Артық құрал ауыстырмай тесіктер пакетін бұрғылау тәртібі

Неге әдеттегі тәртіп бұзылады

«Алдымен үлкен тесіктер» деген ереже тек қарапайым детальда ғана ыңғайлы: ол жерде өлшем аз және өзара орналасуға қойылатын қатаң талаптар да көп емес. Бір операцияда әртүрлі диаметрлер, зенкерлеу, қайта бұрғылау және дәл қондырулар жиналған сәтте, мұндай тәсіл жиі кедергі жасай бастайды.

Мәселе ең үлкен диаметрдің өзінде емес. Мәселе оның қосымша операцияларды ілестіріп әкелуінде. Оператор бір құралды қояды, кейін екіншісін салады, сосын бастапқы координаттарға қайта оралады, шығуын қайта тексереді, жұмыс аймағын қайта тазартады. Осындай әрбір қайту станок дұрыс істеп тұрса да, ұсақ қателік қосады.

База әдетте бір ғана дөрекі себептен емес, ұсақ-түйектің қосындысынан «жылжып» кетеді. Қысқыштың астына жаңқа түседі, детальды сәл босатып қайта тартады, ірі бұрғы көбірек күш түсіреді, металл жергілікті қызады. Бөлек алғанда бұлардың әсері аз болуы мүмкін, бірақ тесіктер пакеті мен бір-біріне байланысты бірнеше өлшем үшін бұл енді жеткілікті болып қалады.

Артық ауысулардан тек ығысу қаупі ғана өспейді. Тесіктің өз пішінінде ақау шығу мүмкіндігі де артады. Ірі бұрғылаудан кейін жиегінде қылау пайда болуы мүмкін, жұқа қабырға детальды аздап майыстырып жібереді, ал кіші құралдың қайта кіруі енді басындағыдай жағдайдан емес, өзгерген беттен басталады. Соның салдарынан уақыт өңдеуге емес, түзетуге кетеді.

Тесіктер пакетін бұрғылау тәртібі көбіне тесіктер базалық жазықтықтармен немесе бұрын өңделген элементтермен байланысқан детальдарда бұзылады. Егер алдымен ірі тесіктерді жасап, кейін ұзақ уақыт ұсақтарына қайта-қайта барсаңыз, ең маңызды нәрсені — бір орнатудағы тұрақты геометрияны жоғалтып алуыңыз мүмкін.

Бір ғана шаблон барлық детальға келе бермейді. Қалың болат корпустағы логика бір бөлек. Жұқа пластина, фланец немесе құралы ұзын шығып тұратын детальда — мүлде басқа. Тіпті жақсы ЧПУ-де де тәртіпті «үлкеннен кішінің қарай» қағидасымен емес, деталь қай жерде өлшемді сенімді ұстайды, қай жерде «жүзіп» кете бастайды — соған қарап құраған дұрыс.

Тәжірибеде ең қымбат қате қарапайым болып көрінеді: бағдарлама апатсыз жүріп жатады, барлық тесік орнында, бірақ бір топ бірнеше соткаға ауытқып кетеді. Содан кейін артық бақылау, қайта баптау және кінәні іздеу басталады. Көбіне кінәлі бір құрал емес, өтулердің дұрыс реттелмеуі.

Үлкен тесіктерден бастасаңыз не бұзылады

Оператор тесіктер пакетін ең үлкен диаметрлерден бастаса, деталь ең жоғары жүктемені ең басында алады. Үлкен бұрғы материалды қатты тартады, айналдыру моментін көбірек береді және қысқышқа да көбірек салмақ түсіреді. Егер деталь жұқа, ұзын немесе толық жазықтықпен тірелмесе, алғашқы өтулерден кейін база аздап ығысуы мүмкін. Ығысу мардымсыз көрінеді, бірақ содан кейін кіші тесіктер ондықтарға ауытқиды, ал бағдарлама дұрыс жазылған болса да.

Мәселе тек күште емес. Ірі құралдан кейін бетте жиі қылау, шығу іздері және кесу аймағының айналасында ұсақ жаңқа қалады. Кіші бұрғы енді таза жазықтыққа емес, тегіс емес басталу нүктесіне кіреді. Оны бір жаққа бұрып жіберу оңайырақ, әсіресе тесіктер бір-біріне жақын тұрса және материал кесу жиегіне жабысып қалса. Сол кезде тесіктер пакетін бұрғылау тәртібі цикл уақытына ғана емес, деталь геометриясына да әсер ете бастайды.

Тағы бір жағымсыз нәрсе бар: ірі диаметрлерден кейін көбіне бастапқы нүктеге қайта оралуға тура келеді. Ұсақ тесіктерді аяқтау, аралық өлшемді өту немесе алғашқы өтуден қалғанын алып тастау керек болады. Бұл ЧПУ-дағы құрал ауыстыруды, бос жүрістерді және сол базаға қайта жақындауды көбейтеді. Әрқайсысы жеке алғанда үлкен емес, бірақ серияда циклді ұзартады және қателік ықтималдығын арттырады.

Қарапайым детальда бұл бірден байқалады. Мысалы, екі 18 мм тесік және алты 6 мм тесік бар пластинаны алыңыз. Егер алдымен 18 мм өтсеңіз, қысқышқа бірден қатты жүк түседі, ірі тесіктердің маңына жаңқа жиналады, ал кейін 6 мм бұрғы әлдеқайда нашар жағдайда бастайды. Алдымен кіші диаметрлерді жасағанда деталь әдетте орнын жақсырақ ұстайды, ал бет соңына дейін таза қалады.

Сондықтан тесіктерді бұрғылау ретін «алдымен үлкені» қағидасымен емес, деталь базаны қалай ұстайтынына және құрал материалға қалай кіретініне қарап құрған дұрыс. Әйтпесе сіз уақытты қайта жүгіруге жұмсайсыз да, кейін алдын алуға болатын ауытқуды іздейсіз.

Ретті не анықтайды

Очередностьті тек диаметрлер ғана анықтамайды. Алдымен базалық беттерге және детальдың қыспақта қалай тұрғанына қарайды. Егер алғашқы өтудің өзі тіректі әлсіретсе, келесі тесіктер бағдарлама дұрыс болса да координатадан ауытқуы мүмкін.

Әдетте алдымен базаны қозғамайтын және детальдың қаттылығын артық төмендетпейтін тесіктер жасалады. Бұл әсіресе пластиналарда, фланецтерде және жұқа қабырғалы корпустарда анық көрінеді. Ірі тесікті тым ерте бұрғыласаңыз, жергілікті майысу пайда болады, ал кейін көрші осьтердегі ығысудың себебін ұзақ іздейсіз.

Диаметр мен тереңдік те тесіктер пакетін бұрғылау тәртібіне әсер етеді, бірақ өздігінен емес. Жай және таяз тесік жиі ертерек тұра алады, егер ол осьті дәл беріп, детальға артық салмақ түсірмесе. Ал терең тесікті үлкен бұрғымен кейінге қалдырған дұрыс: детальдың орнына сенімді болып, тұрақты режимді таңдаған кезде.

Егер жақын қадаммен бірнеше ось қатар тұрса, оларды жеке нүктелер деп қарамаңыз. Бір-біріне жақын тесіктердің арасында жұқа аралық қалады, ол оңай қызады да, қаттылығын жоғалтады. Мұндай жерде диаметрді ғана емес, әр өтуден кейін қанша металл қалатынын да ойлау пайдалы.

Көбіне мынадай қарапайым қағида көмектеседі:

• алдымен базаны және қаттылықты сақтайтын операциялар;
• содан кейін құрал мен режимі ұқсас тесіктер топтары;
• бұдан кейін ірі немесе терең тесіктерге күрделірек өтулер;
• соңында таза өлшем, яғни күш түсіретін өтулер аяқталғаннан кейін.

Құралдың шығыңқы ұзындығына да бөлек қарау керек. Ұзын бұрғыға қатаң орнату және кесу аймағына қысқа жол керек. Егер деталь сенімсіз қыстырылса немесе қолжетімсіз болса, ретті өзгерткен жақсы. Әйтпесе дірілді, ауытқуды және шығудағы қылауды қуып жүресіз.

Дөрекі және таза өтулерді себепсіз араластырмаған дұрыс. Алдын ала бұрғылау мен кеңейтіп бұрғылау жүктеме түсіреді, металды қыздырады және өлшемді аздап жылжытады. Таза өтуді разверткамен немесе жону арқылы кейінірек жасаған дұрыс: учаске артық соққы алмайтын кезде.

Тәжірибеде тесіктерді бұрғылау реті «әдемі» көрінбейді: не кішіден үлкенге, не үлкеннен кішіге жай ғана сұрыптау сияқты емес. Бірақ мұндай тәртіп ЧПУ-да аз ауысым береді, базаны ұстайды және ақау қаупін төмендетеді. Екі нұсқаның арасында күмән болса, деталь қайсысында ұзақ уақыт қатты болып қалатынын таңдаңыз.

Құрал мен операцияларды қалай кезең-кезеңмен бөлуге болады

Жақсы тесіктер пакетін бұрғылау тәртібі ең үлкен бұрғыдан емес, база логикасынан басталады. Алдымен детальдың привязкасын ұстайтын тесіктерді кейін жасауға болатындардан бөліп алыңыз. Егер ірі тесік көп металл алып тастаса немесе шетке жақын тұрса, ол дайындаманың мінезін ертерек өзгертеді.

Кейін тесіктерді диаметрі бойынша топтастырыңыз, бірақ механикалық түрде емес. Өлшемге ғана емес, дәлдікке, тереңдікке және детальдағы орнына да қараңыз. Бір диаметрдегі екі тесік бір өтуде жүре бермейді, егер біреуі базалық, ал екіншісі екінші қатардағы болса.

Тәжірибеде тізбек көбіне былай көрінеді:

1. Алдымен базалық тесіктерді және кейінгі привязка беретін орындарды жасаңыз.
2. Центрлеуді құрал кірген кезде ауытқу болуы мүмкін жерлерде ғана қойыңыз: кедір-бұдыр бетте, фаска маңында, орналасу бойынша қатаң допуск болғанда.
3. Одан кейін бір диаметрдегі тесіктерді бір топпен өтіңіз, ЧПУ-да артық құрал ауыстыруды көбейтпеңіз.
4. Ірі диаметрлерді соңына қарай жылжытыңыз, егер олар аймақты әлсіретсе, қылауды тартып шығарса немесе базаны ығыстыруы мүмкін болса.
5. Күмәнді жерлер үшін алдын ала қосымша жол қалдырыңыз: пилоттық тесік, бөлек өтім немесе азайтылған беру.

Мұндай тәртіптің тағы бір жақсы жағы бар: өтулерді болжамсыз оқи аласыз. Алдымен геометрияны бекітесіз, сосын негізгі көлемді алып тастайсыз, ал таза операцияларды соңына қалдырасыз. Бір тесікті толық финишке дейін жеткізіп, көрші топтар әлі өтпеген кезде жұмысты шатыстырмаған дұрыс.

Қарапайым мысал: пластинада төрт Ø6 тесік, екі Ø12 және шетінде бір Ø22 тесік бар делік. Егер Ø22-ден бастасаңыз, шеті аздап «босап» кетуі мүмкін, ал содан кейін Ø6 тесіктері орналасуы бойынша нашарлау береді. Егер алдымен Ø6-ны базалық етіп жасап, содан кейін Ø12-ні бір топпен өтіп, Ø22-ні алдын ала пилотпен соңына қалдырсаңыз, тәуекел айтарлықтай төмендейді.

Дәл осылай әдетте металл өңдеу учаскесінде тесіктер пакетін бұрғылау тәртібі құрылады: артық ауысым азаяды, кездейсоқ ауытқулар кемиді, бақылау да жеңілдейді. Егер оператор өтулер тізбегіне қарап, әр қадам не үшін дәл сол жерде тұрғанын бірден түсінсе, схема дұрыс құрылған.

Әртүрлі диаметрлі детальға қарапайым мысал

Қарапайым бір детальды алайық: төрт 6 мм тесік және екі 18 мм тесік бар болат пластина. Барлық алты нүкте бағдарламада бар, ал базаны оператор бір жазықтық пен екі қыр арқылы қояды. Мұндай детальда неге тесіктер пакетін бұрғылау тәртібін «алдымен бәрі ірі» деген қағидамен құруға болмайтыны жақсы көрінеді.

Егер екі үлкен тесіктен бастасаңыз, құрал ең басында көбірек металл алып тастайды. Содан кейін пластина тіректерге сәл басқаша түсуі мүмкін, ал ірі тесіктердің маңындағы жаңқа мен қылау ұсақ диаметрлерді таза өткізуге кедергі келтіреді. Бұл әрдайым ақау бермейді, бірақ мұнда артық тәуекелдің керегі жоқ.

Басқа маршрут әлдеқайда тыныш жұмыс істейді. Алдымен оператор базаны қояды, қыспақты тексереді де, кіші топты өтеді: 6 мм төрт тесік және қажет болса, барлық нүктеге ортақ қысқа центрлеу. Ұсақ тесіктер бір құралмен тез орындалады, ал база бұл кезде дерлік өзгермейді.

Содан кейін екі үлкен диаметрге бөлек өтіммен көшуге болады. Әдетте бұл былай болады: алдымен 18 мм үшін алдын ала бұрғылау, содан кейін қажет болса, дәл өлшем мен таза қабырға үшін соңғы бұрғылау немесе кеңейтіп өңдеу. Мұндай тәртіпті бақылау оңайырақ, өйткені ірі тесіктер ұсақ топтың дәлдігіне енді әсер етпейді.

Құрал ауыстыру санының айырмасы да байқалады:

• 1-нұсқа, яғни ірі тесіктерден бастау: центрлеу, алдын ала өтімге бұрғы, 18 мм бұрғы, содан кейін 6 мм бұрғы. Көбіне 4 ауысым шығады, кейде жиегін тазалауға тағы біреуі қосылады.
• 2-нұсқа, яғни алдымен кіші топ: центрлеу, 6 мм бұрғы, ірі тесіктерге арналған алдын ала құрал, 18 мм-ге арналған құрал. Мұнда да 4 ауысым, бірақ маршрут қысқарақ және ұсақ операцияларға қайта оралмайды.

Соңында екі нәрсені тексерген дұрыс: ірі тесіктің ортасы алдын ала өтуімен сәйкес келді ме және жиегі айқын қылаусыз таза қалды ма. Тәжірибеде мұндай тесіктерді бұрғылау тәртібі ең үлкен диаметрлерді бірден өңдеуге тырысқаннан гөрі болжамды нәтиже береді.

Ауысымдарды қалай азайтып, дәлдікті жоғалтпауға болады

Артық құрал ауыстыру көбіне детальдан емес, маршруттан пайда болады. Оператор әр тесікке жеке-жеке барғанда, станок шақыруға, қайталап келуге және қайта жақындауға уақыт жоғалтады. Бұл кезде дәлдік артпайды. Керісінше, деталь қызса немесе қолайсыз сәтте артық жүк алса, база «жүзіп» кетуі мүмкін.

Бір-біріне жақын диаметрлерді бір жұмыс блогына жинаған әлдеқайда жақсы. Егер 6,8 және 7 мм тесіктер бір бұрғымен өтіп, кейін ғана нақтыланса, оларды себепсіз әртүрлі өтулерге бөле берудің қажеті жоқ. Мұндай тесіктер пакетін бұрғылау тәртібі әдетте ауысымды азайтып, өңдеу ырғағын тегістейді.

Бір жерде сақ болу керек: секунд үнемдеу үшін ғана операцияларды араластырмаңыз. Егер ірі бұрғылаудан кейін аймақ әлсіресе, ал қасында әлі ұсақ тесіктер қалса, алдымен геометрияны ұстап тұрғандарын жасаған дұрыс. Әйтпесе қыспақ әлі тұрса да, база әлдеқайда нашар мінез көрсетеді.

Бір қарапайым ереже жақсы жұмыс істейді: ұқсас операциялар үшін құралдың шығыңқы ұзындығын бірдей ұстаңыз. Егер бір бұрғы көбірек шығып тұрса, ал екіншісі қысқарақ болса, сіз тек құралды емес, кесу мінезін де өзгертіп жібересіз. Серияда бұл тез арада тереңдік айырмасына, қылауға және осьтің ауытқуына шығады.

Серияны іске қоспай тұрып, мына бірнеше нәрсені тез тексерген пайдалы:

• көршілес диаметрлерді маршрут бойынша бір өтімге біріктіруге бола ма
• қай өтулер бір-бірін қайталайды және ешқандай пайда бермейді
• ұқсас тесіктер үшін беру мен айналу саны сәйкес келе ме
• әр тесіктен кейін толық қайту керек пе

Соңғы тармақты жиі бағаламайды. Көптеген бағдарламаларда қауіпсіздік үшін емес, тек әдет бойынша әр операциядан кейін артық қайту тұрады. Егер қондырғы мен қауіпсіздік мүмкіндік берсе, осы қозғалыстардың бір бөлігін алып тастап, тек шынымен қауіпсіз биіктікке шығу керек жерлерді қалдыруға болады.

Тәжірибеде бұл оңай көрінеді. Мысалы, детальда 5, 6 және 6,5 мм тесіктер пакеті бар, ал кейін бір 12 мм тесік тұр. Алдымен кіші диаметрлерді бір блокпен, жақын режиммен және бірдей шығыңқымен өтсеңіз, содан кейін іріге өтесіз. Станок құралды сирек ауыстырады, ал деталь соңына дейін тірегін сақтайды.

Маршрут қысқарақ болса, бұл уже жақсы. Егер алғашқы сынамадан кейін өлшемдер ауытқымай, база тұрақты қалса, осы маршрутты серияға қалдыруға болады.

Базаны жиі бұзатын қателер

Тіпті жақсы тесіктер пакетін бұрғылау тәртібі де ұсақ қателіктен бұзылады. Көбіне мәселе бағдарламаның өзінде емес, технолог өтулерді қалай орналастырғанында және оператор олардың арасында не істейтінінде.

Бірінші жиі қате қарапайым: әдет бойынша ірі бұрғыны бірінші қояды. Логика түсінікті сияқты — алдымен көбірек металл алып тастау, кейін ұсақ диаметрлерге өту. Бірақ бірнеше тесіктер тобы бар детальда мұндай қадам өлшемдік базаны оңай ығыстырады. Ірі құрал жүктемені көбірек береді, детальды қаттырақ тартады және әлсіз қыспаққа көбірек сезімтал болады.

Базалық және екінші қатардағы тесіктерді араластыру да зиян. Егер тесік қондыруға, жинауға қатысса немесе келесі операцияларға привязка берсе, оны жай бекітпе тесіктерімен бір қатарға қоюға болмайды. Алдымен тұрақты базаны ұстайды, содан кейін қалғанын толықтырады. Әйтпесе бір

Іске қоспай тұрып жылдам тексеру

Цикл басталар алдында маршрутты тек бағдарламада емес, көзбен де қарап шыққан пайдалы. Бұған екі минут кетеді, бірақ кейін базаның ауытқуын, артық құрал ауыстыруды және ортасынан кейін «жүзіп» кеткен тесіктерді қуалап жүрмейсіз.

Бес нәрсені тексеру ыңғайлы.

• База бірінші өтуде ғана емес, бүкіл цикл бойы ұстап тұра ма, соны қараңыз. Бірнеше тесіктен кейін қыспақ босауы мүмкін болса, ақауды кейін түзегеннен гөрі операциялардың ретін ертерек өзгерткен дұрыс.
• Құралды жеңілден ауырлағанға қарай жүргізіңіз. Алдымен центрлеу, кейін кәдімгі бұрғылар, содан соң кеңейтіп бұрғылау, зенкерлеу немесе развертка сияқты ауыр өтулер. Сонда деталь азырақ ығысады, ал шпиндель басында артық соққы алмайды.
• Бір диаметрге қайта-қайта оралуды алып тастаңыз. Егер 6 мм бұрғы бағдарламада үш жерде керек болса, сол өтулерді бір блокқа жинаған дұрыс. Әйтпесе станок артық ауысымға уақыт жоғалтады, ал оператор логикадағы қатені байқауы қиындайды.
• Әр тесіктен кейін жаңқа қайда кететінін тексеріңіз. Егер келесі нүкте жақын тұрса, жаңқа кіруге кедергі жасап қалуы мүмкін, әсіресе терең бұрғылауда. Ондайда үрлеу, үзіліс қосу немесе нүктелердің ретін өзгерту керек.
• Тәуекелі жоғары өтулерден кейін бірден бақылау өлшемдерін қойыңыз. Әдетте бұл пилоттық тесіктен кейінгі бірінші ірі диаметр, таза өтім және түзету қиын болатын операция.

Тәжірибеде бұл былай көрінеді. Егер детальда 4, 6 және 12 мм тесіктер болса, «негізгі» болғаны үшін бірден 12 мм-ді алудың қажеті әрдайым бола бермейді. Көбіне алдымен жеңіл тесіктердің бәрін өтіп, бірдей құралдарды бір блокқа жинап, содан кейін ғана ауыр диаметрге барған қауіпсіздеу.

Өңдеу орталығында мұндай тексеріс ұзын бағдарлама және мағынасы жағынан ұқсас өтулер көп болғанда ерекше пайдалы. Іске қоспай тұрып маршрутты бір қарап шығу, әдетте, ең жылдам құрал ауыстырудан да көп уақыт үнемдейді.

Әрі қарай не істеу керек

Егер сіз жұмыс істейтін ретті тапсаңыз, оны «басыңызда» сақтамаңыз. Ұқсас детальдар үшін қысқа карта жасаған дұрыс: қай базадан бастайсыз, қай тесіктер бірінші өтіммен жүреді, құралды қай жерде ауыстырасыз, өлшемді қай жерде тексересіз. Бір айдан кейін мұндай жазба тағы бір реттен жылдам жасалған бағдарлама түзетулерінен де көп уақыт үнемдейді.

Сосын есепті станокта шын мәнінде не болып жатқанымен салыстырыңыз. Қағазда маршрут әдемі көрінеді, бірақ цикл көбіне екі нәрседен ұзартады: құралдың артық ауысуы және бұрын өңделген аймаққа қайта оралу. 3-5 іске қосуды өлшеп, іс жүзінде қанша ауысым болғанын және станок секундтарды қай жерде жоғалтатынын қараңыз. Кейде өтулердің бір ғана ауыстырылуы циклден дәлдікті жоғалтпай-ақ бір минутқа дейін қысқартады.

Базаның қай жерде жиі ауытқитынын бөлек белгілеңіз. Бірден жалпы себеп іздемеңіз. Қай операциядан кейін, қай шығыңқыда, қай қайта орнатудан кейін немесе қандай қыспақта ығысу пайда болатынын қараңыз. Сонда алдымен нені өзгерту керегін тезірек түсінесіз: өтулер ретін бе, құралды ма, әлде базалау тәсілін бе.

Қайталанатын детальдарға арналған қысқа шаблонды қасыңызда ұстаған ыңғайлы:

• деталь немесе ұқсас детальдар тобының атауы
• тесіктер бойынша өтулер реті
• құрал ауыстырудың нақты саны
• база жиі ауытқитын операция
• соңғы іске қосудан кейін нені өзгерттіңіз

Егер деталь сериямен жүрсе, бір симптомды бағдарламадан қайта-қайта емдей берген дұрыс емес. Ондайда маршруттың өзін тұтастай EAST CNC-мен талқылаған дұрыс: қай станок сай келеді, қандай қондырғы артық ауысымдарды азайтады, қай жерде қаттылыққа қор керек және сервис нәтижені қалай тұрақты ұстайды. Компанияда станоктарды таңдауға, жеткізуге, іске қосып-баптауға және қызмет көрсетуге тәжірибе бар, сондықтан әңгіме нақты болады.

Қолыңызда жазба, цикл өлшемі және белгіленген проблемалы нүктелер болса, тесіктер пакетін бұрғылау тәртібі әдеттегі дағдыдан шығып кетеді. Ол бүкіл деталь сериясы үшін түсінікті жұмыс ережесіне айналады.