Тік токарлық орталық қысқа дайындаманы кешірмейді

Үлкен диаметрлі қысқа дайындама тік орналасуға өте қолайлы көрінеді: оның салмағы планшайбаға түседі, кран оны жоғарыдан түсіреді, ал ауырлық күші металды қысқыштан жұлып шығармайды. Іс жүзінде дәл осындай геометрия паспорттағы өңдеу диаметрі мен станоктың нақты технологиялық жарамдылығы арасындағы айырманы тез көрсетеді.

Шпиндель қуаты әдетте бірінші шектеу болмайды. Алдымен қуыс жоңқаға толады, жону кескіші кемерге жетпейді, сыртқа шығарылған жұдырықшалар суппорт жүрісін тарылтады, ал ауыр құйма босатылғаннан кейін басқа қалыппен отырады. Бөлшектің диаметрі мен салмағын ғана тексерсеңіз, станокты қағаз жүзінде дұрыс, ал технология үшін қате таңдауға болады.

Паспорттағы диаметр жұмыс кеңістігіне тең емес

Ең үлкен жону диаметрі бір ғана сұраққа жауап береді: көрсетілген жинақта кескіш қандай шеңбер сыза алады? Ол сол қалыпта жұдырықшалар, олардың бекітпелері, револьвер бастиегінің корпусы, жону ұстағышы, саптамалар және кесу кезінде пайда болатын жоңқа түгел сыяды деген кепілдік бермейді.

Қысқа дискінің төменгі сыртқы жиегінде мәселе күрделене түседі. Оған жету үшін құрал мен бастиек планшайбаға барынша жақын түседі. Биік жұдырықша немесе қысу құрылғысының шығыңқы сатысы ұстағыш корпусымен бір биіктікке келеді. Контур X бойынша паспортқа сыйғанымен, X-Z жиынтық контурында соқтығысу болмай қоймайды.

Төрт диаметрді бөлек тексеріңіз: қаралтым өтімге дейінгі дайындаманың ең үлкен диаметрі, жұдырықшалардың айналу шеңбері, бекітпелердің айналу шеңбері және суппорттың нақты Z қалпындағы қолжетімді диаметр. Соңғы мән сату кестесінде жиі болмайды. Оны станоктың габариттік моделінен немесе жеткізуші жасаған бақылау компоновкасынан алады.

Дайын бөлшектің бір контурын ғана емес, үш күйін жасаңыз: құю әдібі бар дайындама, бірінші орнатудағы бөлшек және екінші орнатуда аударылған бөлшек. Әр күйге патронның шартты шеңберін емес, жұдырықшалардың нақты қалпын қосыңыз. Сонда еріннің планшайбадан қай жерде асып шығатыны, бастиектің қай жерде жолы жабылатыны және құралды алмай-ақ бөлшекті кранмен көтеруге болатыны бірден көрінеді.

Экрандағы бірнеше миллиметр саңылау компоновканы әлі жұмысқа жарамды етпейді. Орнату қатесін, өңделмеген базаның соғуын, болт басының шығып тұруын, босатқан кездегі жұдырықша жүрісін және планшайбадағы жоңқа қабатын есепке алыңыз. Қауіпсіз саңылауды станок пен жабдық өндірушісі белгілейді, сондықтан әмбебап сан адал модельдік тексеруден қауіпті.

Жоңқа пластина кескен жерде қалады

Тік станокта ауырлық күші жүктеуге көмектеседі, бірақ жоңқаның шығарылуына кепілдік бермейді. Сыртқы жону кезінде орамдар кескіштен төмен құлап, тасымалдағышқа жетуі мүмкін. Бітеу қуысты жонғанда олар бөлшектің ішіне түсіп, ұстағыштың айналасына жиналады да, пластина астынан қайта өтеді.

Қысқа әрі кең дайындама тостаған сияқты жұмыс істейді. Түбі науаға баратын тікелей жолды жабады, биік ернеу шатасқан жоңқаны ұстап қалады, ал СОЖ ағыны оны бөлшекпен бірге айналдырады. Нәтиже таныс: түбіндегі кездейсоқ сызаттар, кескіш жиектің сынуы, жүктеменің секіруі, ұстағышқа оралған түйін және қолмен тазалау үшін оператордың тоқтауы. Жұмыс аймағының астындағы тасымалдағыш жоңқа қуыстан шықпайынша мәселені шешпейді.

Okuma тік станоктарының сипаттамасында үлкейтілген жоңқа шығару жүйесі мен тасымалдағыш бағытын таңдау мүмкіндігін бөлек атайды. Бұл ұсақ жарнамалық дерек емес. Өндіруші екі міндетті ажыратады: жоңқаны кесу аймағынан шығару, содан кейін оны станоктан әкету. Терең қалтасы бар бөлшекте бірінші міндет екіншісінен қиын.

Алдымен режим, пластина геометриясы және кесу нүктесіне бағытталған СОЖ арқылы сынатын жоңқа алыңыз. Ұзын таспа жоңқаны «тыныш жұмыс үшін» берісті азайтып емдеу мүмкін емес: тым аз беріс жоңқа сындырғыштың қысқа орам жасауына жиі кедергі болады. Жұмыс аралығын пластина өндірушісінің деректерінен алып, оны нақты материалдағы сынама өтіммен растаңыз.

Өтім бағыты да маңызды. Геометрия мүмкіндік берсе, орамды бітеу бұрышқа тықпай, ашық диаметрге қарай шығаратын траектория таңдаңыз. Терең қалта үшін құралдың бағдарламалық шығуын және басқарылатын шаюды қарастырыңыз. Есік ашық, қауіпсіз тоқтау аяқталмаған кезде оператор автоматты өтімдердің арасында түйінді ілмекпен тартпауы керек.

Тексеруді таза бірінші бөлшекпен шектемеңіз. Сол әдіп пен материалдан серияға жақын жоңқа көлемін шығаратын цикл қажет. Бірнеше қалтадан кейін есікті ашуға тура келсе, технологиялық картада жазылмаса да, циклде қол операциясы бар.

Мұндай сынақ үшін алынатын металды алдын ала өлшейді немесе есептейді, жиналу орындарын белгілейді және тоқтау шартын қояды. Әр өтімнен кейін оператор қорғалған терезеден жоңқаның түбінде қалғанын, штангаға оралғанын немесе тасымалдағышқа жеткенін тіркейді. Содан кейін сүзгіні, бакты және тасымалдағыш буындарын тексереді. Осылайша қуыстағы жергілікті мәселені бүкіл жүйенің жеткіліксіз өткізу қабілетінен ажыратады.

Соңғы таза өтімге ерекше назар аударыңыз. Қаралтым жоңқа қалыпты шығып, ал жұқа таза таспа саңылауда қалып, келесі айналымда пластина астына түсуі мүмкін. Із өлшем қалыптасқаннан кейін пайда болады. Сондықтан өлшем мен орташа кедір-бұдырлыққа ғана негізделген қабылдау кездейсоқ ақауды өткізіп жібереді. Бүкіл шеңберді қарап, қызған станокта өтімді қайталап, алдын ала белгіленген бөлшек санынан кейін жаңа пластинаны тексеріңіз.

Жабық аймақтағы ауа тапаншасы кейде құрғақ сынғыш жоңқаға көмектеседі, бірақ ол әмбебап шешім емес. Ағын өткір сынықтарды шашыратады, СОЖ тұманын көтереді және бөлшектерді тірек астына айдауы мүмкін. Автоматты үрлеуді станок өндірушісімен, қоршаумен және тұман шығару жүйесімен келісіңіз. Дымқыл әрі ауыр жоңқа үшін дұрыс бағытталған СОЖ ағыны әдетте болжамдырақ.

Терең жону Z жүрісімен емес, қолжетімділікпен өлшенеді

Z жүрісі суппорттың қайда баратынын көрсетеді, ал терең жону сол жерге қандай құрал жетіп, қаттылығын сақтайтынына байланысты. Қысқа бөлшектегі тесік станоктың жалпы жүрісіне қарағанда таяз болуы мүмкін, бірақ биік сыртқы ернеу, тар ауыз немесе ішкі кемер пластинаны ұстағыш тірегінен алыс шығаруға мәжбүрлейді.

Мұнда үш түрлі шаманы жиі шатастырады: тесік тереңдігі, жону штангасының қысқыштан шығуы және бастиектің бетке радиалдық жетуі. Шығу иілу мен дірілге бейімділікті анықтайды. Штанга диаметрін тесік шектейді. Алдыңғы бөліктің пішіні құралдың кемер артына сырт жағымен тимей өте алуын анықтайды.

Sandvik Coromant жону анықтамалығы ішкі жону үшін шығуды азайтып, мүмкін болған ең үлкен штанга диаметрін таңдауды ұсынады. Ондағы бағдар кестеде кәдімгі болат штанга үшін шамамен 4 диаметр, қатты қорытпалы штанга үшін 6, демпферлі болат үшін 10, ал қатты қорытпамен күшейтілген демпферлі штанга үшін 14 диаметр көрсетілген. Бұл автоматты түрде ең жоғары режимді қоюға рұқсат емес, құрал класын таңдауға арналған шектер.

Алдын ала бағалау үшін қатынасты жазыңыз:

L/D = ұстағыштың тірек бетінен пластина ұшына дейінгі жұмыс шығысы / жону штангасының диаметрі

Егер тесік 80 мм штанганы қабылдап, қажетті шығу 480 мм болса, L/D 6 болады. Мұндай компоновкада кәдімгі болат штанга нашар бастапқы нұсқа. Шығуды қысқартыңыз, диаметрді үлкейтіңіз, өңдеу ретін өзгертіңіз немесе демпферлі жүйеге өтіңіз. Компоновканы түзетпей кесу тереңдігін азайту кейде дірілді басқа режимге ғана көшіреді.

Тағы бір шекті револьвер бастиегі қояды. Ұзын штанга тесікке кіргенімен, көрші құрал, блок корпусы немесе СОЖ шлангі сыртқы ернеуге тиюі мүмкін. Бүкіл жинақты жақындау, кесу, шығу және индекстеу қалыптарында тексеріңіз. Пластина ұшын ғана бақылайтын симуляция ең қымбат соқтығысуларды кадрдан тыс қалдырады.

Планшайба шетінен асқан жұдырықша қысу есебін өзгертеді

Дайындама диаметрі станок шегіне жақын болғанда жұдырықшаны сыртқа шығару қажет болуы мүмкін, бірақ мұндай қысу қалыпты қысу емес. Жұдырықша массасы орталығының радиусы, үлкен шеңбердегі массасы және күш түсетін биіктік өседі. Сонымен бірге қоршауға, суппортқа және құралға дейінгі геометриялық қор азаяды.

Kitagawa күштік патронының нұсқаулығы сыртқы қысу күшінің жоғалуын айналу жиілігінің квадратымен тікелей байланыстырады. Онда қондырма жұдырықшаның масса орталығы радиусы мен массасы өскен сайын жоғалту артатыны да айтылған. Басқа бөлімде қысу орталығы стандартты жұмсақ жұдырықшадан биік болса, негізгі жұдырықшаға, T-тәрізді гайкаға және болттарға түсетін жүктеме өсетіні, сондықтан жетек күшін нұсқаулық бойынша азайту керегі ескертіледі.

Бұл ескерту «бөлшек үлкен, қысымды жай ғана көтереміз» деген кең тараған ойды жоққа шығарады. Гидрожүйе қысымы жанасу күшіне тең емес, ал каталогтағы ең жоғары статикалық күш стандартты жұдырықшалармен және белгіленген өлшеу нүктесінде алынған. Биік пісірілген немесе массивті арнайы ерін басқа иін жасайды. Жабдық өндірушісінің есебінсіз қысымды көтеру қажетті ұстау қорын бергенше бекітпені артық жүктеуі мүмкін.

Haas оператор нұсқаулығында консервативті талап береді: жұдырықшалар патрон диаметрінен аспауы, ал бөлшек патроннан үлкен болмауы керек. Нақты тік станок пен арнайы планшайба үшін өндіруші рұқсат еткен радиалдық шығу сұлбалары болуы мүмкін. Бірақ мұндай рұқсат станок, патрон және құрылғы құжаттарында жазылуы керек, оны есіктің жабылғанынан шығаруға болмайды.

Станокқа тапсырыс бермей тұрып, жеткізушіден нақты жұдырықшаларға есеп немесе рұқсат диаграммасын сұраңыз. Бастапқы деректерге әр жұдырықшаның массасы, масса орталығы, қысу нүктесінің биіктігі, айналу жиілігі, қысу бағыты, қысым немесе тарту күші, үйкеліс коэффициенті және кесу күштері кіреді. Деректің бір бөлігі белгісіз болса, жауап шпиндельдің паспорттық шегі емес, шектелген сынақ жиілігі болуы тиіс.

Ең пайдалы диаграмма бір «рұқсат етілген жиілікті» емес, бүкіл айналым аралығындағы қалдық қысу күшін көрсетеді. Оған жұдырықшаның өлшемді сызбасын және массасын тіркеңіз, сонда ерінді келесі жону ескі есепті жарамсыз етпейді. Көп металл алу масса орталығын өзгертеді, жанасу сатысын жоғары немесе төмен жылжытады және жұдырықшаның нақты массалық моментін өзгертеді.

Патрон өндірушісі рұқсат етсе және аспап жабдық өлшеміне сай болса, статикалық күшті жұмыс жанасуына жақын нүктеде қысу күшін өлшегішпен тексереді. Тоқтаған шпиндельдегі өлшем динамикалық күшті дәлелдемейді, бірақ бағыттағыштың ластануын, майлаудың жетіспеуін және қысым мен нақты қысу арасындағы айырманы көрсетеді. Kitagawa нұсқаулығы каталогтағы статикалық күш фирмалық стандартты жұмсақ жұдырықшамен, белгіленген маймен және өлшегіштің көрсетілген қалпында алынғанын бөлек жазады. Сол себепті каталог санын қолдан жасалған биік ерінге көшіруге болмайды.

Технологиялық құжатта бөлшек пен жұдырықша жиынтығының нақты тіркесімі үшін рұқсат жиілікті бекітіңіз. Сол диаметрдегі жеңіл бөлшек орнатылса, шектеуді автоматты түрде алып тастамаңыз: жұдырықша радиусы мен массасы өзгерген жоқ. Сыртқы қысудан ішкі қысуға ауысқанда есепті қайта жасаңыз, өйткені центрден тепкіш күш ұстауға басқаша әсер етеді және рұқсат жетек күші де өзгеше болуы мүмкін.

Ауыр бөлшек кесу басталғанша ғана орнықты жатады

Ауырлық күші дайындаманы тірекке басады, бірақ оны ортаға келтірмейді және планшайба жазықтығында жылжудан ұстамайды. Тангенциалдық кесу күші дискіні бұруға, радиалдық күш оны осьтен жылжытуға тырысады, ал құю қабығындағы үзілісті кесу соққы туғызады. Жұдырықша мен тіреу бұл күштерді лас база бетіндегі кездейсоқ үйкеліске сүйенбей қабылдауы тиіс.

Отыру мен қысуды ажыратыңыз. Отыру базалық беттің барлық тірекке тигенін көрсетеді. Қысу айналу және кесу кезінде күш жеткілікті ме деген сұраққа жауап береді. Гидрожүйе манометрі қысымды растайды, бірақ бөлшектің отырғанын, жұдырықша жүрісінің қалпын немесе бөлшектегі нақты күшті өздігінен растамайды.

Қысқа ауыр құйма бірінші орнатудан кейін ерекше қауіпті. Қаралтым базада ол үш нүктеге тұруы мүмкін. Аударылғаннан кейін өңделген бет көзге көрінетін саңылаудан жұқа жоңқаға отырады, жұдырықшалар қалыпты жабылады, ал индикатор осьтік соғуды көрсетеді. Оператор қысылған бөлшекті балғамен отырғызса, ол себепті жасырады және дайындамадағы кернеуді өзгертеді.

Дұрыс жабдық анық тіректерді, СОЖ бен жоңқа шығатын жолдарды және тазалау қолжетімділігін қамтамасыз етеді. Қайталанатын процесте таңдалған жүйе қолдаса, ауамен отыруды бақылау немесе бөлек датчиктер қолданылады. Бірақ датчик тірек пішінін түзетпейді: арна шығысы жоңқа қалтасында болса, ол тез бітеледі.

Масса өтпелі режимдерге де әсер етеді. Шпиндель үдеуі, тежеу және жиіліктің күрт өзгеруі статикалық қысу есебінде жоқ момент жасайды. Үдеу шегі ең жоғары айналымнан маңыздырақ болуы мүмкін. Қуат жоғалғаннан кейін қысу мен бөлшек қалпын қайта тексеріңіз: Haas нұсқаулығы қысымның түсуі бөлшекті патронда жылжытуы мүмкін екенін бөлек ескертеді.

Симметриялы емес дайындама үшін теңгерімсіздік есебі және рұқсат жиілік қажет. Kitagawa нұсқаулығы айқын теңгерімсіздікте айналымды азайтып, динамикалық қысу күшін ескеруді талап етеді. Қарсы салмақты көзбен қоймаңыз: ол өзі айналатын массаға айналады, шпиндельді жүктейді және сол жиілікке есептелген бекітуді қажет етеді.

Соқтығысу кескіш жиектен бұрын басталады

CAM тексерулерінің көбі құрал ұшы мен ұстағышты бақылайды. Үлкен қысқа бөлшегі бар тік токарлық орталықта қауіпті көлем кеңірек: оған револьвер бастиегі, көрші блоктар, жұдырықша бұрандалары, саптамалар, қоршаулар, жүк ұстағыш және босатылған жұдырықша қалпы кіреді.

Бір жалпы скриншот орнына әр өтімге саңылау матрицасын жасаңыз. Оған бес міндетті күй кіреді:

• Сыртқы диаметрге жақындағанда бастиек корпусынан айналатын жұдырықшаға дейінгі саңылауды растаңыз.
• Түпті жонғанда бастиектің артқы бөлігін ішкі ернеу мен жоңқа қабатына қатысты тексеріңіз.
• Өтімнен шыққанда ықтимал жоңқа түйінін ескеріп, пластина мен штанганы кемерге қатысты бақылаңыз.
• Шпиндель тоқтаған күйдегі индекстеуде барлық көрші құралды бөлшекке қатысты тексеріңіз.
• Босату және алу кезінде ашық жұдырықша, кран және жүк ұстағыш өтетін жолды растаңыз.

Матрицадағы әр мәннің көзі болуы керек: станок моделі, жабдық сызбасы, құрал өлшемі немесе технолог белгілеген саңылау. Модельде жұдырықша жабық, ал нақты жұдырықша босатқанда сыртқа кетсе, «модельде өтеді» деген сөздің мәні жоқ.

Қауіпсіз траекторияны шпиндель тоқтағанда және өндіруші баптауға қарастырған режимде растаңыз. Алдымен кескіш құрал орнына бітеуіш не бақылау жинағын қойып, содан кейін тоқтатуға дайын күйде шектеулі беріс арқылы қауіпті нүктелерден өтіңіз. Жақсы көру үшін бұғаттауды айналып өтуге болмайды. Қоршау дәл осы айналатын бөлшектер мен ұшатын жоңқадан қорғайды.

Құралдың бекіту нүктесінен артта қалған бөлігін ұмытпаңыз. Ұзын жону штангасы немесе модульдік адаптер жұмыс ұшы бөлшектен алыс тұрса да, позиция ауысқанда қаптамаға соғылуы мүмкін. Ұзын құралға арнайы позиция, белгілі аймақта индекстеуге тыйым немесе өндіруші тәртібімен қолмен ауыстыру қажет болуы мүмкін.

Кесу режимі жоңқаның шығуына көмектесуі керек

Тұрақсыз процесті айналым мен берісті бірдей азайтып емдеу көбіне кемінде бір мәселені ушықтырады. Төмен жиілік сыртқы қысудағы центрден тепкіш күш жоғалуын азайтады және теңгерімсіздікті тыныштандыруы мүмкін. Ал тым аз беріс тұтас жоңқа, кесудің орнына үйкеліс және жоңқа сындырғыштың тұрақсыз жұмысын туғызады.

Режімді екі тәуелсіз шектеу бойынша таңдаңыз. Алдымен қысу, теңгерімсіздік, жабдық массасы және шпиндель шектері бойынша қауіпсіз жиілікті анықтаңыз. Содан кейін осы аралықта материалға, пластинаға, қаттылыққа және қажетті жоңқа пішініне сай кесу жылдамдығын, берісті және тереңдікті таңдаңыз. Аралықтар қиылыспаса, нашар қысып әрі нашар кесетін ымырадан гөрі пластинаны немесе технологияны өзгерткен жөн.

Үлкен диаметрде тұрақты кесу жылдамдығы құрал ортаға жылжығанда айналымды тез көтереді. Ең жоғары жиілік шегін тұрақты жылдамдық командасына дейін қойып, оны қысу есебіне сәйкестендіріңіз. Нақты синтаксис ЧПУ жүйесіне байланысты, сондықтан нұсқаулықты тексермей бөтен G-кодты көшірмеңіз. Технологиялық карта рұқсат жиілікті баптаушының ауызша ескертуі емес, орнату параметрі ретінде сақтауы керек.

Терең жонуда СОЖ тесік аузына ғана құйылмай, кескіш жиекке жетуі тиіс. Sandvik Coromant ұзын шығудағы дәл бағытталған СОЖ-ды жылу әкету және қысқа жоңқамен байланыстырады. Қысым мен шығынды құрал, тығыздау және станок шектерінде ұстаңыз. Манометрі жоғары жіңішке саптама жоңқа массасын шығаруға жетпейтін шығын беруі мүмкін.

Жүктемені бақылау процесс өзгерісінің сигналы ретінде пайдалы, бірақ шек жоңқа пішінін бақылауды алмастырмайды. Түйін қуат айқын өскенше таза бетті сызып үлгереді. Баптау кезінде жоңқа түрін, жиналған жерін, пластина күйін, жүктемені және тазалауға дейінгі уақытты тіркеңіз.

Станокты қабылдау өз дайындамаңыздан басталады

Кіші диаметрлі көрсетілім бөлшегі қысқа ауыр диск үшін ештеңе дәлелдемейді. Қабылдау сынағы болашақ процестегі ең қиын геометрияны, массаны, материалды, әдіпті, қуыс тереңдігін, жұдырықша мен құралды қайталауы тиіс. Нақты дайындама қымбат болса, станок өндірушісімен келісіп, қауіпті контурлары бірдей және инерция моменті жақын технологиялық макет жасаңыз.

Іске қоспай тұрып өлшенетін талаптарды бекітіңіз:

1. Жұдырықшалар рұқсат жүрісінде қалады, есептік жиілік жабдық шегінен аспайды.
2. Индекстеу мен ашық жұдырықшаларды қоса, барлық қауіпті X-Z қалыптары белгіленген саңылаумен өтеді.
3. Жону қажетті шығуда өлшем мен кедір-бұдырлықты жоспарлы өнімділіктен төмен мәжбүрлі режимсіз ұстайды.
4. Жоңқа келісілген цикл сериясында қолмен араласпай қуыстан шығып, тасымалдағышқа жетеді.
5. Алып, қайта орнатқаннан кейін бөлшек базаға отырады, ал қалып пен қысуды бақылау бірмәнді нәтиже береді.

«Станок бір бөлшекті өңдеді» деген талап тым әлсіз. Қызғаннан кейінгі қайталануды, тасымалдағыштың қалыпты толуын, пластина ауыстыруды, тоқтау мен қайта қосуды тексеріңіз. Сүзгі мен бакты тазалау қолжетімділігін қараңыз: жоңқа көлемі үлкен болса, ыңғайсыз қызмет көрсету ауысымның бос тұруына тез айналады.

Жүктеу және алу үшін бөлек қабылдау өтімін орындаңыз. Жүк ұстағышты, ілмек қалпын, есіктің ашылуын, жұдырықшалардың ашылуын және оператор бөлшекті қай жерде бағыттайтынын тексеріңіз. Дайындама бір жұдырықшаға ілініп қалмауы және адамнан оны планшайба үстінде қолмен ұстауды талап етпеуі керек. Дайын бөлшекті қызған және СОЖ қалдығы бар кезде де алып көріңіз, өйткені құрғақ таза макет нақты бұйымнан ыңғайлырақ.

Жүк ұстағыш пен бөлшектің ауырлық орталығы рұқсат қалыпта ілу нүктесінің астында қалуы тиіс. Бірінші орнатудан кейін масса таралуы өзгерсе, ілмектеу сұлбасы да өзгеруі мүмкін. Рым-болт орындары, бұранда және рұқсат жүк кескіш құрал сияқты технология құрамына кіреді. Серия үшін өңделген бетке тимейтін және қолды бөлшек пен жұдырықша арасына енгізуді қажет етпейтін арнайы ұстағыш пайдалы.

Сынақтың нақты файлдарын сақтауды сұраңыз: басқару бағдарламасы, құрал кестесі, жұдырықша қалпы, қысым, айналым шегі және циклден кейінгі жоңқа суреттері. Бұл артық қағаз емес. Осы дерексіз сәтті көрсетілім кәсіпорындағы қайталанатын баптауға айналмайды.

EAST CNC арқылы станок таңдағанда маманға дайын бөлшек сызбасын ғана емес, дайындама моделін, массасын, материалын, әдіптерін, базалау жоспарын және қажетті тактіні беріңіз. Сонда кеңес пен іске қосу екі каталог жолының сәйкестігіне емес, нақты компоновкаға сүйенеді.

Кейде көлденең сұлба адалырақ

Жабдық жұмыс аймағына сыюы, жоңқа қуыстан шығуы және қатты құрал терең беттерге жетуі дәлелденсе, тік орталық ауыр диск үшін мықты таңдау болып қалады. Ауырлық күші жүктеу мен тірекке отырғызуды жеңілдетеді. Бірақ ол қысу, саңылау және динамика есебін жоймайды.

Тесігі өтпелі болып жоңқа еркін шықса, ұзын ішкі өңдеуге ыңғайлы осьтік қолжетімділік қажет болса немесе дайындаманы патрон мен артқы центр қауіпсіз ұстай алса, көлденең токарлық орталықты салыстырыңыз. Өте үлкен қысқа бөлшекте көлденең жүктеу мен ұстау, керісінше, негізгі қауіпке айналуы мүмкін. Бағытты бір қолайлы қасиетпен емес, бүкіл операция бойынша таңдаңыз.

Кейде дұрыс жауап үлкенірек тік станок болады. Қосымша диаметр бастиек пен жұдырықшаға шынымен саңылау берсе, бұл орынды. Ең үлкен диаметрге қарап қана қор сатып алу мағынасыз: үлкен модельде револьвер геометриясы мен Z жүрісінің төменгі шегі ұқсас қалуы мүмкін.

Модельдерді бірдей жинақпен салыстырыңыз. Жеткізуші екі станоктың цифрлық моделіне бірдей дайындаманы, жұдырықшаларды, құрал блоктарын және жүк ұстағышты орналастырады, ал технолог қауіпті координаттарды салыстырады. Әйтпесе үлкен модель «ең үлкен диаметр» жолында жеңіп, төменгі беттік аймаққа ештеңе қоспайды. Сонымен бірге қажетті жиіліктегі айналу моментін, үстелдің рұқсат жүгін, инерция моментін, жұдырықша жүрісін, жүктеу биіктігін және қажетті жону штангасын штаттық магазинге қою мүмкіндігін салыстырыңыз. Бөлшек массасы мен рұқсат жүк те бір ұғым емес: екіншісіне патрон, өтпелі плита және жұдырықшалар кіруі мүмкін. Мұны нақты станок нұсқаулығынан анықтаңыз.

Басқа жағдайда технологияны өзгерту көмектеседі: терең қуысты биік сыртқы жұдырықшаны орнатпай тұрып өңдеу, қаралтым және таза қысуды бөлу, арнайы аласа планшайба қосу немесе бір жону операциясын басқа станокқа көшіру. Екінші орнатудың бағасы жоңқа мен дірілге тұрақты күрестен төмен болуы мүмкін.

Шешімді төрт дәлел бойынша қабылдаңыз: толық соқтығысу моделі, динамикалық қысу есебі, қажетті L/D қатынасындағы жону сынағы және нақты жоңқа көлемін шығаратын цикл. Жеткізуші тек масса мен диаметрді растаса, процесс әлі расталған жоқ. Үлкен диаметрлі қысқа дайындамада жұдырықша айналасы мен қуыс ішіндегі жасырын сантиметрлер станоктың өндірістік жабдық болатынын немесе қолмен тазалайтын қымбат орынға айналатынын шешеді.