болады.

1. Қалыпты партиядан бөлішті алыңыз және отрезка сәтін видеоға түсіріңіз. Қайтадан қарау үшін баяулатылған режимде түсіру жақсы. Тіпті телефондағы бейне оператордың көзінен бірден байқалмайтындарды көрсетеді.
2. Ұстағышсыз циклді іске қосып көріңіз. Тек құлау фактісін ғана емес, бірінші соққының орнын белгілеңіз: лоток, қаптауыш, патрон немесе дайын бет.
3. Сосын ұстағыш қойып, станокқа 20–30 дана емес, 20–30 дана шығарып көріңіз. Солай нақты цикл уақыты мен қабылдаудың қайталанушылығын көруге болады.
4. Бетті тек «сыртынан жақсы» деп емес, контакт іздері бойынша тексеріңіз. Финиш аймағында ойықтар, сызаттар мен соққы іздерін іздеңіз және оларды допускпен салыстырыңыз.
5. Уақыт жағынан түсінікті шығынмен аз брак беретін нұсқаны қалдырыңыз. Егер ұстағыш 0,7 секунд қосса, бірақ отрезкадан кейінгі тұрақты ақауды жоятын болса — ол ақталды. Егер сапа өзгермей, ал циклға кедергі келтірсе және стружка жинаса — алып тастаңыз.

Пайдалы — қарапайым салыстыру парағы жүргізу: цикл уақыты, контакт таяқшаларының саны, жарамды бөлшектер саны және әр схема бойынша мүмкін болатын ақау себептері.

Қысқа қатты бөлшектерде, сыртқы беті талапталмаған жағдайда ұстағыш жиі қажет болмайды. Ал жіңішке қабырғалы втулкаларда, жұмсақ қорытпаларда және отрезкадан кейін сыртқы беті дайын бөлшектерде ол бірінші партиядан-ақ өзіне ақтала алады.

Шешім қарапайым болуы керек: аз брак, болжамды қабылдау және қабылдауға қолайлы уақыт. Бір тесттен нәтиже анық болмаса — тест тым қысқа болғанын білдіреді.

Бір шынайы мысал

Кіші цехта насос бірлігіне арналған тот баспайтын болат втулкасын тістеді. Бөлшек кішкентай, сыртқы беті таза, өлшемдер де тәртіпте болды. Бірақ брак отрезкадан кейін пайда болды: втулка металл лотокқа түсіп, сыртқы диаметрі бойынша шеңберлік тыртық алды.

Бастапқыда бұл кішкентай мәселе секілді көрінді. Геометрия допускта, бірақ металдағы із көрініп тұрды — осындай бөлшектер үшін бұл жеткілікті себеп процессті қайта қарауға. Сыртқы бетті сақтауы керек болса, отрезкадан кейін бос құлау тез шығын көзіне айналады.

Біріншіден, қатты ұстағыш орнатылды. Ол бетті бос лотоктан жақсырақ қорғады, бірақ жаңа проблема пайда болды. Станок қабылдау аймағында көбірек күтуге мәжбүр болды, цикл уақыты өсті, ал кейбір втулкалар отрезный кескішпен ілініп қалды.

Себебі қарапайым болды: бөлшек ұстағышқа тым ерте және тым қатты кірді. Отрезка сәтінде ол әлі пластинадан тыныш түрде ажырап үлгермеген, және кез келген қосымша контакт із қалдыратын немесе соңғы миллиметрларда бөлшекті нервті қылатын.

Оператор схемаға бас тартпай, қабылдауды өзгертті. Ол бұрышты өзгертіп, втулка жиегіне соғылмайтын етіп, бүйірге жұмсақ сырғанап түсетін қылып қойды. Сосын металл-қолдан жасалған контактты болдырмау үшін пластик кірістіру орнатты. Сонымен қатар қабылдау сәтін сәл кейінге ауыстырды, сонда бөлшек қалыпты ажырағаннан кейін ғана ұстағышқа кірді.

Содан кейін шеңберлік іздер жоғалды. Уақытқа қосылған айырмашылық қалды, бірақ қабылданатын деңгейге түсті: партияны сұрыптаудан және бетті қолмен жылтыратудан гөрі біршама секунд жоғалту тиімді болды. Қарапайым шеберхана үшін мұндай тәсіл ақталмаған болар еді, бірақ тот баспайтын втулка үшін, өлшем мен сыртқы көрініс маңызды болғандықтан, шешім дұрыс шықты.

Қате таңдау мен баптау

Ұстағышты жиі «универсал опциясы» ретінде алады, сонда сапа мен уақыттан жоғалтады. Ең жиі қате — каталогқа қарап, сәйкес диаметр тауып алып, осы жеткілікті деп есептеу. Бірақ бөлшек отрезкадан кейін каталогқа сәйкес әрекет етпейді. Траекторияға ұзындығы, массасы, қалпақ формасы, торыңғысы, салмақ ортасының ығысуы және тіпті кромкадағы стружка әсер етеді.

Қысқа втулка мен ұзын жіңішке білік әртүрлі түрде түседі. Егер ұстағышты нақты бөлшектің геометриясымен салыстырмасаңыз, қабылдағыш заготовканы ұстай алмайды не оның кромкасымен соғып зақымдайды. Содан кейін іздер кескіштің мәселесі ретінде қабылдануы мүмкін, алайда себеп қабылдауда.

Типтік қателіктер қайталанады. Ұстағышты патрон немесе станоктың өлшеміне қарап таңдайды, бөлшектің отрезкадан кейінгі пішініне емес. Чашаны кескішке тым жақын қояды және подвод немесе отвод кезінде соқтығысу қаупін алады. Қабылдағыштан стружканы тазаламай, өздері жаңа сызықтар тудырады. Тек алғашқы бөлшектерді тексереді, ал 100 немесе 300 циклдан кейін не болатынын байқамайды. Цикл секундтарын санайды, бірақ брак пен қайта тексеру шығынын есептемейді.

Қауіпті — қабылдағышты отрезка аймағына тым жақын қою. Холосты режимде бәрі дұрыс көрінсе де, жұмыста бөлшек сәл айқайып, СОЖ ағысы өзгеріп, құралға немесе державкаға тиген кезде қосымша әсер пайда болуы мүмкін. Сондықтан қашықтықты көзбен емес, револьвердің нақты өтуімен және отрезка сәтіндегі бөлшектің позициясын тексеріп бағалайды.

Тағы бір жиі қате — лас чаша. Жұмсақ қаптама ұсақ оралған стружкада тұрған болса да көмектеспейді. Онда тіпті жақсы бет алғаш бірнеше данада таза болып, серияның ұзақ болуы кезінде сапа төмендейді.

Егер станок пен оснастканы жеткізушімен бірге таңдасаңыз, бөлшектің сызбасын көрсетіп, отрезкадан кейін қалай қабылдануы керегiн бастап айтқан пайдалы. Бұл пробалық баптаулар санын азайтады.

Іске қосар алдында жылдам тексеру

Серияға дейін әдетте бірнеше минуттық құрғақ тексеру және бір пробалық бөлшек жеткілікті. Беттің шағын ізі әдетте бастапқыда ұстау оңайрақ, ондан кейінгі бірнеше дайын өнімнен гөрі.

Алдымен отрезкаға қараңыз. Бөлшек таза ажырауы керек, ілініп қалған қалдық жоқ және күрт төмен құлап кетпеуі тиіс. Егер отрезкадан кейін жұқалмаған "құйрықша" қалса, ұстағыш көбіне көмектеспейді: бөлшек кешігіп слипіп, кромкаға ілініп, қабылдаудан бұрын із алады.

Іске қосар алдында бес нәрсені тексеріңіз:

• ұстағыш жұмыс аймағына жұмсақ, сілкілу және соңындағы соққысыз кіруі;
• ол құралды жаппайды және отрезной кескіштің қауіпсіз траекториясына кедергі келтірмейді;
• қабылдағыш бөлігінің жұмсақ қаптамасы таза, құрғақ және металл стружкасынан азат;
• қабылдағаннан кейін бөлшек бірден жинау орнында қалады, қапта айналып кетпейді;
• алғашқы беттің бетінде әлсіз із пайда болса, оператор не істеу керектігін біледі.

Қаптамадағы шағын стружкаға жиі назар аудармайды, бірақ бос қалдырмаңыз. Тіпті ұсақ стружка жұмсақ қаптамада жабысып, финиш бетінде доға сияқты із қалдырады. Егер бөлшек жіңішке қабырғалы, жылтыратылған мойыншықты немесе дайын отырғызу диаметрін ұстаса — бұл бірден көрінеді.

Жақсы белгі — бөлшек отрезкадан кейін бір қалыпта жатып, айналмай және қайталама соққысыз. Егер алдымен ұстағышқа тиіп, одан кейін секіріп, тек содан соң лотокқа түссе — мұндай баптауды қалдырудың қажеті жоқ. Мұндай схема көбіне қауіп қосады, бірақ уақыт үнемдемейді.

Егер алғашқы бөлшекте із пайда болса, серияны жалғастырмаңыз. "Притрется" деген үмітпен жалғастыруға болмады. Дереу тоқтап, үш нәрсені тексеріңіз: отрезкадағы қалдықтың ұзындығы, ұстағыштың кіру уақыты және қаптаманың тазалығы. Кәдімгі цехте дәл осы себептер жиі кездеседі.

Қабылдау тыныш әрі болжамды болған соң ғана өндірімділікке назар аудару керек. Бұдан бұрын секундтарды санау әлі ерте.

Әрі не істеуге болады

Екі көрсеткішке сүйенген дұрыс: отрезка қанша брак әкеледі және қабылдау қанша секунд қосады.

Егер бөлшек қымбат немесе оның финиш беті тез бұзылатын болса, шағын партиядан бастаңыз. Ұстағышпен және онсыз қысқа прогон жасаңыз. Тек айқын соққыны емес, кішкентай іздер, ойықтар, кромкадағы сколы және қайталама контакттан пайда болған сызықтарды қараңыз.

Цикл қазірдің өзінде тығыз болса, узелді көзбен бағамаңыз. Бірдей серияны бір материалда, бір құралмен және бір бағдарламада салыстырыңыз. Сонда сізге не қымбат екенін түсінесіз: циклға қосылған 2–4 секунд па, әлде ауысымда бірнеше бракталған бөлшек пе.

Жұмыс тәртібі қарапайым: бір типтік бөлшекті таңдап, шағын партияны ұстағышпен және онсыз өткізіп, цикл уақытын және ақау сипатын жазып, шешімді наладка картасына бекітіңіз. Бұл түрлі ауысымдарда біреулер ұстағышпен жұмыс істеп, басқалар жылдамдық үшін оны алып тастайтын әдеттегі шатасуды болдырмайды.

Нәтиже шеткі болса, барлық мәселені бір баптаумен шешпеңіз. Кейде проблема ұстағышта емес, қабылдау биіктігінде, оснастканың қаттылығында, бөлшектің вылете немесе отрезкадан кейінгі траекторияда болады. Сонда бүкіл тізбекті тексеру қажет: станок, патрон, құрал және бөлшекті қабылдау схемасы.

Мұндай тапсырманы EAST CNC-пен талқылауға болады. Компания Қазақстанда Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-тің ресми өкілі ретінде жұмыс істейді, металды өңдеуге токарлық станоктарды жеткізіп, таңдау, пуско-наладка және сервис бойынша қолдау көрсетеді. Бұл станоктың сипаттамаларын ғана емес, нақты бөлшекте нақты циклда қалай әрекет ететінін түсінуге көмектеседі.