Токарлық автомат па, әлде әмбебап токарлық орталық па: қалай таңдау керек

Таңдау неден басталады

Токарлық автомат па, әлде әмбебап токарлық орталық па дегенде, станоктың төлқұжатына емес, тапсырыстың өзіне қарайды. Бір сызбаның өзі партия көлемі, қайта баптау жиілігі және материалға қойылатын талаптар өзгерсе, өзіндік құны да әртүрлі болуы мүмкін.

Шағын серияда бөлшек бағасы көбіне кесу жылдамдығына емес, бірінші жарамды бөлшекке дейін қанша уақыт кететініне байланысты. Баптаушы құралды қояды, дайындаманы бекітеді, сынама жүріс жасайды, өлшемді тексереді, түзету енгізеді. Егер партия бар болғаны 50 дана болса, осы минуттар мен сағаттар әр бөлшектің бағасына қатты әсер етеді.

Партия 5000 данаға дейін өссе, көрініс өзгереді. Дайындық бәрібір уақыт алады, бірақ ол енді үлкен көлемге бөлінеді. Сол кезде дайындауға көбірек уақыт кететін станок та тиімді болуы мүмкін, егер ол кейін оператордың аз қатысуымен бөлшекті бірінен соң бірін тұрақты берсе.

Көп адам тек өңдеу циклін есептейді де, бірінші және келесі бөлшек арасындағы уақытты елемейді. Ақша көбіне дәл сол жерде жоғалады. Цех прутокты немесе дайындаманы ауыстыруға, құралды жақындатуға, алғашқы бөлшектерді бақылауға, жоңқаны шығаруға, патрон жұдырықшаларын ауыстыруға, алғашқы өлшеуден кейін бағдарламаны түзетуге уақыт жұмсайды.

Мына төрт қарапайым сұраққа жауап берген пайдалы:

• қазір қанша бөлшек керек, кейін бір кезде емес
• тапсырыс әр ай сайын қайталана ма
• бір бекітуде қанша әртүрлі операция жасау керек
• материал тапсырыстан тапсырысқа қаншалықты жиі өзгереді

Таңдаудағы қате көбіне сатып алған күні де, алғашқы тапсырыста да байқалмайды. Басында бәрі қалыпты сияқты көрінеді: бөлшек шығып тұр, өлшем сақталып тұр, ақау аз. Кейін цех кестесі ашылады да, мәселе анық болады. Бір станок қайта баптауда тым жиі тұрып қалады, екіншісі операторды қарапайым әрекеттерге байлап қояды, шұғыл тапсырыстар кейінге ығысады, ал қысқа партиялар ұзақ партияларға кедергі жасай бастайды.

Өте қысқа айтсақ, таңдау екі саннан басталады: партияда қанша бөлшек бар және тапсырыстар арасындағы ауысуда цех қанша минут жоғалтады. Одан кейін ғана станок түрін, оснастканы және токарлық өңдеуге арналған материалды салыстырудың мәні бар.

Қай тапсырыстар токарлық автоматқа көбірек келеді

Токарлық автомат көбіне бір бөлшектен екіншісіне дейін операциялар жиыны көп өзгермейтін қайталанатын бөлшектерге таңдалады. Әдетте бұлар втулкалар, саусақтар, штуцерлер, осьтер, шағын корпустар және ұзақ сериямен жүретін, қолмен жиі түзетуді талап етпейтін басқа да позициялар.

Мұндай станок циклді минутына дейін ұстап тұру керек жерлерде жақсы нәтиже береді. Егер бір бөлшек 2 минут 40 секундта шықса және бұл ырғақ бүкіл ауысым бойы ауытқымаса, өндіріс үшін жүктемені, тапсыру мерзімін және өзіндік құнды есептеу оңайырақ болады. Сериялық тапсырыстарда бұл икемділіктен де маңыздырақ болуы мүмкін.

Токарлық автомат өңдеу схемасы түсінікті және қайталанатын бөлшектерде жақсы жұмыс істейді. Мысалы, сыртқы жону, торцеу, бұрғылау, ойық салу, бұранда түсіру. Маршрут тұрақты болса, станок ұзақ уақыт бір ырғақпен істейді де, жиі тоқтатуды қажет етпейді.

Тағы бір маңызды жайт бар, оны көп адам тым кеш еске алады. Автоматта баптауда жіберілген қате тез қымбатқа түседі. Егер баптаушы бір рет құралды сәл ығыстырып жіберсе немесе өлшемді дұрыс қоймаса, тәуекелге бір бөлшек емес, бүкіл серия түседі. Сондықтан мұндай тапсырыстар сызба бұрыннан пысықталған, ал процесс алғашқы бөлшектерде тексерілген жерде қолайлы.

Әдетте токарлық автоматқа мына белгілері бар тапсырыстар беріледі:

• бөлшек үлкен партиямен қайталанады
• операциялар қысқа және бірдей
• цикл бүкіл ауысым бойы тұрақты болуы керек
• станоктың бос тұруы ұзақ бастапқы баптаудан қымбат
• сериядағы ақауды барынша азайту қажет

Тағы бір үйреншікті жағдай - станоктың ұзақ уақыт бойы жиі тоқтаусыз жұмыс істеуі керек ауысым. Егер цехқа партияны бірнеше сағат бойы тыныш жүргізу қажет болса, автомат көбіне әмбебап орталықтан ыңғайлырақ болады. Ол тапсырыс күн сайын өзгеретін жерде онша қолайлы емес, бірақ бірдей өнімді дәл, болжамды және артық әбігерсіз шығаруда өте мықты.

Қай кезде әмбебап орталық ұтады

Токарлық автомат па, әлде әмбебап токарлық орталық па деген таңдауда әмбебап орталық көбіне номенклатура әр апта сайын өзгеретін жерде жеңеді. Бір бөлшектің өзінде ең қысқа циклді әрдайым бере бермейді, бірақ тапсырыстардың жиі ауысуына жақсырақ төтеп береді.

Мұндай станок шағын және орта партиялар үшін ыңғайлы. Бүгін цех 80 втулка жонып жатса, ертең 40 вал, ал арғы күні екі стандарттан тыс өткелі бар корпусқа сынақ партиясы келеді. Автоматта мұндай ауыс-түйіс қайта баптауға көп уақыт жұтады. Әмбебап орталық әдетте мұндай өзгерістерді сабырлырақ көтереді.

Өлшем мен оснастканы жиі ауыстыру да оның пайдасына жұмыс істейді. Егер операторға жұдырықшаларды, құралды, шығыңқы бөлікті, бағдарламаны және базалауды үнемі ауыстыру керек болса, бір бөлшекке кеткен секундтардағы рекордтан гөрі икемділік маңызды. Циклде 15 секунд жоғалту кейде әр жолы жаңа өңдеу сызбасына жарты күн жұмсағаннан арзанырақ.

Әмбебап орталық әсіресе бөлшек соңына дейін өзгеретін жерде жақсы. Конструктор өлшемді түзетті, технолог фаска қосты, тапсырыс беруші ойық не екінші операция сұрады. Автомат үшін мұндай түзетулер көбіне қолайсыз. Әмбебап орталық үшін бұл кәдімгі жұмыс.

Ол мына жағдайларда жақсы нәтиже береді:

• партия шағын, бірақ позиция көп
• сызбалар тапсырыс барысында өзгеріп отырады
• бөлшек геометриясы күрделі немесе өткелі бірнешеу
• цехқа әртүрлі материалдар мен сериялар арасында тез ауысу керек

Қарапайым практикалық белгі де бар. Егер шебер күн сайын циклден тағы бірнеше секунд сығып шығуды емес, әртүрлі тапсырысты бос тұрып қалмай үлгеріп жабуды ойласа, оған көбіне дәл әмбебап орталық керек. Ол цехқа еркіндік береді: шұғыл жұмыстарды алу, сынақ партияларын іске қосу, бөлек ұзақ дайындықсыз түзетулер енгізу.

Бұл әсіресе контракт өндірісінде және бір айға алға тұрақты бөлшегі жоқ цехтарда анық көрінеді. Онда ең жылдам станок емес, әр жаңа тапсырыста жұмысты аз тежейтін станок ұтады.

Партия бойынша шекара қай жерде өтеді

Бірдей 500 бөлшек әртүрлі шешімге әкелуі мүмкін. Бір тапсырыс автоматқа оңай кетеді, ал екіншісі, тіпті саны көп болса да, әмбебап орталықта қалдырған тиімді.

Токарлық автомат па, әлде әмбебап токарлық орталық па деген таласта шекара көбіне бөлшек саны бойынша емес, станокты қанша рет қайта баптайтыныңыз бойынша өтеді. Партия үлкен болып, бірақ оған ұзақ дайындық, күрделі баптау және жеке құрал жиыны керек болса, пайда тез жоғалады. Ал тапсырыс жиі қайталанып, өзгеріссіз жүрсе, автомат айқын тиімдірек болады.

Екі уақытты бөлек қараңыз. Біріншісі - бірінші жарамды бөлшекке дейін қанша уақыт кетеді. Екіншісі - серияда бір бөлшекке қанша уақыт кетеді. Дәл осы екі санның айырмасы ұзақ баптау қашан ақтала бастайтынын көрсетеді.

Қарапайым жағдайды елестетейік. Автоматта бірінші бөлшек 3 сағаттан кейін шығады, бірақ содан кейін цикл 45 секундпен жүреді. Әмбебап орталықта баптау 40 минут алады, ал сериядағы бір бөлшек 70 секундта жасалады. 80 дана партияда орталық жиі арзанға түседі. 800 дана партияда көрініс керісінше болуы мүмкін.

Тез тексеруге болатын төрт сұрақ:

• Осы тапсырыс бойынша бір айда қанша қайта баптау болады
• Сол бөлшек бір аптадан кейін келе ме, әлде жарты жылдан соң ба
• Дайын оснастка арқылы бірінші бөлшек уақытын қысқартуға бола ма
• Ұқсас бөлшектерді бір баптаумен өткізуге бола ма

Соңғы тармақты көп адам бағаламайды. Егер сізде диаметрі бірдей, қашаулары ұқсас және патроны бірдей бірнеше ұқсас втулка не вал болса, оларды кейде бір жұмыс сызбасына біріктіруге болады. Сонда ЧПУ-дегі орташа партия шашыраңқы іске қосулар жиыны емес, нағыз серия сияқты көріне бастайды.

Тапсырыстың қайталану жиілігі есепті ойлағаннан да қатты өзгертеді. Бір рет берілетін 300 дана мен ай сайын келетін 300 дана бір нәрсе емес. Екінші жағдайда режимдерді іздеуге, құралды тексеруге және сынама бөлшектерге толық бағаны қайта-қайта төлемейсіз. Жұмыстың бір бөлігі алдын ала атқарылған болып саналады.

Өте қысқаша айтқанда, автомат тұрақтылықты жақсы көреді: бірдей бөлшектер, жиі қайталау, өзгеріс аз. Әмбебап орталық ауытқуды жақсырақ көтереді. Әдетте ол партиялар құбылып тұрғанда, сызбалар жиі түзетілгенде және станокты қайта баптау тым көп уақыт алғанда ұтады.

Қайта баптау уақытын қадамдап қалай есептеу керек

Қайта баптауды көбіне тым тар мағынада есептейді: ескі құралды шешті, жаңасын қойды, бағдарламаны жүктеді. Шын мәнінде оған сынама бөлшек, өлшеу, коррекцияны түзету, материалды ауыстыру, тіпті оператор дайындаманы күтіп тұрған үзілістер де кіреді.

Токарлық автомат пен әмбебап токарлық орталықты салыстырғанда, таза баптауды емес, ескі тапсырыстың соңғы жарамды бөлшегінен жаңа серияның бірінші тұрақты бөлшегіне дейінгі бүкіл аралықты есептеңіз.

Екі нұсқаға да бірдей схема бойынша санаған ыңғайлы.

1. Дайындық уақытын жазыңыз. Бұған оснастканы шешу және орнату, құрал, жұдырықша, цанга, бағдарламаны жүктеу, салқындатқыш сұйықтықты беру, қыздыру және коррекция енгізу кіреді.
2. Бірінші жарамды бөлшекті бөлек өлшеңіз. Бұл сериядағы циклмен бірдей емес. Бірінші бөлшек көбіне сынама жүрістер мен өлшем тексеруіне байланысты ұзақ жүреді.
3. Көбіне ұмытылатынның бәрін қосыңыз: бірінші бөлшектен кейінгі бақылау, тозуға байланысты құрал ауыстыру, прутокты немесе данадай дайындаманы беру, жоңқаны тазалау, партияны белгілеу.
4. Есепті кезеңге аударыңыз. Бірнеше қайта баптау болса, ауысымда, аптада және айда қанша уақыт кететінін қараңыз.

Формула қарапайым: жалпы уақыт = баптау + бірінші жарамды бөлшекке кеткен уақыт + қосымша операциялар + серияны іске қосудағы шығын.

Қай жерде жиі қателеседі

Ең жиі қате - станок паспортындағы циклді алып, ол нақты партияда да сақталады деп ойлау. Автоматта серия өте жылдам жүруі мүмкін, бірақ тапсырыс күн сайын өзгерсе, пайда жойылады. Әмбебап орталықта цикл кейде ұзағырақ, бірақ жаңа бөлшекке ауысу оңайырақ әрі қысқарақ.

Екінші қате: бірінші бөлшекті бақылау мен сериядағы бақылауды бөлек есептемеу. Егер оператор бірінші бөлшекті 12 минут өлшеп, кейін әр оныншысын 40 секунд тексерсе, бұл уақыттың екі бөлек бабы.

Кішкентай мысал. Айталық, автомат жаңа тапсырысты іске қосуға 2 сағат 20 минут жұмсайды, ал әмбебап орталыққа 55 минут керек. Бірақ серияда автомат бір бөлшекті 50 секундта, ал орталық 1 минут 35 секундта жасайды. 80 дана партияда орталық уақыт жағынан тиімді болуы мүмкін. 800 дана партияда автомат ұзақ баптаудың орнын толтыруы әбден мүмкін.

Металл өңдеу тәжірибесінде әдетте осылай есептейді: сезімге емес, белгілі бір кезеңдегі минуттардың қосындысына сүйенеді. EAST CNC-де станок таңдағанда да осы тәсіл ең адал, өйткені ол уақытты күн сайын қай жерде жоғалтып отырғаныңызды бірден көрсетеді.

Материал шешімді қалай өзгертеді

Бір сызба дайындама деңгейінде-ақ әртүрлі мінез көрсетуі мүмкін. Егер бөлшек тегіс прутоктан жонылса, станок болжамды жұмыс істейді. Егер іске соғылма немесе айнымалы припускі бар дөңгелек дайындама түссе, режимді сақтықпен ұстап, уақыт қорыны көбірек қалдырған дұрыс.

Токарлық автомат па, әлде әмбебап токарлық орталық па деген тақырыпта материал көбіне партия көлемінен кем шешпейді. Автомат қайталануды жақсы көреді: тұрақты пруток диаметрі, түсінікті жоңқа, бүкіл ұзындығы бойынша біркелкі қаттылық. Әмбебап орталық әдетте припускі ауытқып тұратын немесе қатты учаскелері бар дайындаманы жеңілірек көтереді.

Пруток ұзақ сериядағы шағын және орта бөлшектерге ыңғайлы. Беру артық үзіліссіз жүреді, ал операторға бірдей циклді ұстап тұру жеңілірек. Соғылма басқаша әрекет етеді: алғашқы өтулерде кескіш соққы жүктемесін алады, ал нақты металл алу бөлшектен бөлшекке өзгеруі мүмкін. Прокаттан алынған дөңгелек дайындама осы екеуінің ортасында тұр: онымен жұмыс істеу соғылмаға қарағанда жеңіл, бірақ калибрленген прутоктағыдай тұрақтылық әрдайым бола бермейді.

Қатты материал станоктар арасындағы айырманы тез көрсетеді. Тот баспайтын болат, ыстыққа төзімді қорытпалар немесе жай ғана қаттылығы жоғары болат құрал мен шпиндельге көбірек салмақ түсіреді. Автоматта бұл ұзақ серияда байқалады: тозу өседі, өлшемді жиі бақылау керек болады, ал кез келген жоспардан тыс тоқтау шығарылымға әсер етеді. Әмбебап орталық мұндай жұмыста жиі жылдамдық жағынан ұтылады, бірақ қиын кесуге төзімділігімен ұтады.

Тағы бір жасырын фактор - жоңқа мен қызу. Қысқа тапсырыста оларды бағалау оңай. 500 немесе 1000 бөлшек сериясында ұзын жабысқақ жоңқа кесуге кедергі жасап, құралды қыздырып, өлшем тұрақтылығын бұза бастайды, әсіресе бөлшектің жіңішке жерлерінде.

Қарапайым бағдар:

• Тұрақты геометриясы бар пруток таңдау жиі автоматқа қарай ойысады.
• Соғылма және припускі ауытқитын дайындама көбіне әмбебап орталықты ақтайды.
• Қатты материал цикл есебін құрал тозуына сезімтал етеді.
• Партиядан партияға сапасы әртүрлі материал әдемі уақыт жоспарын бұзады.

Соңғы тармақты көп адам бағаламайды. Қағаз жүзінде ЧПУ-дегі бөлшектер партиясы автомат үшін тиімді болып көрінуі мүмкін, бірақ қаттылықтың, сопақтықтың немесе бет күйінің айырмасы бұл артықшылықты тез жояды. Сонда станокты қайта баптау уақыты енді басты мәселе сияқты көрінбей қалады: көп ақша жоспардан тыс құрал ауыстыруға, өлшем бақылауға және оператордың бос тұрып қалуына кетеді.

Екі тапсырысқа арналған қарапайым мысал

Цехқа бір аптаға екі тапсырыс түсті: 300 болат втулка және 40 алюминий корпус. Мұндай жиын токарлық автоматты қай жерге қою керек, ал қай жерде әмбебап орталық қажет екенін тез көрсетеді.

Втулкалармен бәрі түсінікті деуге болады. Бөлшек қарапайым, партия қомақты, материал біркелкі, өлшемдер қайталанады. Токарлық автоматта баптаушы басында көбірек уақыт жұмсайды, ал кейін станок қысқа циклмен жұмыс істеп, бірінші бөлшектен үш жүзіншісіне дейін бірдей нәтиже береді.

Айталық, автоматты баптауға 2,5 сағат кетеді, ал бір втулкаға цикл 1,5 минут. Бүкіл тапсырыс шамамен 10 сағатта жабылады. Әмбебап токарлық орталықты тезірек, мысалы 50 минутта дайындауға болады, бірақ цикл ұзағырақ, бөлшекке шамамен 4 минут. Онда партияны жабу уақыты 21 сағатқа жуықтайды. Айырмашылықты елемеуге болмайтындай.

Корпустармен көрініс басқаша. Партия шағын, пішіні күрделірек, ал алюминий көбіне қыспақ, құрал және режимдер бойынша сабырлы қайта баптауды талап етеді. Мұнда әмбебап орталық ыңғайлырақ: оператор бағдарламаны, жұдырықшаларды және құралды тез ауыстырады, сынама бөлшекті жасайды да, бірден жұмысқа кіріседі.

Егер 40 корпусқа орталық 1,5 сағат баптауға және бөлшекке 12 минуттан жұмсаса, тапсырыс шамамен 9,5 сағатта бітеді. Сол тапсырысты автоматқа берсеңіз, тек дайындықтың өзіне 4-5 сағат жоғалтуыңыз мүмкін. Циклдің өзі құтқармайды, өйткені партия тым қысқа.

ЧПУ-дегі бөлшектер партиясы бойынша практикалық шекара осылай өтеді. 300 втулка үшін қысқа цикл мен біркелкі қайталану маңызды. 40 корпус үшін станокты қайта баптаудың жылдам уақыты маңыздырақ.

Қате таңдау сырттай алдамшы көрінеді. Станок та бос емес, адамдар да бос емес, бірақ жоспар орындалмайды. Корпустарды автоматқа салсаңыз, ол шағын партияға ұзақ дайындалады, ал втулкалар өз кезегін күтеді. Втулкаларды әмбебап орталыққа берсеңіз, тапсырыс жүреді, бірақ ауысымдық ресурстың көбін алып қояды.

Таңдауды қымбаттататын қателер

Ең қымбат қате - тек станок бағасына қарау. Станоктың өзі арзан болуы мүмкін, бірақ бұл тапсырыс та арзан болады деген сөз емес. Егер жабдық партиялар арасында бос тұрса, ал оператор ауысым сайын бірнеше рет оснастка мен бағдарламаны ауыстырса, цех баға тізіміндегі пайыздарды емес, сағаттарды жоғалтады.

Токарлық автомат па, әлде әмбебап токарлық орталық па деген дау көбіне осыған келіп тіреледі. Автомат бөлшек ұзақ әрі бірқалыпты жүргенде жақсы. Бірақ бүгін бір бөлшек, ертең басқасы, ал арғы күні қайтадан жаңа өлшемі бар шағын партия қажет болса, жиі қайта баптау барлық артықшылықты тез жұтады.

Әртүрлі масштабтағы цехтарда бір қате қайта-қайта қайталанады: автоматты сирек тапсырыс үшін алады, өйткені ол серияда жылдамырақ. Қағазда бәрі қисынды көрінеді. Іс жүзінде күніне екі-үш рет бөлшек ауысса, жылдам станок қымбат бос тұру көзіне айналады.

Таңдау дұрыс емес екенін көрсететін төрт белгі бар:

• ауысым сериямен емес, қысқа тапсырыстармен жүктелген
• қайта баптау жұмыс уақытының елеулі бөлігін алады
• бірінші жарамды бөлшек бірден шықпайды
• ұзақ серияда материал тұрақсыз мінез көрсетеді

Бірінші жарамды бөлшекке келгенде адамдар әсіресе жиі қателеседі. Көпшілік тек таза машиналық уақытты есептеп, сынама жүріске, өлшеуге, коррекцияны түзетуге және қайта тексеруге қанша кететінін ұмытады. Егер оператор бірінші жарамды бөлшекке дейін 25 минут жұмсаса, ал партия 40 дана болса, бұл бір экономика. Егер партия 4000 дана болса, мүлде басқа.

Материалды да оңай елемей қалуға болады. Қысқа партияда латунь, алюминий және кәдімгі конструкциялық болат көбіне тосынсый жасамайды. Ұзақ серияда көрініс өзгереді. Пруток құралды әртүрлі тоздыруы мүмкін, жоңқа орала бастайды, ал өлшем бірнеше сағаттан кейін ауытқиды. Сонда тиімді көрінген станок қосымша тоқтаулар мен бақылауды қажет етеді.

Қарапайым мысал: цех сирек келетін тот баспайтын болат тапсырыстары үшін автоматты таңдады. Серия шағын, бөлшек жиі ауысады, бірінші жарамдыны бірден ұстап алу қиын. Нәтижесінде жылдам цикл көмектеспейді. Мұндай жұмыста әмбебап орталық көбіне арзанырақ болады, өйткені ол номенклатураның жиі ауысуын жеңілірек көтереді.

Станок таңдауда тек сатып алу бағасын қосудың өзі жеткіліксіз. Ауысым жүктемесін, бірінші жарамды бөлшекке кеткен уақытты, қайта баптау санын және материалдың ұзақ сериядағы мінезін есептеңіз. Әдетте артық шығындар сол жерде жасырынып тұрады.

Шешімге дейінгі қысқа тексеріс

Токарлық автомат па, әлде әмбебап токарлық орталық па деген таласты көбіне каталог та, станоктың бағасы да шешпейді. Әдетте бәрі бір айдағы нақты жұмысыңыздан алынған төрт санға тіреледі.

Бірінші сан - бірдей бөлшектің шығарылымы. Егер сіз номенклатураны жиі өзгертпей, тұрақты үлкен көлем жүргізсеңіз, автомат көбіне мықтырақ көрінеді. Егер партия шағын болып, тапсырыстар бөлшектен бөлшекке секіріп тұрса, әмбебап орталық әдетте бос тұруды да, жүйкені де аз жұмсатады.

Екінші сан - кесуге емес, дайындыққа кететін минуттар. Барлығын есептеңіз: құрал орнату, байлау, бірінші сынама бөлшек, өлшеу және түзетулер. Қағазда баптау жиі қысқа көрінеді, ал цехта бақылау мен ұсақ түзетулерге тағы 20-40 минут қосылып кетеді.

Мына сұрақтарды жылдам қарап шығыңыз:

• Бір типтегі қанша бөлшекті бір айда ұзақ үзіліссіз шығарасыз
• Баптау мен бірінші жарамды бөлшекті тексеруге қанша минут кетеді
• Тапсырыс беруші іске қосқаннан кейін сызбаны, өлшемді немесе допусты қаншалық жиі өзгертеді
• Қай материал жоңқа, құрал тозуы немесе тұрақсыз дайындама салдарынан жұмысты көбірек тоқтатады

Үшінші тармақты көп адам бағаламайды. Егер тапсырыс беруші жұмыс барысында сызбаны түзете берсе, автомат өз мәнінің бір бөлігін жоғалтады. Ол процесс қайталанатын жерде жақсы. Допуск кенет 0,05-тен 0,02 мм-ге тарылса немесе ойық өзгерсе, әмбебап орталықты артық әбігерсіз оңайырақ бейімдеуге болады.

Материал жағынан да солай. Латунь, алюминий және болжамды болат сабырлы жүреді. Тот баспайтын болат, тұтқыр қорытпалар және сапасы құбылып тұратын дайындамалар көбіне тоқтаулар, ұзын жоңқа және қосымша тексерулер береді. Мұндай жағдайда тек цикл жылдамдығы емес, оператордың процесті қаншалық тез қалпына келтіретіні маңызды.

Қарапайым бағдар мынадай. Егер сізде үлкен қайталанатын көлем, сирек өзгеріс және түсінікті материал болса, автомат әдетте өзін ақтайды. Егер төрт фактордың кемінде екеуі үнемі өзгеріп тұрса, әмбебап орталық көбіне мерзім мен ақша жағынан қауіпсізірек болады.

Сатып алар алдында немесе тапсырыстарды қайта бөлер алдында осы деректерді кем дегенде соңғы 8-12 апта бойынша жазып шығыңыз. Мұндай шағын аудиттен кейін таңдау әлдеқайда анық болады.

Әрі қарай не істеу керек

Каталогпен де, шебердің әдетімен де шешім қабылдамаңыз. Цех тұрақты жасайтын бір нақты тапсырысты алып, оны цифрларға бөліңіз. Токарлық автомат па, әлде әмбебап токарлық орталық па деген дау әдетте нақты цикл, баптау және ақау пайызын көргенде өзі-ақ тоқтайды.

Алдымен соңғы айлардағы тапсырыстарыңыз бойынша қарапайым кесте жинаңыз. Барлық дерек емес, шешімді өзгертетіндері ғана керек:

• әдеттегі партия көлемі және тапсырыстың қайталану жиілігі
• бөлшек материалы және оның өңдеудегі мінезі
• толық қайта баптау уақыты, тек құрал ауыстыру емес
• бір бөлшекке кететін нақты цикл уақыты
• жоғалтулар: сынама бөлшектер, тоқтаулар, түзетулер

Одан кейін бір тапсырыстың өзінде екі сценарийді салыстырыңыз. Орташа жылдық жоспарды алмаңыз. Ол көбіне шындықты жасырады. 300, 800 немесе 3000 данаға арналған бір нақты тапсырыс Excel-дегі әдемі қорытындыдан көп нәрсе көрсетеді.

Мысалы, егер партия ай сайын қайталанса, материал тұрақты болса және геометриясы аса өзгермесе, автомат көбіне тыныш әрі болжамды жұмыс береді. Егер тапсырыстар номенклатура бойынша секіріп тұрса, ал баптаушы оснастка мен бағдарламаны үнемі қайта құрып отырса, әмбебап орталық көбіне іс жүзінде арзанырақ шығады, тіпті бөлшекке циклі сәл ұзағырақ болса да.

Егер сіз Қазақстандағы цехқа станок таңдап жатсаңыз, EAST CNC инженерлерімен ақылдасқан жөн. Компания Қазақстанда Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясының ресми өкілі ретінде жұмыс істейді және тек станок таңдауға ғана емес, жобаны іске қосуға және цехта қалыпты жұмысқа жеткізуге де көмектеседі. Бұл қағаз жүзінде бәрі түсінікті болып, ал нақты жерде материал, оснастка, іске қосу және сервис бойынша сұрақтар туындағанда өте пайдалы.

Станок бағасынан кеңірек қараңыз. Жеткізуші таңдау, жеткізу, іске қосу және кейінгі қызмет көрсетуге көмектесуі керек. Әйтпесе таңдау қатесі сатып алған күні емес, жарты жылдан кейін, цех ұзақ баптауға, тұрақсыз сапаға немесе сервиске байланысты бос тұрып қалуға тірелгенде білінеді.