Тискідегі биіктік конусы: төсемдер мен параллельдердің қателері
Тискідегі биіктік бойынша конус көбіне фрезадан емес, кірден, әртүрлі параллельдерден және қысу қиғаштығынан шығады. Төменде бірінші бөлшекке дейінгі тексеру тізімі берілген.
Неге биіктік бойынша қиғаштық пайда болады
Биіктік бойынша қиғаштық бір өлшемнен емес, екі жақты салыстырудан көрінеді. Өңдеуден кейін бөлшекті сол және оң жағынан өлшейді, ал бір жағы екіншісінен жоғары шығады. Айырма шағын болуы мүмкін, мысалы 0,03-0,08 мм. Бірақ егер ол бір бағытта қайталана берсе, бұл кездейсоқ нәрсе емес.
Осындай сәтте көбіне станокқа, бағдарламаға немесе құралға күдік түседі. Іс жүзінде себеп жиі тікелей тискіде жатады. Дайындама бір жазықтыққа дұрыс отырмаған, бір тіректің астына жоңқа кіріп кеткен, параллельдер әртүрлі биіктікте болған немесе қысу бір қырды сәл көтеріп жіберген. Станок кейін өзіне берілген базамен ғана металды алып тастайды.
Мұндай қате серияға оңай көшеді. Егер оператор әр жолы дайындаманы сол кірленген тіректерге немесе сол қиғаш тұрған тискіге қойса, барлық бөлшек бірдей еңіс алады. Сондықтан бірінші бөлшек тек өлшемді тексеру үшін емес, отырғызудың өзін тексеру үшін де керек.
Орнатуға дейін нені тексеру керек
Ең қарапайымынан бастаған дұрыс. Тискі түбін, жақтарын, параллельдерге арналған сөрелерді және барлық тірек орындарын тазалаңыз. Бір ғана ауа ағыны жеткіліксіз: ол ұсақ жоңқаны көбіне бұрышқа қарай айдап жібереді. Щетка, шүберек және көзбен қысқа тексеру сенімдірек. Биік бөлшекте бір параллельдің астындағы жұқа жоңқаның өзі елеулі қиғаштық береді.
Содан кейін ойықтар мен бүртіктерді тексеріңіз. Олар көбіне жақтардың төменгі қырында, тискі түбінде және параллельдер тұратын жерлерде қалып қояды. Кішкентай бүртік бір жағын небәрі бірнеше соткаға көтереді, бірақ биіктігі 80-100 мм бөлшекте бұл өлшеуде анық көрінеді. Тірек нүктелерін тырнағыңызбен сипап шығыңыз. Егер ілініп қалса, ол жерді тазалау керек.
Параллельдердің өзін де көзбен ала салмаған дұрыс. Жұпты бір-бірімен салыстырыңыз. Бірдей белгі биіктіктің бірдей екенін әрдайым білдірмейді. Шлифовкадан, соққыдан немесе ұзақ жұмыстан кейін бір параллель екіншісінен 0,02-0,03 мм-ге айырмашылық беруі мүмкін, ал бұл қиғаштық үшін жетіп жатыр.
Тағы бір жиі мәселе — аралас жұптар. Бір орнатуда ескі параллель мен жаңасын, ұзын мен қысқаны, түзу мен қыры мыжылғанын бірге қояды. Сырттай бәрі қалыпты көрінеді, ал бөлшек сол және оң жағынан әртүрлі тіреледі.
Бірінші бөлшекке дейін қысқа тексеріс жеткілікті: тискі мен тірек орындарын тазалау, қырларын қарау, параллельдердің биіктігін салыстыру және соғылған не тозғанның бәрін алып тастау. Бұған бірнеше минут қана кетеді. Ал кейін бүлінген орнатуды қайта бөлшектеп әуре болмайсыз.
Тіректер мен параллельдер қиғаштықты қалай береді
Қиғаштық көбіне жақтан емес, бөлшек астындағы тіректен басталады. Егер төсемдер немесе параллельдер дайындаманы әртүрлі биіктікте ұстаса, тискі тек сол еңісті бекітіп береді.
Ең жиі себеп — ойықтар, жабысып қалған жоңқа және мыжылған қыр. Бір ғана ойықтың өзі бөлшек бұрышын сәл көтеруге жетеді. Көзге бұл дерлік көрінбейді, бірақ бірінші өңдеуден кейін айырма өлшемге шығып кетеді.
Тағы бір қате — параллельдер орнында шайқалып тұрады. Бұл тірек орны кір болғанда, бір параллель қоқыстың үстінде тұрғанда немесе жұп биіктігі әртүрлі болғанда болады. Тексеру оңай: әр параллельді саусақпен басып, шайқап көріңіз. Бос жүру болмауы керек.
Сондай-ақ жұқа пластиналарды кездейсоқ жинап жасаған биік тірек те нашар жұмыс істейді. Мұндай үйінді қысу кезінде оңай сырғып кетеді, әсіресе дайындама ауыр болса немесе жылжымалы жақ оны жоғары тартып жіберсе. Бір жағы қатты тұрады, екіншісі қозғала бастайды, сөйтіп қиғаштық бірінші өтімнің алдында-ақ пайда болады.
Тағы бір жиі қателік — тіректер бөлшек шын мәнінде жатуы тиіс жерге қойылмайды. Ұзын дайындаманы кейде тым тар нүктелерге немесе шеттерге тым жақын қояды. Металл аздап майысады, қысқаннан кейін орны өзгереді де, параллельдер бірдей көрінсе де биіктікте ауытқу шығады.
Егер бөлшек тек тар жолаққа сүйенсе, қысу оның орнын әрдайым дерлік өзгертеді. Кейін станоктан себеп іздегеннен гөрі, тіректерді бірден қайта қойған дұрыс.
Қысу бір жақты қалай көтереді
Кейде бәрі таза сияқты көрінеді, бірақ бөлшек бәрібір жоғары кетеді. Онда себеп қысудың өзінде болады. Жылжымалы жақ дайындаманы тек қозғалмайтын жаққа емес, егер бөлшек екі параллельге толық отырмаса немесе түсуіне бір нәрсе кедергі болса, аздап жоғары да тартады.
Кәдімгі жағдай былай болады: дайындаманың бір жағы параллельге нық отырып тұр, ал екінші жағында өте аз саңылау қалады. Оператор тарта бастайды, жақ бөлшекті жанға қысады, сөйтіп бір қыры көтеріледі. Бірінші өтімнен кейін үсті тегіс сияқты көрінеді, ал аударғанда немесе қайта өлшегенде қиғаштық байқалады.
Сондықтан алдымен бөлшекті төмен отырғызып, содан кейін ғана тарту керек. Біреу оны жұмсақ төсем арқылы қолмен басады, біреу пластик немесе мыс балғамен жайлап отырғызады. Әдісі әртүрлі болуы мүмкін, мәні бір: соңғы тартуға дейін екі тірек те толық жұмыс істеуі керек.
Тіректі де тексеріңіз. Егер ол қиғаш тұрса, бүртікке тірелсе немесе бөлшекке тірек сызығынан жоғарырақ тиіп тұрса, ол да қысудың алдында бір қырды аздап көтеріп жіберуі мүмкін. Қысқа дайындамада мұны байқамай қалу оңай.
Жылдам сынақ қарапайым. Дайындаманы параллельге қойып, жақты сәл қысыңыз да, екі жағынан щуппен, тырнақпен немесе үстінен жеңіл басып жанасуды тексеріңіз. Егер бір қыры басқанда әлі де төмен түссе, демек отырғызылмаған. Мұндай күйде баптауды жалғастыруға болмайды.
Бірінші бөлшекке дейінгі тексеру реті
Мұндай мәселелердің көбі алғашқы өтімге дейін-ақ пайда болады. Егер бірінші бөлшекте қиғаштық қайта-қайта шықса, бірден кесу режимдерін немесе түзетулерді өзгертпеңіз. Алдымен бөлшектің тискіде қалай отырғанын тексеріңіз.
Бір рет қалыптастырып алған жақсы, сол ретті бұзбай орындаңыз:
- Бір-біріне тиетін барлық беттерді тазалаңыз: тискі, параллельдер, төсемдер және дайындаманың төменгі жазықтығы.
- Тіректерді жайыңыз да, бөлшекті орнатпай тұрып биіктігін салыстырыңыз. Егер бір параллель шайқалса, ойығы болса немесе күмән тудырса, оны бірден алып тастаңыз.
- Дайындаманы қойып, жақты сәл қысыңыз да, бөлшекті төмен отырғызыңыз. Ол екі тірекке де нық жатуы керек.
- Қысуды жұмыс күшіне дейін тартыңыз да, бір базадан сол және оң жақ биіктікті бірден тексеріңіз. Бақылау өлшемін алуға немесе үстіңгі жазықтықты индикатормен тез аралап шығуға болады.
- Егер айырма қазірдің өзінде болса, тоқтаңыз. Бірінші өтім оны түзетпейді. Керісінше, қатені бекітіп қояды.
Бұл әдетке бірнеше минут кетеді. Бірақ сіз қиғаштықты өңдеуден кейін емес, одан бұрын ұстайсыз.
Көбіне байқалмай қалатын қателер
Көбіне қиғаштықты үлкен ақаулар емес, зияны жоқ сияқты көрінетін ұсақ-түйек береді. Параллельдің алыс шетіне басылып қалған жоңқа түсіп қалған. Бір тірек екіншісінен ұзын. Кесу соңында төменгі қырда бүртік қалған. Уақытша жұмсақ алюминий немесе мыс төсемі күш түскенде аздап иілген. Осындай әрбір ұсақ нәрсе бөлшектен бөлшекке бірдей қиғаштық бере алады.
Дайындаманың өзін де бөлек қарау керек. Жаңа партия сызба бойынша сол өлшемде болуы мүмкін, бірақ окалинасы, кесуден кейінгі кедір-бұдырлығы немесе припускісі басқа болады. Бұрынғы орнату тәсілі енді дәл солай жұмыс істемейді, сырттай бәрі таныс көрінсе де.
Сондықтан серияны бастар алдында бірнеше нәрсені қысқа тексеріп алған пайдалы:
- параллельдердің екі шеті де таза, жабысып қалған жоңқа жоқ;
- сол және оң тірек бөлшекті бірдей ұстап тұр;
- дайындаманың төменгі қырында бүртік пен көтеріңкі қабат жоқ;
- уақытша жұмсақ төсемдер шынымен керек пе;
- жаңа партия бірінші бөлшек сияқты сынама орнату мен бақылаудан өтіп жатыр ма.
Бұл тексерістер қызық емес. Бірақ қайталанатын ақаудан көбіне дәл солар құтқарады.
Цехтан қысқа мысал
Цехта корпустық бөлшекке арналған тікбұрышты дайындаманы екі параллельге қысты. Схема кәдімгі еді: база төменге, тірек жаққа, қысу күші орташа. Орнату таза көрінгендіктен, бірінші бөлшекті ұзақ тексермей, бірден қара өңдеуге жіберді.
Өтімнен кейін сол және оң жақ биіктікті бір базадан салыстырды. Бір жағы шамамен 0,06 мм-ге кетіп қалған. Бір бөлшек үшін бұл қазірдің өзінде жағымсыз, ал серия үшін — дайын қайталанатын ақау.
Әуелде күдік станок пен бағдарламаға түсті. Бірақ қайта өлшеу қателіктің тұрақты екенін және барлық бөлшек бір бағытқа кетіп жатқанын көрсетті. Бұл — себептің орнатуда жатқанын білдіретін күшті белгі.
Шебер дайындаманы алып, тіректерді бөлшектеп қарағанда, бір параллельдің астынан ұсақ, басылып қалған жоңқа табылды. Дерлік шаң сияқты. Жақсы жарықта да оны байқамау оңай. Кейін екінші мәселе анықталды: параллельдер әртүрлі жинақтан алынған екен, соның бірі екіншісінен сәл биік болып шықты.
Осы жеткілікті болды — бүкіл партия қиғаш шығуы үшін. Бір тірек жергілікті түрде бөлшекті көтерді, жұптың әртүрлі биіктігі дайындаманы бұрып жіберді, ал қысу сол қалпын бекітті.
Орнатуды қайта жинады. Параллельдерді сүртті, тірек орындарын тазалады, дайындаманы қайта отырғызып, сол күшпен қысты. Содан кейін биіктіктегі айырма әдеттегі өлшеу ауытқуына түсіп кетті, ал келесі бөлшектерде нәтиже қайталанды.
Мұндай жағдайлар бөлшек астындағы жалғыз қоқыстың өзінде күрделі себеп іздеуді тез қойдырады.
Мәселе қайта-қайта қайталанса
Егер қиғаштық бір операцияда қайта-қайта пайда болса, бұл енді бір реттік қате емес. Әдетте бұл баптауда ортақ тәртіп жоқ екенін және әр оператор параллельді, төсемді сәл өз бетінше таңдап, бірінші бөлшекті де әрқалай тексеретінін білдіреді.
Мұнда қарапайым тәртіп көмектеседі. Табылған себепті баптау картасына жазып қойыңыз: қай параллель тұрды, бүртік қай жерден табылды, бөлшекті қай жақ көтеріп жіберді. Тегіс отырғызу берген жұмыс істейтін параллель жұптарын белгілеп, басқалармен араластырмаңыз. Ал бірінші бөлшекті тексеру реті бәріне бірдей болуы тиіс: тірек тазалығы, отырғызу, қысып бекіту, биіктік бойынша бақылау.
Егер бұдан кейін де мәселе кетпесе, кеңірек қараңыз. Тискілердің күйін, жақтарды, қысу сызбасын, тірек пішінін және дайындаманың өзін тексеріңіз. Кейде бір параллель кінәлі емес, бүкіл орнату схемасы кінәлі болады.
Мұндай жағдайда сырт көздің көмегі де пайдалы. EAST CNC-де метал өңдеу бойынша практикалық материалдар және жабдық таңдау мен сервис бойынша тәжірибе бар. Егер қиғаштық бір операцияда қайта орала берсе, тек тискілерді ғана емес, бүкіл баптау ретін де талқылаған дұрыс. Көбіне себеп бір өлшемде емес, бірінші бөлшекке дейінгі ұсақ қателер тізбегінде жатады.
FAQ
Неге биіктік бойынша конус көбіне станоктан емес, тискіден шығады?
Көбіне себеп дәл орнатуда жатады. Егер дайындама кірлі тірекке, биіктігі әртүрлі параллельдерге немесе бір жағында саңылаумен отырса, станок сол қиғаштықты жай ғана қайталайды.
Егер бөлшектің бір жағы бірнеше соткаға жоғары болса, алдымен нені тексеру керек?
Алдымен тискі түбін, жақтарын, параллельдер тұратын жерді және дайындаманың астыңғы бетін тазалаңыз. Сосын параллельдердің биіктігі бірдей ме, және дайындама қысар алдында екі тірекке де дұрыс отыр ма — соны тексеріңіз.
Бір жоңқа параллельдің астында айқын қиғаштық беруі мүмкін бе?
Иә, болады. Бір параллельдің астында қалған жұқа, басылып қалған жоңқа да қырды көтеріп жібереді, ал биік бөлшекте бұл өлшеуде бірден көрінеді.
Параллельдердің биіктігі әртүрлі не тозған екенін қалай түсінуге болады?
Тек таңбасына қарап қоймаңыз. Жұпты бір-бірімен салыстырыңыз, қырларын қараңыз және әр тіректің шайқалмайтынына көз жеткізіңіз — бос жүру болмауы керек.
Қысқанда неге бір қыры жоғары кетеді?
Қысқанда жылжымалы жақ дайындаманы тек жанға емес, аздап жоғары да тартады. Егер дайындама тіректерге толық отырмаса, бір қыры бірінші өтімге дейін-ақ көтеріліп кетуі мүмкін.
Соңғы қысар алдында дайындаманы отырғызу керек пе?
Иә, алдымен бөлшекті төмен отырғызып алыңыз, содан кейін ғана жұмыс күшіне дейін тартыңыз. Жұмсақ төсем арқылы қолмен басу немесе пластик не мыс балғамен аздап отырғызу жарайды.
Бірінші өңдеуге дейін отырғызуды қалай тез тексеруге болады?
Жақты сәл қысып, екі жағынан щуппен, тырнақпен немесе үстінен жеңіл басып тексеріңіз. Егер бір қыры әлі де түсіп кетсе, демек, толық отырғызылмаған және кесуге ерте.
Серияда қайталанатын конусты көбіне қандай ұсақ нәрселер береді?
Көбіне дайындаманың төменгі қырындағы бүртікті, параллельдің алыс шетіне жиналған кірді және күш түскенде иілетін жұмсақ төсемдерді өткізіп алады. Тағы бір жиі қате — әртүрлі жинақтан алынған жұпты қолдану.
Егер конус әр бөлшекте дерлік қайталанса, не істеу керек?
Тоқтап, баптаудағы ортақ себепті іздеңіз. Әдетте операторлар параллельдерді әртүрлі таңдайды, төсемдерді әрқалай қояды және бірінші бөлшекті өз тәсілімен тексереді, сондықтан қате қайта оралады.
Қашан тек параллельдерді емес, бүкіл қысу сызбасын тексеру керек?
Егер тазалап, параллельдерді ауыстырғаннан кейін де қиғаштық қалса, тискі мен орнату сызбасын түгел қараңыз. Жақтарды, тіректі, тірек пішінін және дайындаманың өзін тексеріңіз, өйткені мәселе бір бөлшекте емес, бүкіл жинақта болуы мүмкін.