Құралды ауыстырғаннан кейін тесіктің дәлдігі: өлшем неге ығысады

Құралды ауыстырғаннан кейін өлшем неге ығысады

Құралды ауыстырғаннан соң жиі бірінші бөліктен-ақ тесіктің өлшемі талапқа сай келмей қалады. Бағдарлама сол, режимдер сол, заготовка да сол партиядан, бірақ доптан шығу байқалады. Мұндайда себеп материалда емес, наладкада болады.

Станок программадағы координаттар мен құрал кестесін орындайды. Бірақ ауыстырудан соң жинақ өзгереді: ұзындық, шығу, держательдегі орналастыру, кесу кромкасының орны ауысады. Станок үшін бұл басқа құрал — тіпті дүкендегі нөмірі бұрынғы болса да.

Сол себепті ескі бағдарлама көмектеспейді. Ол бұрынғы геометрияға есептелген. Егер сверло сәл тереңірек қысылса, расточной құралдың шығуы өзгерсе немесе корректорда ескі мән қалса, тесіктің өлшемі болжанғандай ауытқиды. Бағдарлама кінәлі емес — ол тек қате бастапқы деректерді орындайды.

Жиі проблеманы екі жағдайға бөліп қараған жөн:

• өлшем бір бағытта тұрақты түрде ауысады
• өлшем өзгереді: бір бөлшек өтеді, келесісі шектен шығады немесе шетте

Бірінші жағдайда әдетте ұзындықты, шығуды, корректорларды және дұрыс орнатуды тексереді. Екінші жағдайда көбіне биітік, посадкадағы кір, әлсіз зажим немесе жинақ құрастыруда қателік шығады.

Бұл айырмашылық іздеуді айтарлықтай жеңілдетеді. Егер өлшем дәл бірдей мөлшерге өзгерсе, металлға алғаштан сенудің қажеті жоқ. Ал егер әр бөлшекте шашырау байқалса, корректорды жай ғана түзету ұзаққа бармайды.

Материал әрине әсер етеді. Бірақ мәселе ауысқаннан кейін дереу пайда болған болса, алдымен жинақ пен наладканы қарастырған дұрыс. Әдетте себеп бірнеше қарапайым нәрселерде болады: құрал қалай қысылғаны, нақты шығу қанша екені және оператор не енгізгені.

Тесіктің бүлінуіне жиі не әсер етеді

Ауыстырудан кейін өлшем әдетте бір үлкен сыннан емес, бірнеше кіші ақаулардан құралады. Құрал әлдеқайда қатты ұсталмауы, сәл биітігі болуы немесе корректорда қате ұзындықпен жұмыс істеуі мүмкін. Тіпті жаңа құрал да посадкада кір немесе әлсіз зажим болса көмектеспейді.

Артық шығу — ең жиі кездесетін себептердің бірі. Кесу бөлігі держательден тым шығып тұрса, құрал жүктеме кезінде бұралып немесе иіліп қалады. Тесікте бұл тез көрінеді: ось ығысады, өлшем ауысады, дөңгелектік ұсталмайды.

Биітік (runout) басқа түрде зиян келтіреді. Айналу осі мен кесу осі сәйкес келмей, бір жақтан көп металл алынады, екінші жақтан аз. Осыдан тесіктің диаметрі үлкен болып кетуі мүмкін, беттің қылшықтығы бірінші бөлшектерден-ақ нашарлайды.

Тағы бір маңызды нәрсе — құралдың нақты ұзындығы. Жаңа құрал бұрынғыдан сәл басқаша отыруы мүмкін. Оператор нақты ұзындығын өлшемей, ескі корректорды қалтырса, станок құралды өз осінде басқа нүктеге алуы мүмкін. Сонда тереңдік пен тіпті тесіктің диаметрі ауысады.

Көбінде мәселе мына жерлердің бірінде табылады:

• ауыстырудан кейін артық шығу
• құралда немесе держательде биітік
• ұзындық корректорында қате
• конусте, цангада немесе оправкада кір
• әлсіз зажим немесе тозған посадка

Посадкадағы кір тозумен шамамен бірдей әсер етеді. Майлы пленка мен стружканың жұқа қабаты құралды тең отырғызбайды. Сырттан бәрі қалыпты көрінгенімен, ось өзгеріп, тесіктің өлшемі доптан тыс кетуі мүмкін.

Әлсіз зажим те оңай шатастырады. Құрал жүктеме кезінде сәл сырғып немесе айналып кетуі мүмкін, сонда өлшем себепсіз өзгеріп кетеді. Сондықтан ауыстырғаннан кейін бірінші кезекте өңдеу режиміне емес, механикаға қарайды. Егер алдыңғы жинақ өлшемді сақтап отырса, себеп әдетте сол жерде табылады.

Шығу ұзындығы өлшемді қалай ығыстырады

Құрал держательден неғұрлым көп шықса, жүктеме кезінде соғұрлым оңай ығысады. Сверло, развертка немесе расточной оправка ұзын рычаг сияқты жұмыс істейді. Жүктеме сол, бірақ иілу үлкенірек, сондықтан тесіктің өлшемі тез өзгереді.

Оператор жаңа жинақты қояды, белгідегі диаметрді көріп, сол нәтижені күтіп қалады. Бірақ егер шығу бірнеше миллиметрге ұзарған болса, құралдың мінез-құлқы өзгереді.

Қысқа тереңдікте ауытқу әлі доп шегіне сай болуы мүмкін. Терең тесікте мәселе тез өседі: құрал ұзақ уақыт бойы зажат күйде қырылады, осьті ұстау қиындайды және материалға қарсылыққа қатты жауап береді.

Тесікте не өзгереді

Шығу тек диаметрге әсер етпейді. Ол тесіктің пішініне де зиян келтіреді. Тегіс геометрияның орнына конустықтық, ойықтық, қабырғада валтылық немесе осьтің ығысуы пайда болады.

Типтік көрініс: тесіктің кіріс бөлігі қалыпты, ал төменірек өлшем ұша бастайды. Немесе кіріс бөлігінде оңаша зақым пайда болады, өйткені құрал басында шайқалып, әрі қарай шығып кеткен траектория бойынша жұмыс істейді. Егер ауыстырғаннан кейін диаметр тереңдік бойынша «серуендеп» кетсе, ең алдымен шығуды тексереді.

Цехтан қарапайым мысал: бұрын сверло 55 мм шығумен тұрақты өлшем ұстап келді. Патронды ауыстырғаннан кейін шығу 72 мм болды. Режимдер өзгермеді, бірақ тереңдікте тесіктің диаметрі үлкен болып, қабырғада толқын пайда болды. Себеп — программада емес, жинақтың артық ұзындығы.

Мұнда қарапайым ереже көмектеседі: тек қажетті шығуды қалдырыңыз. Қосымша «қор» қоспаңыз. Әрқашан ағымдағы жинақты бұрын дұрыс жұмыс істеген жинақпен салыстырыңыз.

Егер өлшем ауысып кетті меже ауыстырғаннан кейін, корректорға дереу қол тигізбеңіз. Алдымен нақты шығуды өлшеп, оны өткен табысты наладкамен салыстырыңыз. Көбінесе себебі 10–15 мм артық шығу болып шығады.

Биітік қайдан шығады

Көбіне кінә құралда емес, зажим түйінінде болады: патрон, цанга, оправка немесе шпиндель конусында. Ауыстырудан кейін бұл айқын көрінеді: құрал тез қойылады да, посадкадағы аз ғана кір тесікті ығыстыра түседі.

Кішкене биітіктің өзі тез үлкен қателік береді. Егер кесу кромкасы ось бойынша жүрмесе, металл біркелкі алынбайды. Қысқа сверлода бұл өлшемде бірден көрінеді, ал ұзын құралда әсері күшейеді.

Посадкадағы кір көбіне тозудан да көбірек проблеманы тудырады. Бір стружка, цангада майлы пленка немесе оправкада жабысып қалған шаңы посадканы жүзден бөліп өзгертеді. Жұмсақ доппен қатал доп арасында бұл жеткілікті, сондықтан деталь қате шығады.

Тексеруді оңай тізбекпен бастаңыз:

• шпиндель конусының тазалығы
• оправка немесе патронды құралсыз тексеру
• цанга мен гайканы тексеру, егер цанга бар болса
• құралдың хвостовигін тексеру
• кесу бөлігіндегі биітікті тексеру

Индикатормен жылдам тексеріс

Партияны бастамас бұрын бірінші хвостовикке, кейін кесу бөлігіне индикатор қойыңыз. Егер хвостовикте көрсеткіштер шамамен нөлге тең, ал кромкада биітік өскен болса, мәселе көбінесе құралда: ол иілген, зақымданған немесе дұрыс қыршенбеген. Ал егер биітік хвостовикте де байқалса, ұстамда немесе жататын жерде ақау бар.

Тағы бір қарапайым белгі бар. Егер сол держательге басқа құрал қойсаңыз да сол биітік шығып жатса, кінә держательде. Ал сол құралды басқа оправкаға қойған кезде бәрі түзелсе, мәселе құралда емес.

Кейде себеп өте қарапайым: цанга тозған, гайка біркелкі тартпайды, конус майға сіңіп қалды. Мұндай тексеріске екі минут кетеді, бірақ дәл осы ұсақ нәрселер нәтижені жиі бұзады. Серия басталғанға дейін осы екі минутты жұмсау керек.

Құрал ұзындығы мен корректорлар тесікті қалай шайқалдырады

Сверло немесе расточной құралды ауыстырғаннан кейін өлшем жиі "жаман құралда" емес, оның нақты ұзындығы басқа болғандықтан өзгереді. Тіпті бір артикулдағы жаңа құрал бұрынғыдай отырмауы мүмкін. Шығудың немесе посадканың аз ғана айырмашылығы өлшемді жылжытуға жеткілікті.

ЧПУ станогында бұл қарапайым көрінеді: оператор жаңа құрал қояды, ескі мәнді қалдырып қояды да, тесіктің өлшемі талаптан шығып қалады. Сверление кезінде қате көбіне тереңдік пен түбке әсер етеді. Расточкада корректор дұрыс емес таңдаулы болса не кестеде бөтен түзетулер қалған болса диаметр де ауытқуы мүмкін.

Ұзындық корректоры мен износ корректоры әртүрлі мақсатқа арналған. Ұзындық корректоры құралдың базалық орнын орнатады. Износ корректоры — базаға тимей, бірнеше сотканы түзету үшін керек.

Осы мәндерді араластыратын болса, қателіктер басталады. Ескі ұзындықты тексермей көшіріп алады, ал износ түзетісін ұзындық ұяшығына жазып қояды. Келесі іске қосқанда мүлдем басқа көрініс шығып, себеп іздеуге көп уақыт кетеді.

Қай жерде жиі қателеседі

Көбіне жағдай мынадай қателерден тұрады:

• корректор нөмірін дұрыс таңдамау
• таңбаны шатастырып, минус орнына плюс берген
• мәнді қате ұяшыққа жазған
• өткен құралдың износын қалдырған
• ауыстырғаннан кейін нақты ұзындықты өлшемеген

Бұл жаңа да, ұзақ жұмыс істеген станоктарда да болады. Құрал жиі ауыстырылатын жерде бір қате сан бүкіл партияны бұзады.

Сенімді әдіс қарапайым: әр ауыстырудан кейін нақты ұзындығын өлшеп, оны тиісті корректорға енгізіп, износын бөлек тіркеңіз. Егер құрал партияның ортасында өзгертілсе, есте сақтауға сеніп, бұрынғы кестені көшіруге болмайды. Бір-екі минут тексеріс серияны бүтін сақтайды.

Жақсы әдет — орнатқаннан кейін нақты ұзындықты жазып қою және кім мен қашан ауыстырғанын көрсету. Сонда бірінші ауытқу пайда болғанда, себеп құрал геометриясында ма, оның посадкасында ма, әлде корректор қатесінде ме тез анықталады.

Себепті кезең-кезеңімен қалай тексеруге болады

Егер ауыстырғаннан кейін тесіктің өлшемі 0.02–0.05 мм басқа шықса, корректорды байқамай бұрауға болмайды. Алдымен серияны тоқтатып, не болғанын тіркеңіз: қандай өлшем шықты, плюсқа немесе минусқа ығысқан ба, бұл бірінші бөлшекте ме әлде бірнеше циклдан кейін бе. Осыдан бастап себептердің шеңбері тарылады.

Одан әрі қадам бойынша жүріңіз. Қадамдарды өткізіп жіберсеңіз, симптомды жоюға болады, ал себеп қалып қояды.

1. Құралдың жинақтағы орналасуын тексеріңіз. Оны шешіп, конусты, оправканы және посадка бетін тазалаңыз. Тіпті кішкене стружка немесе майлы пленка құралды қисайтып қоюы мүмкін.
2. Шығуын өлшеңіз. Базалық нүктеден кесу кромкасына дейінгі нақты шаманы жұмыс картасымен немесе өткен табысты наладкамен салыстырыңыз.
3. Биітікті бөлек өлшеңіз. Алдымен құралды, кейін держательді құралсыз тексеріп қайдан шыққаның анықтаңыз.
4. Құралдың нақты ұзындығын корректордағы мәнмен салыстырыңыз. Бірнеше соттың айырмашылығы тесікті доптан шығара алады.
5. Бір сынақ бөлшек жасаңыз немесе ең болмағанда бір бақылау өтінішін орындаңыз. Осыдан кейін тесікті қайта өлшеп, нәтижелерді салыстырыңыз.

Егер тазалау мен қайта орнатудан кейін ауытқу жоғалып кетсе, себебі жинақта болған. Егер өлшем сол күйі қалса, іздеуді узелде емес, программадан емес жерден жалғастырыңыз.

Әдетте мұндай тексеріс 15–20 минут алады. Бірақ бұл бір ауысымды құтқарып қалуы мүмкін — әйтпесе сериядан бастап өлшем біртіндеп ауысып, себебін табу ұзаққа созылады.

Наладтаудан кейін қайталанып жасалатын қателер

Бірінші табысты бөлшектен кейін көпшілік асығып, жаңа қате қосады. Өлшем алынғандай көрінеді, бірақ келесі тесіктер қайтадан ауысады, себебі наладшы бірден бірнеше нәрсені өзгертеді және дәл қандай әрекет нәтижеге әсер еткенін байқамайды.

Ең қымбат қате — бірден құралды, корректорды және режимді өзгертеді. Сосын кез келген ауытқу кездейсоқ көрінеді. Шындығында бір ғана себеп бар, бірақ оны өздері жасырып қояды.

Егер тесіктің өлшемі 0.03–0.05 мм өзгерсе, корректорға бірінші жүгінбеңіз. Алдымен құрал биітігі жоқ па, дұрыс па, зажим қалыпты ма, шығу өзгермеген бе тексеріңіз. Әйтпесе өлшем бөлшектен бөлшекке секіріп отырады, тіпті "дұрыс" сандар кестеде тұрса да.

Қандай нәрселер жиі дұрыс жасалмайды

Көп цехтарда қайталанатын қателер:

• каталогтан алынған ұзындықты орнату, нақты орнатқаннан кейін өлшеуден өткізбеу
• құралды ыңғайлы болсын деп артық шығару қалдыру
• жаңа құралды лас посадкаға қою
• зажим пен биітікті тексермей корректор арқылы ғана өлшемді түзету

Каталогтық ұзындық таңдау үшін жарайды, бірақ нақты наладка үшін жеткіліксіз. Нағыз ұзындық патрон, посадка, втулка және тіпті торецтегі шағын стружкаға байланысты өзгеруі мүмкін.

Шығумен де солай: наладшы үшін құрал сәл ұзірек шықса жеңіл болғанымен, станок үшін бұл ауыртпашылық. Шығу көп болса, осьті ығыстыру оңай және конустықтық пен доптан шығу пайда болады.

Ласты посадка әрі жаман әсер көрсетеді. Бір ғана май дақтары, шаң немесе стружка посадканы өзгертеді де, чистовой өтуге жетерлік биітікті қосады. Кейін адам өлшемді тек корректор арқылы түзетіп, мәселені тереңдетеді.

Мәселені тереңдетпей қалай жұмыс істеу керек

Дұрыс тәртіп: бір параметрді өзгертіп, нәтижесін тексеріңіз. Алдымен посадка мен зажим, сосын биітік, кейін нақты ұзындық, және тек одан кейін корректорлар мен режим.

Керісінше істесеңіз, қате әр ауыстырудан кейін қайталана береді. Цех уақыт пен детальдарды жоғалтады.

Цехтан мысал

Пландық сверло ауыстырғаннан кейін оператор өлшемнің +0.03 мм-ге ығысқанын және аздап овальды екенін көрді. Бұрынғы құрал өлшемді ұстап келген, сондықтан бастапқыда программаға немесе кездейсоқ наладкаға ой түсті.

Наладшы алдымен ең жиі жасалатын нәрсені — ұзындық корректорын түзеді. Бірінші өлшем жақсарды, бірақ қысқа уақытқа ғана. Бірнеше бөлшектен кейін өлшем қайтадан жүріп кетті. Бір бөлшек жоғарғы шекарада, келесі шектен тыс шықты.

Содан кейін ол жүйелі тексеруге көшті. Нәтижесінде бірнеше ұсақ мәселе табылды:

• сверло бұрынғы наладкаға қарағанда артық шығумен тұрды
• оправка посадкасында майлы пленка мен стружка болды
• орнатқаннан кейін индикатор айтарлықтай биітікті көрсетті

Әрқайсысы өз алдына тесіктің өлшемін ығыстырып жібереді. Бірге олар құралдың тұрақсыз кесуіне әкеліп, тесіктің диаметрін үлкейтті және овальностьті шығарды.

Оправканы шешіп, посадканы тазалап, құралды қайта орнатып, шығуды қалыпты мәнге түсірген соң наладшы биітікті қайта тексеріп, тек содан кейін корректорға өзгеріс енгізді. Өлшем допқа қайтып келді, овальность жоғалды. Келесі бөлшектерде нәтиже тұрақты болды.

Бұл мысал бір қарапайым дүниені көрсетеді: бір ғана корректорды айналдыра отырып шешуге тырыспаңыз. Егер тек корректорды өзгертіп отырсаңыз, жарты сағат та жоғалтып, мәселені таппауыңыз мүмкін. Алдымен механиканы — посадка, шығу және биітікті тексеріңіз, содан кейін корректорлармен жұмыс істеңіз.

Серияны бастамас бұрын қысқа чек-лист

Ауыстырғаннан кейін алғашқы минуттар көп нәрсені шешеді. Бір ұсақ нәрсені жіберіп алсаңыз, тесіктің өлшемі алғашқы бөлшекте-ақ соткалар бойынша ауысуы мүмкін, және одан кейін брак қатарынан кетеді.

Көбіне мына қысқа тексеріс жеткілікті:

1. Құралдың дүкендегі нөмірін және стойкадағы корректор нөмірін салыстырыңыз.
2. Шпиндель конусын, оправканы және зажим орнын тазалаңыз.
3. Шығуды тексеріңіз. Құрал өңдеуге қажеттен артық шықса, оны қысқартыңыз.
4. Алғашқы бөлшекке дейін оправкада немесе құралда биітікті өлшеңіз.
5. Бір сынақ тесу жасап, нәтижені дереу жазыңыз.

Тек өлшемді емес, сонымен қатар шудың бар-жоғын, қабырғадағы күйекті, стружканың қалай шығатынын белгілеген пайдалы. Осындай ұсақ белгілер көбінесе сандардан бұрын құралдың орналасуы керосын білдіреді.

Жақсы әдет — нақты шығу, биітік және өлшем жөніндегі түзетуді наладка картасына жазып қою. Сол құрал қайта келсе, неге бұрын дәл болғанын қайта іздеудің қажеті болмайды.

Мысалы: ауыстырғаннан кейін 12 мм сверло 0.02–0.03 мм үлкен болып кетті. Көбіне себебі сверлода емес, посадкадағы кір немесе басқа корректор. Мұндай қысқа чек жиі қателікті бірден табады.

Серияға шығар алдында "кейін түзетеміз" дегенге сенбеңіз. Алғашқы тексеріс партияны кейінгі брак сұрыптауынан арзанға түседі.

Қандай әрекеттерден кейін әрі қарай не істеу керек

Өлшем ауысуын наладшының есіне сенбеуге жеткізу үшін бөлімде бір қарапайым тексеру тәртібі болуы керек. Ұзақ он беттік регламент емес, құрал үстінде шынайы қолданылатын қысқа схема.

Көбіне төрт қадам жеткілікті: әр ауыстырудан кейін шығуды, биітікті және нақты ұзындықты тексеру; корректорға паспорттық емес, нақты жинақталған құралдың ұзындығын енгізу; бірінші бақылау өтпесін жасап өткен табысты наладкамен салыстыру; қай жинақ тұрақты нәтиже бергенін жазып, оны себепсіз бөлмеу.

Бұл тәртіп іздеудің жартысын жояды. Бөлімде табысты жинақтар тарихы болса, әр ауыстыруды қайтадан басынан бастап шешудің қажеті азаяды. Бұл әсіресе қайта-қайта өңделетін бөлшектерде тиімді.

Өлшемнің сипатына бөлек назар аударыңыз. Егер тесіктің өлшемі бір бағытта тұрақты ығыса берсе, себеп көбіне құрал ұзындығында, корректорда немесе шығуда. Егер өлшем бөлшектен бөлшекке серуендесе, биітік, әлсіз зажим, цанганың тозуы, оправкадағы люфт немесе шпиндель мәселесін қараңыз.

Қарапайым ереже: алдымен құрал жинағын тексеріп шығу, біткеннен кейін корректорларды тексеріп, және тек одан соң станокты күдіктену. Әйтпесе бөлім уақытын қате жерде өткізеді.

Егер бірдей өлшемнің ауытқуы дұрыс жинақ пен корректорлардан кейін де қайталанса, сервистік диагностикаға жүгініңіз: шпиндель, посадка беттері, оправка, зажим және түйіннің жалпы геометриясын тексеру қажет.

Егер жерінде себепті саралауға көмек керек болса, пуско-наладка немессе ЧПУ станоктардың сервисімен байланысты көмек қажет болса, EAST CNC-ке жүгінуге болады. Компания жабдық таңдаудан бастап іске қосу және қызмет көрсетуге дейін толық цикл бойынша жұмыс істейді, ал east-cnc.kz блогында метал өңдеу бойынша басқа да практикалық материалдар бар.

Қорытынды: бөлімге — табысты жинақты сақтап қою, нақты өлшемдерді жазып алу және келесі құрал ауыстырғанда шамамен болжаудың орнына тексеріп алу.